探討化工工藝管道的合理安裝方法

1、探討化工工藝管道的合理安裝方法摘要：眾所周知，化工產(chǎn)品或原料大多為有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，這 就對輸送管道的施工提出了更高的要求。 然而，在施工中由于安裝工程量大，因 此正確合理的組織現(xiàn)場管道安裝又顯得尤為重要。本文針對化工管道的布置及關 鍵組件的安裝方法進行探討，并就安裝過程的質(zhì)量控制問題進行分析， 以期通過 本文的闡述有效提高化工管道的安裝技術與監(jiān)管工作，為有效保障工程質(zhì)量提供 理論參考。關鍵詞：化工管道；布置；安裝；質(zhì)量控制1化工管道的布置管道的布置是化工管道施工的重要環(huán)節(jié)，管道布置的不好，將直接影響真 個施工質(zhì)量。管道的布置應遵循便于操作、安裝及維護要求，在設備抽出區(qū)域及設備法 蘭

2、拆卸區(qū)和建筑物吊裝孔范圍內(nèi)不應布置管道，避免影響起重機的運行。管道高度和間距的設置要嚴格按照工業(yè)金屬管道設計規(guī)范中的要求， 有條件的地方，管道應集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道問凈距應考慮 管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應25mm如果無法蘭 不隔熱，管道問的距離要保證50mm滿足管道焊接及檢驗的要求；如果管道有 側(cè)向位移，應考慮家大管道間的凈距。如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設，消防水和冷卻水總管以及F水管一般采用埋地敷設。管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應在穿孔處加套管，套管內(nèi)空隙用軟質(zhì) 材料充填；禁止在套管內(nèi)焊接管道，最好能對頂層的管道設防雨罩；另外，管道 不能

3、穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點和最低點應分別設置排氣口和排液口， 排氣口管徑應DN15m，排液口管徑應20mm排氣口的高度，應按照石油化 工設計防火規(guī)范GB 50160的規(guī)定設置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點應 接人密閉排放系統(tǒng)，不得接人水道；排氣口和排液口盡量設置在物料流向的下游 端部靠近彎頭處，不能設在彎頭上，另外其閥門應靠近主管設置。低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消 振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施， 防止“冷橋”的產(chǎn)生。2化工管道關鍵組件的安裝方法閥門的安裝為了方便維修和更換，閥門盡量設在便于操作和維修的地方，手

4、輪間的距 離應10Qmm閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊 措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。與有毒等高危險介質(zhì)的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈輪操縱，應與 設備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發(fā)生時的 安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與 水平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應 考慮閥門開啟時不影響人員通行。調(diào)節(jié)閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操 作的地方；如果沒有特殊要求，調(diào)節(jié)閥

5、門不得傾斜安裝；調(diào)節(jié)閥要安裝在一定溫 度(一 40C 60C)的環(huán)境下，并且要盡量遠離動源。對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來 源部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口 以及容積泵的出口等壓力較大的管道， 應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓 而發(fā)生爆炸的管道，故應設置安全閥。泵的安裝入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應；雙排布置時， 在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道， 泵布置于室內(nèi)時， 的基礎離地面高度不得低于100mm以200mn以上為宜； 最好不止在相應泵的中間。連接泵進出口的管道應設切斷，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的 吸

6、人管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量； 應設置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞泵。壓縮機的布置壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修； 縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；泵的布置時候應考慮防火、物料性質(zhì)和管道柔性進行布置，要確保泵端出泵出口管道當多臺壓 壓縮機管道不兩排泵的動力端要相對， 兩排泵凈距應2 m泵 另外，公用泵和備用泵宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當基礎較高時，需設置操作平臺; 在壓縮機的上方，禁止不止其它設備；如果沒有特殊情況，可燃氣體壓縮機安裝 在露天位置。3化工管道安裝過程的質(zhì)量控制在工藝管道的安

7、裝過程中，工程管理人員對施工質(zhì)量的控制，要從施工準 備開始，施工圖紙、技術文件應該齊全，施工方案已經(jīng)報 審批準，技術交底已經(jīng)完成，需要注意的是，技術人員、檢驗人員和有關管理人 員一定要熟悉和了解工程的內(nèi)容， 熟悉和了解有關圖紙資料和規(guī)范。 其次，與工 藝管道相關聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)、設備已經(jīng)安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應能滿 足現(xiàn)場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設施。在整個安裝的過程中，安裝現(xiàn)場由安裝單位在開工前填寫報送項目監(jiān)理部。 總監(jiān)理工程師組織有關人員進行檢查，并簽署檢查結(jié)論簽字蓋章方可審批開工報 告。開工前安裝單位應將管道安裝施工方案報送項目監(jiān)理部。專業(yè)監(jiān)理工程師審查其人

8、員資格和配各情況及圖紙熟悉情況， 焊接規(guī)程和熱處理規(guī)程的編制，技術 人員應按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監(jiān)理工程師簽署審查意 見，簽字蓋章后方可組織實施。管道的預制要實現(xiàn)標準化管理，預制完成的管子在交付現(xiàn)場安裝以前要檢 查各部尺寸是否正確。檢查管道及管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否正確，還 要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內(nèi)部是否進行過認真的清掃、 吹除等。在安裝時工作人員應嚴格按圖紙規(guī)定的坐標、標高、坡度、準確地進行，做到橫平豎直。安裝和程序應符合先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下、先 復雜后簡單、先地下后地上的原則。連接螺栓、螺母的螺紋上應涂上二硫化鉬、 油脂的混

9、合物，以防生銹。其中，對同轉(zhuǎn)動設備如泵類、壓縮機等相連的管道。 安裝時要十分重視，應確保不對設各產(chǎn)生過大的應力， 做到自由對中、同心度和 平行度均符合要求，絕不允許利用設備連接法蘭的螺栓強行對中。 在管架安裝方 面，工作人員要及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作， 支吊架位置應正確，安裝平 整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉 伸前固定，彈簧支吊架的彈簧安裝高度則應按設計要求調(diào)正并作出記錄。工藝管道上的儀表附件的安裝應該在管道系統(tǒng)試壓吹掃完成以后進行，試壓吹掃以前可用短管代替相應的儀表，但是如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上 去，在管道系統(tǒng)吹掃試驗時應拆下儀表而用短管代替，要注意保護儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷。4結(jié)束語總之，化工管道安裝工程是一項龐大而復雜的系統(tǒng)工程，在