壓縮機吊裝方案

1、天然氣分公司川氣東送管道增壓工程（一期）潛江壓氣站工程壓縮機吊裝方案編制:審核:審批:中石化江蘇油建工程有限公司二0六年八月十五日一、編制依據1、國家法律、法規(guī) 2、詳細設計圖紙 3、施工及驗收標準、規(guī)范4、安全部分標準、規(guī)范二、吊裝工程概況 1、吊裝簡介 2、吊裝設備基本參數 .3、施工現場情況 4、吊裝難點分析 三、施工部署 1、施工組織 2、施工作業(yè)組工作范圍及人力配置 3、主要人力投入表 四、 設備吊裝計算 起重設備的選擇 吊車噸位選擇分析 作業(yè)半徑演算 確定吊車噸位 設備物理屬性分析 根據原裝底座吊耳位置計算鋼絲繩拉力 根據鋼絲繩拉力選擇合適鋼絲繩 1、2、3、4、5、6、7、五、主

2、要施工設備、機具及措施用料表 六、主要施工技術措施 1、吊裝工藝流程 2、施工現場準備 3、鋼結構廠房拆除 4、基礎驗收 5、機組就位 6、調平 7、聯軸器對中 8、成品保護 七、施工現場HSE安全管理八、應急管理 1、應急管理機構 2、職責劃分 3、應急程序 九、風險評價及削減 101112131313141516161819192020202122、編制依據1、國家法律、法規(guī)中華人民共和國安全生產法 建設工程安全生產管理條例 石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定2、詳細設計圖紙SP C-0103 PR01-潛江壓氣站工藝部分說明書DWG-0103 PR02-04-0潛江壓氣站壓縮機房設備布

3、置圖DWG-0103CE02-l9i江壓氣站壓縮機基礎結構設計說明DWG-0103CE02-20潛江壓氣站壓縮機房室內設備基礎布置圖DWG-0103CE02-2潛江壓氣站壓縮機基礎詳圖DWG-0103CE02-22潛江壓氣站壓縮機基礎平臺及預埋件詳圖其他相關圖紙3、施工及驗收標準、規(guī)范SY/T4111-2007天然氣壓縮機（組）安裝工程施工技術規(guī)范GB 50275-2010風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范GB8918-2006重要用途鋼絲繩GB 50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50798-2012石油化工大型設備吊裝

4、工程規(guī)范SH/T3515-2003大型設備吊裝工程施工工藝標準4、安全部分標準、規(guī)范中石化安全生產十大禁令JGJ 276-2012建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范SY6444-2010石油工程建設施工安全規(guī)定AQ2012-2007石油天然氣安全規(guī)程二、吊裝工程概況1、吊裝簡介天然氣分公司川氣東送管道增壓工程（一期）潛江壓氣站工程包括兩臺大型壓縮機組的吊裝。主要設備包括2臺壓縮機、2臺電機、2臺干氣密封增壓撬、2座潤滑油站等。由于潛江站正在進行壓縮機棚基礎和電纜溝施工，現場基坑、探坑較多，且3#壓縮機位于已建廠房內，吊裝位置受限。2、吊裝設備基本參數序號設備名稱設備位號機器質里KG數量設備1壓縮機0

5、4-K201C/D517001X 22齒輪箱/43001X 23干氣密封控制盤/20001X 24電機/135561X 25潤滑油站C/D120001X 26干氣密封增壓撬盤/17001X 27高位油箱/3701X 2吊車選型1吊車臺350T12吊車臺25T13、施工現場情況目前潛江站正在進行土建施工，擴建區(qū)域正在進行壓縮機廠房基礎施工，原廠房內正在進行電纜溝施工。另外周邊若干管道探坑、物料堆放點也將影響現場貨車、吊車?？俊Ｊ┕がF場情況示意見圖1。嚴打丁I !舖Ollu :57f、gmD I=n!jf士丿強=!=1=3警空L1/ia=ti yBiiiso : 兇I岡”坯：i 弋 i 皿S!4、

6、吊裝難點分析吊車、貨車停靠位置可選擇余地小;壓縮機基礎周邊土壤已經大面積擾動，不利于重型設備承載;因場地空間有限，怎樣合理規(guī)劃車輛進出場時機以及?？课恢靡彩侵攸c;三、施工部署1、施工組織安全監(jiān)怦組）I施工準備組現場施工紐根據吊裝工程的計劃，吊裝作業(yè)共設 3組，分別是安全監(jiān)督組、施工準備組、現場施工組。2、施工作業(yè)組工作范圍及人力配置a總協調組組長：胡春海執(zhí)行組長：張峰成員：王金兵、李兵、吊車公司負責人主要職責:全面負責大型設備的吊裝施工;負責吊裝方案的審核及優(yōu)化；優(yōu)化重型車輛的進場路線并指揮重型車輛到達指定地點；負責到貨設備的清點以及二次存放安排；b）安全監(jiān)督組安全監(jiān)督官：王金兵安全員：陳祖建

7、、吳曉琨主要職責：嚴格審查特殊工種人員上崗證，要求做到全員持證上崗；對進入現場施工工人安全教育；起重作業(yè)前應檢查機具、設備，確認良好可靠；有權制止其違章行為， 對不服從者有權停工， 施工完畢， 監(jiān)護人員方可撤離 施工現場；施工區(qū)域用安全警戒線進行隔離， 并設置明顯的安全警示標志， 嚴禁非施工 人員進入施工場地；c）施工準備組組長：張峰成員：殷學仁、盧定芳、孫志、李兵主要職責：編制專項吊裝方案并報送監(jiān)理、業(yè)主審批；在設備進場前，完成與設備廠家的溝通對接；按照規(guī)范和廠家的要求對基礎進行聯合驗收；與廠家共同完成現場吊裝前的條件確認；d）施工組組長：李兵主要人員： 萬金玉、潘生平、張慶峰、孫凱勝、吊車

8、公司負責人等主要職責：正式起重作業(yè)的指揮；確保按照方案進行吊裝以及設備卸載、就位、檢查、找正3、主要人力投入表序號工種人數1起重工22鉗工43管工24電焊工45施工隊長26安全員27力工208技術人員4四、設備吊裝計算1、起重設備的選擇因目前土建工作正在開展，起重設備選擇需要根據場地條件、設備重量以及 吊裝半徑來確定。圖2圖32、吊車噸位選擇分析根據以往吊裝經驗，站位越近越好，爬桿越少越好，吊車越重越好。但是，屆時壓縮機棚的混凝土基礎施工已基本完成。 為保證作業(yè)區(qū)域安全，先回填隱蔽, 并保護好地腳螺栓，由于強度還沒有達到，所以不能承壓。吊車支腳在基礎邊站位，半掛車自卸貨點二次倒運至圖示位置，見

9、示意圖4。IVUI電射I r =- _I ir147frit3、作業(yè)半徑演算/hi?h i；1 qj p ；ra-1 1 fdtMIJ :址2* -*-圖4在CAD上模擬現場情況，根據吊車長寬，模擬全伸腿9m情況。確保支腿盡量避免在擾動土上，18m作業(yè)半徑可達到效果。如圖54、確定吊車噸位根據前文所述，18m作業(yè)半徑，要達到52t的起吊能力，依據吊車性能表, 確定了選擇350t吊車來完成此次吊裝。吊車性能表如圖6-70mm-WKIFfl350t汽車吊部分技術參數表類別項目單位參數尺寸參數整機全長m20整機全寬m3整機全高m4主臂取大起升冋度m62支腿全伸距離m9主臂長m15.6-61副臂長m1

10、1、42行駛參數最大爬坡度45%最小轉彎半徑mW 25.5最小離地間隙mm305重量參數行駛狀態(tài)自重Kg84200前軸軸荷Kg19600后橋軸荷Kg35400額定起重量表 TTl1TP、-11d詐1F ILhH B支厘跨距:I V 15.6* 25.0 36411J462 iSts:56.3丁 6廠3400*20030C-174請4270-1721584.523017D15613050167154130燒15614S12S11071391起1231055S70 a126126：ie8C67585：20訂515no957&S450101101G5i6s1053072615545401290簡SS

11、90806556 524匚 37.S_1斗7574737C56W46423SS16矛4se6551454336331652565856444040343C.6SO52403735322aA 22434S363432302&.e 2438和333132S24J263236302620262328322836252421 B302624242220.332242422222116 934212020207.636211916ie16.5381916 19171.64016161614.7421515ISi3.a4413144612S13 12 18m工作幅度，30.9m臂桿，全配重支腿全伸可達到5

12、8t起重能力，可起吊壓縮機組。先起吊就位壓縮機組，后起吊就位電機。先從3#壓縮機開始吊裝,然后吊裝4#壓縮機。5、設備物理屬性分析a）重量計算本次吊物主要是對壓縮機組和電機機組。根據 GE設備資料，壓縮機組撬裝質量（包括鎖具及鋼絲繩重量）Q1+Q2+Q3 =51.7+0.42+1.04=53.16t.式中：Q為起重量Q1 為設備自重Q2 為吊具重量（含卡扣和鋼絲繩）：重量按建筑施工手冊P802表14-3選取，按前面計算鋼絲繩和卡扣合計約0.42t ;Q3為吊鉤重量，吊鉤按照吊車性能表選擇，吊鉤能力為71T，自重1.04T由于壓縮機整體撬為規(guī)則矩形設備，根據廠家提供資料，壓縮機撬長6.56mX寬

13、4.13mx高3.65m,設有2對吊耳，分別位于撬裝設備兩側，且有可靠加強。故現場利用壓縮機撬原有吊耳進行吊裝。見下圖。VKfa QnrmilJ丄h1eA圖96、根據原裝底座吊耳位置計算鋼絲繩拉力根據GE設備文件，底座四個吊耳對稱分布，通過四個吊耳起重，廠家要求 吊鉤高度7.5m。因吊索拉力隨吊鉤高度遞減，故按H=8m吊鉤高度計算單根鋼 絲繩最大吊索拉力，如圖10單位：mmS吊耳高度示意圖、弋2724圖11圖10如圖11,中心距吊耳距離計算得2724mm，即吊索投影長度L,根據高度H 和吊索投影長度L計算鋼絲繩與底座角度為a =71，單繩長度8451mm,根據三角函數關系和力學關系計算單根鋼絲

14、繩（共四根鋼絲繩）承受拉力為135424N, 鋼絲繩的選用以此為依據。鋼絲繩吊鉤端用 U型環(huán)卡固。7、根據鋼絲繩拉力選擇合適鋼絲繩目前，起重作業(yè)上所采用的鋼絲主要是結構鋼絲繩，有6X19+1和6X 37+1兩種，根據JGJ276建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范，我們選用直徑更大的后者, 然后計算鋼絲繩直徑。鋼絲繩許用拉力按下列公式計算P=S p/KP鋼絲繩的許用拉力，NSp鋼絲繩的破斷拉力，NK鋼絲繩的安全系數鋼絲繩安全系數K表用途安全系數用途安全系數作纜風3.5作吊索、無彎曲時6-7用于手動起重設備4.5作捆綁吊索8-10用于機動起重設備5-6用于載人得升降機14本次吊裝取安全系數6,假設選用鋼

15、絲繩直徑d鋼絲繩破斷拉力估算值為Sp=500(dP=500d/6=135424(N)經計算d=40.3mm,故選用6X 37+1作為主鋼絲繩。五、主要施工設備、機具及措施用料表名稱規(guī)格技術要求單位數量備注350t吊車部125t吊車部1裝、卸輔料、配件等半掛50t部1倒運設備或暫無法就位的設備白棕繩20m條1吊裝時控向鋼絲繩6X 37+1m40警示燈臺6警示帶m200塞尺L=200mm個1塞尺L=150mm個1鋼盤尺L=50m個1手錘4磅個1手錘8磅個2大撬棍六方L=2m根2墊鐵按廠家要求制作塊300套筒扳手54件式套2扭矩扳手套1平口螺絲刀L=300mm個2百分表附磁表座力精度0.02塊2鋼板

16、直尺500mn長個1鋼板直尺300mn長個1銅皮 S =0.02mmm5銅皮S =1mmm5銅皮S =2mmm5白鐵皮S =0.5mm2膠皮10名稱規(guī)格技術要求單位數量備注框式水平儀精度0.02臺1條式水平儀精度0.02L=200mm臺1卷尺50m水準儀臺1干粉滅火器8 kg臺4干粉滅火器35kg臺2六、主要施工技術措施1、吊裝工藝流程2、施工現場準備基礎驗收合格，具備安裝條件;拆除吊裝區(qū)域臨時實體圍墻，以及鋼筋預制工棚，平整場地，保證施工運輸及消防道路暢通；用于機組就位的起重設備及工裝準備就緒， 起重設備的工作性能穩(wěn)定， 吊裝 用的索具應完好；有必要的消防器材和安全措施；施工人員在施工前接受

17、技術和安全交底， 充分了解施工內容， 明確設備結構 特點及特殊要求、安全注意事項；核對設計總圖上注明內容是否齊全；同時核對設備的規(guī)格、重量、型號、工 藝位號、中心線，并核對基礎與設備的方位、標高、幾何尺寸。自審合格后，應與相關專業(yè)（工藝、儀表等）配合審查管口數量、規(guī)格、方位、標高是否與其他 專業(yè)施工圖紙相符。準備好安裝用墊鐵及其它一些安裝輔助用料。明確吊裝作業(yè)總指揮 （吊裝指揮由有實踐經驗、 技術水平較高、 組織能力較 強的人擔任）、指令信號（哨聲、旗語、手勢等）并提前進行交底，統一指揮， 參戰(zhàn)人員令行禁止、配合默契、步調一致，必要時進行培訓與演練。嚴格執(zhí)行起 重施工技術文件的規(guī)定。3、鋼結構

18、廠房拆除（詳見拆除方案）拆除原壓縮機廠房軸間東側墻體、墻梁，以及全部屋面板、檁條等。軸東側儀表風管線和放空管線由于壓縮機在運行不可拆除，管線上方吊 車梁保留，吊裝時吊臂跨過吊車梁，能夠保證起吊高度。拆除軸間廠房照明燈開關箱及其配管線。（二次倒運經過此處）ftJTO lyr . syrcorl:訓瓠；iH*!*144 Jkuw1ftCUi1b :JMfL111* 1 / x -UHi.Jw441m圖124、基礎驗收按照圖紙和相關技術文件對基礎的外形尺寸、平面位置進行復測檢查，基礎表面不應有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，基礎尺寸及位置允許偏差見下表:序號項目名稱允許偏差 mm1基礎坐標位置（縱、橫軸線）

19、202基礎各不同平面的標咼0-203基礎平面外形尺寸 204預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距 25預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20基礎與二次灌漿層接觸的表面鑿毛，麻點深度不小于10mm ；a.b.c.d.e.f.g.a.b.c.d.e.f.g.基礎表面上應彈出其平面位置的實際縱橫中心線，并作出明顯標記； 基礎面表面的油污、 灰塵、積土等雜物進行徹底清潔， 地腳螺栓預留孔應清理干凈；5、機組就位壓縮機組采用吊車就位，機組在第一次起升前應進行試吊。起重所用鋼絲繩應綁扎牢固可靠， 不應與機組上的儀表、 電纜、管道相接觸。 鋼絲繩與機組本體接觸時，應采用木板、膠皮等柔性材料墊好。吊裝設備下落時

20、要緩慢的吊置于基礎正上方，對正地腳螺栓孔，然后緩緩松 繩落鉤，把設備安裝在其基礎上，找正就位后拆除所有索具。機組就位時先用臨時墊鐵等支承機組自重， 然后旋出機組底部的調平螺栓逐 漸替代臨時支撐 后續(xù)就位的機器吊裝時。 每個方位都應有專人監(jiān)控， 吊裝過程中移動要緩慢、 平穩(wěn)，用引繩穩(wěn)固，防止碰撞。就位遵循先重后輕、先大后小的順序。先壓縮機就位，再電機就位。6、調平機組調平應符合隨機技術文件要求和設計文件規(guī)定。壓縮機主撬就位 :在最終找正后， 撬座工字鋼地面與壓縮機基礎之間或縫隙需要用膨脹水泥或 環(huán)氧樹脂砂漿填滿。如果灌漿需要內擋板，在吊裝之前就要布置。灌漿擋板需要使用不變形的材 料制作，以避免在

21、撬座找正過程中受到影響。在撬座被吊起時，確認撬座支撐地面沒有異物，特別要注意找正頂絲附近。在將主撬落至基礎上時，盡力保持地腳螺栓在各個預留孔的中心位置。 在設備撬放至在其基礎上前，務必準備好為調整撬座到圖紙要求高度的頂 絲、地腳螺栓、螺帽和墊片。確保在運輸期間，未因撬的彎曲或扭曲而已導致設備撬變形，確保撬固定在 正確的、且必須能夠支撐負荷的安裝位置，并且支撐平面已適當調平。撬座需要在二次灌漿前吊裝，此時地腳螺栓裝配在撬座上，并隨主撬被放置 在地腳螺栓預留孔中。地腳螺栓和灌漿詳圖分別如圖13和圖144I創(chuàng) 50 id Ml 禹I主巾1知?|h町 1?1007IX 1 近|Air越KTP r I

22、f旺營那kn冋-訂J圖13illmiu5:了*WC帝喻旳即笊亠圧卑BOftTMA： EMC1暮鼻痕MU訃saiwLa*:10q1 KiUtfMimh KLVZw3!EWP+TCiiWw41 型ML刃GIZIKTWXrmxiiTwtK9LTlEM SCHU沖 “nif曠14IsCAci FOJCiACK smnr5U沖AL比tBtftPMTW圖14h.提升撬，將撬放置在大約指定高度的撬與基板間的木塊上，插入調平頂絲和 頂絲地板，通過調平螺絲使撬找平。i.確認設備撬座找平使用精確的水平儀。水平儀必須放置在設備撬的機加工表 面上，以避免油漆和工藝料對水平計量的影響，在長和寬兩個方向測量設備 撬的水平

23、度，根據設備圖紙，確認可接受的水平值。有必要在地基上（地基螺栓和調平螺絲之外的區(qū)域）使用臨時支撐塊。k.I.支撐高度應相對于零點達到要求的設備高度，但是保持低于其高度，以便降 低地基撬高度之后調平螺絲能夠起作用。根據對中讀數調整機組，在地腳螺栓周圍安裝木框，在地板下灌漿。7、聯軸器對中a.以壓縮機為基準設備，根據廠家技術要求針對齒輪箱軸和電機軸進行對中;b.c.按照GB50231和GB50275的規(guī)定，采用百分表對中；每測出一組對中數據后，應計算出調整值，對機組作相應調整，直到符合對中曲線要求;d.對中完畢后，填寫“聯軸器對中記錄”。8、成品保護吊裝完成后，在壓縮機基礎四周及上方搭設雙排腳手架

24、，同時滿鋪防雨篷布遮蓋保護壓縮機及電機等設備。七、施工現場HSE安全管理1.所有參加施工人員必須嚴格遵守石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505 和業(yè)主、地方政府的有關安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品；2.施工前進行詳盡的技術交底，力求使車組人員、施工人員，特別是司機、班組長、及指揮者對方案思路、意圖、實施要求有清晰的了解，并把各項工作落實到人，專門向吊車司機明確交代指揮信號；3.所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用?，F場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，做到文明施工；4.吊車作業(yè)時，支

25、腿下必須鋪墊原裝鋼板，并保證地基堅實；吊裝作業(yè)時應設立警戒線，關鍵位置設專人監(jiān)護，非工作人員嚴禁進入吊裝區(qū)域；5.吊裝作業(yè)時風力等級不得大于 5 級（即風速不得大于 10.8m/s）；6.參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工；7.吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物；吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有活松 動的物體進行吊裝作業(yè)；8.吊車要有專職、專人指揮、且持證上崗；9.正式吊裝前，要進行試吊；10. 對吊車進行安全檢查，確保車輛、人員資質合規(guī)，安全附件齊全有效；11. 按鄂東管理處規(guī)定辦理作業(yè)許可；八、應急管理1、應急管理機構2、職責劃分a.應急小組職責提供人身救護、撤離、營救和醫(yī)療處理系統；預防、削減和監(jiān)測應急反應對環(huán)境造成的影響;與主管部門、相關部門和其它相關方的聯系;調動項目設備、設施和人力系統；調動第三方資源，作為應急支持的安排;配備必要的應急器材。b.總指揮職責負責對緊急情況作出反應；為應急計劃配備足夠的人、財、物等資源保證。C.現場指揮職責保證應急計劃的實施;負責現場的