深井泵說(shuō)明書(shū)

1、深井泵說(shuō)明書(shū)長(zhǎng)軸深井泵安裝使用說(shuō)明書(shū)長(zhǎng)軸深井泵安裝使用說(shuō)明書(shū)目錄 :1、 概述 （ 3）2、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 （ 5）3、 泵的安裝 （ 5）4、 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)與停機(jī) （ 8）5、 、 常見(jiàn)故障原因及消除方法 （10）6 、 水泵的成套性與保證條件 （12）- 3 -1 概述1 1 長(zhǎng)軸深井泵簡(jiǎn)介長(zhǎng)軸深井泵由單個(gè)或多個(gè)離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、泵座、電機(jī)等部件組成立式泵。泵座和電機(jī)位于井口（或水池）上部，電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)與揚(yáng)水管同心的傳動(dòng)軸傳遞給葉輪軸，產(chǎn)生流量、揚(yáng)程。長(zhǎng)軸深井泵是一種使用范圍廣泛的抽水、 排水設(shè)備，適用于電廠、鋼鐵廠、礦山、化工、消防、自來(lái)水廠、農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)。1 2

2、性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）流量 Q ： 32000m3/h揚(yáng)程 H ： 300m（ max）功率 N ： 900kw（ max）轉(zhuǎn)速 n： 2940、 1460、 980r/min長(zhǎng)軸深井泵的性能參數(shù)詳見(jiàn)選型樣本。型號(hào)說(shuō)明例：500RJC2000-3lX2（20GHX/2）-5 -500RJC2000 - 31 x 2 葉輪級(jí)數(shù) 單級(jí)揚(yáng)程(m)流量(m3/h) 泵系列號(hào) -機(jī)座號(hào)括號(hào)中型號(hào)為出口型號(hào)1. 3抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：溫度不超過(guò)400C,固體物含量(按重量計(jì))不大 于0.01%,酸堿PH值6.58.5,硫化氫含量不大于 1.5mg/l,不含任何油類(lèi)。(使用在深井中時(shí)，井筒應(yīng) 正直，不允許

3、有雙向彎曲。)1. 4安全安裝、使用人員必須認(rèn)真閱讀、理解本安裝使用 說(shuō)明書(shū)的全部?jī)?nèi)容，嚴(yán)格按其要求操作。對(duì)不按其 要求操作而引起機(jī)器故障和人身傷害，南京華迪泵 業(yè)有限公司恕不承擔(dān)任何法律責(zé)任。安裝、使用人員必須是受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，有一定技 術(shù)的專(zhuān)業(yè)人員。在對(duì)深井泵進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)時(shí)，起 吊、維護(hù)器具，必須安全可靠。在對(duì)深井泵進(jìn)行安裝及使用前后，設(shè)備基礎(chǔ)、工作環(huán)境必須安全可靠。在對(duì)深井泵進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)前，必須把電機(jī)的總電源斷開(kāi)。在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，電機(jī)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，如果電機(jī)的總電源沒(méi)有斷開(kāi)，水泵有可能突然起動(dòng)，造成嚴(yán)重傷害；如果電機(jī)的總電源沒(méi)有斷開(kāi)，還有可能會(huì)造成電擊、

4、燒傷、死亡事故。1 5選型須知正確選用深井泵可延長(zhǎng)泵、電機(jī)、水井的使用壽命，必須十分注意。1 5 1 泵型號(hào)中的機(jī)座號(hào)是指該泵可以放入比機(jī)座號(hào)大 25mm 的深井中， 當(dāng)下井深度超過(guò)30m 或井管為鑄鐵管或水泥管時(shí)，實(shí)際井徑應(yīng)比該泵機(jī)座號(hào)大50mm 以上1 5 2 深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。1. 5. 3深井泵的揚(yáng)程計(jì)算：H=（H1+H2+ Ah）x 1.1 式中：H-需要的揚(yáng)程（m）H1-井中動(dòng)水位至泵座出水口中心的距離（m）H2-泵座出水口中心至流量到達(dá)地的垂直高度（ m） h-揚(yáng)水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（ m）2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介2 1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介長(zhǎng)軸深井泵由三大

5、部分組成：即工作部件、揚(yáng)水管和井上部分。2 1 1 工作部件工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。2 1 2 揚(yáng)水管部分該部分由揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。 揚(yáng)水管用法蘭或螺紋聯(lián)接。 傳動(dòng)軸材料為 45#鋼，軸承部位鍍鉻，當(dāng)傳動(dòng)軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置，即可再次使用傳動(dòng)軸；如果是法蘭聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動(dòng)軸上下方向，即可再次使用傳動(dòng)軸。螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的深井泵在泵座與最上端的揚(yáng)水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)，可有效地防止揚(yáng)水管脫落事故。2

6、1 3井上部分該部分由泵座部件、深井泵專(zhuān)用電機(jī)（超過(guò)260kw 時(shí)，是專(zhuān)為深井泵設(shè)計(jì)的普通立式電機(jī)） 、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等組成。可選配電控箱、配對(duì)法蘭、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。3泵組的安裝3 1 安裝前的準(zhǔn)備3 1 1 檢查井筒的質(zhì)量和清洗： 檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物。3 1 2檢查地基質(zhì)量和泵房： 井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長(zhǎng)期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便，保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。3 1 3 工具、設(shè)備的準(zhǔn)備：除南京華迪泵業(yè)有限公司有償提供的夾板、支架扳手工

7、具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備。a 能承受泵組重量并具有一定富裕量的4 米以上高的三角架一副；b.能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動(dòng)葫蘆一個(gè)；c.鉗工工具一套；d.適合該泵的管子鉗二把，鏈條鉗一把；e 能承受泵組重量并具有一定富裕量的 10米左右鋼絲繩一根；f. 200mm x 200mm 枕頭數(shù)根。此外， 還需準(zhǔn)備油脂、 紗布、 鋼刷、 刀片等物品。3 1 4 檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來(lái)的?產(chǎn)品裝箱單?清點(diǎn)泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類(lèi)接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則

8、應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。在南京華迪泵業(yè)有限公司裝配好的工作部件， 不要拆開(kāi)重裝。但要檢查工作部件的傳動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。將傳動(dòng)軸兩端用“ V ”型鐵架起，用百分表檢查測(cè)量傳動(dòng)軸的彎曲情況，其圓跳動(dòng)量在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)0.4mm,否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。3 2 安裝順序3 2 1 將濾水器安裝在工作部件的下端， 將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。3 2 2 將短傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊 （傳動(dòng)軸的螺紋均為左旋螺紋） ， 然后將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支

9、架部件旋入聯(lián)管器的中間位置） ， 與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。揚(yáng)水管起吊時(shí)，傳動(dòng)軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先旋在傳動(dòng)軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。注意：在安裝過(guò)程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊） ，這時(shí)應(yīng)測(cè)量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸均應(yīng)測(cè)量一次， 看其是否一致，如果一致則表示安裝無(wú)誤，如果相差太大，則應(yīng)停止安裝找出問(wèn)題的原因。若傳動(dòng)軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)1800然后落下，若傳動(dòng)軸偏斜方向改變

10、，說(shuō)明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說(shuō)明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無(wú)雜物，排除后重新安裝。3 2 3 將電機(jī)軸裝在傳動(dòng)軸上端。3 2 4 將最上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。 吊起泵座部件置于井口上方，使電機(jī)軸穿過(guò)泵座中間的填料箱孔。 將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。對(duì)于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的泵，應(yīng)吊起整臺(tái)泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。3 2 5 將電機(jī)上端的防雨帽卸下， 拆去調(diào)整螺母和傳動(dòng)盤(pán)。吊起電機(jī)，使電機(jī)軸穿過(guò)電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢查電機(jī)軸與空心軸的對(duì)中心性，若不對(duì)中，則調(diào)整，保證完全對(duì)中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。檢查電機(jī)

11、軸與電機(jī)空心軸的對(duì)中性的方法： 旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)1800，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說(shuō)明泵座不平，若偏斜方向變化，說(shuō)明電機(jī)軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機(jī)軸和空心軸完全對(duì)中，方可進(jìn)行下一步驟。3 2 6 裝好電機(jī)上端的傳動(dòng)盤(pán)和鉤頭鍵。3 2 7 將調(diào)整螺母旋在電機(jī)軸上， 并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動(dòng)軸提升一個(gè)螺距。軸向間隙的調(diào)整詳見(jiàn) 4.1.1 節(jié)。3 2 8 裝好電機(jī)防雨帽，接通電源。3.3安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：3 3 1 吊裝時(shí)， 被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不

12、磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它贓物。3 3 2 凡有螺紋、 止口和結(jié)合面的部位， 在安裝時(shí)，必須均勻涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類(lèi)接觸。3 3 3 傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器連接時(shí)， 應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。3 3 4 防松圈、 鎖緊環(huán)等其它螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。3 3 5 每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前， 應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。3 3 6 每裝完 3-5 根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時(shí)檢查軸伸出的長(zhǎng)度是否有變化，若軸伸出長(zhǎng)度很明顯時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。3 3 7 裝配完畢后， 所剩下的零件均是所帶的備件

13、和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。4啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)4 1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作41 1 水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分提升串量的調(diào)整：水泵工作時(shí)， 由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生伸長(zhǎng)，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證水泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動(dòng)軸因自重的作用由剛提升時(shí)受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長(zhǎng)量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)螺母同時(shí)，不斷向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)由很沉變?yōu)檩^輕且無(wú)反彈力時(shí)，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開(kāi)，這時(shí)調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點(diǎn)” 。從“起點(diǎn)”開(kāi)始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量” ，一般從“起點(diǎn)”開(kāi)始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母

14、24 圈（約 48mm） 。應(yīng)注意的是， “起點(diǎn)”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?。同時(shí)，在開(kāi)車(chē)以后正常投入運(yùn)行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。4 1 2 預(yù)潤(rùn)在水泵啟動(dòng)之前。 必須從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤(rùn)滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于05m3,從開(kāi)車(chē)前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤(rùn)和沖洗，到啟動(dòng)泵上水后停止供水。4.1.3檢查a 檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)向下看，應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)：其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向吻合；b.電機(jī)中潤(rùn)滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢；c.電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。在以上工作完成以后，將出口閥門(mén)稍稍開(kāi)啟一點(diǎn)，即可啟動(dòng)水泵

15、。4 2 運(yùn)轉(zhuǎn)新安裝的泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)有不少于4 小時(shí)的試運(yùn)階段。在這段時(shí)間內(nèi)，要特別加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時(shí)都應(yīng)停機(jī)檢查。a.電流表波動(dòng)較大或電流超過(guò)額定值時(shí)；b.水泵有過(guò)度的振動(dòng)時(shí)；c.電動(dòng)機(jī)的軸承部彳i溫度超過(guò)攝氏95度時(shí)（環(huán)境溫度不超過(guò)攝氏 40- 13 -度） ；d.環(huán)境溫度不超過(guò)攝氏40度，海拔不超過(guò)1000米時(shí)，電機(jī)的溫升限值，用電阻法測(cè)量， B 級(jí)絕緣超過(guò)80K， F 絕緣超過(guò)105K；e.水泵、電動(dòng)機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無(wú)異?，F(xiàn)象，即可投入正常使用。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護(hù)并作運(yùn)轉(zhuǎn)記錄：a 每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機(jī)組振動(dòng)、響聲情

16、況；b.經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)；c.經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動(dòng)填料壓蓋上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般每 12 個(gè)月更換一次填料；d.檢查電動(dòng)機(jī)的軸承部位溫度（不得超過(guò)攝氏95 度）和潤(rùn)滑油量。一般每隔 3 個(gè)月?lián)Q一次油；e.觀察水中含砂量的變化情況，水中長(zhǎng)期出砂較多，會(huì)使泵的磨損加快，降低水泵壽命。4 3 停機(jī)4 3 1 當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時(shí)， 停車(chē)后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于 05m3 ，沖洗時(shí)間不得少于 30 分鐘。4 3 2 停車(chē)后不能立即再次啟動(dòng)水泵， 防止電機(jī)溫- 14

17、-升過(guò)高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動(dòng)間隔時(shí)間大于 30 分鐘。4 . 3. 3若泵直接向遠(yuǎn)方或高處或水塔送水， 而泵座 出口處又沒(méi)有安裝止回閥時(shí)，則在停車(chē)之前必須先 關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。5 .常見(jiàn)故障原因及消除方法故障原因消除方法電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn) 且有不正常響聲1 .定子單相短路2 .電源一相無(wú)電3 .線圈的接頭與 接線板接得不對(duì)4 .電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)5 .橡膠軸承內(nèi)孔 變形1 .修理電機(jī)2 .查出斷電原因 并消除之3 .清理定子線圈 相位，重新接好4 .調(diào)換接頭5 .拆泵更換電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速 低1 .相繞首末端接錯(cuò)2 .電壓過(guò)低1 .清理相繞組， 重新接到線板上2 .升高電壓后用 泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

18、有不 正常響聲并發(fā)熱線組短路修理電動(dòng)機(jī)繞組電動(dòng)機(jī)中的止逆裝 置失靈1 .止逆銷(xiāo)磨損或 有油污2 .止逆盤(pán)槽孔磨1 .更換止逆銷(xiāo)或 清洗之2 .加深槽孔或更損換止逆盤(pán)電動(dòng)機(jī)中軸承部位 溫度過(guò)高1 .軸承負(fù)何太大 或軸承已損壞2 .潤(rùn)滑油不足或 過(guò)多3 .潤(rùn)滑油不清潔 或太稠1 .更換軸承2 .補(bǔ)充或減少潤(rùn) 滑油3 .換合適的潤(rùn)滑 油電動(dòng)機(jī)電流在泵運(yùn) 轉(zhuǎn)中升高1 .電壓降低2 .電動(dòng)機(jī)軸承損 壞3 .葉輪與殼體有 摩擦4 .泵吸入大量泥 砂1 .停泵，升壓后 再啟動(dòng)泵2 .拆檢，更換軸 承3 .停泵，重新調(diào) 節(jié)軸向間隙4 .拆泵，洗井或 修理井水泵不出水或出水 不連續(xù)1 .動(dòng)水位降至濾 水網(wǎng)處2

19、.傳動(dòng)軸斷軸3 .揚(yáng)水管破裂1 .適當(dāng)增加1-2根 揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸2 .拆泵，找出損 壞原因3,更換損壞件水泵出水量顯著降 低1.井中動(dòng)水位下 降過(guò)深1.在可能的情況 下，增加揚(yáng)水管， 傳動(dòng)軸-17 -水泵劇烈振動(dòng)2 .轉(zhuǎn)速不對(duì)3 .濾水網(wǎng)被異物 堵塞4 .揚(yáng)水管或殼體 聯(lián)接處漏水5 .個(gè)別葉輪松脫, 轉(zhuǎn)不動(dòng)6 .電源頻率太低7 .泵密封環(huán)磨損 嚴(yán)重8 .葉輪與中殼斜 面間隙過(guò)大1 .啟動(dòng)時(shí)未加潤(rùn) 滑水潤(rùn)滑軸承2 .運(yùn)轉(zhuǎn)中葉輪與 殼體摩擦3 .電機(jī)軸與傳動(dòng) 軸彎曲4 .橡膠軸承磨損 過(guò)量5 .電機(jī)軸與傳動(dòng) 軸不同心2 .調(diào)整使其滿足 額定轉(zhuǎn)速3 .拆泵，清理濾 水網(wǎng)4 .換損壞零件5 .拆開(kāi)泵體組裝， 重新裝配6 .解