效率提升和品質改善方案

1、效率提升和品質改善計劃簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：一、人員1、人員培訓現有生產課人員流動率較大， 作業(yè)熟手相對較少， 應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。1）產品知識培訓，公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司產品的性能及產品結構均沒有足夠的了解。1）公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材（需要開發(fā)部門的支持） ，教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業(yè)標準以及

2、相關的一些要求。 （責任部門：研發(fā)課、生技課）2）培訓方式采用部門內部教材培訓（集中授課） 、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對員工做培訓（集中授課） 、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。 （責任部門：研發(fā)部、生技部）2）公司與生產相關的作業(yè)流程的培訓在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環(huán)節(jié)或與相關部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產相關的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。 （責任部門：生產課）3 ）作

3、業(yè)技能相對生產過程的各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站）均進行作業(yè)技能、作業(yè)標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。（責任部門：生技課）4 ）品質培訓提升生產及品質部員工的品質意識及品質分析能力，增強生產現場操作員、檢驗員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。提升員工的品質意識，ISO9001 質量叮叮小文庫管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的 員工都投入到質量管理中去，公

4、司的質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那么所提倡的“產品品質”就會變成一句空話，質量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質量意識培訓非常重要。A、培訓教材的編寫（責任部門：品質課）質量管理教材由質量預防 （品質控制計劃）、現場質量管理控制、影響質量 的數據收集、統(tǒng)計分析、問題的處理方法、質量控制的手法等組成。B、公司質量管理思想主題培訓（責任部門：品質課）給公司的員工灌輸質量管理思想， 根據產品的實際情況闡明公司對質量的要求，讓所有的員工了解公司產品在國際上的定位，以及公司在品質方面所追求的 目標。C、部門作業(yè)流程培訓（三級文件）（責任部門：生產課、品質課

5、）以質量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。口質量計劃培訓（責任部門：品質課）E、產品QC工程圖的培訓I （責任部門：生技課、品質課）F、現場環(huán)境管理培訓（8S）（責任部門：生產課完成時間：3月份）G現場質量控制培訓（責任部門：生產課、品質課）H、不合格品的控制（責任部門：生產課、品質課）編制不合格品的控制教材并培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑， 不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。I、QC七大手法培訓（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產異常中的實際應用）（責任部門：生產課、品質課）

6、5）現場改善能力培訓在生產中，應盡力完善生產基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵機制，促使員工自動自發(fā)地對本工位工序進行優(yōu)化，提升產能和品質效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責任部門：生技課、生產課）2、激勵和監(jiān)督機制1 ）技能卡對每位員工建立技能卡， 生產課、品質課、生技課協(xié)同建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準（作業(yè)技能、生產效率量化的數據 、品質效益量化的數據 、本崗 位常見不良及分析解決）。經員工申請考核合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印 章，給予相對應的技能工資（或補貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資 （或補貼）就越高，激發(fā)員工的上進心及自主自發(fā)意識。（責任部門

7、：生技課、品質課、生產課）2）提案改善制度每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員（包括班組 長和PIE）。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優(yōu)化提 出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對 公司所創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎勵。（責任部門：生產課完成時間：3月份）3 ）單工位產能統(tǒng)計卡對每個工位建立單工位產能統(tǒng)計卡。各班組全能工作為各線配料員，將每 個工位生產所需物料配送上線， 并在產能統(tǒng)計卡上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統(tǒng)計相關數量，交于生 產文員錄入電腦，

8、作為員工績效、技能考核及產能統(tǒng)計的數據依據。（責任部門：生產課完成時間：3月份）4 ）單工位不良率統(tǒng)計要求檢驗員在檢驗報表背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據拉修日 報表統(tǒng)計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核 及制程巡檢的監(jiān)控依據。（責任部門：生產課完成時間：3月份）、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理1 ）儀器檢測、內外校及點檢、保養(yǎng)對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器， 產品合格性的驗證是建立在儀器本身 的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢 測程序，對儀器統(tǒng)一管理，這樣對質量檢測的監(jiān)控、儀器的保養(yǎng)非常重要。A、建立一個儀器實

9、驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養(yǎng) 維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗， 節(jié)省成本。G培訓教材的編寫、歸檔D基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓。E、儀器校驗。公司現有所有生產所用儀器設備均沒有進行過內、外校。有些檢 測儀器在某些型號的產品不能進行有效的檢測。建議品質課建立儀器 設備內外校程序，定期對生產及品質檢測所用儀器設備進行校準工作。（責任部門：品質課）2 ）量化檢測標準在產品檢測過程中，產品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒有一個量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。

10、 建議使用 音頻發(fā)生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測。 可量化的檢測標準 可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。 （責任部門：生技課、品質課）3 ）提高工裝、治夾具的利用率在生產過程中，進行規(guī)范化及標準化作業(yè)的基本依據，是加強工裝、治夾 具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標準。如：在生產JH-302三星產品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份不良品的產生。（責任部門：生技課）三、物料管理1 ）供應商的管理在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多， 嚴重影響生產進度及產品品質。進料檢驗是質量控制的第一道關口， 只有把進料的質量控制好， 才能保 證后續(xù)正常生產

11、，越早發(fā)現問題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商 建立一種良好的合作關系特別重要。A、供應商考核制度的優(yōu)化和完善由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒有什么依據，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應商，而來料的質量問題在后續(xù)加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。因此公司需要一個可以客觀評價供應商 的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中， 這個供應商的質量狀況，以及對公司運作的影響程度。B、對供應商的第二方評審及供應商輔導 建議生技課和品質課介入供應商

12、管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質量保證能力，簽訂相關的質量 協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應商對質量的重視程度、平時處理質 量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時提供索賠的依 據。評估供應商的品質保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈 管理中的上流環(huán)節(jié)，可對供應商的品質及制程控制作出適當的輔導， 提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。C、月度考核、品質例會。對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，保證建立所有供應 商的質量檔案。每個月根據考核的結果召開品質會議，對不符合要求 的供應商進行重新評估，發(fā)出 8D報告，要求供應商整改，并對整改的 效

13、果進行跟蹤。（責任部門：采購課、生技課、品質課）2 ）物料的來料及時性在生產排程中，經常出現當日生產計劃中， 仍有物料未到位的情況發(fā)生。 一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前制作首件，導致上線 后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。（責任部門：采購課）3 ）首件的制作生產課要根據生產排程對第二天應上線的產品制作首件，并及時送檢。在產品上線前，發(fā)現在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。（責任部門：生產課完成時間：3月份）四、制程控制和品質保證的方法1 ）作業(yè)指導書的完整性、可行性、適用性作業(yè)指導書是指導生產現場作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性 將會大大降

14、低生產中的隱患。作業(yè)指導書應在產品量產后，有個逐漸改善更新的 過程。（責任部門：生技課）2 ）產品研發(fā)的部門參與新產品研發(fā)過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。建議生技、品 質、生產、采購等部門介入產品的前期開發(fā)?，F研發(fā)課余課長每周五舉行各部門 課長參加的研發(fā)課例會。在例會上各部門應就本部在此項產品投產后可能出現的 問題提出合理化的建議，爭取在產品研發(fā)階段減少后期生產所存在的隱患?，F已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程 中，生產課指出在生產中可能存在的問題；品質課指出在檢驗過程中可能存在的 問題，及與研發(fā)課共同確認產品檢驗標準；采購部確認材料的通用性，及特殊材

15、 料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。（責任部門：研發(fā)課）3 ）工序優(yōu)化產品定型量產穩(wěn)定后，在員工進行自主性管理的基礎上，PIE協(xié)同拉線管理運用IE手法進行工序優(yōu)化。根據員工的作業(yè)熟悉程度，精簡人員，提升效率。（責任部門：生技課、生產課）4 ）物品擺放與產品防護公司現有產品線材使用較多。生產排拉出現拉線不平衡出現堆機，未進行規(guī) 范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產效率和產品品質。生產課將強制各生產單位跟點下線，防止生產過程中的人為堆機。在出現堆機情況時，用周轉盒進行規(guī)范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質不良。（責任部門：生產課完成時間：3月份）5 ）不良品的標識、隔離和處理員工在作

16、業(yè)過程中，自檢力度不夠。一方面因對產品的品質要求不明確（加強員工品質標準培訓）；另一方面員工的品質意識不夠。生產線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自 檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合 格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。（責任部門：生產課完成時間：3月份）6）產品品質保證流程制度根據每類產品的特點，編寫品質保證作業(yè)指導、產品檢驗標準，制定產品生產白QC工程圖。工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監(jiān)

17、控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質 稽查，預防不合格品的產生。（責任部門：品質課）7 ）產品可靠性實驗公司的產品種類繁多。但是，有相當一部份產品從開發(fā)到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優(yōu)化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題。對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產 品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關實驗、高低溫實驗、跌落測試等。 根據實際的場地環(huán)境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業(yè)，盡量發(fā)現產品存在的 問題，以協(xié)助工程師對產品設計進行優(yōu)化，同

18、時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。（責任部門：品質課）8 ）品質考核制度品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯(lián)系上時， 不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。A品質考核制度的制定。制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以 激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩(wěn)步提 高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的 質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題， 并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、 合理R試運行階段。制定品質考核制度后，應進行一段時間的試運行階段， 以利于制度的補 充及完善。C品質考核制度優(yōu)化完善。完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執(zhí)行。（責任部門：品質課、生產課）9 ）生產課的例行工作A、生產日例會由確保交期、提升品質、降低成本、維護安全和環(huán)境等工作構成。因公司 各部門現有文件、資料、流程不完善。