鉆孔灌注樁(摩擦樁)首件工程創(chuàng)優(yōu)施工總結(jié)_secret

1、聯(lián)十一線（莆田鏡） 涵江江口至仙游楓亭段工程A2合同段A2合同段鉆孔灌注樁(摩擦樁)首件工程創(chuàng)優(yōu)施工總結(jié)福建省第一公路工程公司聯(lián)十一線（莆田鏡）涵江江口至仙游楓亭段工程A2合同段項目經(jīng)理部二一五年六月二十五日A2合同段鉆孔灌注樁(摩擦樁)首件工程創(chuàng)優(yōu)施工總結(jié)A2合同段共有樁基礎(chǔ)410根，其中1.0m樁32根，1.2m樁56根，1.4m樁64根，1.5m樁186根，1.8m樁72根，全部為陸上鉆孔灌注樁。我部于2015年6月10日8：30分開始鉆孔， 2015年6月20日22：30分完成了首件鉆孔灌注樁(摩擦樁)江口高架橋1-3#樁的砼灌注施工，1-3#樁設(shè)計樁徑為1.5m，根據(jù)施工設(shè)計圖紙樁長

2、為36米，孔底標(biāo)高為-34.162米。摩擦樁首件工程創(chuàng)優(yōu)施工總結(jié)如下:一、 施工準(zhǔn)備1. 施工前，清除樁基位置的雜物，用挖掘機(jī)、壓路機(jī)整平場地并碾壓密實(shí)。2. 對施工用水、用電、泥漿池位置等統(tǒng)一布置并考慮周到。3砼配合比試驗及相關(guān)原材料檢測報驗。4. 成立首件工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施小組，小組成員如后附表：二、創(chuàng)優(yōu)工藝流程對于1-3#樁，我部采用一臺國產(chǎn)JK6沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工，其工藝流程為： 測量放樣鉆機(jī)就位護(hù)筒制作、埋設(shè)復(fù)核樁位鉆孔清孔鋼筋籠的制作及安裝導(dǎo)管沉放二次清孔灌注水下砼樁頂砼養(yǎng)護(hù)破除樁頂樁基檢測三、 測量放樣 根據(jù)批復(fù)的導(dǎo)線加密測量成果采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。同時對樁位的縱、橫向間距

3、進(jìn)行核對，核對無誤后，進(jìn)行護(hù)樁，護(hù)樁時采用“十字”線定位，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位牢固、施工無碰撞。四、護(hù)筒的制作、埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑比樁徑大300mm，鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用人工挖埋的方法，即把樁位中心周圍護(hù)筒四周0.5m范圍內(nèi)的土挖除，坑底處理平整，通過定位控制樁把鉆孔的中心位置標(biāo)于孔底，吊入護(hù)筒，用十字線找出護(hù)筒圓心位置，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心線與設(shè)計樁位重合，填粘性土分層夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度為2.0m，高出地面0.3m，護(hù)筒長度為2.3米。平面允許最大誤差為50mm,豎向傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)現(xiàn)場檢查護(hù)筒的平面誤差為15 mm，豎直傾斜度為0.2%。五、平臺搭設(shè)在護(hù)筒埋設(shè)好后，平整樁

4、位四周場地，放置20cm×20cm方木作為墊木。鉆機(jī)就位，校正對中，墊平鉆機(jī)平臺，固定鉆機(jī)，保證在鉆進(jìn)中的穩(wěn)定性。六、 泥漿制作、排放泥漿的作用主要是懸浮鉆渣、護(hù)壁及固壁。施工時應(yīng)根據(jù)所鉆至不同的地質(zhì)層位，人工向孔內(nèi)加入優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行造漿并采用粘土調(diào)制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應(yīng)的土層和沖擊鉆進(jìn)速度。七、鉆孔本樁土層為淤泥、粘土和卵石及風(fēng)化巖，鉆孔采用沖擊鉆機(jī)，鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)。沖擊鉆的工作原理是：電動機(jī)將動力經(jīng)皮帶傳送至旋轉(zhuǎn)設(shè)備，經(jīng)鋼絲繩帶動鉆錐；鉆錐沖擊淤泥、粘土和卵石及風(fēng)化巖層；另用泥漿泵將泥漿壓入孔底后，在孔內(nèi)循環(huán)上升。泥漿將鉆渣懸浮出孔外，并起護(hù)壁作用。帶

5、有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀凈化后，進(jìn)入儲漿池循環(huán)使用。（1） 鉆機(jī)就位立好鉆機(jī)并調(diào)整好后，將錐頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把錐頭吊起，墊木楔于鉆機(jī)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。同時要求鉆錐鋼絲繩中心、護(hù)筒中心與樁孔的中心線在同一鉛垂線上，中心偏位控制在50mm以內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。鉆機(jī)就位后安裝輸漿水龍頭，在輸漿水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把輸漿水龍頭吊環(huán)通過鋼絲繩掛到起吊系統(tǒng)的滑輪釣鉤上，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。（2） 初鉆初鉆時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全沖程后，開始施行正常沖擊。

6、鉆進(jìn)時，如遇堅硬漂石，采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過35米，操作時應(yīng)防止打空錐和大幅度松繩。（3）鉆進(jìn)時操作要點(diǎn)開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)小沖程慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。宜選用大沖程、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在卵石或軟土層中鉆進(jìn)時，易坍孔。宜控制進(jìn)尺并用大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5m-8m，應(yīng)檢查鉆孔位置、鉆孔直徑、豎直度。檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度為6m）吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心復(fù)合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符

7、合要求，鉆孔位置在樁孔最初進(jìn)尺35m左右后用全站儀檢查，以后則用護(hù)樁栓十字繩檢查。（4）泥漿補(bǔ)充與凈化鉆孔泥漿始終高出地下水位1.01.5m。開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按前述泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)相應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。鉆進(jìn)過程中泥漿控制指標(biāo)如下表所示泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa°s)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊

8、鉆易坍地層1.201.40223049520335811（5）鉆進(jìn)過程中注意事項鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等均符合要求。鉆孔過程中，項目部技術(shù)人員要熟悉補(bǔ)勘鉆孔地質(zhì)柱狀圖，以便按不同土層選用適當(dāng)沖擊鉆進(jìn)速度和泥漿。安排技術(shù)人員在鉆孔時要及時認(rèn)真，詳實(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理。鉆孔作業(yè)時每臺鉆機(jī)分成兩班連續(xù)進(jìn)行；并經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不合要求時，隨時改正；經(jīng)常注

9、意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取碴樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)柱狀圖核對。在鉆孔過程中提錐頭或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。鉆進(jìn)過程中及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆孔時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生安全事故。必須注意清孔，樁底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。并嚴(yán)格控制成孔進(jìn)尺。八、清孔 鉆孔達(dá)到四方確定的終孔深度，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，即將錐頭提出孔外，以中速壓入泥漿比重1.031.1、粘度1617s、含砂率不大于4.0%的優(yōu)質(zhì)泥漿將孔內(nèi)懸浮鉆渣較多、比重較大的泥

10、漿換出，清孔時間及標(biāo)準(zhǔn)以孔內(nèi)泥漿指標(biāo)平均值符合要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束后，應(yīng)對孔深、孔徑等各項指標(biāo)檢查。經(jīng)現(xiàn)場檢查，清孔結(jié)束后各項指標(biāo)為：泥漿比重1.1；粘度17s;含砂率1.7%；孔深53.61m（孔底標(biāo)高-42.098 m），各項指標(biāo)均符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。九、 鋼筋制作與沉放鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的I級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率不大于2。鋼筋機(jī)械連接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試驗，合格后方可正式連接，焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用雙面搭接焊或單面搭接焊或機(jī)械套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線

11、一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d、單面焊縫的長度不小于10d。施焊的焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。鋼筋骨架分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。1-3#樁鋼筋籠共計3節(jié)，第一節(jié)長12.0米，第二節(jié)長12.0米，第三節(jié)長12.0米，總長度為36米。骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠制作完成后從鋼筋制作現(xiàn)

12、場運(yùn)至鉆機(jī)附近，采用吊機(jī)進(jìn)行安裝。分節(jié)鋼筋籠在孔位上進(jìn)行焊接，上下節(jié)保持順直，在下放過程中纏繞、點(diǎn)焊接頭箍筋，鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制骨架中心偏位，鋼筋籠的搭接采用單面搭接焊焊接，搭接長度大于10d且同截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過50%，鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進(jìn)行鋼筋籠全部就位后復(fù)核中心偏位，符合要求后用10鋼筋固定在孔口上，并牢固定位，防止在混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升和偏移。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層

13、厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼筋籠的各項指標(biāo)均符合要求。十、導(dǎo)管沉放鋼筋籠沉放結(jié)束后，應(yīng)立即組織人員安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為30cm、每節(jié)長2.65m。導(dǎo)管拼裝前進(jìn)行了試拼和密水、承壓試驗，接口緊密、牢固、不漏水，導(dǎo)管安裝是利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)將導(dǎo)管提升，逐節(jié)下放。開始灌注時，控制導(dǎo)管下口距孔底300400mm的空間。本次導(dǎo)管共20節(jié)計53.0米，導(dǎo)管下口距孔底400mm。十一、二次換漿清孔灌注前須檢查孔底泥漿沉淀層厚度，如超出設(shè)計要求，則采用導(dǎo)管加特制彎管作為泥漿管進(jìn)行二次換漿清孔，直到符合要求（沉淀層厚

14、不大于10cm）。灌注前檢查各項指標(biāo)為：泥漿比重1.08；粘度17s;含砂率1.5%；孔深53.58m（孔底標(biāo)高-42.068 m），沉淀層厚度為3。十二、灌注水下砼水下混凝土的攪拌采用2座JB1000拌合機(jī)組成的拌和樓拌和，出料能力為20m3/h, 混凝土的運(yùn)輸采用4輛7 m3的攪拌車運(yùn)輸。 灌注混凝土，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。首批砼應(yīng)滿足初次導(dǎo)管埋深（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙需要根據(jù)計算。計算公式如下： 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管

15、內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；、根據(jù)上式計算本工程1.5米樁首批砼不少于3.99方。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。施工中，嚴(yán)格控制砼配合比，防止砼離析卡管而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直到灌注的砼頂面高出設(shè)計樁頂高度5

16、0100cm,以保證樁頂砼密實(shí)無松散層。在砼灌注過程中，分批取樣制作砼試件5組，監(jiān)理工程師抽檢一組。右5-c#首灌砼為13.2方，在灌注過程中下料順暢，導(dǎo)管埋深在5.66米左右。砼坍落度現(xiàn)場檢測為：19、19.5、19。砼總用量為115方，理論砼用量為93.12方，擴(kuò)孔系數(shù)為1.23。十三、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組具體措施：根據(jù)以往經(jīng)驗，結(jié)合本項目的特點(diǎn)，小組針沖擊鉆對可能發(fā)生的問題進(jìn)行了提前論證，并制定了預(yù)控措施，如下所示：用測繩測定孔深，測繩要用鋼尺校核，灌注砼前孔口標(biāo)高也必須用水準(zhǔn)儀復(fù)核； XX 負(fù)責(zé)鉆孔深度砼配制質(zhì)量關(guān)系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質(zhì)量兩大方面，掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼

17、在灌注過程發(fā)生離析和堵管； XX 負(fù)責(zé)混凝土試驗室施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制好配合比（特別是水灰比），并在混凝土灌注過程中加強(qiáng)對現(xiàn)場混凝土坍落度的控制； XX 負(fù)責(zé)鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注砼等原因所造成，應(yīng)該控制進(jìn)尺速度，改善泥漿性能，沒有特殊原因，鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注砼。 XX 負(fù)責(zé)鉆孔塌孔與縮徑具體措施見下述； XX 負(fù)責(zé)斷樁制圖人：XX 13.1其它常見質(zhì)量問題及預(yù)控處理措施13.1.1地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件存在的問題與處理措施地質(zhì)補(bǔ)充勘探資料主要存在地質(zhì)柱狀圖各不同地層層厚與實(shí)際有一定的出入，而設(shè)計是以地質(zhì)補(bǔ)勘資料為依據(jù)的。處理措施：在鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺2米撈取

18、渣樣并做好記錄同時與補(bǔ)勘地質(zhì)圖做比較，如差別較大（持力層層厚相差2米以上），及時上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計方再做現(xiàn)場確定。13.1.2 鉆孔深度的誤差鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。處理措施：終孔標(biāo)準(zhǔn)不僅參照設(shè)計樁底標(biāo)高、設(shè)計樁長，還要以設(shè)計終孔原則結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際來定。13.1.3 鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下：（1）、場地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。（2）、鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，高速沖擊鉆進(jìn)使鉆錐受力不

19、均，造成鉆錐偏離方向?？刂沏@孔垂直度的主要技術(shù)措施為：（1）、壓實(shí)、平整施工場地。（2）、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)小沖程鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填片石，沖平后再采用小沖程鉆進(jìn)。13.1.3 樁端持力層判別錯誤持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須給予足夠的重視。對于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)資料的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進(jìn)行綜合判定。處理措施：對于樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖或弱風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料提供的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆錐的受力、進(jìn)尺情況和孔口撈樣進(jìn)行綜合判定。13.1.4孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清

20、孔無法達(dá)到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先應(yīng)準(zhǔn)確測量樁的終孔深度。處理措施：在含砂、礫砂的地層鉆孔，當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.11.2g/cm3。清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時應(yīng)特別注意這

21、種情況。13.1.5 初灌時埋管深度達(dá)不到規(guī)范值我國公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ 041-2000規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離一般為400mm，初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)1000mm。在計算砼的初灌量時，有時只計算了1.4m樁長所需的砼量，漏算導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。另一方面，有時導(dǎo)管低至孔底的距離偏大，而導(dǎo)管安裝人員沒有及時把實(shí)際距離通知砼灌注班，形成初灌量不足導(dǎo)致埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。處理措施：初灌砼量V應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長度、孔內(nèi)泥漿密度進(jìn)行計算，且VV0+V1。V0為1.4m樁長的砼量，V01.2×1.4D2/4（單位：m3）；1.2樁的理

22、論充盈系數(shù)；D設(shè)計樁徑（m）。V1為初灌時導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，V1(hd2/4)（0.55d）/2.4 (單位：m3)；h導(dǎo)管安裝長度（m）；d導(dǎo)管直徑（m）；孔內(nèi)泥漿密度（t /m3）; 0.55導(dǎo)管內(nèi)壁的摩阻力系數(shù)；2.4砼的密度（t /m3）。13.1.6 灌注砼時堵管灌注砼時發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時間太長、砼配制質(zhì)量差、灌注過程導(dǎo)管埋深過大等原因引起。處理措施：灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。

23、必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo)管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和圓度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)200mm。完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚。13.1.7 灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：（1）、砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。（2）、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼

24、逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。（3）、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。13.1.8 樁身砼強(qiáng)度低或砼離析 發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。13.1.9 樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：（1）、初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。（2）、砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出

25、砼面。（3）、砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。（4）、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬沙练e砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錐實(shí)測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度2米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內(nèi)。13.1.10 樁頂砼不密實(shí)

26、或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測定不準(zhǔn)。對于樁徑1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5。對于大體積砼的樁，樁頂10米內(nèi)的砼應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)砼面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。13.1.11 砼灌注過程因故中斷的處理辦法砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：（1）、若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。（2）、迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝

27、導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，拔栓后將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此法的處理過程必須在砼的初凝時間內(nèi)完成，此法必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可使用（3）、砼灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級鉆頭重新沖擊鉆孔，達(dá)到原終孔標(biāo)高后便可按新樁的灌注程序灌注砼。13.1.12 結(jié)語引起鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因較多，各個環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。因此，在樁基工程開工前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件，實(shí)行會審和技術(shù)交底制度，做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質(zhì)量，詳細(xì)做好各項施工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關(guān)鍵工序

28、的質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)量事故發(fā)生的行之有效的措施。根據(jù)制定的預(yù)控處理措施，于2009年2月19日成功澆筑了右5-c樁。十四、創(chuàng)優(yōu)效果檢查：經(jīng)過樁檢（超聲波），該樁被評定為類樁，各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。十五、首件工程創(chuàng)優(yōu)評價右5-c#樁在施工過程中，各個環(huán)節(jié)進(jìn)展順利，各項指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場檢查符合要求。十六、經(jīng)驗總結(jié)及推廣鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。因此，要求樁基施工隊在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)

29、的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好驗收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制，每根樁施工完畢后進(jìn)行分析總結(jié)，取得相關(guān)經(jīng)驗并為后續(xù)樁基礎(chǔ)施工作好指導(dǎo)。16.1、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。16.11 采取隔孔施

30、工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身，土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適宜的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。15.12 確保樁身成孔垂直精度。這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，并于成孔前和成孔后下放鋼筋探籠測試。16.13 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格

31、控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中原地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁機(jī)就位后和鉆進(jìn)過程中及時復(fù)核護(hù)筒頂?shù)母叱滩⒆骱糜涗?，以便在成孔后根?jù)護(hù)筒頂標(biāo)高來校驗鉆孔達(dá)到的深度。雖然到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆錐時碰了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，第一次清孔后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深減小幅度較大，就要重新下鉆錐復(fù)沖并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的

32、問題，因其最大收縮率達(dá)12，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，要根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整沖擊鉆進(jìn)速度和泥漿濃度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)砂層時進(jìn)尺要減小，在軟粘土鉆進(jìn)最快01mmin左右，在砂層鉆進(jìn)都是O015mmin左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆錐直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆錐直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時補(bǔ)焊錐頭。16.14卡錐處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。、當(dāng)為梅花孔卡鉆時，若錐頭向下有

33、活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。、在打撈過程中，要繼續(xù)送入泥漿，防止沉淀埋鉆。、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活，脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一段時間，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。、使用專門加

34、工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。16.15 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在孔口上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，因為這將會造成

35、坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。16.16 灌注水下混凝土前的第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用

36、，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要選用高塑性粘土或膨潤土制備泥漿，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10120，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響砼灌注。由于孔內(nèi)泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能

37、被混凝土沖擊翻起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的灌注工作。16.2、成樁質(zhì)量的控制16.21 為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、檢驗報告、砂石檢驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水)，嚴(yán)禁用于樁基礎(chǔ)的砼灌注。16.2.2 鉆孔灌注水下砼的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的

38、配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計量和測試管理，并及時填寫原始記錄和制作試件。16.23 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用18cm20cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m 6m，不宜大于6m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土

39、面上升的力度要適中，保證有序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設(shè)計算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實(shí)測結(jié)果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進(jìn)行檢測，由于技術(shù)人員

40、的實(shí)踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生。通過我公司以往的施工實(shí)踐，得出這樣一個結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。十七、質(zhì)量計劃我項目部經(jīng)過首件施工總結(jié)制定如下樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量計劃：確保類樁達(dá)85%以上，不出現(xiàn)一根類樁。十八、安全生產(chǎn)措施我們本著“質(zhì)量第一，安全至上”的原則，把安全生產(chǎn)放在第一位，做到安全工作常抓不懈，安全生產(chǎn)警鐘長鳴，建立各項安全管理網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)理部經(jīng)常組織人員進(jìn)行安全檢查。同時，由項目經(jīng)理劉玉林同志親自掛帥，通

41、過板報、標(biāo)語、班會等各種形式，進(jìn)行安全知識宣傳，提高全員安全意識，用行政手段，建立安全生產(chǎn)風(fēng)險責(zé)任金，確保安全生產(chǎn)無事故。認(rèn)真貫徹執(zhí)行廣東省交通建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工，努力提高全體施工人員的安全生產(chǎn)及文明施工意識。加大安全生產(chǎn)、文明施工的硬件投入，現(xiàn)場配備各種防火、防觸電及交通安全標(biāo)志牌等安保措施；實(shí)行專業(yè)檢查與施工現(xiàn)場群眾檢查相結(jié)合的方針，建立健全各項規(guī)章制度并注重制度的落實(shí)。堅持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，設(shè)專職安全員一名，對安全生產(chǎn)起到宣傳督促作用。項目經(jīng)理部定期進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工檢查，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場專職安全員跟班作業(yè)制度，工作提前準(zhǔn)備，施工中發(fā)現(xiàn)隱患及時

42、排除；加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高作業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識，完善安全管理體系，確保施工過程中無重大傷亡及機(jī)損事故。1、工程開工前，首先詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，在編制施工組織設(shè)計的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2、參加施工的人員，都接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事電氣、起重、登高架設(shè)作業(yè)等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，持證上崗。3、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備。施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法，并應(yīng)組織一支經(jīng)過訓(xùn)練的義務(wù)消防隊伍。4、加強(qiáng)與氣象

43、、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報，做好防范工作。5、操作人員上崗前，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。6、施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品，定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。7、施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)房屋、變壓器、發(fā)電機(jī)房、臨時油庫等均設(shè)在干燥地基上，并符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震的要求。8、施工現(xiàn)場已經(jīng)設(shè)置好各種安全標(biāo)志。9、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。10、合理布置施工場地，

44、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，各種材料分類堆放，機(jī)械停放整齊，設(shè)置泥漿池，盡量不破壞周圍的環(huán)境及減少對沿線農(nóng)田、魚塘、河流的污染；11、施工中堅決制止“三違”現(xiàn)象，即“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律”；12、夜間施工盡量減小噪音，不影響當(dāng)?shù)鼐用裥菹?，并配備足夠的照明設(shè)施；13、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，制訂和認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的獎懲制度。十九、文明施工、環(huán)境保護(hù)文明施工在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：1、組織管理措施建立健全組織管理機(jī)構(gòu)。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安保、材料、行政管理人員為成員的文明

45、施工管理組織。健全管理制度。包括：崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、檢查制度、獎懲制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管理資料；加強(qiáng)宣傳教育工作；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機(jī)械化作業(yè)程度。2、現(xiàn)場管理措施對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔。合理布置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)活動，達(dá)到提高

46、勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本的。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學(xué)組織生產(chǎn)的一種有效的管理方式。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)保護(hù)環(huán)境是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法律法規(guī)及行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護(hù)和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進(jìn)行。環(huán)境保護(hù)的措施及具體做法：1、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。2、加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作。3、對要保護(hù)和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)行綜合治理。4、嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理。5、施工前應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。6、對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，以減少粉塵。7、在居民點(diǎn)較近的地區(qū)，除非經(jīng)工程師批準(zhǔn)，不得有夜間安排噪聲很大的機(jī)械施工。8、施工廢棄物如鉆孔泥漿，采用泥漿車等其它措施集中外運(yùn)到指定地點(diǎn)，避免阻塞河流、污染水源。如無法及時處理或運(yùn)走，則必須設(shè)法防止散失。9、施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。10、在運(yùn)輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。11、當(dāng)路線經(jīng)過農(nóng)田灌溉區(qū)時