環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆工程技術(shù)要求1228

1、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆工程技術(shù)要求一、施工技術(shù)說(shuō)明1車(chē)位、通道及坡道環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆施工方案(1) 地坪工法設(shè)計(jì)方案（見(jiàn)附圖）(2) 工法選擇： 1.5mm環(huán)氧紋理狀光面平涂工法（車(chē)位及通道部分）5.0mm環(huán)氧石英砂地坪工法（坡道部分）（3）質(zhì)量性能評(píng)估： 1）化學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）物理性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）漆膜成型厚度：最薄處不得小于1.2。4）漆膜成型止滑功能：為輕度止滑效果。5）漆膜成型表面色澤：整體表面統(tǒng)一，滾筒接口處在輕微滾筒印跡。（4）圖示：1.5mm環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆工程施工說(shuō)明（圖示）面涂一道 （面涂一道）面涂一道 （平涂面涂一道）中涂二道 （膩?zhàn)臃鄱溃┲型恳坏?（

2、砂漿層一道）環(huán)氧底涂一道 （底涂一道）基礎(chǔ)面 （基面補(bǔ)平打磨處理）5.0mm環(huán)氧石英砂地坪漆工程施工說(shuō)明（圖示）面涂 （面涂）石英砂 （滿(mǎn)撒石英砂）面涂 （面涂）中涂 封閉膩?zhàn)?（膩?zhàn)臃鄱溃┲型?（砂漿層一道）環(huán)氧底涂 （底涂一道）基礎(chǔ)面 （基面補(bǔ)平打磨處理）（5）需提供1的樣板。（6）基面處理：負(fù)四、負(fù)三己做過(guò)密封固化劑施工，必須用噴砂機(jī)將密封固化劑鏟除！否則環(huán)氧樹(shù)脂地坪因與基面粘接不上而脫層、破損。2.環(huán)氧樹(shù)脂地坪施工工藝1) 主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料，根據(jù)工藝要求必須提供等同或優(yōu)于此類(lèi)品牌的產(chǎn)品）A. 施工準(zhǔn)備+基面處理B. 環(huán)氧底涂涂裝一道C. 環(huán)

3、氧中涂砂漿層一道D. 環(huán)氧膩?zhàn)又袑?膩?zhàn)臃鄱繣. 環(huán)氧樹(shù)脂平涂面涂涂裝一道F. 環(huán)氧樹(shù)脂面涂涂裝一道G. 清 理 維 護(hù)、地 坪 養(yǎng) 護(hù)2) 施工工藝A. 基面處理用專(zhuān)業(yè)打磨機(jī)對(duì)基面進(jìn)行打磨，并檢查基底有無(wú)裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)。由于環(huán)氧樹(shù)脂不溶水，所以在處理過(guò)程中只能進(jìn)行干處理，清理時(shí)不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。B. 環(huán)氧樹(shù)脂底涂涂裝對(duì)基面吸塵干凈后，在進(jìn)行基底處理的同時(shí)，可進(jìn)行環(huán)氧底涂涂裝，保證材料在涂裝時(shí)仍符合可使用時(shí)間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。C. 環(huán)氧中涂涂裝 在底涂固化干后（約8小 時(shí)），首先采用環(huán)氧砂漿將脫層

4、破損的地面修補(bǔ)平，再將已按比例攪拌混好的環(huán)氧砂漿用平刀批刮，使用小型專(zhuān)業(yè)手磨機(jī)充分打磨環(huán)氧砂漿層，使達(dá)到初步平整；D. 環(huán)氧樹(shù)脂面涂涂裝 環(huán)氧膩?zhàn)由皾{層固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，在確保封閉的表面滾涂平涂面涂一道，固化后再滾涂面涂一道，以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)所要求的輕度止滑表現(xiàn)效果。 涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無(wú)其他工程施工交叉作業(yè)。E. 現(xiàn)場(chǎng)清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù) 面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24小時(shí)后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。F. 現(xiàn)場(chǎng)派駐工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以保證工

5、程質(zhì)量及工程進(jìn)度順利完成。3.墻（柱）地腳線施工1）清除表面灰塵、墻面少量開(kāi)裂涂料，按要求打水平線。涂刷專(zhuān)用環(huán)氧封閉底漆。對(duì)空洞、裂縫處使用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)；固化干透后打磨、除塵。面涂漆二道2）檢查立面有無(wú)氣孔殘留未封閉、有無(wú)突出粉粒，并及時(shí)填補(bǔ)氣孔及打磨除塵，滾涂平涂面涂一道，固化干透后再滾涂面涂一道，以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)所要求的輕度止滑滾面表現(xiàn)效果。3、2.0mm防靜電地坪施工說(shuō)明3.1工藝流程：打磨清理 環(huán)氧底漆 中涂饅涂 鋪銅箔網(wǎng) 導(dǎo)電底漆 防靜電自流平面漆3.2作業(yè)條件：3.2.1地面抹灰已完，并經(jīng)驗(yàn)收合格；3.2.2地面基層施工完，穿過(guò)樓板的管線已安裝完畢，樓板孔洞已填塞密實(shí)；3.2.3室內(nèi)

6、水平控制線已彈好，并經(jīng)預(yù)檢合格；3.2.4施工環(huán)境溫度為530，相對(duì)濕度不宜大于80%?；炷梁市∮?%。3.3施工工藝3.3.1根據(jù)要求先無(wú)塵打磨。3.3.2底漆涂布：用環(huán)氧底漆，依比例將主劑及硬化劑以電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，在可使用時(shí)間內(nèi)均勻涂布。3.3.3中涂批補(bǔ)：用環(huán)氧中涂漆+石英砂攪拌均勻后批補(bǔ)于地面上。3.3.4鋪導(dǎo)電網(wǎng)：按行距、縱距2m×3m進(jìn)行交叉鋪設(shè)成“十”字狀。3.3.5導(dǎo)電底漆：用環(huán)氧導(dǎo)電底漆，將涂料依比例攪拌均勻后，在可使用時(shí)間內(nèi)，以鏝刀平鋪于地面。3.3.6鋪完銅箔施工防靜電底漆工藝結(jié)束后，應(yīng)做隱檢。檢測(cè)方法：在每個(gè)房間內(nèi)每二平米范圍內(nèi)取一點(diǎn)檢測(cè)，電阻值達(dá)到

7、104106。3.3.7防靜電面漆涂布：用環(huán)氧面漆，依比例攪拌均勻后，以鏝刀均勻涂布。3.4技術(shù)參數(shù)3.4.1原漆狀態(tài) A組份：透明 B組份：粘綢、多色3.4.2.干燥時(shí)間，h 表干4 實(shí)干243.4.3.硬度 0。 683.4.4.附著力,級(jí) 23.4.5.抗沖擊性kg。cm2 503.4.6.耐水性60天 無(wú)變化3.4.7.耐磨性750g/500轉(zhuǎn),失重g 0。33.4.8.耐H2SO4,5%60天 無(wú)變化3.4.9.耐120#汽油、潤(rùn)滑油60天 無(wú)變化3.4.10.表面電阻, 105-1084、注意事項(xiàng)4.1施工注意事項(xiàng)4.1.1雨期施工：如空氣濕度超出施工條件時(shí)，應(yīng)增加人工排風(fēng)設(shè)施（排

8、風(fēng)扇等）控制濕度。遇大雨、高濕度等天時(shí)應(yīng)停止施工。4.1.2樹(shù)脂整體面層施工時(shí)，環(huán)境溫度不得過(guò)低、過(guò)高，濕度不得過(guò)大，防止樹(shù)脂砂漿產(chǎn)生假固化。4.1.3施工場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)良好。4.1.4施工中涂料避免接觸皮膚，最好雙手能有保護(hù)手套。4.1.5施工中玷污處要清洗干凈，施工后順將場(chǎng)地、垃圾清除完畢。4.1.6地面灰塵須徹底清除，以確保底漆之接著效果。4.1.7地面潮濕時(shí)須使之干燥，含水率8%以下，或者選用特殊底漆。4.1.8環(huán)氧樹(shù)脂的各層涂料若出超出有效接著地間，須將材料表面打粗并處理干凈，涂上一層底漆（依間隔時(shí)間長(zhǎng)短），再進(jìn)行上層涂料施工。4.1.9底漆須待完全揮發(fā)后方可進(jìn)行施工，以免起泡現(xiàn)象。

9、4.1.10材料調(diào)配時(shí)，須以底布（或紙板）墊底半避免任何一種材料單獨(dú)滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上時(shí)須立即擦去。4.1.11攪拌后的材料應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，避免表面接近硬化無(wú)法流平。4.1.12涂布發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s質(zhì)時(shí)，應(yīng)立即清除。4.1.13環(huán)氧樹(shù)脂防塵耐磨地坪施工時(shí)應(yīng)注意其混合比例，混合攪拌均勻才可使用。4.1.14施工現(xiàn)場(chǎng)條件濕度應(yīng)低于RH85%，溫度在5以上，如不合于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，請(qǐng)停止施工或改用其它低溫耐濕產(chǎn)品以免表層不干或發(fā)白。4.2安全操作要求：4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程和現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.2對(duì)某些物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)的施

10、工者不得參加施工。4.2.3在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須采取防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。4.2.4臨時(shí)用電線路、設(shè)備，必須經(jīng)認(rèn)真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設(shè)備必須進(jìn)行接地；在防爆區(qū)域內(nèi)施工，必須采用防爆電器開(kāi)關(guān)，其照明燈具必須彩用36V低壓和防爆燈。4.2.5在大面積或通風(fēng)條件不好的空間施工，應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。有害氣體、粉塵不得超過(guò)允許濃度。操作人員應(yīng)佩戴口罩、手套、工作服等。4.3環(huán)保措施4.3.1施工垃圾和零散碎料要及時(shí)清理，集中消納。4.3.2裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放，夜間運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁鳴笛，減少噪聲擾民。4.3.3防腐蝕所用的各種材料應(yīng)封閉存放，不得遺撒

11、，廢料和包裝容器應(yīng)及時(shí)回收，統(tǒng)一處理。4.4消防保衛(wèi)管理措施4.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，認(rèn)真貫徹中華人民共和國(guó)消防條例，逐級(jí)落實(shí)防火責(zé)任制，利用多種形式對(duì)工人進(jìn)行宣傳教育，做到人人重視消防工作。4.4.2參加施工的所有人員，入場(chǎng)前都要進(jìn)行“四防”教育，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和國(guó)家法規(guī)，使每個(gè)施工人員做到制度明確、安全生產(chǎn)、文明施工。4.5成品保護(hù)措施4.5.1對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施，不得因?yàn)榈孛媸┕ぴ斐陕┧⒍氯?、破壞或降低等?.5.2樹(shù)脂面層完工后應(yīng)采取掛牌、攔擋給以施工人員提示，避免受到破壞。4.5.3施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成

12、品。二、質(zhì)量保證（一） 工程質(zhì)量保證期（簡(jiǎn)稱(chēng)“質(zhì)保期”）為兩年。質(zhì)保期自工程竣工驗(yàn)收之日起計(jì)算，質(zhì)保費(fèi)用計(jì)入總價(jià)。（二） 質(zhì)保期內(nèi)，中標(biāo)人負(fù)責(zé)對(duì)其提供的貨實(shí)行包修、包換、包退、包維護(hù)保養(yǎng)，不再收取任何費(fèi)用，但不可抗力（如火災(zāi)、雷擊等）造成的故障除外。（三） 工程質(zhì)量報(bào)修8小時(shí)內(nèi)響應(yīng)。（四） 所有質(zhì)保服務(wù)方式均為中標(biāo)人上門(mén)服務(wù)。（五） 在質(zhì)保期內(nèi)，中標(biāo)人應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)所提供的工程及設(shè)備做定期檢查和保養(yǎng)。三、技術(shù)參數(shù)： 地板類(lèi)別技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目1.5mm環(huán)氧樹(shù)脂平涂地坪5.0mm環(huán)氧樹(shù)脂止滑砂槳坡道干燥時(shí)間表干2h2h實(shí)干24h24h承 載2000kg2000kg耐 磨 性(750g/1000r失重)0.03 g0.03g鉛筆硬度1-2H2-3H抗彎強(qiáng)度18 MPa50MPa抗壓強(qiáng)度50 MPa60MPa耐沖擊性30.cm35.cm附著強(qiáng)度1級(jí)1級(jí)耐機(jī)油、柴油60天無(wú)變化無(wú)變化耐20%硫酸20天無(wú)明顯變化無(wú)明顯變化注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件制樣檢測(cè)而得，僅供參考。四、環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料用量1.5環(huán)氧樹(shù)脂地坪 方案項(xiàng)目1.5mm環(huán)氧樹(shù)脂地坪主材底 涂0.2/（環(huán)氧樹(shù)脂固含量70%）環(huán)氧中涂0.8/（環(huán)氧樹(shù)脂固含量95%）面 涂0.3/（環(huán)氧