年產25000噸鋁型材擠壓車間工藝設計

1、年產25000噸鋁型材擠壓車間工藝設計一、緒論隨著時代的進步，材料的應用也發(fā)生著變化。因鋁合金鋁合金型材具有強度 高、重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防 火性強，使用壽命長（可達50-100年），回收性好，可回爐重煉等優(yōu)點，應用 受到日益關注。尤其在建筑方面，鋁合金型材現已廣泛應用于各種商業(yè)及民用建 筑，有著不可替代的重要地位。而在鋁合金型材中應用最廣泛的就是6063鋁合金。6063鋁合金的成份位于 AlMg2SiSi的三相區(qū)，它的主要合金組元是Mg和Si,而且Mg和Si首先形 成HgzSi相，淬火狀態(tài)和自然時效狀態(tài)都有很高的塑性。人工時效的6063臺金 擠壓材

2、，抗拉強度為240MP&,屈服強度為220MPa,延伸率為11%.該合金可 以在高溫下進行高速變形，山于其淬火敬感性低，可以在擠圧機上直接風冷淬火。 生產的制品表面光潔，可省去專門的拋光工序。能進行各種顏色的陽極氧化著色。 山于該合金主要用于建筑、裝飾等，所以對Fe、Cu等雜質元素的控制較為嚴格, 以保證其抗蝕性。另外，在可熱處理強化的合金中，其可焊性屬于上等，可以 鐵焊、氣焊、電阻焊，電弧焊。本次鋁型材擠壓車間工藝設計采用6063鋁合金 進行擠壓生產。二、本次設計的意義本次課程設計任務是完成年產量不少于5000噸的擠壓車間工藝設計，通過 設訃可以加深我對擠壓車間整個生產流程的認識以及

3、對鋁合金性能、生產工藝、 擠壓設備等有更加深入的了解。這次課程設計還讓初次感受到要創(chuàng)辦一間工廠需 要考慮多方面的因素（如設備的選購、生產工藝的安排及其具體參數、人員及工 作時間的分配等），從中鍛煉了我考慮問題的周密性，使我在以后的工作中更加 地細致。因此，本次課程設計對于大四的畢業(yè)生來說有著重要的意義。三、生產任務1. 本車間任務本次設計的任務是完成年產量不少于5000噸的擠壓車間工藝設計，完成的 型材的品種有：幕墻、紗窗、卷廉門和扣板材。所用的擠壓材料是6063鋁合金。 全車間的年產量為25000噸。（1）6063鋁合金的化學成分和性能如下:牌號Si%Fe%Cu%Mn%Mg%Cr%Ni%Zn

4、%Fe%Zr%鋁單個合計60630. 2-0.60. 350. 100. 100. 45-0.90. 100. 100. 100. 050. 05余6063鋁合金化學成分表牌號狀態(tài)抗拉強度Mpa屈服強度Mpa伸長率6063T41306512T51601108T620518086063合金的機械性能（2）產品的規(guī)格及形狀尺寸如下:截 面 圖 形 及 主 要 尺 寸一AC5401二丿 0.200kQ/n° S AC5402匸“L315,Ut A74C66O.S47kg/m型 號H101AT4023截 面 圖 形 及 主 要 尺 寸H1010.454kg/mipAT4023|0.415k9

5、/nvj i ZMMiaMML113.92 產品的型號參數如下表:產品 代號單位重量 kg/m外接圓直徑mm截面積mm2模孔面積01.5%)?？讛礖l 140. 15923. 5059. 1259. 992H1090. 18647. 1969. 1470. 182BC62570.31841.48118. 22119. 991AC54010.20030. 0874. 3575.462AC54021.48553. 03552. 04560. 331AT40560. 94751.91352. 04357. 331H1010. 45494. 33168. 77171. 311AT40230.41511

6、4.08154. 28156. 593其中:截面積=單位重量X1000/鋁型材的密度;?？酌娣e=截面積X (1 + 1. 5%)四、生產工藝及設備選擇1. 生產工藝流程把材料某一個處理的過程叫做工序，把生產某個產品的各個丄序按一定的順 序排列起來叫做工藝流程。擠壓車間的生產工藝流程如下：工模具預熱鋁合金鑄錠f均勻化退火一鋸切f加熱一丄一擠壓f淬火f鋸切（采用連續(xù) 擠壓，故矯直前要鋸切）一矯直一鋸切（6m）-檢查一人工時效一檢查2. 對工藝流程的必要說明1）加熱A、鑄錠加熱：車間采用熱擠壓（hot extrusion）工藝，熱擠壓是將鑄錠 加熱到再結晶溫度以上的某一適當的溫度進行的擠壓。擠壓時，

7、金屬進行充分的 再結晶，消除內應力，不產生及加工碩化：金屬和合金的屬性好，可以釆用大變 形量，金屬的變形抗力降低，所需的擠壓機噸位可以減少。而且熱擠壓還可以增 加金屬的流動性，從而改善產品的組織和性能。加熱方式：采用中頻感應電爐，因為中頻感應電爐有設備體積小，重量 輕、效率高、耗電少、易于控制、金屬氧化少的優(yōu)點，加熱方式采用梯溫加熱， 具體參數如下表。型號中頻電源功率Kw中頻電壓V中頻功率KHzGW0. 25-160/11607501GW00. 5-250/125015001加熱溫度：480520° CB、丄模具預熱：山于擠壓工具材料的導熱性很差，急冷和急熱易因熱應 力而產生龜裂，甚

8、至開裂。同時，為了使金屬流動均勻，擠壓工具在使用前應預 熱，并要求在工作期間保持一定的溫度。一般，模子和墊片預熱至200-300° C, 擠壓筒為300-500° Co加熱設備為中頻感應電爐，型號規(guī)格見上表。2）擠壓A、擠壓方式：生產采用連續(xù)擠壓，生產過程中無壓余。B、擠壓速度:于實心鋁型材，擠壓速度一般不大于60m/min,空心型材不 大于30m/mino 一般來說提高擠壓速度，則要降低擠壓溫度，增大擠壓力，減少 模具壽命。本車間實心型材擠壓速度為40m/min,空心型材擠壓速度為23m/min。C、模具壽命與氮化處理：模具壽命指在保證制件品質的前提下，所能成形出的制件數

9、。它包括反復 刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數。其失效形 式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。氮化處理是向金屬的表面層滲入氮原子的過程，其LI的是提高表面硬度和 耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。一般擠壓模經淬火、回火后就能使用， 但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必 須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15-0. 20mm。氮化后需要打光，磨去白亮 層（厚約0.01mm左右）。3）淬火不同的合金的冷卻速度不一樣，對于6系列的鋁合金合金含量低，多采用 風淬，不需要采用快速冷卻，也不需要重新加熱制品，直接利用擠壓余熱即可。

10、 本車間采用風淬。淬火設備：風扇。風力：1.25大氣壓。4）張力矯直由于熱擠，金屬易變形、彎曲，采用矯直機將制品矯直。矯直機與擠壓機 噸配套，矯直延伸率取1%。5）切頭尾山于制品的頭尾通常有制品缺陷，因此在擠壓之后常常需要對制品進行切 頭尾工序。切頭尾長度一般為300mm左右。6）切定尺一般根據供貨要求而定，本車間切定尺規(guī)格為6m/根。7）按國家標準對制品做外觀尺寸及機械性能檢查。必要時對制品進項組 織進行抽檢。8）人工時效 時效LI的是使合金強化。可以人工時效和自然時效。本車間釆用人工時效。為了降低成本，本設計釆用低溫長時間時效。時效溫度：175°C左右。時間：2h4h9）潤滑對于

11、鋁和鋁合金，多采用在粘性礦物油中添加各種固態(tài)填料的懸浮狀潤滑 劑。但由于6063鋁合金的流動性好，塑性好，因此一般不用潤滑油。3. 工藝計算1）設備條件現有500T、800T和1630T三種擠壓機，具體參數如下。設備噸位500T800T1630T擠壓筒截面積2 mnf70851226627451擠壓筒內直徑mm95125187最大擠壓比97.48273.6最大外接圓直徑mm6595147擠一根最小制品斷面積mm72150372鑄錠90x270/3200>120X400/450O178X540/600/660鑄錠允許最大長度mm350450660擠壓筒長度mm400500740最大擠壓速度

12、mm./ s64.657432）擠壓機的選擇擠壓機的選擇有以下原則：1.保證產品質量原則：2.保證擠壓模強度的原 則；3.保證產品內在質量的原則；4.經濟上優(yōu)化的原則。A、根據制品的最大外接圓直徑D外V擠壓機最大外接圓直徑Dmax。和制 品的截面積F制 擠壓機擠一根的最小面積Fmin,初選擠壓機如下：產品 代號H114H109BC6257AC5401AC5402AT4056H101AT4023擠壓機500T500T500T500T500T800T1630T500T800T800T1630TB、擠壓機能力的校核根據經驗公式：P二11.775 X其中：D 擠壓筒內直徑d 一一制品當量直徑Ob某一擠

13、壓溫度下的抗拉強度。當溫度在480-C500°C時6030的抗拉強度為11. 3Mpa校核結果如下表產品代號擠壓機噸D筒mm制品而積F 制 mm"模孔數當量直徑mmPH1145009559. 12212. 27242. 93H1095009569. 14213. 27229. 83BC625750095118.22112.26243. 07AC54015009574. 35213. 76223. 94AC540250095552. 04126. 52133. 89800125552. 04126. 52290. 861630187552. 04126. 52880. 93A

14、T405650095352. 04121.18161.49800125352. 04121.18345. 66H101800125168. 77114. 66449. 76AT40231630187154.28324.28937. 80山上表可知，所選擠壓機均符合要求。C、鑄錠的選擇在擠壓能力校核后符合要求的擠壓機中，按照成材率最高的原則選取鑄錠的規(guī)格，并最后確定選取的擠壓機。具體結果見下面各表。表 1： H114 （2 孔）產品代號擠壓機擠.1 k簡內直 徑Domm錠 子 直 徑 mm錠子長 度 mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭尾mm嬌直長m切夾頭 m成

15、 品 數 nX6 米成品重kg成材率%HU4500T95902704.621. 11424259. 9214500.6413900. 6414. 1813. 8843. 8282. 68903205. 471. 11428759. 9217197. 0416597. 0416. 9316. 6343. 8269. 84山上表得岀，擠壓機選取500T,鑄錠尺寸選取90X270o表 2： H109 （2 孔）產品代號擠壓機擠簡內直 徑Domm錠 子 直 徑 mm錠子長度 mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭尾mm嬌直長m切夾頭 m成 品 數 nX6 米成品重kg成

16、材率%H109500T95902704.621. 11424251.2412400. 0811800.0812. 0411.7422. 2318. 33903205. 471. 11428751.2414705. 8814105. 8814.3914. 0944. 4681.55山上表得出，擠圧機選取500T,鑄錠尺寸選取O90X320o表 3： BC6257產品代號擠壓機擠壓簡內直徑Domm錠 子 直 徑 mm錠子長度 mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭尾mm矯直長m切夾頭 m成 品 數 nX6 米成品重kg成材率%BC6257500T95902704.

17、621. 11424259. 9314503. 0613903. 0614. 1813. 8823. 8282. 63903205. 471. 11428759. 9317199.9116599. 9116. 9316. 6323. 8269. 72山上表得岀，擠壓機選取500T,鑄錠尺寸選取90X270o表 4： AC5401 （2 孔）產品代號擠壓機擠簡內直 徑Domm錠 子 直 徑 mm錠 子 長 度mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭尾mm矯直長m切夾頭m成 品 數 nX6 米成品重kg成材率%AC5401500T95902704. 621. 1142

18、4247. 6511516. 8810946. 8811.1710. 8722. 4051.97903205. 471. 11428747. 6513685. 1913085. 1913. 3513.0544. 8087.70山上表得岀，擠壓機選取500T,鑄錠尺寸選取90X320o表 5： AC5402產 品 代 號擠壓機擠壓筒內 直徑Domm錠子直徑mm錠 子 長 度mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭尾mm矯直長m切夾頭m成 品 數 nX6 米成 品 重 kg成材率%A500T95902704.621. 11424212.833109.052509. 0

19、52. 562. 26000903205. 471. 11428712.833684.803084. 803. 152. 85000C12040012. 11.08536922.28191.187591. 187. 747. 4418.973.25800T1256215412045013.61.08541522.29215.088615. 088. 798. 4918.965. 108211217850033.41. 10445349.722529. 121929. 122.322.0326.79.9537777730163018717860040. 11. 10454449.727035.

20、026135. 026.926.6435.88.7T43116664844. 149.729738. 529138. 529.729.435.80.717866061. 104598311224641山上表得岀，擠壓機選取1630T,鑄錠尺寸選取178X600。表 6： AT4056產 品 代 號擠壓機擠壓筒內直徑DoMm錠子直徑mm錠 子 長 度 mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭尾mm嬌直長m切夾頭m成 品 數 nX6 米成 品 重 kg成材率%AT4056500T95902704.621. 11424220.134878.044278. 014.364

21、. 06000903205. 471. 11428720.135781. 385181.385. 294. 99000800T12512040012. 161.08536934.8412843. 4212243. 4212.4912. 19211.3693.4312045013.681.08541534.8414448. 8113848.8414.1313.83211.3683.05山上表得出，擠圧機選取800T,鑄錠尺寸選取120X400。表 7： H101產 品 代 號擠壓機擠壓筒內直徑DoMm錠子直徑mm錠 子 長 度mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭

22、尾mm矯直長m切夾頭m成 品 數 nX6 米成 品 重 kg成材率%H101800T12512040012. 161.08536972.6826792. 7626192. 7626.7226.42410.9089.5S12045013.681.08541572.6830111.8529541.8530. 1329.83410.9079.63山上表得出，擠壓機選取800T,鑄錠尺寸選取0120X400o表 8： AT4023 （3 孔）產 品 代 號擠壓機擠壓筒內直徑DoMm錠子直徑mm錠 子 長 度mm錠子單重Kg/根填充系數填充 后 的 長 度擠壓比擠出長度mm切頭尾mm矯直長m切夾頭m成品

23、 數 nX6 米成 品 重 kg成材率%AT40231630451. 10445359.3126869. 226269.226.7926.491229.8889.3217860040. 141. 10454459.3132213. 0131643.0432.2831.981537.3593.0417866044. 161. 10459859.3135467. 3134867. 3435.5635.261537.3581. 59山上表得岀，擠壓機選取1630T,鑄錠尺寸選取178X600。山成材率最高原則，各產品的擠壓機和鑄錠尺寸選擇如下。產品代號擠壓機型號鑄錠尺寸成材

24、率H114500T90X27082. 68H109500T090X32081.55BC6257500T090X27082. 63AC5401500T090X32087. 70AC54021630T0178X60088. 78AT4056800T120X40093. 43H101800T120X40089. 58AT40231630T0178X60093. 043）產量和噸比計算以及產品設計方案A、車間工作時間及產品工作時間按分配本車間工作制度為：7天制3班倒，除了扣除26天的節(jié)日、30天修模時 間、中途停電等意外事故外，一年還有22天的休息時間，休息時間按員工所需 靈活調配（具體方法在此不再詳

25、細說明）。則車間一年的工作天數為：N二363-30-26-22二287 天；一臺機一年的工作時間為：N1=24X287二6888h；3臺500T擠壓機一年共工作時間為：Tsoo=NX 24 X 3 = 287 X 24 X 3 = 20664 h；2臺800T擠壓機一年共工作時間為：T800=NX24X2 = 287X24X2 = 13776 h2臺1630T擠壓機一年工作時間為：Ti630=NX 24 X2=287X 24 X 2 = 13776 h產品時間分配情況如下：擠壓機時間年分配表產品代號擠壓機擠壓機數量/臺時間分配/hH114500T16888H109500T14132.8BC62

26、57500T2755. 2AC5401500T16888AC54021630T16888AT4056800T16888H101800T16888AT40231630T16888B、產品年產量計算擠壓一條制品的時間：T二L/V+t其中，L為制品擠壓后的長度，V為擠壓速度，t為輔助時間（輔助時Mi二 1480. 41X95%二 1406. 39t©AC5402系列1630T擠壓機：Tac5102=27/40+1=1. 67minM' =24X60/1. 67X4X287X1. 485X6=8819. 94tMi二8819. 94X95%二8378. 94t©AT4056

27、系列800T擠壓機：Tat-1056=12. 8/40+1=1. 32minM' =24X60/1. 32X2X287X0. 947X6=3557. 97tMi二3557. 97X95%二3380. 07t®H101系列800T擠壓機：Thioi=26. 8/40+1二 1. 67minM' =24X60/1. 67X4X287X0. 454X6=2696. 47tMi二2696. 47X95%二2561. 65t©AT4023系列1630T擠壓機：TAT4023二32. 2/40+1二 1. 80M' =24X60/1. 80X15X287X0.

28、415X6=8575. 56t血二8575. 56X95%二8146. 78t60 -52692曲/H再總訐曲82 "9H899 -T9SSZ008££片68Z£86£ "90140£ 62£蕪££ZVL玄6由/択再/曲99 -9Z98LV '9692Z6 理£P6 "6188“ "081497 66£56 T1891 '866再總曲2.82Z8SZ8SLSZL8Z£83Z8Z282¥#工生VZVZ比比VZ9-6nVZq

29、/回利助工絲毎91VVZV081£91Z£ 'IZ9-1Z *18919£J851UTW/ /009X821 <DOOiXOSlcDOOtXOSlcD009X8ZJe02SX0600Z3X06<D029X06(D0加06unuxmin,4H爾酚ObOPOPOPOPS3or93UTW/UI0£9I0080080£9l009009oos0091/珂CSOHVTOIH9S0HVsosovxoravZSS939601HHTH丄M峯陋書厘書切?厘垓VD、噸比計算噸比即為一年內產品噸數與擠壓機總噸位之比。擠壓機總噸位為：500X3+80

30、0X1+1630X2二6360t所以噸比為:25925. 09/6360=4. 08>2. 0,符合要求。E、產品設計方案產品設計方案和產品計算序號產品方案產品計算產品類別產品名稱產品分配代號供貨狀態(tài)年產量/噸年生產任務/噸1窗類型材紗窗1.46BC6257RCS379. 303792紗窗5. 42AC5401RCS1406. 3914063紗窗32. 32AC5402RCS8378. 9483784門類型材卷廉門13. 04AT4056RCS3380. 073380卷廉門9. 88H1O1RCS2561. 6525616扣板材31.43AT4023RCS8146. 7881467幕墻型

31、材幕墻型材3. 62H114RCS938. 749388幕墻型材2. 83H109RCS733. 22733總計25925.0925921五、車間工作制度及生產綱領1. 車間工作制度車間工作天數為287天，產品生產參數表具體如下。產品生產必須參數產品代號H114H109BC6257AC5401AC5402AT4056H101AT4023擠壓機(T)50050050050016308008001630擠壓速度m/min2540251040404040每根錠擠岀長度/m14.514.714.513.727.012.826.832.2擠壓所需時間/min0. 580. 360. 580. 340.

32、670. 320. 670. 80每根錠需用輔助時間/min11111111每根錠需用工作時間/min1.581.361. 581. 341.671.321.671.80每根錠重kg/根4. 625. 474. 625. 4740. 1412.1612.1640. 14年生產鑄錠根數/根261570182330101628308418247474313091247474229600年生產錠總重/t1208. 45997. 35483. 381687. 059933. 613807. 173009. 289216. 14年生產工作時間/h68884132. 82755. 268886888688

33、868886888年生產工作天數287287287287287287287287每天生產噸數/t3. 482. 841.395. 1630. 7312. 409. 4029. 88制品年產s/t998. 15813. 92399. 261480. 418819. 943557. 972696. 478575. 56合格成品年生產噸數/t93& 74733. 22379. 301406. 398378. 943380. 072561. 658146. 78合格成品年生產總噸數/t25925.09年產量/擠壓機噸位4. 082. 車間的兒何損失、廢品率以及擠壓車間生產綱領的計算兒何損失主要

34、包括： 山于擠壓效應、氧化等原因造成制品頭部與尾部組織不均、性能差。需各切 掉300mm造成金屬損失。損失量=0. 6/L制X100% 拉伸矯直后要對變形的夾頭切掉300mm。損失量二0. 3/L制X100% 切定長6m造成金屬余料。損失量二（L制一nX6） /L制X100% , n為單孔成品根數 鋸切造成鋸屑2mm不可回收的金屬廢料。損失量二0. 002/ L 制 X 100% 生產過程中約有5%的不合格產品。擠壓車間生產綱領訃算表序號1231L0678產品名稱幕墻幕墻紗窗紗窗紗窗卷廉門卷廉門扣板材合金牌號60636063606360636063606360636063產品狀態(tài)RCSRCSR

35、CSRCSRCSRCSRCSRCS產品代號H114H109BC6257AC5401AC5402AT4056H101AT4023計算產品代號H114H109BC6257AC5401AC5402AT4056H101AT4023年生產任務/t93873337914068378338025618146金屬損失（）可回收切頭尾損失4.144.084.144.382. 224.692. 241.86可回收質量次品損失4. 134.084.134. 394. 444.674. 484.65不可回收鋸屑0.110. 110. 060. 110. 040. 060. 040. 13成品率91.6291.7391

36、.6791.1293. 3090. 5893. 2493. 36擠壓工序年生產綱領t85967234712817817306223887605人工時效工序年生產綱領t89970336313448006322224467767六、工藝卡片編制各個產品的工藝卡片分別如訓下面各表。迦” H114工1140159吞、3濱三G n3606Sa §GB/5237-93=#開:-姿兔 2 HSM Lg卜 電H 德氏6孑力巳4in/O59-llfflli »?0 e1 4§ e1 4231231462Q -> ghah2 w462P? 9giffllinw221->g

37、 > IcS132O2 他調號百425二cS144cP1 営1432 LL，O11915二s-xu口00300工：敢鋸切鋸機切頭尾頭尾各切300mm139002.21245.24. 1105500515.754. 19嬌直矯直矯直1.02141802.212鋸切鋸機切定尺6m/根60000. 9554X0650060650.0691.6檢驗目測檢驗60000. 95542時效時效爐人 工 時 效175°C保溫60000. 9554擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%檢驗檢測1'<檢驗60000. 955445.141345. 1413產品代號：

38、H109H109合金 牌 號技術條件成品 狀 態(tài)成品鑄錠成品率(%)每噸成品所需鑄錠量(kg)廢料統計(每噸產品)尺寸(m)每米重(kg)尺寸(mm)個重(kg)幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%6063GB/5237-93RCS60. 186e90X3205.4791.73133754.5440854.544.081470. 11110.558. 27工序設備名稱工藝 名 稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重(每噸產品)成品率(%)備注尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱中頻感應電爐加熱480 °C(r>90X320

39、5.471擠壓500T擠壓熱擠壓40m/min51.24117052. 7352淬火風機風淬1.25Mpa117052. 7352鋸切鋸機切頭尾頭尾各 切 300mm141052. 623254.541.0806700555.211.1391.73嬌直僑直機矯直1.02143902. 6232鋸切鋸機切定尺6m/根60001. 1154X0.800060800.06檢驗目測檢驗60001. 1154時效時效爐人 工 時效175°C保溫4h60001. 1154擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%檢驗檢測儀檢驗60001. 115454.544.0854.544.0

40、8產品代號：BC6257合金 牌 號技術條件成品 狀 態(tài)成品鑄錠成品率(%)每噸成品所需 鑄錠量(kg)廢料統計(每噸產品)尺寸(m)每米重(kg)尺寸(mm)個重(kg)幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%6063GB/5237-93RCS60.318090X2704. 6291.67132045.164.1445.051.130.650. 0690. 868. 33工序設備名稱工藝 名 稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重(每噸產品)成品率(%)備注尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱中頻感應電爐加熱480 °C90X2704. 621擠壓500T擠壓熱擠壓25m/min59. 93145034. 621淬火風機風淬1.25Mpa145034. 621鋸切鋸機切頭尾頭尾各切300mm139034.43145.16448541791.67嬌直矯直矯直1.02141804.431鋸切鋸機切定尺6m/根60001.912X032500303250.03檢驗目測檢驗60001.912擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐人 工 時 效175°C保溫4h60