皮帶秤遠程集中計量系統(tǒng)

1、 皮帶秤遠程集中計量系統(tǒng) 董建軍徐慧君陳永軍(江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司,淮安 223002摘 要 針對我公司原燃料中使用的皮帶秤位置分散等原因造成的計量監(jiān)督管理難、稱重數(shù)據(jù)傳輸滯后、計量數(shù)據(jù)有誤差等問題,提出了在原來電子皮帶秤單秤系統(tǒng)基礎(chǔ)上升級為雙秤系統(tǒng),應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和視頻監(jiān)控技術(shù),實現(xiàn)對公司內(nèi)部所有的計量結(jié)算皮帶秤進行遠程集中計量和監(jiān)控,提高了計量管理水平和監(jiān)督效率,堵塞計量漏洞,從而促進計量數(shù)據(jù)準確性的提升,較好地解決了上述難題,具有較好的推廣使用價值。關(guān)鍵詞 皮帶秤遠程集中計量業(yè)務(wù)終端數(shù)據(jù)庫Remote Central Measuring System of Belt Sc

2、alesDong Jianjun Xu Huijun Chen Yongjun(Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co., Ltd., Huaian, 223002Abstract The belt scales for raw materials and fuels are located separately in our plant, so it is hard to supervise & manage, the data transmission lags and the measured values have tol

3、erances. After the single weighing system of electronic belt scales is updated to the double weighing system, the remote central measuring and supervision of all the belt scales inside the plant is realized by using the computer network process and visual supervision technology to improve the measur

4、ing management level and supervision efficiency, to avoid measuring mistakes and to increase the accuracy of measured values. It has better popularization and application values.Key words belt scale, remote central measuring, operation terminal, data base1前言我公司大宗原燃料就是通過二十多個皮帶秤計量的,計量點都需要24h駐扎人員值班。計量點

5、不僅分散、環(huán)境差、計量過程中人為因素多,這些使得計量管理和監(jiān)督困難、計量過程中容易產(chǎn)生誤差或失誤,造成客戶和分廠對皮帶秤計量結(jié)算數(shù)據(jù)準確性異議較多。該問題的存在一直困擾著計量管理部門。本文介紹的皮帶秤遠程集中計量系統(tǒng),將原來單秤系統(tǒng)改為雙秤系統(tǒng),采用先進的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計量技術(shù)和視頻監(jiān)控技術(shù)實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)部所有的計量結(jié)算皮帶秤進行遠程集中計量和監(jiān)控,不但可以對皮帶的工作狀態(tài)進行遠程監(jiān)控,而且可以實現(xiàn)皮帶秤運行數(shù)據(jù)的實時管理和遠程傳輸,達到遠程集中管理、遠程集中計量和防作弊目的,較好地解決了上述的難題。2現(xiàn)狀調(diào)查與分析淮鋼特鋼有限公司由于緊鄰京杭大運河,運輸非常方便,大宗原燃料進廠基本都是依靠船

6、只運輸,然后董建軍, 男, 工程師, 主要從事信息化管理工作, hgdjj經(jīng)皮帶運輸?shù)綇S內(nèi)料場。為了防止因為一臺皮帶秤出現(xiàn)問題而引起計量爭議,保證采購進廠計量的準確性,在現(xiàn)有皮帶秤數(shù)量的基礎(chǔ)上做升級擴展,采用雙秤計量實時比對的機制保證計量的準確性,因此,皮帶秤將由原來的20臺增加到28臺。皮帶秤計量分為采購進廠計量和廠內(nèi)調(diào)撥計量兩種方式。3系統(tǒng)流程設(shè)計3.1采購物資皮帶秤計量采購進廠皮帶秤計量改進后現(xiàn)有流程如圖1所示。 圖1 采購物資皮帶秤計量(1供應(yīng)處和水運公司在系統(tǒng)中維護到港預(yù)報,包括:預(yù)報計劃號(系統(tǒng)自動生成、供應(yīng)商、物料、規(guī)格、收貨單位、船號、到港時間、備注等信息,錄入系統(tǒng)后會生成一個

7、預(yù)報計劃號,在船舶到港之前,供應(yīng)處和水運公司必須將到港預(yù)報錄入到系統(tǒng)中。(2儲運調(diào)度安排到港船舶?？?確認計量皮帶秤無誤,可以計量。儲運調(diào)度在系統(tǒng)中對即將卸貨的船舶對應(yīng)的預(yù)報信息做到到港預(yù)報確認,并開始卸貨。計量員選擇已經(jīng)到港確認的船舶到港預(yù)報信息,計量時自動顯示出預(yù)報的計劃號、供應(yīng)商、物料、規(guī)格、去向、船號信息,開始計量。(3計量員可通過視頻監(jiān)控實時監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備以及計量情況;計量完成后,現(xiàn)場打印計量小票為計量憑證;船主拿計量憑證,確認計量無誤;如需打印磅單,有供應(yīng)商攜帶計量憑證到廠內(nèi)涉及業(yè)務(wù)的單位,將計量憑證交與廠內(nèi)單位,由廠內(nèi)單位統(tǒng)一到計量大廳領(lǐng)取磅單。(4系統(tǒng)可做各種報表進行各種格式的分

8、類匯總統(tǒng)計,通過權(quán)限控制各相關(guān)部門可通過報表查詢系統(tǒng)實時查詢相關(guān)的計量數(shù)據(jù)詳細和匯總信息;不需要計量員手工做報表,系統(tǒng)可根據(jù)客戶輸入的查詢條件需求自動查詢出各種詳細和匯總的報表信息供各部門查看;并可做EXCEL報表導出、PDF報表導出和打印機打印,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,各部門時時掌握皮帶秤計量采購物資的整體計量情況。3.2皮帶秤廠內(nèi)調(diào)撥(1分廠、庫房、料場需要經(jīng)廠內(nèi)調(diào)撥皮帶秤調(diào)撥物資時,在系統(tǒng)中做皮帶秤上料計劃,包括:來源、去向、物料、上料開始時間、上料結(jié)束時間、上料皮帶秤等信息;現(xiàn)場皮帶秤上料人員上料時,通知計量員當前要上料的皮帶秤、物料、上料開始時間、結(jié)束時間信息。(2計量員根據(jù)上料人員提供的上料

9、信息,選擇上料計劃,進行皮帶秤計量;計量完成,系統(tǒng)自動存儲數(shù)據(jù),生成皮帶秤計量報表,各單位可時時查詢皮帶秤計量數(shù)據(jù),如需出具報表,系統(tǒng)可自動導出相應(yīng)的明細、匯總統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4系統(tǒng)架構(gòu)及功能特點4.1 系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)硬件架構(gòu)如圖2所示。 圖2系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖系統(tǒng)硬件主要包括:計量中心設(shè)備(大屏幕、視頻矩陣、解碼器等、服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、現(xiàn)場設(shè)備(現(xiàn)場業(yè)務(wù)終端和視頻監(jiān)控等設(shè)備。系統(tǒng)軟件由數(shù)據(jù)庫采集終端軟件、業(yè)務(wù)處理軟件、消息中間件、應(yīng)用服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫組成,整個系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)。軟件前臺采用C#.NET語言開發(fā),后臺采用Java語言編寫,通過Weblogic進行發(fā)布。前后臺數(shù)據(jù)交換采用統(tǒng)一的XML編碼格式

10、進行編碼。所有數(shù)據(jù)庫請求通過標準的數(shù)據(jù)庫連接池與數(shù)據(jù)庫進行交互。遠程數(shù)據(jù)庫采用應(yīng)用性能最好的關(guān)系數(shù)據(jù)庫Oracle 11g數(shù)據(jù)庫,本地數(shù)據(jù)庫采用SQL Server 2005關(guān)系數(shù)據(jù)庫。4.2主要功能淮鋼皮帶秤遠程集中計量如圖3所示。(1基礎(chǔ)信息維護。提供系統(tǒng)運行所需的基礎(chǔ)信息維護功能,實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的添加、修改、作廢等功能。如物料維護、車號維護、供應(yīng)商維護、庫維護等。(2到港預(yù)報。由供應(yīng)處和水運公司借助現(xiàn)有系統(tǒng)做到港預(yù)報,皮帶秤計量系統(tǒng)從現(xiàn)有系統(tǒng)直接讀取到港預(yù)報信息,計量員可以看到到港的船名、物料、供應(yīng)商和裝載重量等信息。 圖3 皮帶秤遠程集中計量圖(3卸貨確認。為了確保所卸船的準確性,在卸船

11、前港口調(diào)度必須通過系統(tǒng)做卸貨確認,在系統(tǒng)中做完卸貨確認后還要電話通知計量員做好卸貨準備,計量員做皮帶秤跑零操作,跑零結(jié)束后通知調(diào)度可以開始卸貨。(4編制卸貨計劃。船到達港口后,港口調(diào)度可以在系統(tǒng)中編制卸貨計劃,港口調(diào)度可以按照當前港口船舶停靠情況安排船舶的卸貨順序,計量員就可以按照調(diào)度編排的卸貨計劃執(zhí)行按計劃卸貨。(5按計劃上料。港口調(diào)度如果編排好了卸貨計劃,計量員就可以按照編排好的卸貨計劃執(zhí)行卸貨計量。(6按實際上料。如果港口調(diào)度沒有編排好卸貨計劃,或編排的卸貨計劃有調(diào)整,計量員也可以自己選擇船名進行卸貨,即按照實際的卸貨順序計量。(7上料趨勢查詢。提供皮帶秤表頭歷史數(shù)據(jù)查詢功能,計量員或管

12、理人員可以查詢每一條皮帶秤的歷史數(shù)據(jù),如:流量、累積量、皮帶速度。(8系統(tǒng)遠程維護。提供遠程維護的功能,在計量中心或現(xiàn)場業(yè)務(wù)終端上就可以實現(xiàn)對皮帶秤進行遠程校準、遠程跑零、參數(shù)設(shè)置和采集器的重啟、控制上傳、下載、獲取狀態(tài)、更改參數(shù)等操作。計量員或有特殊權(quán)限的維護人員可以操作模擬鍵盤遠程控制皮帶秤表頭,進行參數(shù)設(shè)置。(9重量超差比較。為了提高計量數(shù)據(jù)的準確性,防止因一臺秤出現(xiàn)問題導致計量異議,計量處現(xiàn)在在采購進廠業(yè)務(wù)的皮帶秤上安裝了備用秤(雙秤。應(yīng)計量處要求,系統(tǒng)提供重量超差比較功能,如果兩臺秤的計量數(shù)據(jù)偏差超過了設(shè)定值(設(shè)定值可以修改,系統(tǒng)自動給出報警提醒計量員處理。(10數(shù)據(jù)報表統(tǒng)計。皮帶秤

13、數(shù)據(jù)采集,可以通過數(shù)據(jù)報表模塊功能進行實時統(tǒng)計,數(shù)據(jù)報表在現(xiàn)場業(yè)務(wù)終端上可以通過現(xiàn)場打料程序查詢,同時系統(tǒng)也提供了B/S模式的數(shù)據(jù)報表。(11集中實時監(jiān)控。系統(tǒng)提供視頻監(jiān)控功能,計量員可以通過軟件實時監(jiān)控皮帶秤走廊和皮帶秤秤體的狀態(tài),防止有人干擾計量,影響計量的精準性。(12庫存量實時跟蹤。提供圖形化的庫存看板,對燒結(jié)廠和焦化廠的大宗原燃料進行實時的庫存跟蹤,對當前的每種物料的庫存量和入出庫數(shù)量給出較準確的指導值,如果指導值有誤運行用戶手工調(diào)整。(13數(shù)據(jù)接口。系統(tǒng)提供原輔材料檢化驗系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口,可以從該系統(tǒng)中讀取到港預(yù)報數(shù)據(jù)。(14異常數(shù)據(jù)處理。系統(tǒng)提供異常數(shù)據(jù)處理功能,具有較高權(quán)限的業(yè)務(wù)人員可以經(jīng)過授權(quán)修改核實后的計量錯誤數(shù)據(jù)。修改異常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)通過專門的異常數(shù)據(jù)處理界面,操作該界面是系統(tǒng)會自動記錄各