不銹鋼飾面安裝施工工藝

1、不銹鋼飾面安裝施工工藝不銹鋼飾面已是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾工程中常用飾面。為了取得 較好的裝飾效果，一般不銹鋼飾面用材厚度不宜低于1. 2mm,最好需1.5mm厚。這樣才能保證不銹鋼飾面不產(chǎn)生凹凸不平的視覺不適 感。不銹鋼飾面一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用膠合板或 其他襯板作基層，不銹鋼合板粘貼于基層木板上。2.操作要點(diǎn)2.1出翻樣圖在不銹鋼板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據(jù)設(shè)計飾面布置，結(jié)合實際施工面的形式，面積大小，確定每塊鋁塑復(fù)合板的規(guī)格、尺寸、安裝方式、基層構(gòu)造，粘接劑型號，接縫尺寸（一般3-5mm）圓柱還 要確定接縫的構(gòu)造形式等等。2. 2基層處理用托線板檢查墻面垂直度和平整度

2、。如墻面平整誤差在10mm以內(nèi)，采取墊補(bǔ)砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm,可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂 直度。2.3彈線根據(jù)翻樣圖確定的基層構(gòu)造尺寸，在墻面上彈出木筋的水平，垂直 尺寸線，彈線尺寸必須正確。2.4鉆孔、扎樺用12一-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔 深不小于40mm, 一般孔距小等于500mmo在孔眼中打入直徑略 大于孔徑的木 樺。如在濕潮地區(qū)或墻面易受潮濕的部位，木樺可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木樺表面與墻面削平。2.5定木龍骨木龍骨的截面尺寸一般為30mM 50mm木龍骨的間距一般為500mm如 果基層板厚12mn時寸，

3、木龍骨的間距可放大到600mm如果基層板厚 13mm寸，木龍骨的間距可放大到800mm木龍骨與基層連接用釘子的長度 一般為木龍骨厚度的2-2.5倍。豎向龍骨要垂直。水平，豎向龍骨要 在一個平面上。2.6防潮、防火處理在潮濕區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料 涂二遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。2. 7基層板固定隱蔽工程驗收后，可固定基層板?；鶎影逡话悴捎眉?xì)木工板，厚 度10mn左右。固定基層板釘子的長度為板厚的22.5倍。10mm以上的 木板常用3035mm鐵釘固定。釘子的數(shù)量和間距要適中。間距一般以200mn為好，以防止木板表面翹曲。鐵釘?shù)尼斆币?扁，

4、送入板內(nèi)。2.8彈不銹鋼板安裝線在襯板上要彈出每塊不銹鋼板的安裝線，水平線和垂直線要呈雙線。雙線中間為接縫的距離，每根線為不銹鋼板的邊線。2.9不銹鋼板鋪貼（1）被粘物表面處理 表面處理對粘結(jié)質(zhì)量是至關(guān)重要 的。為了得到最好的粘結(jié)效果，減少各種不利因素的影響，通常要求粘接面 必須清潔' 平整光潔、接縫密合' 干燥等，以保證粘接面浸潤性良好，粘接 層厚度均勻。木材的表面處理應(yīng)注意以下幾個方面：木材的含水率應(yīng)控制 在8%12；被粘表面必須平整光潔，一般精刨削的表面，具有良 好的粘結(jié)性；被粘表面必須清潔新鮮。陳舊和不潔凈的表面必須 用刨削和砂紙打磨等方法處理；除掉表面的木屑，可用刷子

5、刷， 壓縮空氣吹，或用干凈的布擦等；對于木材端面、斜面或?qū)κ杷?多孔的材質(zhì)要預(yù)先涂以防滲劑或底層膠；為保護(hù)已加工完畢的表 面不被弄臟，應(yīng)盡可能減少操作次數(shù)，或?qū)⒄辰Y(jié)面的加工放在其 他工序之后；脫脂處理，對油脂、糖分和蠟等含量多的木材，為 改善其濕潤性和粘接性，可用10%的苛性鈉(NaOH )水溶液或用 丙酮' 甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸過上述溶液的棉面擦粘接 面，進(jìn)行脫脂，脫粘，脫蠟處理。處理后的木材的粘結(jié)強(qiáng)度比未 處理有所提高，但對油脂含量少的樹種無明顯改善。處理后的表 面，待洗液揮發(fā)干燥后，即可進(jìn)行涂膠粘接。同時，處理完的表 面也不宜存放過久。(2) 膠粘劑配制膠粘劑種類頗多，配

6、制比例各異，因此，使用某一 種膠粘劑一定要按制造商規(guī)定的比例進(jìn)行配制，而且比例一定要 正確' 精確，才能達(dá)到最佳效果，其次，雙組份膠粘劑混合后的 攪攔也非常重要，一定要充分?jǐn)嚲?3) 涂膠施工涂膠方法很多，但常用有以下幾種。在施工現(xiàn)場施工，一般宜用刷涂漢和刮涂法。刷涂法：用毛刷把膠粘劑刷 在粘接面上，這是最簡單易行也是最常用的辦法。適用于小面積 施工。噴涂法：對于低粘度的膠粘劑，可以采用普通油漆噴槍進(jìn)行噴 涂。對于那些活性期短，清洗困難的高粘度膠粘劑，可以采用增強(qiáng)塑料工業(yè)中的特制噴涂法的優(yōu)點(diǎn)是涂膠均勻，效率高；缺點(diǎn)是 膠液損失大，溶劑散失在空所中污染環(huán)境。刮涂法：對于高粘度的膠體狀和

7、膏狀膠粘劑等，可利用刮膠板進(jìn)行刮膠。刮膠板可用ri.5mm厚彈性細(xì)板' 硬聚氯乙烯板 等材料制作。4）晾置和陳放 將膠粘劑涂刷在粘接面上以后，為使膠粘劑易于擴(kuò)散、浸潤、滲透和使溶劑蒸發(fā)任其在空氣中暴露、靜置一段時間。將從涂膠完了開始，直到兩個粘接面貼合 時為止的這段靜置 工藝過程，叫晾置。兩個粘接面在經(jīng)濟(jì)膠、晾置以后，將其互相貼合，但 不加壓 緊力，而令其靜止存放一段時間。將從粘接面互相貼合時開始， 直至人為的加上預(yù)定壓緊力為止的這段靜止存放的工藝過程叫做陳放。在陳放時間內(nèi)膠粘劑的水分基本停止蒸發(fā)。但是擴(kuò)散、浸 潤' 滲透作用還在緩慢進(jìn)行。晾置和陳放的時間根據(jù)膠粘劑的種類而定，

8、一般有以下三種 情況。不需要晾置和陳放，涂膠后立即粘合和壓緊。屬于這一類的 膠粘劑有皮膠' 骨膠和熱溶劑。涂膠后需要晾置也允許存放。屬于這一類的有溶劑型' 乳膠型和含有溶劑的化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。兩面涂膠，晾置達(dá)指觸干燥程度（即用指尖接觸涂膜，達(dá)到 似粘非粘程度），貼合后立即壓緊，不需要陳放。屬于這一類的 是溶液型橡膠類膠粘劑。5）壓緊膠粘劑在固化的同時產(chǎn)生粘接作用，所以在膠粘劑的固化過 程中，確保粘接面之間密合，是保證產(chǎn)生粘接作用的重要條件。 這就要求在膠粘劑開始固化之前，必須向粘結(jié)面施加壓力，到少 要施加接觸壓力。如果在因化過程中，粘接面這間不能保持密 合，就必然要在粘接層中產(chǎn)

9、生 空隙，影響粘接質(zhì)量。適當(dāng)施加壓 緊力，可以改善膠粘劑的浸潤性和向表面不規(guī)則處的滲透性，有 助于形成完整的薄而均勻的粘接層。壓緊力大小與膠粘劑的種類和被粘材料的種類等因素有關(guān)，一般在0.20.5MPa范圍內(nèi)。壓緊時間取決于膠粘劑種類和 固化溫度。施加壓緊力一般是以貼合或陳放之后開始，直至膠粘 劑完全固化或基本固化之后才卸除壓力。一般對壓緊操作的要求是：壓緊力大小適當(dāng)，壓力分布均 勻，壓緊時間足夠，不可使被粘體受壓變形等。加壓方漢有多種形式，選擇時要根據(jù)被粘體的種類、形狀特 點(diǎn)和粘接待點(diǎn)進(jìn)行選擇。一般常用的壓緊方法有杠桿重錘壓緊， 彈簧夾壓緊' 多塊重物壓緊' 砂袋壓緊'

10、; 氣袋墊' 彈簧墊，熱壓 釜、釘壓緊'螺旋夾壓緊' 板材類疊層壓緊等。6）固化固化是膠粘劑通過溶劑蒸發(fā)或化學(xué)反應(yīng)由膠態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)粘 接層，同時產(chǎn)生粘接作用的物理化學(xué)過程。固化質(zhì)量與固化條件 （溫度' 時間和壓緊力等）有重要關(guān)系。常用膠粘劑的固化條件 見表10操作時，必須滿足各膠粘劑所要求的固化條件，這是保 證粘接質(zhì)量重要的一環(huán)。固化溫度對固化速度和固化質(zhì)量起決定性作用。即使是常溫固化的膠粘劑，提高固化溫度(在100C以內(nèi))也是有利的。表2是常用膠粘劑的最低固化溫度和乳液型膠 粘劑的 最低成膜溫度。在溫度低于此值時，固化過程便不能進(jìn)行。表1常用膠粘劑的固化條件膠粘劑名稱壓緊力(MPa)固化溫度 rc)固化時間(h)備注腺醛類0.5-1.50.5-1.50.5-1.520-30100-11020-304-12每 1mm 厚 4060s12-24冷預(yù)壓3060mi n酚醛類0.5-1.5120-130每1mm厚60120s冷預(yù)壓12-30mi n間苯二酚甲醛類1 0.2-1.520304-12三聚氧胺甲醛類1 0.5-1.520306-12環(huán)氧類0.1-0.20.1-0.2203080-10012-240.5T聚醋酸乙烯類020520-3034氯丁橡膠接觸壓2030瞬間兩面涂膠皮膠、骨膠0