揚柴表干爐說明書

1、熱風循環(huán)型芯表干爐T2710機械工業(yè)第六設計研究院o一一年七月一、用途及概述 二、規(guī)格與性能 三、結構特點與工作原理 四、電氣控制系統(tǒng) 五、機器的潤滑 六、操作規(guī)程 七、設備的維護和安全技術八、常見故障原因及處理九、主要外購件清單（說明書、合格證、聯(lián)系電話）十、備品備件及易損件清單一、服務承諾 十二、附1外購件資料目錄2熱風循環(huán)型芯表干爐 T2710-60-B型總圖（ 1 張）3.熱風循環(huán)型芯表干爐 T2710-38-B型總圖（ 1張）45T2710-60-B 型燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)圖（ 1 張）T2710-38-B 型燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)圖（ 1 張）6熱風循環(huán)型芯表干爐電氣圖（ 1 套）、

2、用途及概述T2710 型燃氣熱風循環(huán)型芯表干爐， 是針對發(fā)動機組合砂芯整體浸涂 水基涂料后進行烘干的工藝特點而專門設計的節(jié)能高效烘干設備，主要 用于鑄造車間樹脂砂芯的烘干。樹脂砂型芯本體冷硬后具有足夠的強度，且含水量較少。在涂刷水 基涂料后僅需將表層水分烘干，而基體溫升越小越好。這一工藝為表干 工藝，所用設備為表干爐。表干速度的影響因素很多，在一定條件下， 主要有熱風溫度和熱風速度，樹脂砂表干工藝要求爐溫為180250C,因此，表干速度就取決于熱風速度。本設備就是在一定的溫度下由風機 使熱風以合適的速度吹向鑄型芯表面，使鑄型芯與熱風進行充分換熱快 速干燥，而基體和砂箱達到最小的溫升，即高效節(jié)能

3、。經過多年的實踐應用，我院開發(fā)研制的高效節(jié)能循環(huán)熱風樹脂砂型 （芯）表面（預）干燥爐具有烘干效果好、熱效率高、操作方便、使用 可靠、便于維修等特點。即可單獨使用，又可為生產線配套，是樹脂砂 型（芯）表面干燥的理想設備。二、規(guī)格與性能1.T2710-60-B 型序號名稱單位數(shù)據(jù)與說明備注1熱源天然氣熱值MJ/Nm35.5 36.4壓力MPa0.05 0.12干燥溫度C160180最高250,設定調節(jié)3干燥時間min10060120可調4預熱時間min15 305最大燃氣耗量Nh150平均使用：701006最大砂芯尺寸mm610 X 265 X 675長X寬X高7砂芯托板尺寸mm1200X 100

4、0 X 60長X寬X厚8最大通過高度mm8509爐內工位數(shù)個42+4含4個冷卻工位10工位間距mm130011生產率盤/小時251530可調12輥道運行速度m/min變頻可調銜接工位定速:1013機動輥道高度mm80014爐溫均勻性C士 3同區(qū)爐溫偏差15濕態(tài)涂料層厚度mm0.2 0.516烘干后殘余水分含量%< 0.217電功率kW14018熱風循環(huán)總風量m/h30000X 55臺循環(huán)風機總風量19設備外形尺寸m65.4 X 2.3 X 4.0長X寬X高1.T2710-38-B 型序號名稱單位數(shù)據(jù)與說明備注1熱源天然氣執(zhí)值八、|J=LMJ/Nm35.5 36.4壓力MPa0.05 0.

5、12干燥溫度C160180最高250,設定調節(jié)3干燥時間min11060120可調4預熱時間min15 305最大燃氣耗量Nh90平均使用：40556最大砂芯尺寸mm610 X 265 X 675長X寬X高7砂芯托板尺寸mm1200X 1000 X 60長X寬X厚8最大通過高度mm8509爐內工位數(shù)個24+4含4個冷卻工位10工位間距mm130011生產率盤/小時1312輥道運行速度m/min變頻可調銜接工位定速:1013機動輥道高度mm80014爐溫均勻性C士 3同區(qū)爐溫偏差15濕態(tài)涂料層厚度mm0.2 0.516烘干后殘余水分含量%< 0.217電功率kW9018熱風循環(huán)總風量m/h

6、30000X 33臺循環(huán)風機總風量19設備外形尺寸m42.1 X 2.3 X 4.0長X寬X高三、結構特點與工作原理結構特點：該機器的主要組成部分有：爐體、天然氣供應系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排氣及氣幕裝置、冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。1爐體包括爐體、直梯及欄桿。爐體采用鋼結構全纖維爐襯，爐內結構免 維護;隔熱性能好，爐體蓄熱少，熱損失小，爐子升溫快，節(jié)能效果好。 爐子外壁用彩板裝飾，美觀耐用。2 .天然氣供應及燃燒系統(tǒng)天然氣供應系統(tǒng)由天然氣過濾器、流量計量儀、天然氣調壓器、閥 門及管線組成。天然氣燃燒系統(tǒng)采用意大利 BALTUR然氣全自動燃燒器，自動點火, 兩段式燃燒，自行監(jiān)測火焰，

7、熄火報警。詳見說明書。T2710-60-B 型：BALTUR TBG 35一臺、BALTUR BTG 28P四臺;T2710-60-B 型：BALTUR TBG 35一臺、BALTUR BTG 28F兩臺;3 .熱風循環(huán)系統(tǒng)每套熱風循環(huán)裝置均由燃氣回風管道組成。表干爐配有各段獨立的熱風循環(huán)系統(tǒng)。加熱器、循環(huán)風機、送風管道、矩陣風嘴、內部為不銹鋼結構，設有泄燃氣空氣加熱器為我院專利技術產品， 爆裝置。加熱器集燃氣燃燒與熱風換熱于一體，結構緊湊，經久耐用， 維修方便。風嘴陣位于工件上側，使砂型表面各處同時受到高速熱風作用，同 時減 少砂箱的吸熱。風嘴出口風速：2530m/s。循環(huán)風機和空氣加熱裝置

8、置于爐頂，不占用車間面積。循環(huán)風機采用插入式高溫循環(huán)風機，型號：GW3.0NO8CT2710-60-B 型：設五套獨立的熱風循環(huán)系統(tǒng)；T2710-38-B 型：設三套獨立的熱風循環(huán)系統(tǒng)；4. 排氣裝置排氣系統(tǒng)由引風機、風管、調節(jié)閥門等組成。兩端爐門口形成吸風 風幕。排氣風機型號 :冷卻段排氣風機冷卻段排氣風機T2710-60-B型：加熱段排氣風機 Y5-47-No6C 臺;Y 5-47-NO8C 臺。T2710-38-B型：加熱段排氣風機 Y5-47-No5C 一臺;Y 5-47-NO8C 一臺。5冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由冷卻風機、送風箱等組成。冷卻風機型號 :T2710-60-B 型： 4-72-

9、No5A 兩臺。T2710-38-B 型： 4-72-No6A 一臺。6. 輸送系統(tǒng)砂芯輸送采用機動輥道進行輸送，包括爐內機動輥道、爐前過渡工位輥道、爐前銜接工位輥道、爐后過渡工位輥道、爐后銜接工位輥道組 成。機動輥道操作方便，運行平穩(wěn)，便于維修。輥子直徑© 108 mm,軸承型號為UCP209驅動鏈條12A。輥間距 :295 m。7電控系統(tǒng)采用自動手動控制方式。爐溫由人工智能溫度調節(jié)器控制。運動由PLC可編程控制器完成過程控制。電控系統(tǒng)具有完善的聯(lián)鎖、安全、 超溫、熄火報警等功能， 操作簡單、安全可靠。電控系統(tǒng)設有人機界面 裝置（MP277工業(yè)液晶多功能面板），可以實時監(jiān)視表干爐的

10、生產過程, 實現(xiàn)對各層設備運行故障的檢測和記錄，保證設備時刻處于優(yōu)化的高效 運行狀態(tài)。工作原理：樹脂砂型 （芯）表干工藝與粘土砂干燥工藝有所不同， 樹脂砂型（芯） 含水量較低，一般為0.20.3%,其含水量對鑄件質量的影響不大，也就 是說：采用水基涂料表干工藝所需干燥的只是砂型（芯）表面水基涂料 滲入的水分。同時，由于樹脂砂工藝的限制，干燥溫度一般不超過 250 C,在此種情況下，只有提高風速，才能加大換熱系數(shù)、縮短干燥時間、 提高生產率。根據(jù)實際經驗，涂敷涂料后水分滲入深度一般為6 8mm，因此在滿足生產工藝要求（干燥后表層 1012mn處殘余水分含量）的情 況下，干燥時間越短越好。表面干燥

11、可簡單地劃分成三個部驟： （ 1 ）表面水分受熱后蒸發(fā)汽化； （2）表層蒸汽通過紊流狀態(tài)的熱風快速向四周擴散；（ 3）在擴散動力 作用下砂型（芯）內部的水分向表層遷移。因樹脂砂工藝的限制，熱風 溫度一般不超過250Co由于爐腔內有高速循環(huán)紊流狀態(tài)的熱風， 加快了 砂型（芯）升溫和水分蒸發(fā)速度，并通過熱風將蒸汽帶走，從而縮短了 干燥時間；由于換熱系數(shù)較大，而砂型的熱傳導是恒定的，因此，在表 層快速升溫的同時，減少了深層砂型（芯）的吸熱及升溫，達到了節(jié)能 的目的。該表干爐采用煤氣燃燒加熱循環(huán)熱風進行射流烘干。循環(huán)熱風在燃 燒室內不斷被加熱，通過循環(huán)風機將加熱后的熱風送進送風箱，對被烘 干件進行射流

12、烘干。其特點為溫度控制方便、準確、可靠，熱損失小， 熱效率高，干燥速度快，干燥質量均勻，烘干效果好。四、電氣控制系統(tǒng) 電氣圖見附圖。1. 加熱部分系統(tǒng)采用集中控制。具有完善的聯(lián)鎖控制、超溫安全報警和自動點 火，火焰監(jiān)測，自動溫控等功能。電氣控制系統(tǒng)對各套加熱系統(tǒng)分別進行控制，獨立進行熱風循環(huán)。熱風循環(huán)型芯表干爐熱源為天然氣，系統(tǒng)點火后，溫度控制儀表將 設定的爐溫控制值與溫度傳感器反饋的爐溫值相比較后，輸出控制信號 給全自動燃燒機的風門調節(jié)伺服電機和天然氣電磁閥，控制助燃風流量 的大小和燃氣流量大小，兩段式 （ 大小火） 實現(xiàn)表干爐的溫度控制。系統(tǒng)循環(huán)風機與全自動燃燒機電氣聯(lián)鎖，循環(huán)風機運行正常

13、，全自動燃燒機才能啟動，系統(tǒng)才能點火運行。本系統(tǒng)風機啟動并正常運行后，將控制柜上的二位開關撥至“點火” 位，全自動燃燒機按照設定程序開啟。高壓點火是由全自動燃燒機自動 完成。火焰檢測通過燃燒頭上的電離電極檢測燃氣的燃燒，一旦有火焰， “正常指示”燈亮。如果不能點著火，“故障 / 復位”指示燈亮，同時系 統(tǒng)故障報警。轉換開關“點火”撥至停止位。檢查原因后，按下“故障 / 復位”按鈕，報警解除，再次點火。系統(tǒng)點火成功后，系統(tǒng)進行自動升 溫狀態(tài)。某個系統(tǒng)溫度異常超過報警值時，該系統(tǒng)自動熄火。某個系統(tǒng) 發(fā)生不正常熄火，全自動燃燒機的安全閥關閉，故障報警，保證生產安 全。按相應系統(tǒng)的復位按鈕解除報警。人

14、工智能控制儀表具有可編程功能、良好的人工自整定功能，能確 保爐溫控制精度。本控制系統(tǒng)的控制儀表已按本工程的控制要求進行了 編程和自整定，用戶除了溫度控制給定值及上、下限報警值以外以外， 不要隨便更改儀表的參數(shù)設定值，建議用戶技術人員將儀表的參數(shù)設定 值記錄在案，以便更換儀表時對照設定。有關溫控儀表的設定及操作詳 見儀表操作說明書，更改儀表的設定值之前，技術人員應詳細閱讀儀表操作說明書，并在更改儀表設定值以后，使用儀表的加鎖功能，以防操 作工人的誤操作。2. 運動部分機動輥道的運行采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動/手動帶安全聯(lián)鎖 的控制方式。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，變更控制方案容易。表干爐進口、出口設有托

15、盤位置檢測限位接近開關，保證各部件的 有序工作。在進料端和出料端設有現(xiàn)場按鈕盒，控制輸送線的運行。自 動和手動程序的轉換開關設在進出口按鈕盒上。在爐體進、出口段有必要的相互狀態(tài)信號指示?，F(xiàn)場設急停按鈕 , 發(fā)生故障時運動部分斷電，急停按鈕復位后程序重 新啟動運行 。3觸摸屏采用西門子液晶顯示器實施監(jiān)控，設有輥道設備運行界面、溫度曲 線、歷史曲線等功能。監(jiān)控燃燒機及輥道運行狀態(tài)，也可對溫度進行設 定。需要調節(jié)烘干時間時可以在觸摸屏上修改。觸摸屏內顯示一些必要 的運行信息及必要的故障診斷信息。五、機器的潤滑風機及減速機的維護詳見其說明書，定期加注或更換潤滑油。長期運行后定期更換風機軸承潤滑脂，以延

16、長風機壽命。每 6 個月 加注一次潤滑脂 （ 高溫鋰基潤滑脂 ） 。并且定期更換潤滑油。（齒輪油）。1500小時或每 6 個月更換長期運行后注意觀察減速機內潤滑油油位，工作約 1500小時或每 6 個月更換一次潤滑油長期運行后定期加換軸承潤滑油。工作約 一次潤滑脂 （ 高溫鋰基潤滑脂 ）。六、操作規(guī)程燃燒系統(tǒng)的操作規(guī)程1. 打開天然氣總閥（將總閥慢慢開啟，減小對流量計、調壓器、壓 力表的沖擊，正常生產時，可不關總閥），關閉放散閥。打開壓力表的 閥門，確認天然氣調壓器前后壓力正常。爐前氣壓 5-8kPa 之間，正常后 再進行下一步操作。2. 開啟天然氣分閥，開始供氣。3. 合上各燃燒機電源開關。

17、4. 合上控制柜內的所有開關（這些開關在停爐時一般不必關斷）。5. 打開為控制柜供電的動力柜開關。6. 檢查供電電壓是否正常。7. 打開控制柜上控制電源開關，檢查各溫度儀表顯示是否正常。如 有必要，此時調整儀表的各種參數(shù)（由技術人員完成）。8. 啟動熱風循環(huán)風機，啟動排風風機，啟動冷卻風機（為節(jié)省能源， 可在第一盤砂芯快到冷卻段時再啟動），并確認風機運行正常。9. 將控制柜上的二位開關撥至“點火”位，全自動燃燒機按照設定 程序開啟，“正常指示”燈亮。觀察爐體上燃燒室上的觀察孔，查看火 焰狀況，確認點火成功。燃燒機正常燃燒時“燃燒機復位”按鈕上的指 示燈亮，燃燒過程中熄火指示燈閃爍，按下“燃燒機

18、復位”按鈕燃燒機 重新點火燃燒。10. 點火成功后，系統(tǒng)開始全速升溫。11. 待溫度升到設定溫度后， 可以開動輥道送入工件， 開始烘干運行。12. 在系統(tǒng)運行期間要經常巡視各設備運行狀態(tài)，包括風機、各種壓 力指示、控制柜上的各種儀表指示燈的狀態(tài)，以及火焰情況，如有異常 應立即關閉全自動燃燒機，并查明原因。13. 需要停爐時，在現(xiàn)場實施關火操作，先關閉燃燒機，后關閉天然氣手動閥門，再關閉控制面板上燃燒機的控制按鈕， 溫度降到100C以下 時（大約 30分鐘后）關閉全部風機。 利用這一時間對進出料端進行清理， 保持小車、輥道及托盤表面干凈。14. 關閉天然氣總閥。15. 關斷控制電源。16. 切斷

19、動力柜供電電源。17. 根據(jù)具體情況，定期清潔管道上及燃燒機上的過濾器。輥道操作規(guī)程1. 自動操作1 ）將進、出口按鈕盒上“手動 / 自動”開關全都置于自動位置。2 ）輥道按設定好的程序自動運行。2. 手動操作此狀態(tài)是基于輸送系統(tǒng)調試或正常生產出現(xiàn)異常時使用的，各段輥 道均可實現(xiàn)單獨控制。此狀態(tài)既可適用于整個輸送系統(tǒng)，也可適用于輸 送系統(tǒng)的一部分。觸摸屏設置權限在觸摸屏上設置烘干時間時，需要輸入用戶名和密碼。下面兩種用 戶均可。1）用戶名： user 密碼： 123 2）用戶名： admin 密碼： 123在T2710-38-B型表干爐上設置A爐或B爐的使用狀態(tài)時，需要使用 用戶名：admin

20、,密碼：123。注意：如果暫停T2710-38-B型表干爐上的A爐或B爐，則這個爐子 的進口將不再進盤，爐內和出口照常運行。七、設備的維護和安全操作注意事項為了避免維護或操作不當引起人為事故的發(fā)生，充分發(fā)揮設備的效能，延長設備的使用壽命，必須加強爐子的維護：1. 爐子要有專人嚴格按操作規(guī)程操作，非操作人員嚴禁亂動設備。2. 轉動部位定期潤滑。風機及減速機的維護詳見其說明書，定期加 注或更換潤滑脂。如發(fā)現(xiàn)風機異常應立即進行檢修。40 C。軸承3. 運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于 定期加注或更換潤滑脂。4. 經常檢查管道和各閥的密封性、電磁閥動作的靈活性，及時更換 密封件。5. 經

21、常巡視各設備運行狀況，若出現(xiàn)異常及時檢查原因、排除故障。6. 定期檢查火焰是否正常，如有異常，應及時查明原因。7. 一切維護應在停機時進行。8. 每次維修后接通電源時，應確定接地可靠。9. 工作時請勿接觸運動部位。10. AI 儀表上的參數(shù)不允許隨便更改， 否則會影響控制效果。 技術人 員只允許修改溫度設定值。操作工在熟練后如確有必要可根據(jù)工藝調整 溫度設定值。11. 各個分部件詳細問題見外購件說明書。八、常見故障原因及處理1. 燃燒機不啟動原因可能是無電、無燃氣或燃氣壓力過低。應分別檢查全自動燃燒 機的進線保險、控制盒保險、溫控進線及燃氣壓力開關，或檢查燃氣管 線。2. 燃燒機啟動，火焰點不

22、著原因可能是燃氣閥沒有打開、空燃比不匹配，檢查燃氣閥，調整一段火風門開度和燃氣閥門開度。如無火花，檢查點火變壓器及點火電極的位置。也可能是空氣壓力開關原因。3. 火焰點著后很快停機原因是未檢測到火焰，檢查探頭的位置及電離的電流。4. 運行過程中火焰突然熄滅燃氣壓力太低。燃氣突然中斷。風機突然停止運行?；鹧鏅z測損壞。人為關閉閥門及其它原因。5. 燃燒機故障詳見燃燒機說明書。6. 輥道運行不正常，異常處接近開關故障7. 溫度超溫，天燃氣小火太大，或者溫控儀表參數(shù)有改動九、主要外購件清單（說明書、合格證、聯(lián)系電話）1.天然氣燃燒器及燃氣閥組 BALTUR TBG 35P、 BALTUR BTG 28

23、P；意大利 Baltur 公司 青島煜輝能源技術有限公司代 8）2.AI-708 人工智能溫控儀表、 AI-501 智能型測量報警儀表廈門宇光電子技術有限公司）上述為本設備重要部件說明書，必須妥善保管，并按其要求使用和 保養(yǎng)！3.PLC S7-200 、變頻器 MM44、0 人機界面 MP277（ 西門子 客服 400-8104288）4. 爐用風機循環(huán)風機GW3.(M 8C (1250rpm 22KW )排氣風機Y5-47 M 8C (1450rpm 11kW)Y 5-47 M 6C (1600rpm 5.5kW)Y5-47 M5C (1800rpm 4kW)冷卻風機4-72 M6A (1450rpm 4kW)4-72M5A (1450rpm 2