體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、南京*體育場(chǎng)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)工程是主體結(jié)構(gòu)分部工程的子分部工程，它包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、 緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板 等。本細(xì)則針對(duì)南京奧體中心主體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的施工階段(包括鋼結(jié)構(gòu)焊 接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項(xiàng)工程)編制監(jiān)理細(xì)則, 內(nèi)容分質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制工作內(nèi)容、施工前準(zhǔn)備、施工過(guò)程質(zhì)量控 制和鋼結(jié)構(gòu)子分部驗(yàn)收五個(gè)部分。一、質(zhì)量控制依據(jù)1. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300

2、2001)；2. 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分(2002 年版)；3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)；4. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001)；5. 該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及說(shuō)明；6. 該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；7. 經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)；8. 南京奧體中心主體育場(chǎng)工程監(jiān)理規(guī)劃。二、質(zhì)量控制工作內(nèi)容1. 審查該工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)；2. 檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標(biāo)高；3. 檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié) 構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等施 工質(zhì)量，參加隱蔽工程驗(yàn)

3、收；4. 參加鋼結(jié)構(gòu)的子分部及分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收。三、施工前準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作對(duì)一項(xiàng)工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完 成有相當(dāng)重要的作用。因此監(jiān)理人員對(duì)施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好 監(jiān)督管理。3. 1技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度， 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文 件。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資 料的準(zhǔn)備、熟悉工作。1. 設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，及時(shí)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)院圖紙交底。2. 施工過(guò)程中所用到的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范

4、、技術(shù)資料等。3. 核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求 施工單位應(yīng)推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過(guò)程質(zhì)量控制。對(duì)加工制作車間 和現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、 施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度；施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)審查批 準(zhǔn)。4. 審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，施工組織設(shè)計(jì) 和施工技術(shù)方案是否按程序?qū)徟?，是否根?jù)木工程實(shí)際特點(diǎn)編寫、是否有 針對(duì)性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計(jì)劃是否合理等；對(duì)涉及結(jié)構(gòu) 安全和人身安全的內(nèi)容，是否有明確的規(guī)定和相應(yīng)的措施。5. 安裝測(cè)量放線準(zhǔn)備工作：本工程建筑體形比較復(fù)雜，建筑平面布置

5、變化較多，在建筑物周邊及體育場(chǎng)內(nèi)應(yīng)多設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)施工單位的 引測(cè)進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)檢查用于測(cè)量放線的儀器是否年檢有效。3.2技術(shù)管理施工單位選擇的吊裝設(shè)備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要 環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求嚴(yán) 格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工 程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。3. 3材料準(zhǔn)備施工單位擬用于木工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同 意材料在木工程使用要明確審核意見。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣 做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于木 工程。3. 4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 施

6、工前首先要做好場(chǎng)地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的 施工道路、供水供電、施工臨時(shí)設(shè)施安置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有 關(guān)布設(shè)和具體安排；2. 施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的 有關(guān)人員手中。四、施工過(guò)程質(zhì)量控制木工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過(guò)程中，監(jiān)理人員必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接、 緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼 構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量逐一控 制。4. 1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)4. 1. 1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表1序 號(hào)項(xiàng)目準(zhǔn) 標(biāo) 量 質(zhì)ill- 查 檢IX接料場(chǎng)

7、焊材進(jìn)檢查焊接材 料的質(zhì)量合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn)報(bào) 告等。2檢隹3和證焙 查量烘 檢質(zhì)和。 察查書錄 觀檢明記4E豳5焊工訛一4也 材后訓(xùn) 鋼焊芝 用泳接 采方焊 次接行 首焊進(jìn) 位應(yīng) 對(duì)接理工報(bào) 敲定 焊F查訓(xùn)。 檢藝告6部 內(nèi)7卄n7合縫寸 組焊尺幺"t O Is/fo為焊賈 費(fèi)1合t/吊上-0 4 5 瞬含組巧的與寸製2. Ty-接力才板丿1O5.同，8縫而塔 焊表鈿焊不裂級(jí)根 L縫坑一 贈(zèng)焊弧且滿 O 所瘤得紉熔蒯或大量檢在采磁檢 查放縫尺存，或務(wù) 檢盯焊鋼當(dāng)時(shí)透杓 察用、和 義滲探 觀使鏡規(guī)S,疑肺粉so查，條應(yīng)查應(yīng) 抽一八餐按不檢不 件亠葩縫且係數(shù)同,n知類2

8、5必總2 批、滄一抽于也于 每10件每數(shù)少伙少2. 一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表2序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材 料進(jìn)場(chǎng)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、 焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng) 受潮結(jié)塊。觀察檢查按量抽查1%, 且不應(yīng)少于10 包。2預(yù)熱或 后熱處 理預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或 通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱焊 道每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件 厚度的1.5倍以上，且不應(yīng) 小于100mm；后熱處理應(yīng)在 焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng) 根據(jù)板厚按每2 5 mm板厚 lh確定。檢查預(yù)、后 熱施工記錄 和工藝試驗(yàn) 報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊縫外二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)觀察檢查或每批同類構(gòu)件觀質(zhì)

9、量準(zhǔn)見表4,三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng) 按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀 質(zhì)量檢驗(yàn)。使用放大 鏡、焊縫量 規(guī)和鋼尺檢 查。抽查10%,且 不應(yīng)少于3件； 被抽查構(gòu)件 中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽 查5%,且不應(yīng) 少于1條；每 條檢查1處， 總抽查數(shù)不應(yīng) 少于10處。4焊縫尺 寸偏差焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB50205 表 A. 0.2 和表 A. 0.3的規(guī)定。用焊縫量規(guī) 檢查。同上。5凹形角 焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩 過(guò)渡；加工成四形的角焊 縫，不得在其表面留下切 痕。觀察檢查。每批同類構(gòu)件 抽查10%,且 不應(yīng)少于3件。6焊縫感 觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成型較好， 焊道與焊道、焊道與基木金 屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和

10、飛 濺物基本清除干凈。觀察檢查。每批同類構(gòu)件 抽查10%,且 不應(yīng)少于3件； 被抽查構(gòu)件 中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查 5%,總抽查處 不應(yīng)少于5處。3. 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超 聲波探傷評(píng)定等 級(jí)IIIII檢驗(yàn)等 級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比 例100%20%內(nèi)部缺陷射 線探傷評(píng)定等 級(jí)IIIII檢驗(yàn)等 級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比 例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按 每條焊縫計(jì)算百分比，且深傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按

11、同一類型、同一 施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比.探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1 條焊縫。4. 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表4項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指 不足設(shè)計(jì)要 求）W0. 2 十 0. 02t,且W1.0W0.2 + 0. 04t,且W2.0每100. 0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25. 0根部收縮W0.2 十 0.02t,且W1.0W0.2 十 0.04t,且W2.0長(zhǎng)度不限咬邊WO. 05t,且W0. 5 ；連續(xù) 長(zhǎng)度W100.0,且焊縫兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)WO. Olt且Wl. 0,長(zhǎng)度不 限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度W5.0 的弧坑

12、裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0 05t,且W0. 5缺口深度0. It,且W1.0每1000. 0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深WO. 2t長(zhǎng)W0st,且W 20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許 直徑W0.4t,且W3.0的 氣孔2個(gè)，孔距$6倍 孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1. 焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。2. 焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析 預(yù)熱溫度太低。 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 焊接工藝選擇不

13、當(dāng)。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 弧坑未填滿。3. 未焊滿人（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析 焊接層次或運(yùn)條速度沒控制好。 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送絲和電源同時(shí)切斷。4. 氣孔1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含S或P元素多。 焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。5. 咬邊1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析 電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或焊接速度過(guò)快。 焊條、焊絲

14、角度不正確。 埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低。6. 未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。2）原因分析 焊接時(shí)電流過(guò)小、速度過(guò)快。 焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。 焊接運(yùn)條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬表而有銹雜物，未清除干凈就施焊。7. 焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過(guò)高或欠缺。2）原因分析 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時(shí)焊接層次沒控制好。 焊接速度不當(dāng)。8. 焊縫過(guò)高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表而高度過(guò)高。2）原因分析 焊接電流過(guò)小。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點(diǎn)沒控制好。9. 未焊透1）現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g岀現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析 采用的焊接

15、電流過(guò)小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當(dāng)。 坡口加工角度過(guò)小，鈍邊過(guò)大。 裝配間隙過(guò)小。4.1. 3鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量控制資料1. 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢 驗(yàn)報(bào)告。2. 焊條、焊劑等烘焙記錄。3. 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4. 焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5. 施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6. 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和X射線底片。7. 焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。8. 技術(shù)復(fù)核記錄。9. 隱蔽驗(yàn)收記錄。10. 焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11. 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。12. 其他有關(guān)文件的記錄。4.2鋼結(jié)構(gòu)緊

16、固件連接分項(xiàng)4. 2.1摩擦面的加工1. 高強(qiáng)螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨， 砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可不經(jīng)生銹即進(jìn)行 組裝或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆；也可生銹后，安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。2. 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。 出廠時(shí)必須附有三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理 方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí) 的高強(qiáng)度螺栓連接。以供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。3. 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為

17、單位 進(jìn)行見證送樣試驗(yàn)。4. 高強(qiáng)度螺栓反面接觸應(yīng)平整。5. 當(dāng)接觸而有間隙時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。4. 2. 2高強(qiáng)度螺栓緊固1. 施擰及檢驗(yàn)用的扭矩扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗(yàn)，施工扳 手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%；檢驗(yàn)所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不 大于3%。2. 安裝高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行初擰（復(fù)擰）和終擰計(jì)算。3. 安裝高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié) 點(diǎn)中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng) 在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣應(yīng)為2扣至3扣。4. 抗剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。5. 初

18、擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防止漏 擰、誤擰（扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰不需做出標(biāo)記）。6. 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗(yàn)，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻 劃岀終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。7. 扭矩法施工檢驗(yàn)：在螺尾端頭和螺母對(duì)應(yīng)位置劃線；檢查時(shí)應(yīng)將螺 母回退60°左右再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內(nèi)為合 格。8. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工 及檢驗(yàn)。4.2.3摩擦面和連接副處的要求1. 高強(qiáng)度螺栓接頭在整個(gè)施工過(guò)程中，摩擦而和連接副應(yīng)保持干燥、 整潔，不應(yīng)有飛邊

19、、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè) 計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。2. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔數(shù) 量不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）。4.2.4螺栓節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度 螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1. 0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出 現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。4. 2. 5普通螺栓連接要求1. 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。2. 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接，應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有 效措施。4. 2. 5薄鋼板連

20、接要求1. 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉釧釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接 鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整 齊。4.2.6鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表5E項(xiàng)目準(zhǔn) 標(biāo) 量 質(zhì)數(shù) 查 檢IX通固進(jìn) 普緊化場(chǎng)躺點(diǎn)錨橋朋頼 通釘腳等等要 剖射地圈能計(jì)檢查質(zhì)量 合格證明 文件、中 文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告 等。2栓物驗(yàn) 螺實(shí)復(fù)蠶3配間 匹及距薄等配求 接釘匹要 連射相計(jì)和so 察檢 觀量fluKo 女劃乩個(gè) 夬婁上32. 一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表6E項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方

21、法檢查數(shù)量1螺栓緊 固永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、 可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2 扣。觀察和用小 錘敲擊檢 查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù) 抽查10%,且 不應(yīng)少于3個(gè)。2外觀質(zhì) 量自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘 等與連接鋼板應(yīng)緊固密貼， 外觀排列整齊。觀察或用小 錘敲擊檢按連接節(jié)點(diǎn)數(shù) 抽查10%,且 不應(yīng)少于3個(gè)。3. 質(zhì)量控制資料1）普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。2）施工記錄。3）技術(shù)復(fù)核。4）鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4. 2. 7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表7序 號(hào)項(xiàng)II質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1高強(qiáng)度大六

22、 角頭螺栓規(guī) 咯和ti術(shù)雜 件螺栓的品種、規(guī) 格、性能應(yīng)符合 GB/T1228-1231的 要求和設(shè)計(jì)要求。檢查出廠合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn)報(bào) 告等。全數(shù)檢查。2高強(qiáng)度大六 角頭螺栓連 接副的扭矩 系數(shù)復(fù)驗(yàn)隨機(jī)見證抽樣試 驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合 GB1231o檢查復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。逐批檢查。3高強(qiáng)度大六 角頭螺栓連 接摩擦而的 抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 及 GB50205 及 JGJ82的規(guī)定。檢查制作單 位及現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。4高強(qiáng)度大六 角頭螺栓終 擰質(zhì)量螺栓的終擰扭矩 經(jīng)檢查補(bǔ)擰或更 換螺栓后符合 GB50205的規(guī)定。觀察檢查和 終擰完成1 h 后、48h內(nèi)進(jìn) 行扭矩檢 查。按節(jié)點(diǎn)

23、數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 10個(gè)；每個(gè)被抽查 節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽 查10%,且不血少 于2個(gè)。2. 一般項(xiàng)目-般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表8序 號(hào)目 項(xiàng)準(zhǔn) 標(biāo) 質(zhì)量 數(shù) 查 檢IX- 成裝就叱II查 檢 察 觀箱查不3ErT2架栓硬 網(wǎng)螺而魄 鋼用表圜:£g其貓 ZO戈IX 口一Z已 O 鏡傷 計(jì)大探 度放粉 硬倍磁按規(guī)格抽 查8只。3與扭 擰擰 初終矩S啄全數(shù)檢查 資料。4度角栓接外 強(qiáng)六螺接的軽 高大頭連頭測(cè)查 檢 察 觀5度角栓摩外 強(qiáng)六螺接面 高大頭連擦觀不如除。 吉is等打 整即垢灘査 檢 察 觀檢數(shù)全so度角 強(qiáng)六 高大及檢 曲尺 亠虬用栓與螺裝L孑 頭安擴(kuò)擴(kuò)孔，擴(kuò)

24、孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同 意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò) 1.2d（d為螺栓直徑）查。查。7網(wǎng)架螺 栓緊固螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后， 高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連 接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺栓球內(nèi) 的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為 螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有 間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。普通扳手及 尺暈檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù) 抽查5%, 且不應(yīng)少 于10個(gè)。3. 質(zhì)量控制資料1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、 檢查記錄。2）摩擦而抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4. 2. 8鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收

25、標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表9序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1抗剪型 高強(qiáng)度 螺栓規(guī) 格和技 術(shù)條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng) 符合GB3632-3633的要求。檢查出廠合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn)報(bào) 告等。全數(shù)檢查。2S副tfy隨機(jī)見證抽樣試驗(yàn)其結(jié)果 應(yīng)符合GB3633的規(guī)定。檢查預(yù)應(yīng)力 復(fù)驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。3型度連擦抗 剪強(qiáng)栓摩的 抗高螺接而應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205 及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單 位及現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查?；葡?數(shù)4抗剪型 高強(qiáng)度 螺栓（專用 電動(dòng)扳 手）終 擰質(zhì)量除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專 用扳手終擰掉梅花頭者外， 耒在終擰審擰掉梅花

26、頭的 螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺 栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭 未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺 栓連接副應(yīng)采用扭矩法或 轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。觀察檢查， 未擰斷的按 大六角頭高 強(qiáng)度螺栓檢 驗(yàn)方法進(jìn)行 終擰扭矩檢 查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%,但不應(yīng) 少于10個(gè)節(jié) 點(diǎn),被抽查韋 點(diǎn)中梅池頭耒 擰掉的扭剪型 高強(qiáng)度螺栓連 接副全數(shù)進(jìn)行 終擰扭矩楡 查。2. 一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表0K目 項(xiàng)準(zhǔn) 標(biāo) 量 質(zhì)量 數(shù) 查 檢IX成品包 裝磐躺il查 檢 察 觀按數(shù)沙應(yīng)箱2型度緊 剪強(qiáng)栓 抗高螺固擰手應(yīng)定定 初扳矩規(guī)規(guī) 分矩扭的合B琢全數(shù)檢查 資料。3型度連頭觀 剪強(qiáng)栓接外量 抗高螺接的麻查 檢 察

27、 觀戕5%站個(gè) J.-r-T O 按抽良丁4型度連擦 剪強(qiáng)栓摩飽 抗高螺接耐不如除。 吉3等襯 整尉垢酚查 檢 察 觀全so7型 剪 抗檢 件 逐度安擴(kuò) 強(qiáng)栓與 高螺裝孔強(qiáng)行打入，栓孔不應(yīng)采用氣割 擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同 意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò) 1.2d（d為螺栓直徑）用卡尺檢 查。查。3. 質(zhì)量控制資料1）抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查 記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4. 2.9鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象螺栓絲扣損

28、傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2）原因分析絲扣嚴(yán)重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。2 緊固力矩不準(zhǔn)確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。2）原因分析 電動(dòng)或手動(dòng)扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過(guò)小或當(dāng)天沒擰完。3. 高強(qiáng)度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。2）原因分析螺栓選用長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。4. 摩擦型高強(qiáng)螺栓連接接觸而有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸而有間隙。2）原因分析 板面不平整。 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準(zhǔn)確。 未按緊固施工順序要求施擰。4.

29、3鋼零件及鋼部件加工工程4. 3. 1鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表11If 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù) 量1鋼材、銅鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn) 品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要檢查出廠合 格證明文件、 中文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢 查。2鋼材 復(fù)驗(yàn)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)， 其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 要求。1.國(guó)外進(jìn)口鋼材；9 做|材混撲匕.3；板厚等于僉大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性 能要求的厚板；4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié) 構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼

30、材；5. 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6. 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。全數(shù)檢 查。3切而 質(zhì)量鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層 和大于1mm的缺棱。觀察或用放 大鏡及百分 尺檢查，有疑 義時(shí)作滲遶.磁粉或超聲 波探傷檢查。全數(shù)檢 查。4正成 矯和型矯冷曲 冷正彎碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度應(yīng) $-16°C檢查制作工 藝報(bào)告和施 工追錄。全數(shù)檢 查。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng) >-12°C熱正 加矯加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900°C。加熱 成型加熱溫度應(yīng)控制在9001000°Co結(jié)束加工溫 碳素結(jié)構(gòu)鋼N700°C 度低合金結(jié)構(gòu)鋼800°C低合金結(jié)構(gòu)鋼

31、在加熱矯止后應(yīng)自然冷卻O5氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工 時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0 mm。檢查工藝報(bào) 告和施工記全數(shù)檢 查。6栓螺球加工O每種規(guī) 格抽查 5%,且 不應(yīng)少 于5只。R7制孔B螺孔IL) . bV A級(jí)栓類應(yīng)具有H12的12. 5Mm栓稱徐栓直 螺公直螺孔徑一 HIK一栓公直允偏mm 螺孔稱徑許差T:F J o 滬孑查 用或檢構(gòu)量查，應(yīng)3 鋼數(shù) 不于。 按件抽10且少件一 h!3(一HGC級(jí)螺 栓孔（II類孔）孑L壁表 面粗糙 度不應(yīng) 大于 25Mm徑O TX + OO度 圓O直垂度不O 且2. t,于 03才 OH2. 一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表1

32、2項(xiàng)目準(zhǔn) 標(biāo) 量 質(zhì)檢農(nóng)方量 數(shù) 查 檢IX料格寸 材規(guī)尺板頼 鋼要F幟鋼5 確的查 格抽。 每規(guī)板處尺標(biāo)量 鋼游尺。 用和卡測(cè)型5 確的查 格抽。每規(guī)鋼處2材面量 鋼表質(zhì)檢 察。 觀查2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表而銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣 等缺陷。3切割 精度方法項(xiàng)目允許偏差(mm)觀察檢 查或用 鋼尺、塞尺檢 查。按切割面 數(shù)抽查 10%,且不 應(yīng)少于3 個(gè)。氣割零件寬度、 長(zhǎng)度±3.0切割面平面 度0. 05t,且 W2. 0割紋深度0. 3局部缺口深 度1.0機(jī)械剪切零件寬度、 長(zhǎng)度

33、77;3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂 直度2.04矯正 質(zhì)量表而不應(yīng)有明顯的凹而或損傷，劃痕深度不 得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允 許偏差的1/2 o觀察檢 查和實(shí) 測(cè)檢 查。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎 曲矢高應(yīng)符合GB50205表7. 3.4的規(guī)定。按件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少 于3個(gè)。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205表7. 3. 5的規(guī)定。5邊緣 加工 精度允許偏 差(mm)零件寬度、長(zhǎng) 度±1.0觀察檢 查和實(shí) 測(cè)檢 查。按加工面 數(shù)抽查 10%,且不 應(yīng)少于3 件。加工邊直線度1/3000,且不應(yīng)大 于2.0相鄰兩邊夾角1： 6 &#

34、39;加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大 于0.5加工面表而粗 糙度50續(xù)表12序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù) 量6加工精度螺栓球項(xiàng)目允許偏差（mm）用卡尺和 游標(biāo)卡尺 檢查每種規(guī) 格抽查 10%,且 不應(yīng)少 于5個(gè)。圓度dW1201. 5d>1202. 5同一軸線 上兩銃平 而平行度dW1200.2用百分表 V形塊檢 查d>1200. 3銃平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡 尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線 夾角±30 '用分度頭 檢查兩銃平面與螺栓孔軸 線垂直度0. 005r用百分表 檢查球毛坯 直徑dW120+2.0-1.0用卡尺和 游標(biāo)卡尺 檢查d>

35、;120+ 3.0-1. 5焊接球直徑±0. 005d±2.5用卡尺和 游標(biāo)卡尺 檢查圓度2. 5結(jié)厚減薄量0. 13t,且不應(yīng)大 于1.5用卡尺和 測(cè)厚儀檢 查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和 游標(biāo)卡尺 檢查7管件 加工 進(jìn)度長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和 百分表檢端面對(duì)管軸的垂直度0. 005r用百分表 V形塊檢 查管口曲線1.0用套模和 游標(biāo)卡尺 檢查8制孔 精度同一組 內(nèi)任意 兩孔間 距離LW500±1.0用鋼尺檢 查。按鋼構(gòu) 件數(shù)量 抽查 10%,且 不應(yīng)少 于3件。L>500±1. 5相鄰兩 組的端 孔間距 離LW500±1. 5

36、L二500、1200±2.0L二120廣3000±2.5L>3000±3.0超過(guò)允許偏差時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹 配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。觀察檢查。全數(shù)檢 查。3. 質(zhì)量控制資料1）材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。3）技術(shù)復(fù)核記錄。4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4. 3. 2鋼零件及鋼部件加工工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1. 零件尺寸偏差1）現(xiàn)象零件寬度和長(zhǎng)度尺寸超差。2）原因分析 零件放樣號(hào)料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。 未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預(yù)留孔尺寸和起拱 要求。2. 氣割精度1）現(xiàn)象切

37、割面不垂直，割紋和缺口深度過(guò)大。2）原因分析 氣割嘴風(fēng)線不直。 割嘴與切割面角度不當(dāng)。 切割導(dǎo)向軌道不平直。 氣割速度不當(dāng)。 氣割物與工作環(huán)境受振動(dòng)的影響。3. 裂紋1）現(xiàn)象矯正和彎曲后岀現(xiàn)斷裂、裂紋。2）原因分析 冷矯正和冷彎曲時(shí)的環(huán)境溫度過(guò)低。 熱加工成型時(shí)結(jié)束加工溫度偏低。 低合金結(jié)構(gòu)鋼零、部件加熱后冷卻速度過(guò)快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過(guò)規(guī)定的范圍。 原材料存在缺陷。4. 4鋼結(jié)構(gòu)組裝工程4.4.1鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目2.主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表3>號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù) 量1端部銃 平精度項(xiàng)目允許偏差（mm）用鋼尺、

38、角尺、 塞尺等檢查。按銃平 而數(shù)量 抽查10 % , 且不應(yīng) 少于3個(gè)。兩端銃平時(shí)構(gòu)件 長(zhǎng)度±2. 0兩端銃平時(shí)零件 長(zhǎng)度±0. 5銃平面的平面度0. 3銃平而對(duì)軸線的 垂直度1 / 1 5002外形尺、單層柱.梁、橋架 受力支托（支承 面）表而至第一個(gè) 安裝孔距離±1. 0用鋼尺檢查。全數(shù)檢 查。多節(jié)柱銃平而至 第一個(gè)安裝孔距 離±1.0實(shí)腹梁兩端最外 側(cè)安裝孔距離土 3. 0構(gòu)件連接處的截 面幾何尺寸±3. 0柱、梁連接處的腹 樁中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件） 彎曲矢高1/1000,且不 應(yīng)大于10.02. 一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)

39、方法和檢查數(shù)量表14序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1H接 接鋼 焊型縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和 腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小 于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng) 小J 300mm ,長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。觀察和用鋼 尺檢查。全數(shù)檢查。2小精 接訓(xùn) 焊野度焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄C中表C.O. 1的規(guī) 定。用鋼尺、角 尺、塞尺等 檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)抽 查10%,宜不 應(yīng)少于3件。3焊接組 裝精度焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符 合GB50205附錄C中表C. 0. 2的 規(guī)定。用鋼尺檢 驗(yàn)。按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng) 少于3個(gè)。4頂緊接 觸面頂緊接

40、觸面應(yīng)有75%以上的面 積緊貼。按接觸面的 數(shù)量抽查 10%,且不 應(yīng)少于10 個(gè)。用0. 3mm塞尺 檢查，其塞入 而積應(yīng)小于 25%,緣間隙 不應(yīng)大于0. 5mm o5軸線交 點(diǎn)錯(cuò)位桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的 允許偏差不得大于3. 0mm,允許 偏差不得大于4. 0mmo尺量檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng) 少于3個(gè)，每個(gè) 抽查構(gòu)件按節(jié) 點(diǎn)數(shù)抽查 10%,且不應(yīng) 少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。續(xù)表14序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量6焊縫坡 口精度項(xiàng)目允許偏差用焊縫量規(guī) 檢查。按坡口數(shù)量抽 查10%,且不 應(yīng)少于3條。坡口角度±5°鈍邊土 1. 0mm7銃平面 保護(hù)外露銃平面應(yīng)防銹保

41、護(hù)。觀察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng) 符合GB50205附錄表C. 0. 3表 C. 0.9的規(guī)定。GB50205 附 錄震C. 0.3表C. 0. 9o按構(gòu)件數(shù)抽 10%,且不應(yīng) 少于3件。2. 質(zhì)量控制資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告。4）隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。5）有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。7）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9）其他有關(guān)文件和記錄。3. 4.2鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1

42、 構(gòu)件變形1）現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。2）原因分析 構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 構(gòu)件在堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，無(wú)規(guī)則任意堆放、堆放場(chǎng)地未經(jīng)填實(shí)、 產(chǎn)生沉陷變形等。 構(gòu)件堆放量過(guò)高、過(guò)重。2 構(gòu)件起拱值偏大1）現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2）原因分析 構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。 構(gòu)件尺寸偏差過(guò)大，不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 構(gòu)件組裝時(shí)沒有起拱或起拱值偏差過(guò)大。3 構(gòu)件整體扭曲或剛度差1）現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過(guò)大、剛度差。2）原因分析 構(gòu)件在組裝前矯正偏差值過(guò)大。 構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。 構(gòu)件強(qiáng)行組裝，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。 采用火焰矯正，引起構(gòu)件變形，剛度差。4.

43、5鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時(shí)不發(fā)生變 形，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。4.5.1鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目1）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0 mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率 不應(yīng)小于85%； 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為 100%。2）檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。3）檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。2. 一般項(xiàng)目鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50205附錄表D的規(guī)定, 檢查數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。3. 質(zhì)量

44、控制資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2）技術(shù)復(fù)核記錄。3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（預(yù)拼裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.5.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1. 鋼構(gòu)件尺寸偏差1）現(xiàn)象鋼構(gòu)件不能正確就位。2）原因分析 鋼構(gòu)件制作精度超出合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼構(gòu)件長(zhǎng)度制作精度偏于正或負(fù)一個(gè)側(cè)面，累計(jì)偏差過(guò)大。2. 強(qiáng)制拼裝1）現(xiàn)象取消臨時(shí)模塊后，預(yù)裝尺寸移動(dòng)。2）原因分析預(yù)拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預(yù)裝時(shí)采用強(qiáng)制手段進(jìn)行就位。3. 通孔率不良1）現(xiàn)象通孔率不合格。2）原因分析 構(gòu)件制孔精度欠佳。 多層板疊螺栓連接時(shí)無(wú)定位螺栓。4.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程4.6. 1鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗(yàn)收1. 鋼網(wǎng)架構(gòu)件在

45、進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、 鋼網(wǎng)架制作和預(yù)拼裝等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。2. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的螺栓球、焊接球、高強(qiáng)度螺栓、套筒桿件和節(jié)點(diǎn)板等 在安裝前，應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，主要檢查 材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗(yàn)收 合格后方準(zhǔn)安裝。4.6.2鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收。建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測(cè)量，支承而、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、誤差量測(cè)，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承而 應(yīng)整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。4. 6. 3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量

46、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表5>號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原 材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量合 格證明文 ，牛、中文 際志及檢 驗(yàn)報(bào)告 等。全數(shù)檢查。焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求 時(shí)應(yīng)符合木規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探 傷或檢查 檢驗(yàn)報(bào) 告。每一規(guī)格按數(shù) 量抽查5%,且 不血少于3個(gè)。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用 的原材料，其品種、規(guī)格、性能等 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 要求。品合文文檢告 產(chǎn)量明中及艮 查質(zhì)證、志扌。 檢的格件標(biāo)驗(yàn)等全數(shù)檢查。螺栓球不

47、得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。用10倍放 大鏡觀察 和表面探 傷。每種規(guī)格抽查 5%,且不應(yīng)少 于5只。3封板、 錐頭和 套筒封板、錐頭和套筒及制造封板、錐 頭和套筒所采用的原材料，其品 種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。品合文文檢告 產(chǎn)量明中及艮 查質(zhì)證、志扌。 檢的格件標(biāo)驗(yàn)等全數(shù)檢查。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、 過(guò)燒及氧化皮。用放大鏡 觀察和表 面探傷。每種抽查5 %, 且不應(yīng)少于10 只。4橡膠墊鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性 能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量合 格證明文 件、中文 標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告 等。全數(shù)檢查。5基礎(chǔ)驗(yàn) 收鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線

48、的位置、 支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用經(jīng)緯儀 和鋼尺實(shí) 測(cè)。按支座數(shù)抽查 10%,且不應(yīng) 少于4處。項(xiàng)目允許偏差(mm)緯準(zhǔn)平尺 經(jīng)水水r、利孤 用儀儀尺實(shí)支承 頂板【立置15.0而頂而標(biāo) 高1-3.0頂而水 平度L/ 1 500支座錨 栓中心編 移±5.06支座支承墊塊的種類、 和朝向，必須符合1 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī): 剛性墊塊之間或彳 塊之間不得互換使丿!見格、擺放位置 殳計(jì)要求和國(guó)家 定。橡膠墊塊與 ;同類型剛性墊觀察和用 鋼尺實(shí) 測(cè)。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。觀察檢 查。7拼裝精 度小拼單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺和 拉線等輔 助量具實(shí) 測(cè)。按單元數(shù)抽查 5%,且

49、不應(yīng)少 于5個(gè)。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲 矢高L1/1000, 且不應(yīng)大 于5.0錐體型小拼單元弦榊±2.0錐偽殳高度±2.0護(hù)玄桿對(duì)角線長(zhǎng)±3.0平而橋架型小拼跨長(zhǎng)W24 m+3.0-7.0>24m+5.0 -10.0也中高度±3.0跨 中設(shè)計(jì)要求 起拱±L/5000r聶存注：L1為料件長(zhǎng)度；L為跨長(zhǎng)。中拼單元單元長(zhǎng)度W 20m,拼接長(zhǎng) 度單跨±10.0用鋼尺和 輔助量具 實(shí)測(cè)。全數(shù)檢查。多跨連 續(xù)士5.0單元長(zhǎng)度 20m,拼接長(zhǎng) 度單跨±20.0多跨連 續(xù)土10.08節(jié)點(diǎn)承驗(yàn)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)

50、為一級(jí)，跨度 40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng) 目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果 應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定 規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接 成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試 驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于 1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。（2）螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定 規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行 抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺 栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋 及封板仍完好無(wú)損為合格。在萬(wàn)能試 驗(yàn)機(jī)上進(jìn) 彳丁檢驗(yàn),檢查試驗(yàn) 報(bào)告。每項(xiàng)試驗(yàn)做3 個(gè)試件。9結(jié)構(gòu)撓 度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工 程完成后應(yīng)分別測(cè)且其撓度值，且 所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì) 值的1. 1

51、5倍。用鋼尺和 水準(zhǔn)儀實(shí) 測(cè)?？缍?4m及以 下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 測(cè)量下弦中央 一點(diǎn);跨度24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)測(cè)量下弦中 央一點(diǎn)及各向 下弦跨度的四 等分點(diǎn)。2. 一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表16一序號(hào)一項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢農(nóng)方檢查數(shù)量蠶球焊接球直徑、圓度、壁厚減薄星等 尺寸及允許偏差應(yīng)符合木規(guī)范的 規(guī)定。用卡尺 和測(cè)厚 儀檢查。蠶球螺栓球 螺紋精 度讐栓精結(jié)構(gòu)表 而娜精焊接球表而應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部 凹凸不平不大于1. 5mm. o螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔 中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng) 符合本規(guī)范的規(guī)定。螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197 中6H級(jí)精度的規(guī)定。項(xiàng)目 螺栓（錨栓） 露出長(zhǎng)度 螺紋長(zhǎng)度允許偏差（mm）+ 30. 00.0+30.00.0鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及 桿件表而應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤 痕、泥