壓鑄模的維修與保養(yǎng)

1、廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)綜合實(shí)踐報(bào)告目錄摘 要1一、前言2二、壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成、分類、特點(diǎn)2（一）壓鑄模的維修2（二）壓鑄模的清單2（三）壓鑄機(jī)的工作原理3三、壓鑄機(jī)的分類及其特點(diǎn)3（一）壓鑄機(jī)的分類3（二）熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)3（三）臥室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)3（四）立式壓鑄機(jī)的特點(diǎn)3四、實(shí)習(xí)總結(jié)4參 考 文 獻(xiàn)4摘 要本文概述了壓鑄模具的工作原理、失效形式、工藝分析、維修與保養(yǎng)方法。同過這次在實(shí)習(xí)單位的親自動(dòng)手操作，論述了模具的失效形式以及各種的維修方法，以及模具的保養(yǎng)、壓鑄模具與壓鑄原理。此次實(shí)習(xí)，我是廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司的模具維修與保養(yǎng)工，從找工作到工作的過程中發(fā)生的點(diǎn)滴給我留下了深刻的印象

2、，也讓我學(xué)到了許多知識(shí)，體會(huì)到很多，相信此次經(jīng)歷多我而言是一筆寶貴的財(cái)富。關(guān)鍵詞：壓鑄模 壓鑄機(jī) 維修 保養(yǎng) 一、前言時(shí)光飛逝，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間我來到廣東鴻特精密股份技術(shù)有限公司已經(jīng)三個(gè)多月了，而畢業(yè)離我們也就不遠(yuǎn)了。鴻特是一家上市公司，位于廣東省肇慶市鼎湖城區(qū)北十區(qū)，廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司的前身肇慶鴻特精密壓鑄有限公司。于2003年7月成立，占地總面積100000平方米（約150畝），目前建有廠房面積25000平方米，二期工程正在建9300多平方米廠房。是由廣東萬(wàn)和集團(tuán)有限公司，肇慶市曜豐經(jīng)貿(mào)發(fā)展有限公司，金岸有限公司，佛山市順德區(qū)南方電纜實(shí)業(yè)有限公司，香港諾鑫有限公司，佛山市順德區(qū)中

3、大投資咨詢有限公司共同投資，專門生產(chǎn)鋁合金精密壓鑄件的中外合資企業(yè)。實(shí)習(xí)期間我主要從事修模操作，利用內(nèi)、外六角扳手、扳手、鋼絲、鐵錘、銅棒、起重機(jī)、鐵管將模具從外到內(nèi)拆開。將拆開的零件按順序擺放整齊，為了有效率裝配好模具。再將損壞的零件修復(fù)、打磨、燒焊、拋光，不能修復(fù)的零部件進(jìn)行更換。修復(fù)損壞部分，然后進(jìn)行裝配。裝配完成用起重機(jī)拉給保養(yǎng)人員，進(jìn)行模具保養(yǎng)。二、壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成、作用分類、特點(diǎn) （一）組成：定模：固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接。動(dòng)模：固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)合模時(shí)，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時(shí)，動(dòng)模與定模

4、分開，借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。（二）分類：型腔，外表面直澆道(澆口套)（成型零件二)澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊)。型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口、余料。導(dǎo)準(zhǔn)零件：導(dǎo)柱；導(dǎo)套。推出機(jī)構(gòu)：推桿(頂針)，復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：凸臺(tái)；孔穴(側(cè)面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。支承零件：定模；動(dòng)模座板，墊塊(裝配，定位，安裝作用)。（三）特點(diǎn)：耐腐蝕性好、生產(chǎn)出產(chǎn)品精度較高、耐高溫、高壓。（一） 壓鑄模的維修1. 壓鑄模維修一、如圖2-1，為頂針斷裂，需要更換。圖2-1 損壞壓鑄模示意圖。二、如圖2-2所示，為表面磨損、腐蝕，需要電焊、打磨修復(fù)。圖2-2 損壞壓鑄模示意圖。

5、（二） 壓鑄模的清單一、如圖所示3-1、3-2，是詳細(xì)描述模具各零部件損壞后的清單。圖3-1 損壞壓鑄模清單示意圖圖3-2 損壞壓鑄模清單示意圖（三）壓鑄機(jī)的工作原理、組成壓鑄的工作原理 一壓鑄機(jī)的分類及其工作方式   壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（4 000 kN）、中型機(jī)（4 000 kN10 000 kN）和大型機(jī)（10 000 kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機(jī)的名稱    壓鑄機(jī) 熱室壓鑄機(jī) 冷室壓鑄機(jī) 常規(guī)熱

6、室壓鑄機(jī) 臥式熱室壓鑄機(jī) 立式冷室壓鑄機(jī) 臥式冷室壓鑄機(jī) 全立式冷室壓鑄機(jī)。壓鑄機(jī)由下列各部分組成。（1）合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動(dòng)作。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會(huì)脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機(jī)大小的首要參數(shù)。（2）壓射機(jī)構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。（3）液壓系統(tǒng)為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供

7、足夠的動(dòng)力和能量。（4）電氣控制系統(tǒng)控制壓鑄機(jī)各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按預(yù)定程序運(yùn)行。（5）零部件及機(jī)座所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上。 6）其他裝置 先進(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助的生產(chǎn)信息的存儲(chǔ)、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。（7）輔助裝置根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式。壓室呈垂直放置，而上沖頭處于壓室上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：（1）合攏模具；（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；（3）上沖頭以較低

8、的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移；（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；（8）上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；（9）下沖頭繼續(xù)

9、上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān)；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。臥式冷室壓鑄機(jī)的工作方式。壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：（1）合攏模具；（2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；（3）壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔；（4）填充完畢，沖

10、頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時(shí)，澆道和澆口套（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅；（5）打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位；（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式。壓室垂直放置在機(jī)器的下部，模具的開、合動(dòng)作為上下移動(dòng)，故稱為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：（1）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；（2）合攏模具；（3）沖

11、頭上移壓送金屬液，通過澆道分流器，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔；（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時(shí)，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅；（5）打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步向上移動(dòng)，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便下移復(fù)位；（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。三、壓鑄機(jī)的分類及其特點(diǎn)（一）壓鑄機(jī)的分類壓鑄機(jī)通常按其壓室的工作狀態(tài)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)，熱室壓鑄機(jī)的壓室浸在保溫坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中，壓射機(jī)構(gòu)安裝在保溫坩堝的上方；冷室壓鑄機(jī)的機(jī)身與保溫爐是分開的，壓鑄時(shí)從保

12、溫爐中取出金屬液注入模腔后進(jìn)行壓鑄。冷室壓鑄機(jī)按其壓室與壓射機(jī)構(gòu)的位置區(qū)分，將壓室和壓射位置處于水平位置的稱為臥式冷室壓鑄機(jī)，將壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于垂直位置的稱為立式壓鑄機(jī)，立式壓鑄機(jī)中垂直壓射并垂直方向開模的稱為全立式壓鑄機(jī)。（二）熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)熱室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；不需要澆鑄程序，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；熱損失少，金屬損耗少；金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，進(jìn)入型腔的金屬液干凈，鑄件質(zhì)量好；壓射比壓小，壓射過程中沒有增壓段；壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短，更換不方便。 目前的壓鑄生產(chǎn)中，熱室機(jī)通常壓鑄生產(chǎn)鋅、錫、鉛等低熔點(diǎn)合金和小型、

13、薄壁鎂合金壓鑄件，多數(shù)合模力小于160T，大于400T的很少。而鎂合金由于其成型特點(diǎn)，采用熱室、冷室生產(chǎn)都有，生產(chǎn)鎂合金的熱室機(jī)，合模力通常小于650T。（三） 臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)冷室壓鑄機(jī)規(guī)格型號(hào)全面，對(duì)產(chǎn)品尺寸及合金種類的適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，可與自動(dòng)化周邊設(shè)備聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，壓射行程的分段控制、調(diào)節(jié)容易實(shí)現(xiàn)，對(duì)不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點(diǎn)是壓射過程金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸，容易卷入氧化夾雜物及空氣，對(duì)高致密度或要求熱處理的產(chǎn)品須采取特殊的工藝。目前臥式冷室壓鑄機(jī)主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產(chǎn)，黑色金屬的壓鑄應(yīng)用極少。冷室壓鑄機(jī)合模力從幾十噸到幾