三軸攪拌樁技術要點_第1頁
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文檔簡介

1、精選 word機械與人員配備2.3.1主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計(KW)1三軸攪拌鉆機JB-160臺1160X1 32挖機1方3柴油發(fā)動機4壓漿泵BW-200臺215X2 5散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套145X1 6備用壓漿泵BW-200臺215X2 7電焊機BZ-500型臺120X1 8空壓機9m3臺145X1人員配備下沉及提升、停止等一系列指令序號崗位名稱人數(shù)崗位職責# M) I,1前臺指揮員2名向樁機駕駛員發(fā)出完成樁機移位、鉆機定位、鉆機2雜工4后臺指揮員5挖機駕駛員負責及時將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。負

2、責開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。6拌漿員負責按設計要求配比拌漿、供漿。精選 word負責設備運行前的檢修、保養(yǎng)及運行過程中故障的及時排除。8電工1名負責用電設備運行前檢修、保養(yǎng)、接線、運行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督成樁順序為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,達到設計要求的防滲 要求,采取套打一孔的成樁方法,具體的成樁順序如下圖所示: 直線套打示意圖2.6各工藝環(huán)節(jié)的技術要求2.6.1障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工, 故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管 線進行清理或移位,以保證施工順利進行。2.6.27機修工1名精選 word測量放線施工前, 先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提

3、供的坐標基準點, 計算出圍護中心線 角點坐標 (或轉(zhuǎn)角點坐標),利用測量儀器精確放樣出圍護中心線,并進行坐標 數(shù)據(jù)復核,同時做好護樁,做好工程測量復核單,提請甲方驗收。2.6.3開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土,為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔,需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線,用0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽,根據(jù)本工程攪拌樁直徑, 取槽寬約1.0m,深度約0.61.0m場地遇有地下障礙物時,利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈,如破除后產(chǎn)生過 大的空洞,則需回填壓實,重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理,以保證 工

4、法正常施工,并達到文明施工工地要求。溝槽尺寸示意圖2.6.4設置導架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼,規(guī)格為200X200,長度2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300X30長約8血,轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護結(jié)構(gòu)中心線成45插入,H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放 出樁位,樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm,精選 word軸心距為600mm,攪拌樁搭接250mm三軸攪拌樁采用套打一孔工藝,因此 樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距,用紅色油漆做好標記,保證攪拌樁每次準確定位。2.6.5樁機

5、就位與垂直度校正用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置,并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈,10m高處懸掛一鉛錘,利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度,使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛錘位于鐵圈內(nèi),即把鉆桿垂直度誤差控 制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮,移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情 況,移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后,由當班機長負責對樁機樁位進行 復核,偏差不得大于20mm為便于成樁深度的控制,施工前應在鉆桿上做好標 記,控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長,當樁長變化時擦去舊標記, 做好新標記。2.6.6水泥漿液拌制,施工前應搭建好拌漿施工平臺,

6、平臺附近搭建水泥庫,對全體工人做好詳細的施工技術交底工作,水泥采用P042.級普通硅酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.51.7,具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整,水泥總體摻量為20%(重量)。2.6.7精選 word噴漿、攪拌成樁啟動電動機,根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率,放松卷揚機使攪拌頭自上 而下切土拌和下沉,直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求,鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液,每次下降時噴漿60%,提升時噴漿40%。鉆機鉆進和提升速度宜控制在0.61m/min,按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液,鉆桿提升完畢時,設計水泥漿液全部注完。2.6.7施工記錄 施工過程中,

7、由工長負責填寫施工記錄,施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、 樁長、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、 水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工,施工記錄報 項目監(jiān)理審批。2.7質(zhì)量檢驗2.7.1施工前應檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度水泥 必須具有供應商提供的出廠合格證和質(zhì)保書,并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。2.7.2施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證,以及逐量樁位、樁長、樁 頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪 拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工

8、間歇時間等。2.7.3施工結(jié)束后,應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。精選 word2.7.4水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定,試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法:每 天作一組試塊規(guī)格7.07X7.07 7.07cm,水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定2天后無側(cè)限抗壓強度。測得的28天無側(cè)限抗壓強度應不小于1.0MP。2.8檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗收按10米施工段劃分若干檢驗批,除樁體強度檢驗項目外,每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批的質(zhì)量驗收程序和組織應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)的有關規(guī)

9、定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應符合建筑地基基 礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的有關規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質(zhì)量驗收計劃如下:主控項目(1) 漿液拌:制選用的水泥等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法:查產(chǎn)品合格證及28天復試報告。(2) 漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求,漿液不得離析。檢驗方法:漿液水灰比用比重計抽查,水泥摻量查施工記錄,每臺班不少于3次。(3)水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采精選 word用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法:每天制作水泥土試塊一組,取樣點應取沿樁長

10、不同深度處的三點,最上點應低于有效樁頂下3m,采用自然養(yǎng)護測定2d無側(cè)限 抗壓強度不小于iMa一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規(guī)定。骨口序號-檢杳項目允許偏差檢杳頻率檢查方法1樁底標咼(mm)+100mm -50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量3樁徑(mm)10每根用鋼尺量4樁體垂直度0.5%每根經(jīng)緯儀測量2.9特殊情況處理措施2.9.1有異常時,如遇無法達到設計深度進行施工時,應及時上報甲方、監(jiān)理,經(jīng)各方研究 后,采取補救措施。2.9.2在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時,宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共 同協(xié)商,確定解決辦法。2.9.3施工過程中,如遇

11、到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時,均應將精選 word攪拌機下降至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時再噴漿鉆攪,以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體;如因故停機時間較長,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗,以防止 漿液硬結(jié)堵管。2.9.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿,等1020秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。2.9.5施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案,在圍護 樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。2.9.6滲漏水處理在整個基坑開挖階段,我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備 及材料,密切注視基坑開挖情況,一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點,及時進行封堵。具 體采用以下兩種方法補漏。引流管:在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水 泥砂漿達到強度后,再將引流管打結(jié)。雙液注漿:(1)配制化學漿液。(2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。(3)注漿時啟動注漿泵,通過2臺注漿泵2條管路同時接上丫型接頭從出口混合 注入孔底被加固的土體部位。(4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力,防止?jié){液流失。精選 word(5)施工

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