液壓機器保善及故障排除

1、5.液壓機器保善及故障排除D密封圈 處漏油1. 密圭寸圈破損2. 內(nèi)部漏油多更換軸封修理泵，檢查油粘度1.回轉(zhuǎn)方向錯誤馬上停止，更正電機之回轉(zhuǎn)方向，如任其繼續(xù)轉(zhuǎn)動將為燒毀破壞之原2.泵沒有轉(zhuǎn)動因。A3.泵軸折斷，轉(zhuǎn)子沒有轉(zhuǎn)動修理連軸器。無4.吸入管堵塞修理泵，確認回轉(zhuǎn)數(shù)，壓力是否在規(guī)定之上，軸心是否對準。油5.油箱過濾器堵塞檢查吸入管路。排6.油箱過濾器容量不足清洗過濾器。出7.油之粘度過高更換較大容量者，為泵容量之2倍以上。&回轉(zhuǎn)數(shù)不足更換油重，設(shè)置加熱器。9.吸入管之氣密不良以規(guī)定回轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動。10.油箱過濾器在油面之上檢查吸入管路。11菜片不能從轉(zhuǎn)子糟中滑出加油至液面計之基準線。修

2、理泵。1.吸入管小，堵塞吸入真空度應(yīng)在 200m mHg以下。2.油箱過濾器堵塞清洗過濾器。3.油箱過濾器容量不足使用泵容量2倍以上的過濾器。4.油之粘度過高更換油重，設(shè)置加熱器。5.在雙連泵時，吸入管錯誤注油于吸入管，查出不良處并修理。B6.油吸入管吸入空氣檢查軸心是否對準。雜7.油泵油封處吸入空氣檢查回油管配置。&油箱內(nèi)有氣泡加油至基準油位，雙聯(lián)式泵不可分別使用不同油箱。大9.油面過低修理泵。10.輪葉不能從葉片槽滑出聯(lián)軸器破損換新，軸心對準不良重新裝配。11.由聯(lián)軸器發(fā)出異聲清洗通氣孔或理換。12.油箱通氣孔堵塞或容量不足檢查回轉(zhuǎn)數(shù)。13.超過規(guī)定之回轉(zhuǎn)數(shù)檢查壓力計。14.超過規(guī)

3、定之壓力修理泵，確認軸心是否對準。15.軸承磨耗異常磨耗，系油髒、油中混入水分，油之粘度不正常使用時油溫過咼16.凸輪環(huán)磨損等。17.泵蓋緊不良再裝配泵，以扭力扳手正確上緊。18.泵破損更換泵。1.無油排出參照（A）項C2.吸入真空度過大，因吸入空氣檢查吸入油濾油網(wǎng)、及配置（盡量用軟管或直管）。油引起空觸現(xiàn)象（cavitation）量3.轉(zhuǎn)子cartridge磨耗，內(nèi)部漏油修理泵。不大以扭力扳手正確上緊。原因處置更換油重，加裝冷卻器。足4.泵油蓋上緊不良 油粘度過低2.溢流閥故障原因處置A 壓 力 過 高 或 過 低1. 壓力高定不當2. 壓力失調(diào)3. 提動閥沒有正確在座面上4. 平衡活塞動作

4、不良5. 彈黃之力太弱6. 提動閥閥座，平衡活塞座磨耗 或座上有灰塵重新做正確的設(shè)定。檢定壓力計。取出提動閥再重組或交換提動閥，拆下調(diào)整螺栓，由外面用引導棒輕擊提動閥數(shù)次，也有修好可能拆下上蓋檢查閥芯之孔（orifice ）是否有灰塵等雜物阻塞。 更換彈簧。清洗或更新。B 壓 力 不 安 定1. 平衡活塞動作不良2. 提動閥不安定3. 提動閥異常磨耗4. 油中有空氣5. 提動閥座有灰塵檢查閥芯孔（orifice ）是否有灰塵，閥芯動作是否圓滑，以及彈簧狀態(tài)。 將導梢上下壓數(shù)次，大都可以修好。更換提動閥，檢查液壓油是否髒。 排除空氣。詳見（10）項，液壓油污染。C微小壓力 振動（歷寄 害時發(fā)出

5、異音）1. 提動閥異常磨耗2. 泄油口之空氣3. 與其他控制閥共振4. 油箱配管不良5. 流速過高6. 排出口有背壓更換提動閥，檢查液壓油污染程度。 排除空氣。群見（6）項，共振、振動及噪音。重新配管。更換較大控制閥。使用平衡活塞型。3. 減壓閥故障原因處置A壓力過高 或過低與（2）項溢流閥同與（2）項溢流閥同。B壓力不安 定1. 閥芯動作不良2. 提動閥不安定3. 提動閥異常磨耗4. 油中混有空氣5. 排油之背壓變動閥芯中央之小孔（orifice ）堵塞，調(diào)查排油量。 詳見（2）項溢流閥。詳見（2）項溢流閥。排除空氣。與其他控制閥之排油管分閥，尤其在液控閥更須注意。4. 流量控制閥故障原因處

6、置A壓力補正1.閥芯中附有灰塵分解清洗。裝置不動2.套筒內(nèi)小孔附有灰塵分解清洗。作3.油出入口壓力差小最低 10kgf/cm2。B流量調(diào)整1.調(diào)整軸上附有灰塵分解清洗軸之回轉(zhuǎn)2.使用于量入方式，其二次壓力降低壓力后調(diào)整。緊高時3.啓流點以下刻度，一次壓高降低壓力后轉(zhuǎn)動。5. 方向控制閥故障原因處置A由人工操 作閥桿之 油封漏油1. 油圭寸破損2. 排油口有背壓更換油封。背壓須在0.4kgf/cm2以下。B機械操作 之閥芯不 能動作1. 排油口有背壓2. 壓下閥芯之凸塊角度過大3. 壓力口及排油口之配管錯誤同上。凸塊角度應(yīng)在30攝氏度以下。 修正配管。C電磁閥線 圈燒損1. 線圈絕緣不良2. 磁

7、力線圈鐵心卡住3. 電壓過高或過低4. 轉(zhuǎn)換壓力在規(guī)定之上5. 轉(zhuǎn)換流量在規(guī)定之上6. 回油接口有北壓更換電磁線圈。更換電磁圈鐵心。 檢查電壓適切調(diào)整。降下壓力，檢查壓力計。更換流量大小控制閥。低壓用為1.0kgf/cm2，高壓用為7.0kgf/cm2以下?；赜涂谥苯咏踊?油箱，尤其是泄油（使用外部泄油）。D液控閥不 會作動1. 液控壓力不足2. 閥芯膠著，分解清理，洗凈3. 灰塵進入，分解清理，洗凈液控控力為3.5kgf/cm2以上，在全開或中立回油閥須加裝止回閥使開成 液控壓力。分解清理，洗凈6.流量不足，壓力不足1泵沒有排油詳見（1）項A2泵吸入空氣，吸入真空度高，發(fā)生觸現(xiàn)象詳見（1）項

8、C3泵之內(nèi)部泄漏大詳見（1）項B4溢流閥，減壓閥之設(shè)定壓力過低詳見（2）項A5溢流閥在開啓狀態(tài)（液控外引通口之控制閥在開啓狀液控外引導通口在開啓之時必須為開閉狀態(tài)，壓力才能升態(tài)）高6經(jīng)過油路內(nèi)之控制閥，液壓回流至油箱 例如：全開或中立牽動型等換向閥在中立狀態(tài)時檢查各控制閥之動向7控制閥及液壓缸等內(nèi)部漏油1 .檢查各組件單獨之泄油8控制閥，液壓缸，液壓馬達，配管等之外部泄油2 .檢查油之粘度，油溫9流量調(diào)整閥之設(shè)定不良除了回油管路以外，所有之外部泄漏必須完人避免10流量調(diào)整閥之設(shè)定變動須充分鎖緊11流量調(diào)整閥之動作不良詳見（4）項12負荷較計劃時為輕，或因連續(xù)運轉(zhuǎn)而使用摩擦阻力減輕降低壓力調(diào)整閥

9、之設(shè)定（并非由于故障）13通過油量調(diào)整閥之油的粘度變化使用溫度補償式控制閥7. 共振、振動及噪音故障原因處置A彈簧與彈 簧共振二組以上控制閥之彈簧共振，（如溢 流閥及溢流閥，溢流閥及順序閥， 溢流閥及止回閥）。1. 將彈簧設(shè)定壓力錯開，10kgf/cm2開10%以上。2. 改變一方彈簧感度。3. 使用遙控液流閥。B彈簧及配管 共振控制閥之彈簧與配管共振。（如排泄 管路工的溢流閥，壓力計內(nèi)管及配 管共振）。1 .改變彈簧感度。2. 管路長短，大小及材質(zhì)變更。（用手捉住時，音色會改變時）。3. 利用適當支持，使管路不致振動。（用手捉住時，聲音便行停止 時C彈簧與空 氣共振控制閥之彈簧與空氣共振。（

10、如溢流 閥，閥口空氣，止回閥口空氣等）。將油路空氣完全排出。D液壓缸振 動因有空氣引起液壓缸振動。將空氣排出。尤其在僅有罩側(cè)進油時油封密封圈必須充份上油或塗 上牛脂狀二硫化銅。E油流動聲音油流動噪音、油箱、管路振動。如（1）溢流閥油箱接口流出油衡 到油箱的聲音。（2） 調(diào)整閥油箱接口處有L形 時的聲音（3）二臺泵的排出側(cè)附近行使 合流時的聲音更換排油管路。管路應(yīng)盡可能使用軟管。流動女疋后，方才使其合流。F油箱共鳴油箱的共鳴音1 .油箱頂板使用較厚的鐵板。2 .頂板與泵，電機之間再鋪上鐵板或橡膠。3.泵，電機不裝于油箱上方，再另外以橡皮管連接。G閥的切換 聲滑軸閥的切換聲1. 降低引導壓力。2.

11、 加上節(jié)流閥。H配管衡撀 聲控制閥變換時，因壓力急激變動致 配管發(fā)出衡撀聲更換控制閥或管路，降低壓力的急激變動，使用特殊軸塞，如閉路 滿油閥的油路（釋壓 Decompression油路），I液控單向閥 錘撀聲液控單向閥的二次側(cè)產(chǎn)生背壓時的 錘撀聲1. 消除二次側(cè)的背壓。2. 提高液控壓力3. 使用外部放泄的液控單向閥（ pilot check valve ）.8. 液壓缸，液壓馬達等不規(guī)則之運動1 .在油路中混有空氣詳見（10）項A在沒路之中最高之處設(shè)置通氣孔，將空氣完全排除。2 .活塞油封及活塞桿油封過緊在低速運動時更加顯著，應(yīng)將油封上緊量降低。3 .活塞油封及活塞桿油封中心不準在無負荷狀態(tài)

12、下測定油壓缸之磨擦阻力，將中心對準。4 .液壓缸內(nèi)側(cè)有缺陷，及內(nèi)徑?jīng)]有一定，因灰塵而 致膠著同上5 .引導板之滑動面過緊，卡住，潤滑不良拆下油壓缸遂項檢查。6 .負荷重而動作遲緩強制潤滑，減少滑動面積。7 .流量調(diào)整閥因積灰塵致動作不良詳見（4）項8 .壓力調(diào)整閥，流量調(diào)整閥等共振，流動成為脈動詳見（6）項9 .液壓缸及液壓馬達泄油大降低溢油量，提咼泵排量。10 .順序閥之設(shè)定和溢流閥相近溢流閥之設(shè)定提高為10-15kgf/cm2或10%以上9. 油溫顯著上升1.壓力調(diào)整閥之壓力過高較全流量必要之最高動作壓力高出10kgf/cm2不可訂太高。2.高壓大容量經(jīng)調(diào)壓閥排出檢查卸載油路。3.粘度低或

13、泵故障致內(nèi)部之泄漏過大修理泵，更換液壓油。4.油箱內(nèi)之油量不足補充液壓油，增大油箱容量，檢討回油管，過濾器之位置，裝置冷 卻器，更換隔板位置。10.液壓油污染之原因及其處置A空氣（空氣混入于油中之時呈白濁狀，液壓油必須經(jīng)常體質(zhì)澄清狀）1.配管之接頭（吸入側(cè)及排出側(cè)）在泵運轉(zhuǎn)中，在配管上注油以發(fā)現(xiàn)不良處所。2.由泵之軸封處更換油封。3.由泵之蓋側(cè)墊圈吸入壓力如過低則更易于吸入空氣，因此吸入壓力應(yīng)保持在200m/mHg 以上。4.由油壓缸之活塞桿油封處更換油封。5.由油壓缸蓋之墊圈更換墊圈。6.由儲能器之氣袋更換氣袋。7.由各元件（element）之墊圈有時須將全部之元件浸在油面之下，加裝止回閥。

14、8.油箱之油面過低加油至油位計之基準線以上。9.回油管在油面之上，油在油面上噴出延長配管至油面以下。10.沒有隔板，吸入油箱內(nèi)之氣泡以隔板隔開排油側(cè)及吸入側(cè)使發(fā)生之氣泡浮上，不致被吸入。11.不良之液壓油使用消泡性特佳之液壓油。B水（水之混入于油中之時，油呈乳白色，液壓油必須經(jīng)常保持澄清狀）1.由油相之通氣孔處在漏氣較多之處，每隔一個月須從排油口放油以檢查其油中水份，2.由油冷卻器之配管油呈乳白色時必須更換。3.由油箱蓋上修理冷卻器配管。油箱除通氣孔之外必須氣密。C固體1.在裝配時之切屑等徹底實施衝洗。2.配管之油封注意油封之安裝方法。3.由油箱蓋油箱除通氣孔外須為氣密。4.由油箱之通氣孔（加

15、油口）通氣孔（加油口）加裝鐵線絨。5.泵及控制閥等磨耗裝置磁力塞力（magnetic plug ）。6.油箱之內(nèi)面油漆使用耐液壓油之油漆。D橡膠粘著物1.墊圈頭被液壓油溶解使用耐液壓濺之墊圈，儲能器之氣袋也須注意2.油箱內(nèi)之油漆群見（C）項。3.配管之油封同上。4.油之惡劣化油溫應(yīng)控制在60C以下，詳見（9）項。 使用抗氧化性之良好液壓油。11.電磁閥動作 不良1. 因彈簧不良致滑軸無法恢愎至原位置2. 閥芯之動作不良及動作遲緩3. 螺栓上緊過度或因溫度上升至本體變 形4. 閥芯之異常磨耗更換彈簧1. 洗凈控制閥內(nèi)部除去油中之混入物。2. 檢查過濾器，必要時洗滌過濾器或更換液壓油。3. 檢查滑

16、軸之磨耗情形，必要時須更換之。 松開螺栓上緊程度（對角交互上緊）檢查插入端子部之接觸狀態(tài)，確認電磁線圈之動作是否正常，如 果線圈斷線或燒損時須換之。內(nèi)部漏油大 外部漏 油1. 口封環(huán)損傷2. 螺栓松更換。再上緊。磁力線 圈噪音 及燒損1. 負荷電壓錯誤2. 灰塵等不純物質(zhì)進入3. 電磁線圈破損，燒損4. 閥芯之異常磨耗檢查電壓，使用適當之電磁線圈。 除去不純物。更換。更換。適當油溫度限界油溫示圖液壓缸常用公式1.2.3.4.F=P*AQ=A*VPH=P *Q/450n t=P *D/200SF:理論出力（kg）Q:泵流量（Vmin ）V:活塞速度（cm/min ）HP:馬達馬力（HP） t:缸

17、管內(nèi)厚（mm）S: 6 /5P:作動壓力（kgf/c rf）A：受壓面積（cm）D:缸管內(nèi)徑（mm）n:油壓泵全效率6 :引張強度（kgf/mm）80 C危險溫度絕對不能使有65 C限界溫度注意溫度縮短作動油之壽命，應(yīng)使用油冷卻器，油溫逾60 C,每上升8C,其使用壽命將次第減半。30 C 55 C安全溫度理想溫度最適當?shù)氖褂脺囟?，性能最高，壽命最長。20 C 30 C 常溫起動時無危險，但長時運轉(zhuǎn)時效率將低下。0C 20C低溫起動時應(yīng)注意，低溫時工作油之粘度很高，易引起空觸現(xiàn)象以上所記溫度為回油側(cè)測定系統(tǒng)的油溫液壓油保善管理對策可能的話最好在60 C以下,特別是在高壓之情況下從溢流閥流回的工

18、作油溫度1.使用溫度在70C以下，很高，或用加熱器局部加熱等均須十分注意，因高溫下使用會加速氧化。2.3.4.5.6.要控制污染，因工作油之污染物質(zhì)有時會變成觸煤，加速氧化。避免水份混入工作油內(nèi)，因水會使工作油變質(zhì)，水份太多時會使工作油乳化。不同制造廠家之工作油河混用，還有同家廠商制造，但品名及等級不同之工作油須避免混用。 要控制油壓機器砐配管漏油，使泄漏量達到最小。工作油之定期檢查。探已經(jīng)開始劣化的工作油，補充新油并不能延長使用壽命，應(yīng)予全部換新。液壓機器定期檢查要領(lǐng)檢查部位檢查項目檢查期間檢查方法油箱（含工作油）漏油每周目視漏油每周目視泵油清凈度及性狀三個月依賴分析油溫每周油溫計或觸感排量三個月驅(qū)動器的速度測定，試驗站壓力三個月壓力計噪音三個月聽感或噪音計表面溫度三個月溫度計或觸感油封，密封圈，漏油或吸入空氣三個月目視或檢