塑鋼門窗施工方案1

1、塑鋼門窗施工方案編制日錄工程概況二、圖紙對施工要求三、施工準備四、機械設備的選擇與布置五、施工步驟六、質量計劃與目標七、保證工程進度的措施八、質量保證體系及措施九、安全生產及文明施工保證措施工程概況1.2.1總體概況仁工程為重慶永利東方物流基地新建二期庫房工程，工程位于O2、結構（輕鋼部份）該廠房采用輕鋼門式網架結構，柱腳較接、鋼接，最大柱距7.5米，柱頂標 高7.8米，最大跨度27.5米，屋面采用拱形有組織排水，內天溝，屋面坡度10%。3、墻體室內地坪標高士 0.00,1.2米以下為240mn厚磚墻，6.0-7.2米標高處有12mx3.6m塑鋼窗，墻體板為單層彩色鋼板；所有收邊折件及泛水折件

2、均應體現美觀和防水的原則；彩板固定件為尼龍頭（或鍍鋅）自攻釘；所有折件搭接處均用中性硅膠密 封。4、屋面屋面采用0.426mnK 820型海藍色壓型彩鋼瓦；泛水折件接縫處均以中性硅膠密 封。本工程設計使用年限為1 5年，耐火等級為二級，安全等級二級。工程按抗震設防烈度6度進行抗震設計并采用相應的抗震構造措施。二、圖紙對施工的要求（-）嚴格按國家施工規(guī)范施工（二）嚴格按圖紙施工（三）嚴格按企業(yè)標準施工三、施工準備根據本工程的特點及工期要求，特作以下布置。（-） 施工資料準備 辦理進場施工有關的一切手續(xù)，施工圖經過會審,施工組織方案經過批準并交底。（二）技術準備工程技術人員熟悉施工圖紙和相關設計資

3、料，充分了解和掌握設計的設計意 圖，結構特點及技術要求，保證施工順利進行。（三）勞動力準備各項施工人員計劃落實，隨時可以調動進場，并已經過必要的崗位技術、質 量、安全、消防教育。（四）制作工藝：工藝流程：材料進場 現場檢驗 型材下料安裝襯鋼焊接型材清理焊縫安裝輔件 檢驗（五）保證塑鋼門窗制作的質量標準：仁 型材入庫的標準：長度允許偏差+1 .Om m,斷面尺寸允許偏差+0.5m m,主壁厚允許偏差 +0.2mm,外觀應色澤均勻、光滑無裂紋和凹凸不平2、型材下料的標準：長度允許偏差+0.5mm,切口角度允許偏差45。+15；端頭不應有加工變 形，并應去處毛刺；3、型材焊接的標準：平面度允許偏差差

4、0.5mm對角線允許偏差0.5mm焊接過程中型材 表面不得有劃擦傷。4、輔件安裝的標準：安裝應牢固、位置正確、開關靈活。（六）安裝工藝：本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。工藝流程：裝固定片-定安裝點框進洞口調整定位 與墻體固定 填充性材料-一洞口抹灰清理沙漿施打密圭寸膠 安裝門窗扇（玻璃）-裝五金配件清理表面排水孔撕下保護膜（七）保證門窗的安裝質量1、有關內容：安裝外框，調整定位與墻體固定，施打發(fā)泡后框四周用水泥砂漿填嵌，清理門窗框架，安裝玻璃及內扇，門窗框與墻體之間進行密封打膠，清理驗收。2、項目的有關規(guī)定：21、門窗框安裝固定前由專業(yè)的術人員對提供的產品尺寸復核同時對預留墻 洞口進行復核

5、,用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝O150200mm框邊處2.2x門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉角處小于或等于500mm,在安裝過程中對每一槿已安裝好的門窗有專職質檢員進行檢驗，保證門窗的水 平度及垂直度符合驗收要求；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。2.3、門窗框邊及底面應貼上保護膜,如發(fā)現保護膜脫落時，應補貼保護膜。2.4、門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗 框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破 損。2.4、門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時，應在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得用硬 質材料鏟刮表面；24、門窗外側應留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現粘 結不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠 線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符 合設計要求，保證不發(fā)生滲漏現象。25、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃下