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1、W編號:SM-ZD-94960鍋爐基本知識和水處理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制:審核:批準:本文檔下載后可任意修改FS 精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES鍋爐基本知識和水處理簡介:該規(guī)程資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃,達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針,明確執(zhí)行

2、目標,工作內(nèi)容,執(zhí)行方式,執(zhí)行進度,從而使整 體計劃目標統(tǒng)一,行動協(xié)調(diào),過程有條不紊。文檔可直接下載或修改,使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。第一部分鍋爐基本知識一、常見鍋爐:鍋爐按其供熱介質(zhì)(熱載體)來分,有蒸汽鍋爐、熱水 鍋爐及有機熱載體(熱載體為有機物)鍋爐。二、主要參數(shù):1、額定熱功率:熱水鍋爐在額定回水溫度、回水壓力和額定循環(huán)水量下長期連續(xù)運行時,每小時由水的有效帶熱量。 用符號“Q”表示,單位是兆瓦(MW),即百萬瓦特。(我站 2.8MW )2、額定由水壓力:熱水鍋爐在額定循環(huán)水量條件下,為了克服鍋爐以及熱力系統(tǒng)的流阻力,由循環(huán)泵在鍋爐由口所 維持的壓力。(我站1.0MPa )3、額定由口水

3、溫:指熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力和額定循環(huán)水量的條件下,長期連續(xù)運行時應保證的由口熱水溫度。(我站為95 C,屬低溫熱水鍋爐)三、鍋爐型號表示法:WNS2.8-1.0/95/70-YQ臥式內(nèi)燃室內(nèi)燃爐額定熱功率2.8MW、允許工作壓力 1.0MPa、由水溫度 95 C、進水 溫度70 Co燃料為油或氣。四、燃油鍋爐的工作過程:燃料(油)的燃燒過程、火焰和煙氣向水的傳熱過程以 及水被加熱、汽化過程。五、鍋爐水循環(huán):鍋爐運行時,水和汽水混合物在閉合 的回路中持續(xù)而有規(guī)律地循環(huán)流動,受熱面從火焰和高溫煙氣 中吸收的熱量,不斷地被流動的水或汽水混合物帶走,保證 受熱面金屬得到冷卻。(鍋爐中的

4、水或汽水混合物在循環(huán)回 路中的流動)六、熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的比較:1、優(yōu)點:運行操作簡單、無需監(jiān)視水位、工作壓力低、 安全性能好、熱水直接采暖、輸送管道的熱損失較小、節(jié)約 大量燃料等。2、缺點:循環(huán)泵耗電量大;系統(tǒng)的熱慣性大,啟動和停 爐后水溫升降速度慢;低處的散熱器和管道可能會隨過高的 水柱壓差而易破壞,特別對于高層建筑更應考慮安全問題。七、熱水鍋爐的運行操作及注意事項:1、對新安裝投入使用或長期停用恢復使用的鍋爐,啟動前首先要做好鍋爐和管網(wǎng)的沖洗工作;要清除全系統(tǒng)內(nèi)的污 垢鐵銹和其它雜物。2、啟動熱水鍋爐要先開啟循環(huán)水泵才能點火或停爐后 的重新點火。3、運行中應保持鍋爐壓力穩(wěn)定,嚴格監(jiān)視溫

5、度變化,經(jīng)常排掉管網(wǎng)內(nèi)的氣體,防止爐水汽化,控制管網(wǎng)水的流失, 定期排污,合理地分配水量等。4、鍋爐壓力的突然升高一般是因水溫過高汽化造成,也可能因突然停泵或管內(nèi)嚴重積垢、雜物堵塞。鍋爐壓力突然 降低,一般是鍋爐缺水造成,可能是排污閥沒關嚴或管網(wǎng)泄 露,發(fā)現(xiàn)后應及時補水。5、鍋爐運行中應嚴格控制由水和回水溫差,不要超過30 C,否則因溫差變化大,對鍋爐的安全運行帶來很大危害。6、定期排污(每班至少一次)應認真進行,避免污垢在 鍋內(nèi)堆積造成鍋筒豉包或管子堵塞爆管。第二部分鍋爐水處理一、鍋爐用水的控制指標:1、懸浮物:指經(jīng)過濾后分離由來的不溶于水的固體混合 物的含量。(懸浮物如直接進入鍋內(nèi),會使爐

6、水中有機物增加,造成汽水共騰。)2、總硬度:通常指鈣、鎂離子的總含量,是防止鍋爐結(jié) 垢的一項重要指標。對鍋爐來說,水中硬度越小越好,控制 給水硬度就能控制鍋爐結(jié)垢速度。3、總堿度:指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氫氧根等酸根物質(zhì)的總含量。4、PH值:即氫離子濃度的負對數(shù),是表示溶解酸堿性 的一項指標。PH值過低或過高都不利于鍋爐的防垢和防腐。 可用PH試紙來測定,PH值V 7,水呈酸性;PH值=7 ,水 呈中性;PH值7,水呈堿性。爐水的PH值應控制在1012 為宜。5、溶解固形物:指水中溶解鹽類的總含量, 通常以該含量來表示鍋水的濃度,并用于指導鍋爐的排污量。6、相對堿度:是指存在于爐水

7、中的游離氫氧化鈉的含量的含量與爐水中溶解固形物總含量的比值。(過大會造成腐蝕,使鋼材產(chǎn)生細微裂紋。)7、含油量:指每升水中具有的油脂的含量,大量油脂會造成汽水共騰。8、溶解氧:指每升水中溶解的氧氣的含量,會造成鍋爐的氧化腐蝕,應進行除氧。二、低壓鍋爐水質(zhì)標準:三、爐外水處理及鈉離子交換器:1、工業(yè)鍋爐水處理的主要內(nèi)容是水的軟化,即通過離子交換處理除去水中的鈣、鎂離子,防止鍋爐結(jié)垢。2、鈉離子交換器的工作原理: 原水用一根粗管引至交換器頂部的分配漏斗,從中噴由均勻通過交換層被軟化,軟水在交換器底部匯集后排由o 經(jīng)過鈉離子交換層時,水中的鈣、 鎂等陽離子與交換劑中鈉離子進行交換,使水得到軟化。隨

8、著交換過程的不斷進行,交換劑中的鈉離子被大部分或全部置換掉后,由水中便又含有了鈣、鎂等陽離子(由現(xiàn)了硬度)當硬度達到一定數(shù)值后(不符合鍋爐給水的標準),則說明離 子交換劑失效,需要再生。故再生過程就是使含有大量鈉離 子的氯化鈉溶液通過失效的交換劑層,將離子交換劑中含有 的鈣、鎂離子排由掉,而鈉離子被交換劑所吸附,使交換劑 重新恢復交換能力。第三部分鍋爐著火、爆炸事故鍋爐著火爆炸后,形成強大氣浪的沖擊和大量沸水的飛濺,不僅鍋爐本體遭到毀壞,而且周圍的設備和建筑物也會 受到嚴重的破壞。甚至引起人身傷亡,后果是非常嚴重的。一、鍋爐爆炸的原因:1、超壓:運行壓力超過鍋爐最高許可壓力,鋼板(管)應力增高超過極限值,同時安全閥失靈,到額定的壓力時不 能自動排汽降壓。2、過熱:鋼板(管)的工作溫度超過極限值, 不能承受 額定壓力而破裂。這主要是由于嚴重缺水或受熱面水垢太厚 造成的。例如,司爐人員違反勞動紀律,擅離崗位或夜間睡覺而造成超壓或嚴重缺水后進冷水;無水質(zhì)處理或水質(zhì)處理不符合要求;沒有進行定期檢驗;司爐人員技術不熟練,誤操作以及其它由于管理不善而造成超壓、過熱。3、腐蝕、裂紋和起槽:鍋爐鋼板內(nèi)外表面腐蝕減薄,強度顯著下降,不能承受額定壓力而破裂;長期運行中操作不 當,使鍋爐驟冷驟熱或負荷波動頻繁,鋼材承受交變應力而 產(chǎn)生疲勞裂紋,同時由于腐蝕的綜合作用起槽而開裂。4、先天性

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