混凝土管道檢測(cè)方法

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質(zhì)量檢-可編輯修改-查、尺寸、外壓荷載、內(nèi)水壓、保護(hù)層厚度、吸方率、混凝土強(qiáng)度等 試驗(yàn)用的試件、儀器設(shè)備和量具、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及試驗(yàn)報(bào)告。2引用標(biāo)準(zhǔn)F列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 1214 85游標(biāo)卡尺GB 1215 87深度游標(biāo)卡尺GB 1226 86 一般壓力表GB 3719 88工具顯微鏡GB9056 88鋼直尺GB 9057 88單杠式內(nèi)徑千分尺GB1063

2、3 89鋼卷尺GB 11836 89混凝土和鋼筋混凝土排水GB 11837 89混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T 13283 91工業(yè)過程測(cè)量和控制用檢驗(yàn)儀表和顯示儀表精確度等級(jí)GB/T 13335 91磁彈性測(cè)力稱重傳感器GBJ107 87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露。3.2裂縫混凝土表面存在的伸入混凝土內(nèi)的縫隙。3.3合縫漏漿混凝土表面在管模合縫處因水泥漿流失露出砂、石'o3.4麻面混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。3.5蜂窩混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。3.6粘皮混凝土表面因水泥砂漿被管模粘連而造成的粗

3、糙不平。3.7塌落鋼筋骨架內(nèi)側(cè)管壁混凝土墜落。3.8空鼓混凝土內(nèi)部局部出現(xiàn)的空氣夾層。3.9拐點(diǎn)承插式管的承口外斜坡與筒體平直段交界處。4儀器設(shè)備外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載和內(nèi)水壓試驗(yàn)用的主要儀器、設(shè)備和量具見表1 （略）。檢驗(yàn)儀器和顯示儀表必須滿足被測(cè)值在儀表全量程的1/52/3范圍內(nèi)，檢驗(yàn)儀表、顯示儀 表和量具精確度的選擇應(yīng)符合 GB/T 13283的規(guī)定，并滿足GB尺寸的測(cè)11836等標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)測(cè)量精確度的要求。量讀至量具的最小分度值。5試驗(yàn)方法5.1試件各項(xiàng)試驗(yàn)用試件應(yīng)滿足混和鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2外觀質(zhì)量 5.2.1露筋a）目測(cè)管體表面有無露筋;b）用鋼卷尺測(cè)

4、量露筋的長(zhǎng)度。5.2.2裂縫a）檢查管體表面有無可見裂縫;b）用讀數(shù)顯微鏡或混凝土裂縫檢驗(yàn)規(guī)測(cè)量裂縫的最大寬度;C）用鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量裂縫長(zhǎng)度。523合縫漏漿 a）目測(cè)管體在管模合縫處有無漏漿;b）用20#鐵絲和鋼直尺測(cè)量漏漿深度;C）用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量每處漏漿的長(zhǎng)度;d）用鋼直尺測(cè)量漏漿處的最大寬度。5.2.4蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目測(cè)管體在有無蜂窩、麻面、粘皮和塌落，用250g鐵錘敲擊和賓表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無空鼓， 并用色筆標(biāo)出空鼓的范 圍;b）用20#鐵絲和鋼直尺測(cè)量蜂窩的最大深度;C）用拉線和鋼直尺測(cè)量最大粘皮深度;d）上述缺陷的面積都視為一個(gè)長(zhǎng)方形，用鋼卷尺

5、測(cè)量上述缺陷的最大長(zhǎng)度和最大寬度。5.2.5端部碰傷a）目測(cè)管兩端部有無碰傷;b）用鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量碰傷處的環(huán)向長(zhǎng)度和縱向深度。5.2.6外表面凹坑 a）目測(cè)管體外表面有無局部凹坑;b）對(duì)直徑小于或等50mm的凹坑，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量,鋼直尺沿著管的縱向豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量凹坑底部 至管體表面的最大距離。5.2.7將以上檢查項(xiàng)目的檢查情況填寫在表 2 （略）。5.3尺寸 531測(cè)點(diǎn)位置a）各項(xiàng)尺寸測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位置均與合縫線成 45。圓心角，見圖1 （略）；b）公稱內(nèi)徑測(cè)點(diǎn)的縱向位置如下:套環(huán)式管和企口式管在任端測(cè)量，承皇式管在插口端測(cè)量;公稱內(nèi)徑等于或小于 300mm時(shí)，

6、測(cè)點(diǎn)位置距管子端部100mm ；公稱內(nèi)徑大于300mm時(shí),測(cè)點(diǎn)位置距管子端部200mm。5.3.2管長(zhǎng)La）每根管在相互對(duì)應(yīng)的位置測(cè)量?jī)晒艿拈L(zhǎng)度值;b）對(duì)于套環(huán)式、企口式管，用鋼卷尺在管的外表面測(cè)量，鋼卷尺必須緊貼管外表面并與管體軸線平行，管兩端測(cè)AB的最上長(zhǎng)度即為管 的長(zhǎng)度L。見圖2a （略）和b （略）；C）對(duì)承插式樣管，用鋼卷尺和靠尺在和賓內(nèi)表面測(cè)量，靠尺必須緊貼管內(nèi)表面并與管體軸線平行，鋼卷尺沿靠尺側(cè)面與和管內(nèi)表面接 觸，測(cè)量插口端部A點(diǎn)至承口立面B點(diǎn)的最小長(zhǎng)度，AB即為管的長(zhǎng) 度，見圖2c （略）和d （略）。5.3.3管壁厚度ha）目測(cè)管壁厚度是否均勻，在厚芳最大和最小處測(cè)量?jī)蓚€(gè)厚

7、度值（浮漿層不計(jì)入內(nèi)）；b）對(duì)套環(huán)式管，任選一端，用鋼直尺測(cè)量;C）對(duì)企口式管，任選一端用角尺和鋼直尺測(cè)量，如圖3a （略）所示;d）對(duì)承插式甲型接口管在插口端用鋼直尺測(cè)量;e）對(duì)承插式乙型接口管用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧浚?測(cè)量止膠臺(tái)與插口工 作面交界處的厚度，如圖3b （略）的慰。534公稱內(nèi)徑DOa）每根管測(cè)量?jī)蓚€(gè)公稱內(nèi)徑值，測(cè)點(diǎn)位置按5.3.1的a和b確定;b）用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量;C）將內(nèi)徑千分尺固定測(cè)頭緊貼在一個(gè)測(cè)點(diǎn) N1 （或N2 ）上，使可調(diào) 測(cè)頭沿通過相對(duì)測(cè)點(diǎn)N3 （或N4）的弧線移動(dòng)，N1N3、N2N4的最 大值即為管子內(nèi)徑。5.3.5插口工作面直徑 D6、D6和止膠臺(tái)外徑D

8、5。a）按5.3.1在插口工作面與止膠臺(tái)交界處，止膠臺(tái)外緣分別確定D6、D6和止膠臺(tái)外徑D5的環(huán)向測(cè)點(diǎn)，并用色筆做好標(biāo)記。每根管D6、D6、D5各測(cè)兩個(gè)值，測(cè)量位置如圖4 （略）所示;b）用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。5.3.6承口工作面直徑 D3a）按5.3.1在工作面與承口外倒坡的交界處確定測(cè)點(diǎn)位置，每根管測(cè)兩個(gè)值;b）檢驗(yàn)量具同5.3.4b ;C）將內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤叩墓潭y(cè)量頭緊貼在一個(gè)測(cè)點(diǎn)上，使可 調(diào)測(cè)頭沿通過相對(duì)測(cè)點(diǎn)的弧線移動(dòng)，其測(cè)量的最大值即為管的承口工 作面直徑D3，見圖5 （略）。537 企口式接口尺寸 L1、L2 和 m1+s1、m2+s2a）按5.3.1在企口式管二端確定環(huán)

9、向測(cè)點(diǎn)位置，每根管每端各測(cè)量?jī)蓚€(gè)值;b）用鋼直尺和角尺測(cè)量企口長(zhǎng)度 L1和L2，如圖6b （略）和c （略） 所示;C）用鋼直尺和角尺測(cè)量 m1+s1、m2+s2，如圖6d （略）和e （略） 所示。538彎曲度S a）目測(cè)管體彎曲情況，有明顯彎曲的管子，測(cè)其最大彎曲處的彎曲度;無明顯彎曲的管子，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1在管兩端確定兩對(duì)測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位 置;b）企口式管和套環(huán)式管測(cè)點(diǎn)在距管兩端 50mm處，承插式甲型接口管，測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)在距插口端50mm處，另一點(diǎn)在管體的平直段上距拐點(diǎn)50mm處，承插式乙型接口管測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)在管的止膠臺(tái)內(nèi)側(cè)50mm處，另一點(diǎn)在管體的平直段距拐點(diǎn) 50mm處，見圖7 （略）；C）

10、將相同厚度的墊塊（網(wǎng)質(zhì)或硬質(zhì)塑料）放在管體測(cè)點(diǎn)上，緊貼墊塊拉弦線，用鋼直尺測(cè)量弦線與管外表面之間的最大值;d）測(cè)量測(cè)點(diǎn)之間的距離;e）彎曲度S按式（1）計(jì)算。S （%）=X100539尺寸測(cè)量結(jié)果按表3 （略）記錄。5.4外壓荷載5.4.1采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管子的抗裂荷載和破壞荷載。試驗(yàn)安裝示意圖見圖8 （略）。5.4.2試件試件一個(gè)，為整根管或從管體上截取長(zhǎng)度不小于 1m的圓柱體;自然養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于28天;蒸汽養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于14天。5.4.3儀器設(shè)備見表1 （略），外壓荷載試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求見附錄 A。5.4.4試驗(yàn)步驟 a）檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時(shí)方可試驗(yàn);b）

11、將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質(zhì)木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平 行;C）開動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于 5kN/m的加荷速度均勻加荷;d）按裂縫荷載的加荷速度分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫荷載的 20%，恒壓1min。逐級(jí)加荷至裂縫荷載的80%時(shí)，觀察有無裂縫寬度較小或無裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬芳達(dá)到0.2mm，讀取裂縫荷載值。e）繼續(xù)按破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓3min，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級(jí)加荷至破壞。5.4.5管體已經(jīng)破壞不能繼續(xù)能受荷載時(shí)的荷載值為破壞荷載。5.4.

12、6裂縫荷載和破壞荷載試驗(yàn)記錄見表 4（略）。5.4.7結(jié)果計(jì)算外壓試驗(yàn)荷載值按式（2）計(jì)算。（2） 式中：F總荷載值，kN;L管體圓柱體部分實(shí)際受壓長(zhǎng)度，m ;P 試驗(yàn)荷載值，kN/m。5.5內(nèi)水壓 5.5.1 試件同 5.4.2 。5.5.2試驗(yàn)設(shè)備見附錄B （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。5.5.3試驗(yàn)步驟:a）檢查試驗(yàn)機(jī)壓力表的量程是否與試驗(yàn)的管子檢驗(yàn)壓力相答，檢查設(shè) 備狀況，設(shè)備無故障時(shí)方可試驗(yàn);b）擦掉管體表面附著水，清理管的兩端;C）將管子安置在試驗(yàn)機(jī)兩堵頭板之間，管的兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈），使管體軸線與堵板中心對(duì)正，將兩個(gè)堵頭鎖緊，然 后向管內(nèi)充水;d）管內(nèi)充滿水排盡管內(nèi)殘余空氣，

13、后關(guān)閉排氣閥門，開始采用加壓泵加壓;e）試壓制度見表5 （略）。f）在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。5.6保護(hù)層的試驗(yàn)壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。5.6.1試件測(cè)定保護(hù)層厚度的試件可從下列管上抽取:a）外壓荷載試驗(yàn)的管;b）同批產(chǎn)品中因搬運(yùn)損壞的管;C）在同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣的管。562測(cè)點(diǎn)位置a）測(cè)點(diǎn)的縱向位置:企口式管和套環(huán)式管測(cè)點(diǎn) A和C各距兩端面200mm，測(cè)點(diǎn)B在和賓中部;承插式管測(cè)點(diǎn)A在拐點(diǎn)處,測(cè)點(diǎn)B在管的中部，甲型接口和管測(cè)點(diǎn)C距插口端面200mm，乙型 接口管測(cè)點(diǎn)C距止膠臺(tái)50mm ；b）測(cè)點(diǎn)在環(huán)向截面的分布，應(yīng)使三點(diǎn)與賀 5.6.3試驗(yàn)步驟a

14、）用鑿子或沖擊鉆在測(cè)點(diǎn)處將管體表層混凝土鑿去，不得損傷鋼筋，使鋼筋骨架的環(huán)向筋暴露，清除鋼筋表面浮灰;b）用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)筋表面到管體表面的距離，即為保護(hù)厚度，測(cè)量時(shí)深度游標(biāo)卡尺底座的長(zhǎng)度方向應(yīng)與管的軸線平行;C）對(duì)于公稱內(nèi)徑等于或小于 ©600mm的管，因鑿去管體內(nèi)壁表 層混凝土困難，鑿?fù)y(cè)點(diǎn)，可用鋼卷尺（或鋼板尺）測(cè)量測(cè)點(diǎn)處管壁厚度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)向鋼筋直徑，內(nèi)保護(hù)層厚度可按式（3）計(jì)算。t內(nèi)=h（t外+ d） 式中：t內(nèi)內(nèi)保護(hù)層厚度，mm;h管壁厚度，mm;t外外保護(hù)層厚度，mm ;d 環(huán)向鋼筋直徑，mm。d）保護(hù)層厚度亦可在測(cè)點(diǎn)處鉆取一個(gè)試樣并進(jìn)行測(cè)量。5.7吸水率5.

15、7.1試件從外壓荷載試驗(yàn)后的管兩端和中部各取一塊試件， 截取試件的面積不得小于100cm2，鉆取芯樣直徑不得小于5cm，試 件厚度與管壁厚度相同;5.7.2試驗(yàn)設(shè)備 a）混凝土切割機(jī)或金剛石鉆機(jī);b）托盤天平，最大稱量10kg，感量1g ；c）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱;d）水槽。5.7.3試驗(yàn)步驟a）將試件放入電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱內(nèi)，彼此距離25cm ;b）將電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱溫度升至（110 ±5 ）C,對(duì)試件進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，干燥處理時(shí)間按表6 （略）規(guī)定;c）試件在干燥處理的過程中，在不小于6h間隔內(nèi)連續(xù)在熱狀態(tài)下稱量?jī)纱?，試件質(zhì)量減少0.1%，就認(rèn)為試件已到恒重;d）從電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中取出試件放在干燥器中，冷卻到室溫,稱其干燥狀態(tài)下的質(zhì)量G1 ;e）稱重后的試件放入盛有凈水的水槽內(nèi)，水溫為（20 ±3 ）C，水面高出試件5cm，浸泡24h后，取出用濕毛巾擦去表面附著水，并 立即稱其含水狀態(tài)下的質(zhì)量 G2。5.7.4結(jié)果計(jì)算a）每個(gè)試件的吸水