煙風(fēng)煤管道制作安裝方案

1、60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目動(dòng)力站煙風(fēng)煤管道制作安裝施工技術(shù)方案批準(zhǔn):HSE:審核:編制:山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司同煤甲醇項(xiàng)目部2012年3月29日1 工程概況.22 編制依據(jù).23 施工準(zhǔn)備.24 制作安裝工藝.35 所需的施工機(jī)具及機(jī)械136 質(zhì)量控制與質(zhì)量驗(yàn)收.147 安全施工措施158 文明施工才肯施.18附件1質(zhì)量保證體系附件2安全保證體系動(dòng)力站煙風(fēng)煤管道制作安裝施工方案1工程概況本鍋爐的燃燒室本方案為同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目動(dòng)力站的煙風(fēng)煤管道的制作安裝而編制。設(shè)計(jì)有一、二次風(fēng)管道，一、二次風(fēng)系統(tǒng)各設(shè)計(jì)有一臺(tái)風(fēng)機(jī)。一次冷風(fēng)由消音器及連接管道進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱成熱

2、風(fēng)，通過(guò)一次熱風(fēng)道進(jìn)入爐底料床一次風(fēng)室和床下點(diǎn)火燃燒器及二次返料播灰風(fēng)等風(fēng)管。二次冷風(fēng)由消音器及連接管道進(jìn)入二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱成熱風(fēng)，通過(guò)二次熱風(fēng)道進(jìn)入爐膛二次風(fēng)分配管。二次風(fēng)口設(shè)在爐膛密相區(qū)上部，分兩層進(jìn)入。另外，返料風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)，有冷風(fēng)經(jīng)過(guò)流化風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入回料閥形成返料風(fēng)。省煤器低部的連接煙道與空預(yù)器和灰斗相連。出口煙氣，由空氣預(yù)熱器底部出口煙道至除塵器除塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)至煙囪。原煤管道連接稱重式全封閉給煤機(jī)。風(fēng)管的形式采用鋼板直焊式剛接加固肋。施工范圍：主要包括一次冷風(fēng)、二次冷風(fēng)、一次熱風(fēng)、二次熱風(fēng)、煙道、原煤管道的矩形管道、圓形管道、矩形彎頭、圓形彎

3、頭、方形大小頭、圓形大小頭、方圓節(jié)以及各種支吊架。2編制依據(jù)2.1.五環(huán)科技股份公司設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙2.2. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.4. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.6. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/T504795；DL/T503194；DL/T500792；GB50205-2001。1.7. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20041.8. 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司管理手冊(cè)1.9. 煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DLT512120001.10. 煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)D-LD20001.11. 電力建設(shè)施工質(zhì)

4、量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程鍋爐機(jī)組2009版3 施工準(zhǔn)備3.1. 施工條件:3.1.1 施工場(chǎng)區(qū):場(chǎng)地平整、排水溝渠通暢，無(wú)垃圾、廢料堆積，材料、設(shè)備定點(diǎn)放置，堆放有序；危險(xiǎn)處所設(shè)防護(hù)設(shè)施齊全、規(guī)范，安全標(biāo)志明顯美觀。3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)道路：規(guī)劃合理平坦暢通，無(wú)材料、設(shè)備堆積，無(wú)堵塞現(xiàn)象，交通要道鋪筑砂石或水泥，消除泥濘不堪或塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象。3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具：布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全，有專人管理，堅(jiān)持定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好。施工前準(zhǔn)備工作:3.1.4 加工場(chǎng)地內(nèi)所有機(jī)具均需調(diào)試合格，并能正常投入使用。3.1.5 人員配置到位，并具有相關(guān)崗位資質(zhì)證。3.1.6 技術(shù)圖紙已到并

5、已進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.7 所需的材料均已到貨并已商檢合格。4 煙風(fēng)煤管道制作安裝工藝煙風(fēng)煤管道制作工藝:4.1.1 作業(yè)程序流程圖:-了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方法材料拼接. 一檢驗(yàn)材質(zhì)證明，外觀質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)焊接合理拼接，防止變形施工人員應(yīng)對(duì)焊工按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底組合中檢查外形尺寸加固型鋼校直檢查焊縫浸油效果，發(fā)現(xiàn)匯漏及時(shí)補(bǔ)焊作好自檢記錄交接4.1.2 作業(yè)方法及要求：4.1.2.1 矩形管道：4.1.2.材料領(lǐng)用：1、按計(jì)劃領(lǐng)用材料，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，鋼板不允許有裂縫、分層等明顯缺陷，表面應(yīng)無(wú)劃痕,其余材料應(yīng)無(wú)缺陷，所有材料應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕情況。2、領(lǐng)用時(shí)應(yīng)查閱材質(zhì)證明書(shū)，確認(rèn)材質(zhì)符合要求，并具有

6、出廠合格證書(shū)等.4.1.2.鋼板拼接：1、拼接鋼板的數(shù)量及方法應(yīng)根據(jù)整個(gè)工件的數(shù)量及外形尺寸和鋼板的規(guī)格進(jìn)行綜合考慮，盡量減少浪費(fèi)。2、鋼板厚度5mm,鋼板拼接時(shí)應(yīng)打磨V形坡口。3、拼接時(shí)鋼板間隙應(yīng)小于2mm.4、將鋼板鋪在平臺(tái)上對(duì)好，而后從一端開(kāi)始點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)為防止另一端因焊接收縮而張開(kāi)，應(yīng)在間隙均滿足條件的情況下將另一端點(diǎn)牢，而后從一端向另一端方向每隔250-300mm左右點(diǎn)焊一點(diǎn),點(diǎn)完一點(diǎn)后應(yīng)用榔頭輕打焊縫以釋放應(yīng)力。5、對(duì)于不平的鋼板可借助錘子，撬棍及壓馬等工具找平，找平一點(diǎn)后即點(diǎn)牢焊，依次往下走。6、拼接鋼板應(yīng)盡量避免“十”字焊縫。7、拼接完后應(yīng)將有局部變形處校正好，而后開(kāi)始焊接，焊

7、接的方法采取由焊縫中間向兩端分段退焊，退焊白每一段約500mm長(zhǎng)。4.1.2. 管道加固肋及撐管下料:1、鋼板劃線要準(zhǔn)確，劃線前須將鋼板校平以保證劃線的準(zhǔn)確性。2、同一工件劃線時(shí)應(yīng)由組長(zhǎng)用同一把卷尺度量，劃好線后應(yīng)檢查對(duì)角是否一致，要求對(duì)角誤差控制在2mm以內(nèi)，邊長(zhǎng)誤差在1mm以內(nèi)。3、劃線時(shí)直管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸再加上約20/00的收縮余量，底蓋板的寬度應(yīng)在管道口徑的基礎(chǔ)上加上10mm,以作“T”字組合焊縫預(yù)留量，兩側(cè)板寬度為管道口徑尺寸減去兩個(gè)板厚。4、加固肋下料長(zhǎng)為管道口徑加上兩倍加固肋材料的寬度，直線度達(dá)不到要求的加固肋應(yīng)校正后再下料。5、內(nèi)撐管長(zhǎng)管及短管下料尺寸根據(jù)管道口徑及板厚和

8、加強(qiáng)板厚以及連接板插入深度來(lái)計(jì)算，做到下料準(zhǔn)確，開(kāi)口應(yīng)在撐管中心線上。6、加固肋及內(nèi)撐管盡量采用型鋼切割機(jī)下料，連接板采用剪板機(jī)下料。4.1.3. 直管組合:1、先將底板置于平臺(tái)上，在底板上將組合側(cè)板的劃線工作做好，再將內(nèi)撐桿位置劃好線，并將加強(qiáng)板焊好。2、在鋼板下完料后，先將底蓋板的加固肋在地面組合，加固肋間距根據(jù)風(fēng)壓確定，要求加固肋位置要正確，誤差在3mm以內(nèi)，加固肋焊接時(shí)，為防止焊接變形，可在長(zhǎng)度方向連一條加固肋材料，再由兩名焊工對(duì)稱施焊。3、將兩側(cè)板內(nèi)撐桿位置線劃好，并焊上加強(qiáng)板，在鋼板另一側(cè)將加固肋位置線劃好，而后將兩側(cè)板按線與底板組合，并用角鋼等撐牢，要求兩側(cè)板安裝時(shí)用角尺找正垂直

9、。4、在蓋板內(nèi)側(cè)劃好內(nèi)撐桿的位置并焊上加強(qiáng)板，再將蓋板與兩側(cè)板組合線劃好，而后將蓋板組合上去，點(diǎn)焊牢靠。5、復(fù)查管道口徑、長(zhǎng)度等尺寸，并測(cè)量管口對(duì)角線以控制對(duì)角線誤差，而后將內(nèi)撐管組合上去。4.1.2.2圓形直管:4.1.2.材料領(lǐng)用（同矩形直管）4.1.2.鋼板下料及加固肋下料：1、鋼板領(lǐng)用后應(yīng)檢查每塊鋼板的對(duì)角線是否相等，并且檢查鋼板在寬度方向尺寸是否一致，如發(fā)現(xiàn)對(duì)角線偏差、寬度偏差不能滿足要求，應(yīng)劃線校正。2、鋼板下料長(zhǎng)度為：L=tt（d-t）,式中L表示長(zhǎng)度，d表示圓管外徑，t為鋼板厚度。3、鋼板劃線度量應(yīng)由組長(zhǎng)用同一把卷尺測(cè)量，長(zhǎng)度誤差1mm,對(duì)角線誤差2mm。4、加固肋下料前應(yīng)檢查

10、材料是否合符規(guī)格，有變形的須校正后再測(cè)量下料長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度為：L二兀（D+AL）+200，式中L為下料長(zhǎng)度，D為圓管外徑,4L為加固肋慣性矩中心線離內(nèi)側(cè)的距離,200mm為兩端卷制直邊長(zhǎng)度，此長(zhǎng)度在校正后應(yīng)割除。5、65mm的鋼板拼接、組合時(shí)應(yīng)打磨“V”形坡口。4.1.2.鋼板卷制及加固肋卷制1、鋼板卷制時(shí)，因三輥卷板機(jī)必須留有直邊，因此在卷制鋼管時(shí)，應(yīng)預(yù)先將兩端直邊段約各200mm壓制成型后再卷。2、鋼板卷制過(guò)程中，應(yīng)分多次加壓，使鋼板逐漸變形，卷好后應(yīng)用卷尺測(cè)量三個(gè)點(diǎn)的橢圓度，這三點(diǎn)均須卷到同一位置測(cè)量，在卷板機(jī)上盡量使橢圓度達(dá)到最小。3、鋼管直焊縫焊接應(yīng)在卷板機(jī)校正橢圓前采取退焊方式焊接

11、（每節(jié)長(zhǎng)約0.5m）,焊接完畢后應(yīng)用榔頭敲打焊縫以釋放應(yīng)力。4、加固肋卷制時(shí)應(yīng)用6=2鋼板制作樣板，樣板長(zhǎng)度不小于1m,卷制時(shí)，應(yīng)使樣板與加固肋內(nèi)弧重合，間隙在校正后02mm.5、加固肋只是公稱直徑Dn1m時(shí)方須加固.4.1.2.組合：1、加固肋與筒體組合：將校正后的加固肋與筒體組合，加固肋與筒體間隙不應(yīng)大于2mm。2、筒體組合：（ 1）筒體組合時(shí)，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，而后向兩側(cè)依次點(diǎn)焊。（ 2）環(huán)焊縫間隙不應(yīng)大于2mm,焊縫錯(cuò)口量不應(yīng)大于1mm。（ 3）嚴(yán)禁用加熱的方法或強(qiáng)行用外力縮小間隙。（ 4）組合時(shí)點(diǎn)焊可借助撬棍、三角鍥等工具使點(diǎn)焊平整。（ 5）筒體組合時(shí)所點(diǎn)焊鍥處在組合完畢后應(yīng)修整并打磨光滑

12、。（ 6）筒體組合時(shí)應(yīng)放在大型槽鋼內(nèi)或?qū)Ｓ霉ぞ呱辖M合。3、滲油：同矩形直管，以不漏為合格。1.1.2. 3矩形彎頭:1.1.3. 材料領(lǐng)用（同矩形直管）1.1.4. 鋼板拼接：彎曲部分根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度合理拼板，其余部分鋼板拼接與矩形直管相同。1.1.5. 鋼板、加固肋和內(nèi)撐桿下料：1、鋼板放樣要準(zhǔn)確，底、蓋板彎曲度數(shù)要準(zhǔn)確，壁板放樣要求對(duì)角線誤差在2mm以內(nèi)。2、底、蓋板外廓尺寸需加上10mm,以作“T”字焊預(yù)留量，壁板寬度板厚處理為減兩個(gè)壁厚。3、弧形壁板下料長(zhǎng)度要以中徑計(jì)算。4、放樣后，要對(duì)所有尺寸復(fù)檢方可下料。5、加固肋下料前須在底蓋板上劃好加固肋位置線，而后根據(jù)加固肋位置線實(shí)長(zhǎng)再加上兩

13、倍或一倍加固肋材料的寬度，壁板下料長(zhǎng)度為壁板高度加上兩倍加固肋材料寬度6、內(nèi)撐桿下料長(zhǎng)度要根據(jù)加撐位置內(nèi)空尺寸和加強(qiáng)板厚度和連接板插入深度來(lái)下料。4.1.2.弧板卷制：1、弧板的卷制要?jiǎng)澓镁碇茝澢慕缦蘧€，而后作好樣板，樣板的長(zhǎng)度不小于1m,在卷板機(jī)上卷制成型，用樣板檢測(cè)，樣板與弧板的間隙不大于2mm。2、對(duì)于弧板寬度超過(guò)2m的，需分塊卷制，而后拼接，拼接方法同矩形直管，焊接時(shí)要在弧板寬度方向點(diǎn)焊一根抗彎模量較大的槽鋼和角鋼，以防止變形，拼接完后根據(jù)弧板總長(zhǎng)劃線裁料。4.1.2組合：1、加固肋的組合形式：底蓋板一'加固肋加而2、內(nèi)撐桿的安裝：(1)內(nèi)撐桿安裝原則上按圖施工，而對(duì)于彎道有

14、些地方實(shí)在無(wú)法安裝或安裝太密，可適當(dāng)省略。(2)內(nèi)撐桿安裝須在同一平面內(nèi)，與所裝處加固肋立邊也應(yīng)在同一平面內(nèi)。3、管道組合見(jiàn)矩形直管組合程序及工藝。4、安裝內(nèi)撐桿時(shí)要根據(jù)管道安裝位置內(nèi)空尺寸而定。5、焊接(與矩形直管同)6、滲油：同矩形直管，以不漏為合格。4.1.2.4圓形焊接彎頭：4.1.2.材料領(lǐng)用(同前).4.1.2.鋼板及加固肋下料：1、首先放好樣，可用計(jì)算法或三角形法放樣，放樣要求準(zhǔn)確，放樣后要求復(fù)檢主要尺寸以求準(zhǔn)確。2、放樣時(shí)，樣板應(yīng)展開(kāi)平整，劃線應(yīng)緊貼樣板，放完樣后應(yīng)檢查是否準(zhǔn)確，要求放樣誤差在2mm以內(nèi)。3、樣板長(zhǎng)度應(yīng)用彎頭、管道中徑計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)，下料時(shí)要避免組合后“十”字焊縫的

15、出現(xiàn)，并且每一節(jié)不割斷，并在中心線上打好樣沖。4、加固肋只有在DN>1m的彎頭上才需設(shè)置，且間距為1.5m,其下料尺寸按圓形管道下料。4.1.2 .卷制：鋼板卷制及加固肋卷制同圓形管道制作。4.1.3 組合：1、彎頭組合時(shí)可先兩至三節(jié)組合，而后再組合成整體，有加固肋的須先組合加固肋，再組合彎2、組合時(shí)須先在外側(cè)點(diǎn)焊一點(diǎn)，相鄰兩節(jié)樣沖眼須在一條直線上3、焊縫間隙應(yīng)不大于2mm,焊縫錯(cuò)口量應(yīng)不大于1mm。4、嚴(yán)禁用加熱或強(qiáng)外力使鋼板伸長(zhǎng)以減小間隙。5、其余組合方法同圓形管道組合方法。6、滲油同前，以不漏為合格。4.1.2.5方大小頭：4.1.2.方大小頭除放樣外，其余施工程序及工藝均與矩形直

16、管相同。4.1.2.方大小頭放樣時(shí)，須計(jì)算每塊鋼板的斜高，也可用作圖法求出來(lái)，檢驗(yàn)時(shí)除檢驗(yàn)斜高及邊長(zhǎng)正確外，還須檢驗(yàn)每?jī)蓧K鋼板連接斜邊長(zhǎng)度須相同。4.1.2.6圓大小頭4.1.2.圓大小頭除放樣外，其余施工工藝及工藝均同圓形直管。4.1.2.圓大小頭放樣時(shí)，先在平臺(tái)上畫(huà)出中徑的主視圖，而后求出頂點(diǎn)，再以頂點(diǎn)為圓心，頂點(diǎn)到大（?。﹫A端點(diǎn)的距離為半徑畫(huà)弧，弧長(zhǎng)為L(zhǎng)=兀（d-t）,式中L為弧長(zhǎng)，d為大頭（或小頭）直徑，t為板厚，檢驗(yàn)時(shí)，大、小圓的同側(cè)端點(diǎn)應(yīng)與頂點(diǎn)在一條直線上。4.1.2.7方圓接頭：4.1.2.材料領(lǐng)用（同前）.4.1.2.鋼板下料：1、首先，放樣要求準(zhǔn)確，放樣時(shí)先畫(huà)經(jīng)過(guò)板厚處理的主

17、俯視圖，板厚處理：圓頭處理減去一個(gè)板厚，方頭各邊長(zhǎng)減去兩個(gè)板厚，而后用三角形法放樣，要求放樣誤差在2mm以內(nèi)，放樣時(shí)要分作兩塊放樣，對(duì)稱的則可省略。2、下料時(shí)整個(gè)方圓接頭分兩塊下料，下料后方頭直邊兩端點(diǎn)及圓頭弧度中點(diǎn)應(yīng)作好標(biāo)記。4.1.2.鋼板成形：1、首先在鋼板上畫(huà)出壓制（或打制）線。2、能用油壓機(jī)壓制的，在油壓機(jī)上壓制，應(yīng)慢慢的加壓多次，逐漸成形，壓過(guò)一輪后還沒(méi)到位的再在兩線之內(nèi)壓，不能壓重復(fù)位置。3、不能用油壓機(jī)的只能打制，打制時(shí)將打制線平放在兩墊板中間，兩墊塊距離不能太大，應(yīng)約等于兩個(gè)壓制線距離，且不能太高，由一個(gè)掌握斧腦，另一人打大錘，掌握斧腦者應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富。4、打完后應(yīng)用樣板檢查圓頭

18、弧度，經(jīng)過(guò)校正初步成形。4.1.2.組合：1、組合時(shí)先將圓頭兩點(diǎn)點(diǎn)好焊，而后將方頭兩點(diǎn)點(diǎn)焊好。2、再組合中間整條焊縫，可利用撬輥、法蘭螺栓及耳子等工具，使焊縫平整點(diǎn)焊。3、組合完后應(yīng)對(duì)圓頭及方頭進(jìn)行校正，局部中間變形的也須校正。4、校正后，用加固肋將方圓節(jié)加固，并撐好內(nèi)撐桿，無(wú)須加固的可臨時(shí)拉好內(nèi)撐，以防止焊接變形。5、焊接（與矩形直管同）6、焊接完后產(chǎn)生局部變形的應(yīng)校正好，7、滲油，以不漏為合格。煙風(fēng)煤管道安裝工藝4.2.1 煙風(fēng)道安裝工藝流程圖如下4.2.2 作業(yè)程序、方法4.2.2.1 首先對(duì)風(fēng)道基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)時(shí)按圖檢查其中心線尺寸偏差、預(yù)埋鐵板標(biāo)高偏差。4.2.2.2 按各系統(tǒng)施工

19、圖對(duì)煙風(fēng)道組合件的長(zhǎng)度、連接截面的邊長(zhǎng)和對(duì)角線進(jìn)行檢查。并對(duì)其制作工藝進(jìn)行檢查，包括割痕、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理。煙風(fēng)管道組合件要有適當(dāng)剛性，對(duì)于一些大型構(gòu)件，如空氣預(yù)熱器出口一、二次熱風(fēng)道，幾何尺寸較大，應(yīng)做臨時(shí)加固措施，臨時(shí)吊耳焊接要牢固，承載能力符合要求。4.2.2.3 支吊架按各分項(xiàng)支吊架清單及圖紙進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)；同時(shí)對(duì)支吊架的外觀包括割痕、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理，支吊架變形檢查并矯正，對(duì)組合件的相關(guān)尺寸復(fù)查。4.2.2.4 風(fēng)門(mén)擋板檢查首先核對(duì)并確保風(fēng)門(mén)產(chǎn)品標(biāo)牌所示參數(shù)、型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙完全一致，確認(rèn)風(fēng)門(mén)上的流向指示與風(fēng)道內(nèi)介質(zhì)的實(shí)際流向一致。然后查看法蘭面平直度，零部件是否

20、齊全，檢查擋板密封在運(yùn)輸過(guò)程中是否變形或損壞。風(fēng)門(mén)刻度檢查：軸套復(fù)位后用葫蘆盤(pán)動(dòng)風(fēng)門(mén)主軸，注意盤(pán)動(dòng)方向?yàn)閷?shí)際開(kāi)度指示方向，檢查其靈活性、同步性，檢驗(yàn)其實(shí)際開(kāi)度與刻度指示是否一致，限位裝置是否安裝正確。若有卡澀，則重新打開(kāi)軸套檢查調(diào)整。任何過(guò)程都要保證其靈活性、同步性，刻度指示的正確性。如風(fēng)門(mén)主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程當(dāng)中，過(guò)緊或過(guò)松，可調(diào)整擋板后軸承裝置中的緊定螺釘，使擋板的軸向游動(dòng)間隙在1mm之間。4.2.2.5 連接煙道的地面組合在拼裝過(guò)程中拼裝尺寸需反復(fù)檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制對(duì)角線和邊長(zhǎng)，拼裝完畢后割除臨時(shí)支撐，打磨干凈，需要補(bǔ)焊的應(yīng)補(bǔ)后打磨。為保證密封，護(hù)板連接時(shí)如有空隙均先填補(bǔ)后施以密封焊，焊接工藝仔細(xì)

21、看圖紙，參照?qǐng)D紙要求。4.2.2.6 風(fēng)道組合件倒運(yùn)臨拋首先進(jìn)行連接空預(yù)器下方冷風(fēng)道支吊架臨拋并定位，冷風(fēng)道臨拋擱置在已定位的支架上并加以臨時(shí)加固，吸風(fēng)口冷風(fēng)道在風(fēng)機(jī)框架完工后進(jìn)行臨拋。然后進(jìn)行熱風(fēng)道的臨拋和定位?？疹A(yù)器出口段的安裝須在空預(yù)器上殼體安裝完成后進(jìn)行。4.2.2.7 空預(yù)器至煙囪的尾部煙道的臨拋和就位順序與煙氣的流向相反，先臨拋引風(fēng)機(jī)出口至煙囪進(jìn)口段；接著臨拋除塵器出口至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口段；最后臨拋空預(yù)器出口至電除塵進(jìn)口煙道段。4.2.2.8 風(fēng)道的安裝風(fēng)管道安裝時(shí)分別對(duì)管道中心線的縱橫偏差和標(biāo)高偏差調(diào)整，達(dá)到要求范圍內(nèi)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行臨時(shí)固定，并安裝支吊架。管道找正定位后，組合件與組合件之

22、間連接安裝；分螺栓連接和電焊連接。螺栓安裝時(shí)要求螺栓一致向外側(cè)，螺栓露出螺母長(zhǎng)度符合要求且一致。風(fēng)道要求自然對(duì)口，焊接連接時(shí)可以在管道外側(cè)圍寬為60mm厚為6mrft扁鋼，內(nèi)側(cè)間斷焊，外側(cè)密封焊；如對(duì)口情況良好，可以直接焊接，內(nèi)、外側(cè)全部密封焊。支吊架安裝固定支架安裝：固定支架鋼結(jié)構(gòu)梁或混凝土梁上的預(yù)埋鐵板焊接固，并與風(fēng)管接觸良好。并整個(gè)支架垂直，不偏斜。剛性吊架安裝：管部與風(fēng)道相焊，根部與鋼結(jié)構(gòu)相焊，通過(guò)調(diào)整連接件的長(zhǎng)度來(lái)控制風(fēng)管道標(biāo)高。如圖紙需要在受力梁上進(jìn)行加固的，則在梁翼板之間焊接加固鋼板?；瑒?dòng)支架安裝：滑動(dòng)支架有兩種，一種為鋼板與鋼板接觸滑動(dòng)的支架；另一種是在滑動(dòng)接觸面上加墊聚四氟乙

23、烯或滑動(dòng)磨擦片的支架?；瑒?dòng)支架安裝時(shí)要求接觸面接觸良好。限位支架安裝：管部與風(fēng)道焊接牢固，根部與鋼結(jié)構(gòu)梁或混凝土梁焊接牢固。注意：安裝時(shí)保護(hù)好導(dǎo)向滑動(dòng)磨擦片表面光滑，同時(shí)保持磨擦片接觸良好。檢查支架的實(shí)際限位方向。彈簧吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。風(fēng)管道輔件安裝風(fēng)門(mén)安裝按圖紙各就各位進(jìn)行安裝風(fēng)門(mén)框架上的裝配孔供裝配找正和安裝焊接管道法蘭臨時(shí)固定用。風(fēng)門(mén)臨拋就位時(shí)一定要注意風(fēng)門(mén)的出軸方向，風(fēng)門(mén)的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。風(fēng)門(mén)安裝就位螺栓連接后，應(yīng)檢查是否完整，與風(fēng)道連接是否嚴(yán)密。風(fēng)門(mén)安裝后應(yīng)檢查內(nèi)部實(shí)際開(kāi)度與外部刻度是否相符，并在外部刻度指示盤(pán)上標(biāo)明風(fēng)門(mén)實(shí)際的全開(kāi)和全關(guān)位置。膨脹節(jié)安裝風(fēng)道膨脹節(jié)應(yīng)按圖紙要求伸進(jìn)

24、膨脹節(jié)一端、對(duì)接焊接、法蘭連接。膨脹節(jié)左右的支吊架安裝后才能割除臨加固。膨脹節(jié)固定雙頭螺桿在風(fēng)道安裝調(diào)整后拆除。膨脹節(jié)的冷拉或冷壓已在工廠完成，到貨后的組合、安裝時(shí)不允許隨意更改膨脹節(jié)高度尺寸?？椢镅a(bǔ)償器安裝時(shí)連接螺栓應(yīng)一致向外側(cè)穿裝，同時(shí)按圖控制長(zhǎng)度尺寸。所有膨脹的流向正確，特別是帶防磨鐵板的膨脹節(jié)。測(cè)風(fēng)裝置安裝按圖紙要求安裝，確認(rèn)布置方向和流向。消音器安裝按圖紙中心線、標(biāo)高尺寸要求安裝，確認(rèn)布置方向和流向。消音器內(nèi)部保持清潔，包括焊縫藥皮等，以確保風(fēng)機(jī)的葉片安全。消音器支吊架安裝穩(wěn)固，以防吸風(fēng)口噪聲偏大。測(cè)點(diǎn)安裝測(cè)點(diǎn)露出風(fēng)道的長(zhǎng)度需參考保溫層厚度。測(cè)點(diǎn)安裝焊縫需進(jìn)行嚴(yán)格和外觀檢查。測(cè)點(diǎn)安裝

25、后需對(duì)風(fēng)道內(nèi)壁進(jìn)行打磨，并對(duì)風(fēng)道進(jìn)行清理。風(fēng)管道的焊接風(fēng)道均應(yīng)確保密封性，所有風(fēng)道板的拼接、連接焊接及法蘭處的焊接均應(yīng)密封，連接處如產(chǎn)生空隙均應(yīng)填補(bǔ)后密封焊。原煤管道的安裝方法和煙風(fēng)道的安裝方法相同。煙風(fēng)煤道管道組合和安裝焊縫都要做滲油試驗(yàn)，組合件地面組合后進(jìn)行，安裝件安裝后進(jìn)行。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外清理干凈，臨時(shí)加固鐵件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應(yīng)做出標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)束后立即補(bǔ)焊；風(fēng)壓試驗(yàn)如果發(fā)現(xiàn)管道有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。焊接施工工藝4.3.1 人員資格要求4.3.1.1 焊工必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999進(jìn)行

26、培訓(xùn)考核，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證件。4.3.1.2 技術(shù)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格后方可上崗。4.3.1.3 質(zhì)量檢查人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。4.3.2 施工交底4.3.2.1 開(kāi)工前焊工應(yīng)接受安全、技術(shù)交底，并進(jìn)行焊前模擬練習(xí)，熟悉手法及焊條的性能。4.3.2.2 開(kāi)工前應(yīng)保證設(shè)備完好、材料齊全充足，確保焊接工作能夠連續(xù)進(jìn)行。4.3.2.3 焊工接受交底時(shí)，應(yīng)理解措施中的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格按交底進(jìn)行施工，遇到與交底不符或安全條件不具備時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映，不允許擅自施工。4.3.2.4 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。4.3.3 焊前準(zhǔn)備4.3.3.1

27、焊接前應(yīng)先對(duì)圖紙上標(biāo)明的焊接方法熟悉，按照?qǐng)D紙說(shuō)明焊接。焊接重點(diǎn)要根據(jù)不同部位不同位置采取分段焊，對(duì)稱焊，交互焊等焊接方案，以減少焊接變形。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇。4.3.3.2 焊條、焊絲存放在干燥，通風(fēng)良好，溫度大于5，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。4.3.3.3 因壁板對(duì)接時(shí)不是坡口焊接，而是角焊縫，所以在下料時(shí)要保證焊接余量，否則，將造成返工和材料浪費(fèi)。4.3.3.4 各部件具體焊接形式見(jiàn)各施工圖紙中的零件焊接詳圖和加固肋焊接詳圖。4.3.4 焊接工藝施焊時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的焊接材料進(jìn)行施工。焊接重點(diǎn)要根據(jù)不同部位不同位置采取分段焊，對(duì)稱焊，交互焊等焊接方案，以

28、減少焊接變形。4.3.5 焊接電流手工電弧焊采用直流反極性電流110130A，電流140170A4.3.6 焊接質(zhì)量保證措施焊接前應(yīng)先對(duì)圖紙上標(biāo)明的焊接方法熟悉，按照?qǐng)D紙說(shuō)明焊接。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇。上加固肋前，首先，在壁板上準(zhǔn)確地劃出加固肋的位置，再進(jìn)行焊接，偏差為±3mm其次，要檢查加固肋位置處焊縫是否滿焊，如果未焊完，焊縫要求圓滑過(guò)度。加固肋與壁板的結(jié)合一定要嚴(yán)密無(wú)隙。最后，檢查焊縫處是否變形。組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，鋼板對(duì)接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑倪吔怯嗔窟M(jìn)行拼接，從而保證焊接質(zhì)量。邊長(zhǎng)允許偏差±4mm對(duì)角線允許偏差±8mm對(duì)口錯(cuò)

29、邊量不大于，表面不平度不大于5mm.對(duì)口時(shí)不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋與外壁之間垂直度不大于2mm.相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm矩形彎頭角度允許偏差范圍土1°30',彎曲半彳允許偏差2R/1000。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無(wú)雜物.組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位.組件剛度應(yīng)足夠，必要時(shí)臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)要焊接牢固，并具有足夠的承載能力.支架安裝中，應(yīng)注意焊接要求，對(duì)于哪個(gè)部位該焊，哪個(gè)部位不焊，應(yīng)做到心中有數(shù)，不得出現(xiàn)錯(cuò)誤。滲漏試驗(yàn)：焊接完成后，將石灰水刷在焊縫背面，寬50mm待干燥后將煤油涂在焊縫的另一面，24

30、小時(shí)后觀察檢查，以刷石灰水一面不出現(xiàn)黑點(diǎn)為合格，否則應(yīng)清根后補(bǔ)焊。將制作時(shí)的臨時(shí)支撐、加固件、吊裝時(shí)不用的吊耳割除（注意割除時(shí)不應(yīng)傷及母材），用角磨將割除的焊縫打磨光潔，并將焊縫處的飛濺、焊疤、焊瘤等清除干凈，打磨光潔。經(jīng)自檢合格后，整齊堆放于指定地點(diǎn)待驗(yàn)焊完后由質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，并用焊縫檢測(cè)尺抽檢焊縫外形尺寸，焊腳寬度偏差應(yīng)0且01.5mm,焊縫余高應(yīng)0且01.5mm如有不符應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。能否保證煙風(fēng)道不漏風(fēng)，焊接是關(guān)鍵。在施工中，必須選用焊接技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的焊工。按圖施工，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，以保證不出現(xiàn)漏焊、錯(cuò)焊。滲油試驗(yàn)作為檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的有效手段，應(yīng)及早進(jìn)行，以便于早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題早處理。盡

31、量采用對(duì)稱施焊以減少焊接變形。加固肋焊縫采用分段交叉施焊，長(zhǎng)度150mm5 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備：工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注汽車吊25t1汽車車16t1卷板機(jī)25*20001剪板機(jī)Q11X13X25001交流焊機(jī)BX3-3006直流焊機(jī)6角向磨光機(jī)（）1254鏈條葫蘆4鏈條葫蘆3t2大榔頭10磅6大橇棍4鋼卷尺5m6鋼卷尺20m2角尺2鐵水平2安全帶8防護(hù)眼鏡106 質(zhì)量控制與質(zhì)量驗(yàn)收：質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以設(shè)計(jì)院圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)院技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.2 制作完畢后，應(yīng)具備以下制作

32、技術(shù)記錄6.1.2.1. 煙風(fēng)煤管道組合安裝記錄6.1.22滲油試驗(yàn)記錄中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置：滲油試驗(yàn)中間工序交接點(diǎn)設(shè)置：制作后安裝前工藝措施及質(zhì)量保證措施：檢驗(yàn)及評(píng)定要求工序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）設(shè)備檢查組件長(zhǎng)度偏差W2%°長(zhǎng)度，且w 10組件彎曲度W2%。長(zhǎng)度，且w 106.5.1 依據(jù)2.3.2 電 力建設(shè)施工質(zhì) 量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程鍋爐機(jī)組2009版6.5.2煙風(fēng)煤管道 制造尺寸允 許偏差如下 表煙、風(fēng)、煤管道制造尺寸允許偏差mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1方（矩形）截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的2/10002方（矩形）截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)的2/10003圓形截回直徑直徑的3/10004圓形截面橢圓度直徑

33、的3/10005制件長(zhǎng)度長(zhǎng)度的2/1000 （不允許負(fù)值）6制件彎曲度長(zhǎng)度的2/10007法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距離士 18法蘭盤(pán)辿緣不相合<29煤粉、燃?xì)夤艿婪ㄌm垂直度直徑w 5002直徑500310煙、風(fēng)、煤管道法蘭垂直度邊框尺寸V 1500X15003邊框尺寸 1500X1500 2500X25005邊框尺寸1500X1500711伸縮節(jié)高度± 512接管座長(zhǎng)度±36.5.2煙風(fēng)煤管道組合安裝允許偏差如下表煙、風(fēng)、煤、粉管道組合、安裝設(shè)備安裝管道對(duì)口對(duì)口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對(duì)口錯(cuò)位w 1mm,管壁厚度s>5mm時(shí)應(yīng)加工坡口安裝標(biāo)高偏差±

34、;20管道安裝縱橫位置偏差±30管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物（包括臨時(shí)加固鐵件切割打磨干凈）波形伸縮節(jié)冷拉尺寸符合圖紙要求，密封板焊接牢固嚴(yán)密無(wú)泄 露，導(dǎo)流板開(kāi)口方向與介質(zhì)的流向一致，無(wú)卡澀伸縮節(jié)安胃麥套筒伸縮節(jié)有足夠膨脹量，密封良好非金屬膨脹節(jié)導(dǎo)流板安裝方向及間隙符合圖紙要求，膨脹節(jié)有足夠 膨脹量，密封良好防爆門(mén)防爆門(mén)安裝位置方向正確，防爆膜厚度及制作符合設(shè)計(jì)要求暖風(fēng)器安裝安裝位置方向符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)嚴(yán)密性檢查倍最高工作壓力，嚴(yán)密無(wú)滲漏其他部件安 裝安裝位置方向符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鎖氣器位直、方向正確，動(dòng)作靈活木屑（木塊）分離器符合設(shè)計(jì)插板（閘門(mén)、擋板門(mén)）安 麥開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度符合設(shè)計(jì)，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有

35、與擋 板位置一致的刻度法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好，無(wú)裂紋、咬 邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫嚴(yán)密性嚴(yán)密/、漏6.5.3煙風(fēng)煤 管道操作裝置 安裝允許偏差如下表、風(fēng)、煤、粉管道操作裝置 安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)（mm）設(shè)備安裝操作裝置布置符合設(shè)計(jì)，布置正確，排列整齊，操作方便方向接頭連接管角度<30°傳動(dòng)裝置動(dòng)作試驗(yàn)操作靈活可靠開(kāi)關(guān)標(biāo)記開(kāi)度指示明顯清晰，與實(shí)際開(kāi)度相符6.5.4質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖7安全、文明施工及環(huán)境管理要求與措施：安全施工要求7.1.1 施工環(huán)境內(nèi)工件擺放整齊，堅(jiān)持工完料盡場(chǎng)地清，安全通道內(nèi)不能擺放工件

36、及材料。7.1.2 管道組合時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)牢靠后才可松鉤。7.1.3 管道口徑較大時(shí)，須制作腳手架輔助施工，腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。7.1.4 管道組合時(shí)嚴(yán)禁用板鉤吊裝鋼板，應(yīng)焊接吊裝吊耳，用卡環(huán)吊裝。7.1.5 圓形管道卷制時(shí)，應(yīng)專人操作卷板機(jī)，遵守卷板機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁跨越運(yùn)動(dòng)中的卷板機(jī)輾軸，送料過(guò)程中嚴(yán)禁站在鋼板上或鋼板前方。7.1.6 使用剪板機(jī)人員應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整好刀片間隙，并遵守剪板機(jī)操作規(guī)程，施工人員必須與操作人員互相協(xié)調(diào)，送料及剪板過(guò)程中嚴(yán)禁人手伸到剪板機(jī)刀片下。7.1.7 吊車司機(jī)必須遵守操作規(guī)程，指揮人員應(yīng)看清周圍環(huán)境，信號(hào)明確，吊物下方及前后方不得有人。7.1.8 使用榔頭時(shí)

37、不得帶手套，二人不得相向打錘，榔頭前后方不得有人或物。7.1.9 所有施工人員均須精力集中，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，互相提醒，做到“三不傷害”。7.1.10 使用氧-乙炔切割人員，應(yīng)在割刀上安裝回火防止器，切割時(shí)火焰不得接近易燃、易爆物品。7.1.11 特種作業(yè)崗位上須由持有特種作業(yè)證書(shū)的人員操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。7.1.12 施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火。7.1.13 電動(dòng)工具、電源線無(wú)破損，完好可靠，漏電保護(hù)器齊全可靠。7.1.14 電焊線無(wú)裸露，接地可靠。焊接人員集中時(shí)，應(yīng)作好隔離，防止電弧傷人。7.1.15 使用角向磨光機(jī)打磨時(shí)，應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。7.1.16 現(xiàn)場(chǎng)材料、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊，廢料、殘

38、料分區(qū)堆放。7.1.17 施工用的板材、管件等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)多。7.1.18 建立安全組織機(jī)構(gòu)。形成專管成線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)體系。7.1.19 認(rèn)真進(jìn)行安全教育。教育重點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機(jī)械損傷等方面。7.1.20 煙風(fēng)煤管道吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無(wú)損，吊裝過(guò)程中吊件下嚴(yán)禁站人。7.1.21 班長(zhǎng)在班前一定要開(kāi)好安全會(huì)，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理干凈工作面，把工地安全文明衛(wèi)生搞好。除以上所列事項(xiàng)外，未提及的嚴(yán)格按其它遵照電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)款項(xiàng)執(zhí)行。安全保證體系見(jiàn)附圖危險(xiǎn)源及措施如下附表7.3.1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)

39、劃表7.3.2 環(huán)境因素及控制措施一覽表應(yīng)急預(yù)案7.4.1 應(yīng)急處理及組織體系應(yīng)急救援人員及通訊電話指揮：趙夏宏電話：副指揮：王日明電話：傷員搶救組組長(zhǎng)：王日明電話：成員：任登巍電話：物資搶救組組長(zhǎng)：王星明電話：成員：王建新電話：消防滅火保衛(wèi)疏導(dǎo)組組長(zhǎng)：段恩杰電話:成員：曹日旭電話:后勤供應(yīng)組組長(zhǎng)：韓建軍電話：成員：韓杰偉電話：各班組長(zhǎng)必須聽(tīng)從應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮。突發(fā)事故時(shí)，總指揮為第一責(zé)任人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施救工作。如第一責(zé)任人有事不在現(xiàn)場(chǎng)，由第二責(zé)任人副指揮負(fù)責(zé)指揮施救工作。應(yīng)急小組應(yīng)熟悉業(yè)主的應(yīng)急程序，在業(yè)主下達(dá)應(yīng)急指令時(shí)，執(zhí)行應(yīng)急指令的所有程序和內(nèi)容，組織項(xiàng)目部的人力、物力參加應(yīng)急搶險(xiǎn)救助行

40、動(dòng)。各部門(mén)/組長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體帶領(lǐng)本部門(mén)/班人員進(jìn)行救護(hù)、救援工作。7.4.2 相關(guān)應(yīng)急信息同煤集團(tuán)HSE管理部：省安HSE經(jīng)理：大同市永泰醫(yī)院急診室：大同市同煤集團(tuán)總醫(yī)院急診：/7028331火警電話：119匪警電話：/110醫(yī)療急救：120交通肇事：1227.4.3事故急救施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生HSE事故后，公司每一位員工都有權(quán)利和義務(wù)及時(shí)報(bào)告和阻止事故擴(kuò)大；發(fā)生事故后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)采取急救措施，報(bào)告業(yè)主及相應(yīng)的政府部門(mén)；項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)置醫(yī)療急救中心，配備專業(yè)醫(yī)護(hù)人員，必要的急救藥品，醫(yī)療和保護(hù)器具，急救車輛，以確保受傷員工能得到及時(shí)有效的治療和控制；項(xiàng)目部未能治愈的，應(yīng)做簡(jiǎn)單搶救后，送指定醫(yī)院治療。7.4.

41、4事故處理事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)采取措施，控制和消滅事故，防止進(jìn)一步擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)；有人員受傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)送往指定醫(yī)院，并通知家屬做好家屬的接待和安撫工作；在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向管理公司、業(yè)主及地方政府相關(guān)部門(mén)報(bào)告；組織成立事故調(diào)查小組，分析事故發(fā)生的原因。采取有效的措施進(jìn)行預(yù)防和控制；按政府、管理公司及公司要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故報(bào)告報(bào)送有關(guān)部門(mén)，報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生的時(shí)間地點(diǎn)、受傷害人簡(jiǎn)歷、經(jīng)過(guò)、事故原因分析及處理；教育全體員工吸取教訓(xùn)，舉一反三，以防止同類事故再次發(fā)生8文明施工技術(shù)措施施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行布置文明施工技術(shù)措施8.2.1 各種措施用料等，應(yīng)按指定的地點(diǎn)分類擺放。每

42、次吊裝前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清掃，保持施工場(chǎng)地干凈整齊。8.2.2 參加施工的作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)成果保護(hù)意識(shí)，做好本工序的成果保護(hù)，同時(shí)不破壞上下工序及其他專業(yè)的成果。8.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，嚴(yán)禁存在“五頭”（煙頭、鐵絲頭、電纜電線剝頭、焊條頭、廢料頭）。施工人員下班前，對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池內(nèi)，廢料應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。8.2.4 不得對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全標(biāo)語(yǔ)、安全設(shè)施進(jìn)行破壞。8.2.5 班組長(zhǎng)在每天施工前必須嚴(yán)格進(jìn)行“三交”、“三查”。8.2.6 注意防火、防暴，現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材。8.2.7注意對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、成品、半成品的保護(hù)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行維護(hù)。附圖一質(zhì)量保證體系：附圖二安全保證體系:項(xiàng)目經(jīng)理：趙夏宏項(xiàng)目安全經(jīng)理：王日明表7.3.1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險(xiǎn)控制計(jì)劃序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取危險(xiǎn)控制措施控制實(shí)施單位或部門(mén)實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位或部門(mén)監(jiān)測(cè)人（簽字）