(完整版)筏板基礎(chǔ)施工方案

1、宜春德和沁園三期工程筏 板 基 礎(chǔ) 施 工 方 案福建省第五建筑工程公司2015年3月弟一早編制說明編制依據(jù)編制目的及說明3第二章工程概況3第三章 施工準(zhǔn)備51、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作52、 技術(shù)準(zhǔn)備63、 施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備 8第四章 鋼筋施工8第五章基礎(chǔ)磚胎膜施工12第六章混凝土施工、施工區(qū)段的劃分及溫差監(jiān)控措施 121、 區(qū)域劃分132、 混凝土施工143、 混凝土溫差監(jiān)控 14第七章混凝土施工注意事項16第八章 成品保護(hù)17第九章混凝土施工主要管理措施： 18第十章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施:18第十一章 基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急措施： 19第十二章保證安全生產(chǎn)措施:20第十三章文明環(huán)保要求

2、 22第十四章其它保證措施22第十五章保溫法溫度控制計算書23第十六章澆筑前裂縫控制計算書24第十七章澆筑后裂縫控制計算書25第十八章自約束裂縫控制計算書293第一章編制說明編制依據(jù)1、宜春市德和沁園三期12#樓、14#樓項目施工圖紙2、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范3、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程4、 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程5、 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)6、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)7、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50204-2002)( JGJ/T10-2011 )( DBJ 01-6-90)( GB50300-2001)( GB50300-2013)( GB50010-2010)二

3、、 編制目的及說明(1) 、本工程12#樓、14#樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，本方案為筏板基礎(chǔ)施工方案。(2) 、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。在編制本專項方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實施工方法的指導(dǎo)文書。(3) 、編制說明：根據(jù)“宜春市德和沁園三期12#樓、14#樓”施工的實際情況及施工現(xiàn)場的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度計劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。第二章工程概況11工程名稱：德和沁園住宅區(qū)三期 A區(qū)11-1

4、5#樓工程地點：江西省宜春市袁州區(qū)錦繡大道南側(cè)建設(shè)單位：江西德和實業(yè)集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：江西省建筑設(shè)計研究總院贛西分院勘察單位：地礦新余地質(zhì)工程勘察院質(zhì)量監(jiān)督單位：宜春市質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：江西省新大地建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：福建省第五建筑工程公司建筑占地面積22000 m,；總建筑面積96812.44 nf ,其中地下建筑面積17906.51 地上總建筑面積 78905.93 m2 ；11#樓建筑面積28386.24 nf, 13#婁建筑面積29918.09 nf,建筑層數(shù)均為 地下一層、地上32層，房屋屋面標(biāo)高均為98.90m。12、14#婁建筑面積均為8646.36 m2,建筑層數(shù)均

5、為地下一層、地上21層, 房屋屋面標(biāo)高均為65.90m。15#樓建筑面積3308.88 m2,建筑層數(shù)地下2層，地上3層，建筑高度10.8m。建筑層數(shù)為：地上32層，地下2層，建筑總高度98.90m主體結(jié)構(gòu)：框架、框剪建筑等級：二級。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層選用天然地基，地基承載力特征值為400KPa機(jī)械挖土應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，坑底應(yīng)保留200mnff的圖層用人工開挖；開挖基梢時，不應(yīng)擾動土的原狀結(jié)構(gòu)。基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時通知勘察、 設(shè)計單位驗梢，驗梢合格后需及時打混凝土墊層，避免基礎(chǔ)持力層土的暴露時 間過長。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報告不符時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)

6、監(jiān)理單位協(xié) 商研究處理。混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè)100厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊1300mm 筏板基礎(chǔ)邊采用370厚石專胎膜M10水泥砂漿砌筑。2、筏板基礎(chǔ)材料：C30混凝土，HRB40(a鋼筋；基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素硅 墊層。鋼筋接頭采用機(jī)械連接和綁扎連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過 50% 接頭位置按規(guī)定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度40d。平板式筏形基礎(chǔ)設(shè) 計參數(shù)：筏板厚1350mmHRB40022150層雙向配筋，筏板馬凳筋擬用 HRB400 鋼筋直徑HRB400221000*100進(jìn)行施工?；紫鄬?biāo)高-8.000。，筏板邊緣出 挑長度為軸到邊1300mm3、筏板邊緣

7、側(cè)面封邊構(gòu)造詳圖集11G101-3中43頁板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造1 節(jié)點，側(cè)面構(gòu)造筋為 HRB40016200柱、墻插筋錨固構(gòu)造見結(jié)構(gòu)施工圖，混凝 土保護(hù)層厚度為40mm第三章施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥 水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等 有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、項目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對項目經(jīng)理部 全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行 施工程平面控制網(wǎng)測

8、量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標(biāo)樁。3、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收4、基礎(chǔ)底板上的底坑、積水坑均采用被胎膜砌筑。5、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝 土?xí)r找平用。6、項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明 用。7、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班 ，堅守崗位，各負(fù) 其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。8、選用施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工 種人員進(jìn)場。9、工人進(jìn)入現(xiàn)場，首先進(jìn)行“入場三級教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上 崗前由施工人員進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)

9、培訓(xùn)考核后持證上崗。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強(qiáng)度等級和硅強(qiáng) 度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會審及設(shè)計交底，認(rèn)真做好會議記錄c2、認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的后澆帶的位置、 構(gòu)造和技術(shù)要求。3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝 通對筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。5、編制詳細(xì)的專項施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃 作好施工前材料檢驗， 鋼筋翻樣，磚胎膜配板設(shè)計等工作。6、確定商品混凝土廠家：選擇實力雄厚的商品混凝土廠家，經(jīng)市場調(diào)研

10、初步?jīng)Q定選用“德和商品混凝土有限公司”負(fù)責(zé)供應(yīng)筏板基礎(chǔ)施工的商品混凝 土。三、施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備A、材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進(jìn) 場。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下 ：(1)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要 求。表面無老銹和油污，鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋 帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。(2)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量 水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過

11、高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉 強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥 ，標(biāo)號 為42.5,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖 維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后 期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于 45min,終凝時間不得遲于10h。(3)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm,含泥量不大于1%選用粒徑較大、級 配良好的石子配制的混凝土 ,和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量 及水泥用量，從

12、而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(4)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%選用平均 粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫開，并可減少混 凝土收縮。(5)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于 泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積 粉煤灰混凝土?xí)r，具粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%粉煤灰對水化熱、改善 混凝土和易性有利，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 1012% 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量

13、。按配合比要求計算出每立方 米混凝土所摻加粉煤灰量。(6)外加劑：按設(shè)計要求，摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮 有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。R混凝土配合比(1)混凝土采用商硅公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商硅公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。C機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運輸進(jìn)場

14、 及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品硅泵送施工，硅采用攪拌運輸車輸送，筏板采 用泵送商品硅施工，預(yù)計筏板硅施工工期為 1d (筏板每塊方量為800方左右、 要求每塊澆筑時間為 工天)。依據(jù)工程所需硅量、工期保證等因素，擬采用下 列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運輸車、硅泵依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪才站實際供料能力，采用1輛汽車泵，選取5輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑50mm振搗棒10根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、 電源插座、標(biāo)有500mm標(biāo)尺(巾12鋼筋)1米長4根、手把燈20把、水平尺2把等。D筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時，施工汽車泵?？吭谥鳂沁厒?cè)位置澆筑，與供電 部門提前聯(lián)系，確?；炷?/p>

15、澆注過程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺柴油發(fā) 電機(jī)，以防萬一。第四章鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分 別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組機(jī)械試樣進(jìn)行檢測。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙計算好下料長度并填寫配料單， 報技術(shù)負(fù)責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底 板下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用機(jī)械連接， 同一截面的鋼筋接頭率不得超過 50%接頭位置按規(guī)定錯開35d且大于500。鋼 筋的錨固長度40d。每個接頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到規(guī)范要求，搭接鋼筋的軸線 必須保持一致，方可綁扎

16、。4、筏板鋼筋骨架在筏板基底硅墊層硬化完工后進(jìn)行，放線一筏板下層鋼 筋布置、綁扎一馬凳筋22布置一筏板上層鋼筋布置、綁扎一筏板柱、墻插筋綁扎一校正、固定5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土等應(yīng)清 理干凈。彈位置線時用不同于軸線及磚胎膜線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁 扎。、底部筏筋雙面雙向2215屏岡筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50項厚C15硅墊塊作保護(hù)層的墊塊，按W 1 m雙向安放，布完 后再布底筋綁扎，扎筋時，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查 保護(hù)層是否符合設(shè)計保護(hù)層要

17、求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼 筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不 合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時糾正，復(fù)檢報驗。、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料 保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相 同。上下層鋼筋中間用22馬凳鋼筋按 1 m,梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。7、墊層澆灌完成后，硅達(dá)到1. 2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁 扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450綁

18、扎，連接點處必須全部綁 扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，做為 標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋 綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保 證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)硅澆完后，必須進(jìn)行更換。川嶗用抹扁獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度， 墊塊間距不得大于1000mm視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后

19、，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù) 負(fù)責(zé)人、項目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項目執(zhí) 行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對 筏板鋼筋最后檢查驗收。第五章基礎(chǔ)石專胎膜施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行破胎膜施工，筏板基礎(chǔ)、電梯 井壁等采用370厚磚胎膜M10水泥砂漿砌筑支在四周基坑側(cè)壁上。2、石專胎膜施工，待鋼筋骨架完時，懸支 300 mm高（300*3厚鋼板止水帶）， 澆注硅隨時檢查校正（磚胎膜材料相同）。3、磚胎膜施工好后，清除枝胎膜內(nèi)的泥土等雜物。首先由班組和泥水工長 先自檢。再由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和泥水、混

20、凝土施工員進(jìn)行檢查， 合格后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程 師報驗收，申請對筏板基礎(chǔ)的磚胎膜作最后檢查驗收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板 混凝土。第六章混凝土施工、施工區(qū)段的劃分及溫差監(jiān)控措施區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序硅澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨 焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑 硅。主要施工方法如下：2、通過初步計算，澆筑區(qū)硅的面積和方量約為：800 m 3。二、混凝土施工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑，澆筑時，汽車泵放置基坑邊側(cè)澆筑，與基坑邊緣保持一 定距離。2、澆筑順序和控制原則：1)以澆筑筏板基

21、礎(chǔ)為主。2)澆筑主筏板時先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴(kuò)展，具體見 施工圖。3)在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。3、混凝土澆筑(1)混凝土采用“德和商品混凝土” ，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺 汽車泵輸送混凝土。(2)該本工程筏板硅澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施 工冷縫，保證硅施工質(zhì)量，硅澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端 向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500項左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移， 必要時可采用二次振搗工藝，保證后層硅在上層硅初凝前(一般控制4-5小時)

22、 澆筑完成。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車 混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。(3)混凝土澆筑時配置12臺振搗器負(fù)責(zé)振搗密實，另外預(yù)留2臺振搗器 備用。(4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋 上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫 ，在混凝土初凝前和混凝土 預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。(5) 現(xiàn)場按每澆筑100立方米制作3組試塊,1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),1組同條件養(yǎng)護(hù)，一組同條件拆模4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50 cm,澆筑時插 點間距為300mm振動點成

23、梅花狀布置。振動器振搗時嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測 溫器接觸，振動點要遠(yuǎn)離套管50 cm左右進(jìn)行振搗。硅要及時收面，收面分 4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時進(jìn)行初 平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面， 第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一 層3cm厚棉粘，進(jìn)行(保溫保濕蓄熱)養(yǎng)護(hù)。5、采用汽車泵輸送混凝土，具施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、枝胎膜驗收合格后，再組織施工班組用一 輛汽車泵分層澆筑混凝土，計劃澆筑完成時間 8 小時。6、表面處理在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水； 第二次初凝后用木

24、蟹拍實、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時覆膜養(yǎng)護(hù)，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可 上膜。7、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，保溫覆蓋采用3cm厚棉 粘。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上棉粘后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混 凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或 受凍。三、混凝土溫差監(jiān)控本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工中，將對筏板基礎(chǔ)大體積混凝土進(jìn)行測溫監(jiān)控， 防止出現(xiàn)超過25的溫差。測溫由專人負(fù)責(zé)，時間間隔為混凝土溫度上升時每2h測一次，當(dāng)溫度下降時每48h測一次，并做好記錄?；?/p>

25、凝土第一層施工后 即開始測溫，有些工程采用熱電偶等較精確的測溫方法，但采用直接測溫法已可以滿足要求，即在混凝土中預(yù)埋直徑 48m靜岡管，底口封成I,管中蓄有100mm 的水，管口要高出混凝土面12cm,且用木塞塞住。每個測點分上、中、下三 根鋼管埋設(shè)，三根鋼管呈三角形布置，相互間距 100mm第一根離底板面20cm 左右，第二根設(shè)置在中間處，第三根離板面 20cm左右，具體詳見下圖。測溫時 將溫度指示儀的測溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住，放入鋼管中分別測量上、中、下三點 的溫度。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測量，可以取上下點與中心點的差值來 近似地反映表面與中心點的溫差值。測溫點設(shè)置 12個點（如圖）測溫點

26、布署圖為防止筏板基礎(chǔ)內(nèi)外溫差過大，在筏板基礎(chǔ)內(nèi)水平布置冷卻水管，采用 48mm勺鋼管，共設(shè)置三層沿長邊方向布置，每層設(shè) 22道，層距0.3m,上下層 距表面和底面0.2m,同層間距1.0m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出水口溫差過大或過少，或者水 溫與混凝土內(nèi)部溫度的差值超過 25c時，及時啟用冷卻循環(huán)水管，并調(diào)整水溫 或流量，防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫。第七章 混凝土施工注意事項1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔， 不漏振不過振”。每點振搗時間以2030s ,硅表面不顯著下沉、不冒氣泡、 表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板硅澆筑面積和厚度都較

27、大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工 冷縫，保證硅施工質(zhì)量，硅澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500項左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必 要時可采用二次振搗工藝，保證后層硅在上層硅初凝前（一般控制4-5小時）澆筑完成。3、振搗上層硅時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在硅初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理， 消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在硅表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜， 在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采

28、用兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪 放，待溫差W 15c拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,后澆帶不少于28天。 柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中， 拆模后及時做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作 根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng) 避免彎度過大的彎頭，泵機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15米的水平管，然后再接彎頭.8、硅應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為300-500mm,最大可能減小硅的澆筑溫度，利于減少溫差。第八章成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在

29、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以上， 嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的 抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻磚胎膜上操做，防止影響磚胎膜加固質(zhì) 量。施工時注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第九章混凝土施工主要管理措施:(1)、商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r要 注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。(2)、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。項目

30、部不定 時專人抽檢。(3)、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度 檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。(4)、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的 混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。防止混凝土 內(nèi)部約束引起的表面溫度裂縫，一般采用控制混凝土表面與外界或內(nèi)部的溫差 的方法，使其小于25Co常用控制措施是：對加熱養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，采用緩慢升降溫， 使升降溫速度不大于10C/h ,并注意緩慢揭蓋、脫模，避免表面急劇冷卻引起 表面溫度應(yīng)力過大；對大體積結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土與外界溫差較大時，采用保溫養(yǎng) 護(hù)，適當(dāng)延長拆

31、模時間，使溫差控制在 2 5 C以內(nèi)。(5)、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān) 督及見證，現(xiàn)場人員及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第十章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施:(1)、各種原材料，如鋼筋、成品硅(包括硅拌制使用的水泥、砂子、石 子及外加劑)等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。(2)、框架柱插筋在澆硅前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢 固，防止?jié)补钑r柱主筋位移。(3)、澆硅時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查 鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。(4)、硅開盤

32、澆筑時，先組織技術(shù)人員對商硅公司運至施工現(xiàn)場硅的坍落 度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查硅的坍落度須符合要求(5)、振搗硅時振搗棒嚴(yán)禁碰磚胎膜和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開硅。振 搗應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開， 待硅振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。、澆硅時經(jīng)常觀察被胎膜及鋼筋，看被胎膜有無異常，支撐是否有松動， 鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。(6)、硅表面標(biāo)高的控制。澆硅前在被胎膜邊彈出硅表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于硅上表面 500mm的

33、平線。硅攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo) 高控制線。(7)、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時，技術(shù)人員 24小時旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 項目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。(8)、在筏板基礎(chǔ)澆硅之前由項目部主管技術(shù)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向項目執(zhí)行經(jīng) 理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，同時請 建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保 澆筑質(zhì)量。(9)、在筏板基礎(chǔ)澆硅澆筑之中，加強(qiáng)對商品硅生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng) 領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。第十一章基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急措施：(1)、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源 或發(fā)電

34、機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。(2)、若澆筑過程中商硅廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系備選的商品硅廠 家繼續(xù)澆筑。(3)、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預(yù)報，做好防雨措施。(4)、筏板基礎(chǔ)專項施工方案擬定后，報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十二章 保證安全生產(chǎn)措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、 “安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有 人抓、有人管。3、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。 機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機(jī)、混凝

35、土工、木工、鋼筋工、架子工等 必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、枝胎膜等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負(fù)責(zé) 人進(jìn)行處理；5、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許 可，不得私自入內(nèi)；6、因場地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查 維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動施工照明采用 36V以下安全電壓， 以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置

36、，防止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；16、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業(yè)。17、硅傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。18、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊， 以保穩(wěn)定; 泵車離未護(hù)壁基坑的安全

37、距離應(yīng)為基坑深再加 1m;布料桿伸長時，其端頭到高 壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。19、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力短小 于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。20、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防 止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。21、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓 是否正常，預(yù)防堵管和爆管。22、拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防 混凝土噴出傷人。23清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。24、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖

38、洗，但二者不得同時使用。在 水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后 10m應(yīng)將泵壓 或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、硅輸送管不得直接直接支承在鋼筋、枝胎膜上，垂直管的下部彎管不 能做為上部泵管的支承點。25、定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。26、水平結(jié)構(gòu)澆筑硅時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m的范圍內(nèi)水 平移動布料。第十三章文明環(huán)保要求1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；3、施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)置，避免對周圍的影響；4、其

39、他未盡事項按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。第十四章其它保證措施為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪 拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌 站及硅泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備 好備用罐車。1、在硅澆筑過程中，為保證硅澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。第一、準(zhǔn)備好2個硅吊罐及相應(yīng)的配件，塔吊司機(jī) 2人等人員排班，在指 定地點待命。當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)問題而在短時間內(nèi)無法修好時就采用塔吊進(jìn)行 澆筑。第二、請公司聯(lián)系其他商硅的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少混凝土 停運、堵泵和

40、縮短堵泵后的處理時間。3、為了避免澆筑時泵管震動影響腳手架的穩(wěn)定，澆筑腳手架嚴(yán)禁與支撐腳 手架連接，泵管要支撐在滾動的鋼管上。4、澆筑過程中要有可靠的防雨措施，在基礎(chǔ)上面先用腳手架搭設(shè)防雨棚， 在下雨時用彩條布進(jìn)行遮蓋。5、派專人進(jìn)行現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。6、加強(qiáng)值班力度，行政值班 2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班4人、電 工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各 2人，做到上不交，下不接，事事有 人處理，有人落實。7、并聯(lián)系建設(shè)方要求降水應(yīng)急使用的柴油發(fā)電機(jī)作為澆筑時的應(yīng)急電源。8、硅養(yǎng)護(hù)工作特別要注意后澆帶的硅側(cè)面的養(yǎng)護(hù)工作，采用噴霧器安排專人進(jìn)行保養(yǎng)。嚴(yán)格保濕養(yǎng)護(hù)不少于 14天。第十五

41、章保溫法溫度控制計算書1、計算依據(jù)及參考依據(jù)大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制朱伯芳著，建筑物的裂縫控制王鐵夢著。2、計算公式保溫材料所需厚度計算公式：式中 Si -保溫材料所需厚度（m）;h 結(jié)構(gòu)厚度；入i -結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)；入-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/RT K;Tmax -混凝土中心最高溫度（C）;Tb 混凝土表面溫度（C）;Ta -空氣平均溫度（C）;K 透風(fēng)系數(shù).3、計算參數(shù)1） 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)入=2.3W/mK;2） 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)入i=0.58W/m K;3） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=3.8m;4） 混凝土表面溫度Tb=20C ;5） 混凝土中心溫度 Tmax=39.60

42、1C ；6） 空氣平均溫度Ta=20C ；7） 傳熱系數(shù)修正值，即透風(fēng)系數(shù) K=1.44、計算結(jié)果保溫材料所需厚度 8 i =0.000m =0.0cm所以，用0.3cm厚的保溫材料覆蓋可控制裂縫出現(xiàn)。第十六章澆筑前裂縫控制計算書1、計算依據(jù)及參考資料該計算書主要依據(jù)為建筑施工計算手冊。2、計算原理大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平 均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時）,一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力按以下簡化 公式計算：_ %MT S R T=T0+（2/3） X T（t）+Ty（t）-Th式中

43、 （T混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）;E（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）, 一般取平均值；% 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1 X 10-5;T0 混凝土的澆筑入模溫度（C）;T（t） 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值（C）;混凝土的 最大綜合溫差（C）絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室 外，且未回填土?xí)r，zT值按混凝土水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）與 當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫；Ty（t） 混凝土收縮當(dāng)量溫差（C）;Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(C);S(t) 考慮

44、徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5;R 混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R=1;當(dāng)為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50;丫 c混凝土的泊松比.3、計算取 S(t) = 0.19 , R = 1 , % = 1 X 10-5, 丫 c = 0.15 。1) 混凝土 3d的彈性模量公式： 島廣區(qū)(11網(wǎng)) 計算得：E(3)=7.454 x 103N/mm22) 最大綜合溫差 T = 27.554 C3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式：計算得：g =0.459N/mm24) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式-卜0觥值產(chǎn)計算得：ft(3)=0.767N/mm25) 抗裂縫安全度

45、：k=0.767/0.459=1.671 1.15 ,滿足抗裂條件。第十七章澆筑后裂縫控制計算書1、計算原理彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉 應(yīng)力，按下式計算：降溫時，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求：K 2 1.15 仃式中 （r（t） 各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力（N/mm2）;% 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1 X 10-5;v 混凝土的泊松比，當(dāng)為雙向受力時，取0.15；日（t） 各齡期綜合溫差的彈性模量（N/mm2）; Ti（t） 各齡期綜合溫差（C）;均以負(fù)值代入；Si（t）各齡期混凝土松弛系數(shù)；cosh雙曲余弦函數(shù)；B 約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計算：

46、H 大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度（mm）;Cx 地基水平阻力系數(shù)（地基水平剪切剛度）（N/mm2）;L 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度（mm）;K 抗裂安全度，取1.15;ft 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）;2、計算（1）計算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差：取 & y0 = 3.24 乂 10-4;M1 = 1 M2=1 M3=1 M4=1.21, M5=1.2,M6=1.09, M7=1 M8=1 M9=1 M10=0.6128則3d收縮值為:X10-5& y(3) =& y0x Mix M2X x Mn(1 - e-0.01 X3) = 0.9243d收縮當(dāng)量溫差為：Ty(3)= & y(3)

47、 /% = 0.924 C同樣由計算得：ey(6)=0.182 X 10-4, Ty(6)=1.822 Cey(9)=0.269 X 10-4, Ty=2.692 Cey(12)=0.354 X10-4,Ty(12)=3.537 C y(15)=0.436 X10-4, Ty(15)=4.357 C y(18)=0.515 X10-4, Ty(18)=5.153 C y(21)=0.592 X 10-4, Ty(21)=5.925 C(2)計算各齡期混凝土綜合溫差6d綜合溫差為:T(6) = T3 - T6 + Ty(6) - Ty(3) = 3.397C同樣由計算得：T(9)=4.371 CT(12)