溴素生產操作規(guī)程(2)(薦).

1、安全操作規(guī)程編輯審核簽發(fā)山東新遠鹽化有限公司目錄.2一、生產工藝流程概況及設備：1.工藝流程簡述： 2.安全操作范圍：3.主要設備情況錯誤！未定義書簽。二.開停車操作規(guī)程：1.開車操作規(guī)程：2停車操作規(guī)程：3突然停電操作規(guī)程：三、蒸餾崗位操作規(guī)程四、氯氣崗位操作規(guī)程六、化驗工操作規(guī)程七、行車操作規(guī)程八、鍋爐崗位操作規(guī)程九 電焊安全操作規(guī)程11十 氣焊安全操作規(guī)程13電工安全操作規(guī)程15十二硫酸卸車操作規(guī)程15十三液氯卸車安全操作規(guī)程16十四溴素裝車安全操作規(guī)程17十五、硫磺卸車操作規(guī)程17六、主要原材物理化學性質及化學事故處理:18十七化驗操作法及試劑的配制22溴素生產操作一、生產工藝流程概況

2、及設備:本藝采用目前最先進的酸性空氣吹出法制溴工藝:工程流程圖及工藝概況:工藝流程圖:廢酸氯氣空氣水氯氣蒸汽TT鹵水混合氧化1吹出塔 吸收 一 氧化2成品精制分離1. 工藝流程簡述:鹵水由泵加壓輸送，把稀酸和氯氣加入泵出口管道中，經氧化塔，鹵水酸化后氧化。進入吹出塔上部噴淋而下，與塔底風機鼓入，與向上流動的空氣逆向接觸。當空氣與鹵 水在塔內接觸時，因鹵水表面上溴分壓大于空氣中溴分壓，使鹵水中游離溴被解吸吹出。脫溴后吹出廢液從塔下部排出。由吹出塔頂部排出的含溴空氣在頂部風道中加入二氧化硫氣體、淡水噴霧進行混合吸收，含氫溴酸的小液滴經吸收塔、吸收器富集，凝成小液 滴，匯入初級酸貯槽。凈化后的空氣經

3、風機鼓動。，在塔內循環(huán)使用。初級酸液從蒸餾塔頂部加入，水蒸汽與氯氣從塔底部通入。初級酸液自上而下沿填料表面流動時，與自下而上的氯氣、水蒸汽接觸，不斷氧化、蒸餾，溴從蒸餾塔頂排出 到冷卻器冷卻，經溴水分離瓶分離后到溴貯罐得溴素。從塔底排出的廢酸用于酸化鹵水，循環(huán)利用。2. 安全操作范圍:序號岡位控制點操作范圍備注1氯氣汽化器水溫不超過45 C2蒸餾塔溫度65 75 r3鍋爐壓力0.4 0.5 mpa二. 開停車操作規(guī)程:1.開車操作規(guī)程:接開車通知后，各操作工檢查各壓力表、閥門、設備等運行情況，看螺絲有無松動， 墊子是否泄漏等，檢查完畢并做好開車以前的所有準備工作，這時班長安排電工開風機， 原鹵

4、泵送電，班長帶領化驗工到大鹵泵區(qū)開啟大鹵泵，緩慢打開閥門（上水），以免開 啟閥門過快，損壞管道和大鹵泵一時負荷過大造成電機燒毀，這時化驗工立即到控制室 通知開閥門送氯氣、酸、淡水等，班長開氯氣，開泵子等，硫磺工留守一段時間，看大 鹵泵運行情況，并及時開啟硫磺爐送二氧化硫，等各轉子穩(wěn)定后，化驗工立即取樣化驗 氧化液，氯率控制在115-130% PH值3.0-3.5之間，硫磺工根據廢液顏色控制硫磺加入 量。生產穩(wěn)定后，硫磺工及時查看廢液顏色，化驗工準時取樣化驗，班長及時循回檢查 設備運行情況，物料供應情況，人員在崗情況，早發(fā)現(xiàn)問題早解決。2 .停車操作規(guī)程:停車通知后，先關氯氣瓶，等氣化器內氯氣用

5、完后關蒸汽及管道泵，控制室把各原 料閥門關閉后，停止水泵，酸泵后關閉大鹵泵，關大鹵泵前先關閉大鹵泵閥門，再關大 鹵泵，并打開負壓罐排空閥門。硫磺爐先停止加料，鼓風風機運行4-5分鐘后再關鼓風機，以上工作干完后再關閉大風機。鍋爐停止向蒸餾供蒸汽，蒸餾操作室關閉蒸汽閥門， 關閉氯氣閥門；停止向蒸餾塔供蒸汽及氯氣。將蒸餾廢液改入完成液池中。10分鐘后當蒸餾塔冷卻后，關閉完成液泵及流量計閥門，停止蒸餾塔操作。最后關閉冷卻水泵。3 .突然停電操作規(guī)程:如遇突然停電，班長立即關閉氯氣瓶，關閉氣化器預熱管道泵。蒸汽閥門蒸汽閥門 關閉一半，迅速關閉大鹵泵控制閥門，并打開負壓罐閥門，把主管道閥門關閉，等轉子 落

6、下后，再關閉閥門，硫磺工立即把爐體排空打開以免過熱氣體進入水洗罐，損壞爐體。 并用水洗進料管，以免過熱，造成失火。關閉閥蒸餾立即關閉蒸汽，氯氣閥門微開，放掉氣化器內多余氯氣，氯氣放完后， 門。注意： 正常停車時，先停止原料加入 2-3 分鐘后再關大鹵泵，防止管道內氧化鹵水倒流 入泵中，腐蝕泵體。三、蒸餾崗位操作規(guī)程1、操作人員進入崗位，勞動防護用具要穿戴齊全，防毒面具保證齊全有效切放在固定易 取部位。2、接開車通知后，檢查設備運行情況，檢查合格后，把各閥門微開，防止開泵時管道壓 力沖擊過大損壞設備。閥門注意輕開輕關，防止轉子撞擊玻璃管打破轉子 , 轉子穩(wěn)定后根 據化驗數據控制轉子刻度 ,保證物

7、料的穩(wěn)定供應 .在操作過程中 ,時刻注意轉子升降情況 , 及壓力表是否穩(wěn)定 , 并及時向班長反映，及時準確的填寫原始記錄。3、開啟循環(huán)水，開啟完成液泵，檢查設備運行正常后，把蒸汽分汽包內冷凝水排凈。 緩緩向塔內注入完成液并開通蒸汽預熱蒸餾塔。塔頂溫度預熱到 70 度后，緩緩加入少量 完成液，再加氯氣，把完成液和氯氣加到要求范圍后，根據溫度變化情況進行生產調節(jié)。4、在操作過程中如遇冷凝水突然停止，應立即關閉進塔蒸汽，完成液轉子關小，通知氯 氣操作工關閉氯氣瓶，并關閉氯氣轉子，把廢酸改到完成液池，當循環(huán)水恢復供應后， 不能立即送冷卻水，當冷卻水溫度降到 30 度時方可送冷卻水，以免炸裂冷卻器。5、

8、開車預熱蒸餾塔時，廢酸要改到完成液池中，當通入氯氣方可改到廢酸池中，以免造 成物料浪費。6、操作過程中勤檢查廢液顏色，進行相應操作，勤檢查設備運行情況。7、當開氯氣時發(fā)現(xiàn)上液氯，應關閉蒸汽閥門，氯氣轉子關閉，廢酸改到完成液池，直至液氯上完方可進行正常操作，并及時通知班長檢查汽化器壓力是否過大。8、調整氯氣流量時，要緩慢小心操作，防止玻璃套被轉子沖擊炸裂造成中毒。9、檢修或檢查時，要注意不要碰壞玻璃管道，開關玻璃考克時用力均勻，轉不動時，不 要硬擰，以防折斷造成事故。10、開停蒸汽要提前與司爐工聯(lián)系，取得司爐工同意定準時間方可用汽。11、要經常檢查壓力容器的壓力變化和容器的外形變化，發(fā)現(xiàn)容器的壓

9、力增大、變形應 停止使用。12、發(fā)現(xiàn)設備泄漏，須立即檢修，并佩戴好防毒面具、橡膠手套和其他必要防護用具。13、爬梯或在梯子上操作時，手要抓牢，腳要站穩(wěn)、上、下、前后、左右觀察好，以防 發(fā)生事故。14、緊急處理，當完成液不能進蒸餾塔時，要及時關閉蒸汽閥門及氯氣閥門。通知鍋爐 工作人員和氯氣車間操作人員，停止向蒸餾供氣。待蒸餾塔溫度冷卻后才能使用。遇到 管道破裂，沒有蒸汽及氯氣時，及時關閉閥門，通知值班班長。查明原因維修后 才能開 車生產。四、氯氣崗位操作規(guī)程1、接開車通知后 , 提前開蒸汽升溫預熱汽化器 , 氯氣瓶微開一下看有無泄漏 ,檢查疏水器 是否暢通 , 認真記錄換瓶時間和重量。2、氯氣空

10、瓶堆放高度不準超過 3 層， 重瓶堆放不準超過 2 層，并擺放整齊。3、使用鋼瓶時必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表、調節(jié)閥等裝置，操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力，需有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。開啟后專用扳手不 得放在鋼瓶閥門上。4、開啟鋼瓶要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。更換液氯鋼瓶時，應站在 上風向，要避開瓶嘴側身操作，緊固螺栓用力要均勻。瓶內液氯不能用盡，必須留有余 壓，充裝量為 1000kg 的鋼瓶應保留 5kg 以上的余氯。作業(yè)結束后必須立即關閉瓶閥。5、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可采用 45 度以下的溫水加熱，液氯汽化器、預 冷器及熱交換器等設備必須裝有

11、排污裝置和污物處理設施，并定期檢查。6、空瓶和重瓶必須分開放置，禁止混放，充裝量為 1000kg 得重瓶應橫向臥放，防止?jié)L 動并帶有防震膠圈，裝卸、搬運時必須戴好瓶帽，應采用起重機械裝卸，嚴禁叉車裝卸。7、氯化設備和管道處的連接墊料應選用石棉墊、石棉橡膠板、氟塑料、侵石墨的石棉繩 等，嚴禁使用橡膠墊。氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接密封、無泄漏。定期清除滯留在反 應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。液氯汽化器、蒸發(fā)器、儲罐等，必須裝有壓 力表、液面計、溫度計、安全閥等安全裝置。五 焚硫爐崗位操作規(guī)程1、打開焚磺爐點火口，加入適量的硫磺，點燃棉紗，放入硫磺爐內，封閉好點火口。開 啟鼓風機，加入適量的

12、空氣。通過硫磺爐視鏡查看硫磺燃燒情況，硫磺燃燒后開啟硫磺 下料機，根據工藝需要增加硫磺下料數量。2、向水洗罐內加入冷卻水，液面到達水洗罐視鏡一半。開啟循環(huán)泵。3、焚磺工根據廢液顏色控制硫磺加入量和調整風機風量，使二氧化硫的配量達到生產要 求。勤檢查硫磺下料情況 , 水洗罐內噴林情況及冷卻器有無堵塞 , 檢查循環(huán)水顏色 , 其應為 無色透明,勤檢查吹出塔出口廢液顏色，廢液顏色微黃、乳白。水洗罐壓力管是否過高 . 如以上有異常應及時通知班長。4 、硫磺工在給上送料機加硫磺時，必須正確穿戴好防護用品。禁止在硫磺車間內吸煙。風量及硫磺下料情況算法： 風機風量為 :17.6m 3/Min 50Hz空氣重

13、量為 :1.293m3 為 1Kg.氧氣在空氣中含量為 :18%.每小時算出風機每1Hz產量:17.6/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg因 : 硫量和氧氣量為 :1:1（ 重量比 ）2 = SO 2每燒 4.9Kg 硫磺風機轉速為 1Hz當每小時燒到lOOKg硫磺時,風機為:20.41Hz六、化驗工操作規(guī)程1 、注意安全用電，如發(fā)現(xiàn)儀器設備在通電情況下發(fā)生異常，應立即切斷電源，并通知電 工來修理，不得擅自動手。2、接觸有毒液體和試劑時嚴禁用手直接接觸，應穿戴好 規(guī)定的防護用品，吸取有毒液 體時，用吸耳球吸取。3、所有產生有刺激性、腐蝕性、惡臭和有毒氣體的操作，都必須在通風

14、柜內進行。4、稀釋濃酸時，應將濃酸沿容器壁慢慢注入水中，絕對禁止將水注入濃酸中。5、工作完畢切斷電源， 下班時檢查門窗、水、電是否關好， 以防失火、淹水等意外發(fā)生。 節(jié)約用水用電。6、了解滅火器的放置位置以及使用方法。7 、開車后,等轉子穩(wěn)定立即取樣化驗數據 ,爭取在最短時間內把數據調整 在要求范圍內 , 配氯率為115-130%氧化率為90-92%.PH值為3.0-3.5之間,并認真填寫原始記錄，要求每 測完一個數據立即通知中控室，并時刻注意中控室轉子刻度變化。七、行車操作規(guī)程1 、行車應有持操作證的人員操作，操作時精力要集中，每班運行前進行一次空載實驗， 檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈

15、敏可靠。行車運行時禁止吊物從人頭駛過。2、吊物接近額定負荷時應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動 系統(tǒng)是否可靠。當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。當 行車發(fā)生危險時必須停車。3、工作中必須遵守“十不吊”即超負荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安 全裝置失靈不吊、斜拉斜吊不吊、物件銳角處不墊軟物不吊、物體下有人不吊、指揮信 號不明或多人指揮不吊。當行車停止使用時，不得懸掛重物，只有將重物卸下后并將吊 鉤升到適當位置，控制手柄停在零位上，在切斷電源停用。八、鍋爐崗位操作規(guī)程1 、鍋爐正常運轉時要求做到：鍋爐水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔

16、、做好交 接班工作。遵守崗位責任制度，加強對各機械設備和儀表的檢查，不斷提高運行水平。1.1、給水要求：鍋爐給水需要處理，給水符合GB1576-85“低壓鍋爐水質標準”。1.2 、鍋內水位：經常注意鍋爐水位變化，使其保持在正常水位 +-30 毫米的范圍內，不得 高于最高或最低水位，水位計內的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位 計內可能有堵塞情況，應立即進行清洗。1.3 、水位計：每班至少應沖洗水位表一次，使水位計玻璃管保持經常性清潔，確保水位 清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應立即上緊填料如玻璃模糊不清，或水 位線看不清，雖然沖洗仍然沒有效時，應于更換。每臺鍋爐裝有兩個水

17、位表，若其中一 只損壞應及時修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位計恢復正常后方 可繼續(xù)運行。2、給水設備：2.1 、所有的給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。2.2 、鍋爐給水泵應盡可能采取連續(xù)取水，控制水泵出口閥門細水長流，省煤器出口最高 水溫應低于工作壓力下飽和溫度 40 度，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節(jié)水 溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風應用石棉繩嵌緊。3、蒸汽壓力：經常注意壓力變化，盡可能保持鍋爐內壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可 工作壓力4、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損

18、壞應立 即停爐修理或更換，為了保證壓力表的正確性要按要求定時效驗，如讀數相差超過正負 2.5% 應進行修理或更換。5、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動 安全閥提升手柄，做排氣試驗，每隔 2-4 星期應升高氣壓一次，做排氣試驗以效驗安全 閥的作用。6、排污閥：定期排污（每班一次） 7、正常操作：7.1 、爐膛內正常燃燒的狀況應是： 火床平整，火焰密而均勻呈黃色， 沒有穿冷風的火口， 燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓保持在20-3Opa,蒸發(fā)量在4噸/時左右時，排煙溫度在 150 度-160 度間。7.2 必須不間斷的根據用氣情況來調整鍋爐

19、負荷和調整燃燒室的運行， 保證鍋爐汽壓的穩(wěn) 定，用汽部門應與鍋爐間加強聯(lián)系，用氣量有變化時最好能提前半小時通知鍋爐間。當 鍋爐負荷增加時，先增加引鳳再增加送風，然后加快爐排速度，必要時增加煤厚度。當 鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，在減少引鳳，必要時減少煤厚度。 增減引風量主要是通過開大或開小引鳳調節(jié)門來達到，調節(jié)完畢應保持爐膛負壓在 2-3 毫米水柱。7.3 、煤斗內不能缺煤， 隨時消除斗內搭橋的現(xiàn)象， 煤斗的水分越高， 著火準備時間越長， 對于高揮發(fā)分的煙煤為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在調入煤斗前應打堆澆水，澆水要 均勻，澆水多少應保證著火理想和煤不會在煤斗內搭橋，一般以手捏

20、結成松團為最宜， 含水量 10%-12%，除單一無煙煤不用澆水外， 凡焼煙煤、劣質煤混燒時均需事先打堆澆水， 澆水時要均勻。7.4 、運行時應注意鍋爐各部位有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。爐 排如有卡住則調速箱的安全離合器必發(fā)生跳動，此時應將調速箱上的手柄搬到空擋內， 停止爐排轉動，進行檢查。解決故障后方可繼續(xù)運行。7.5 爐排卡住可能有下列原因引起：7.5.1 、爐排左右兩側調節(jié)螺母緊松相差很多，致使爐排嚴重跑偏；7.5.2 、爐排在鏈輪軸處拱起于側密封角鋼卡住。由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺 釘松脫把爐排片卡??；大塊結焦增加的阻力。7.5.3 爐排片之間的松緊程度：一半

21、串好后左右兩方各有間隙總和為 10 毫米，過緊會造 成爐排拱起，容易卡住。過松漏煤多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調節(jié)螺 母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽調二列爐排片或將兩側邊 鏈輪適當的向外移，然后再收緊調節(jié)螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱 狀態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調節(jié)螺母，漲緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止， 收緊和放松時左右側距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。8、調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊，壓緊彈簧的調整方法：開車 使爐排轉動，用 300 毫米的扳頭卡在調速箱的方（即蝸桿軸的伸縮端）上，雙手用力與 轉動方向相反扳住，

22、能使安全離合器跳動，即為適宜。一般情況下彈簧一旦調整后，再 不變動。彈簧發(fā)生跳動時，必須立即關閉調速箱，進行檢查，并應用扳頭在方上扳轉， 使爐排向前移動，安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)運行。調速箱蝸桿軸端的安全離 合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于 20 毫米。9、爐排調風窗一般情況下首尾窗全關，中間幾窗全開，只有在生火和燃料著火困難的情 況下才適應打開首窗，當發(fā)生滿膛火，焦碳在尾部處還未燃盡時才打開尾窗。燃燒多灰 分的燃料時出渣機應連續(xù)開動出渣。如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機卡住關掉電動機， 打開檢查孔檢查處理故障，若采用螺旋出渣機則頭部減速箱上的彈簧壓緊其間隙總和不 小于 10 毫米，落灰斗里

23、的碎煤可回收和好煤攪拌后繼續(xù)燃燒。10、鍋爐房的清潔： 10.1 、鍋爐房應保持清潔，不應堆放其他雜物；10.2 注意室內照明，對水表、壓力表應有良好的照明，使司爐工看得清楚。經常巡視鍋 爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常； 10.3 、調速箱及鏈條軸承導軌處保持清潔，防 止煤肖堆積滲入機件內部影響正常工作。11、交接班：交班的鍋爐工要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備；交班的司爐 工要做到： 11.1 、鍋爐蒸汽壓力和水位正常； 11.2 、爐膛內燃燒穩(wěn)定，各機械設備運轉 正常，鍋爐各附件（管道、閥門、儀表、安全閥 ） 安全靈敏可靠，鍋爐房清潔整齊，燈光 明亮，交接班雙方要認真負責，同時

24、將交接中的情況和問題記入運行記錄。12、停爐操作步驟（1） 先降低燃煤蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量 , 然后停止給煤。(2) 機械爐排應預先停止向鍋爐上煤 , 待煤斗內的存煤全部送人爐膛后 , 停止爐排轉 動 ;(3) 當火勢減小到微弱狀態(tài)時 , 關閉供汽閥 , 停止送汽 ; 待煤燒完 , 停止鼓風機、 引 風機 , 適當關小鍋爐出口煙道擋 板和爐排下的通風門 , 改用自然通風 , 使爐排上的 煤燒完 保持鍋爐水位稍高于正常水位。(4) 關閉燃煤蒸汽鍋爐出口煙道擋板、爐排下的通風調節(jié)門和爐 門 , 將爐排上的爐渣 清除 ( 機械爐排則啟動爐排 , 將灰渣送入灰渣牛內 , 并繼續(xù)運轉約 1h, 以冷卻爐 排

25、 ), 清除灰斗和各風室內的積灰。(5) 停止鍋爐蒸汽供汽時 , 應開啟過熱器出口集箱疏水閥(6) 汽壓下降不可以太快 , 員仍應對鍋爐加以監(jiān)視。還要關閉隔絕閥 , 與蒸汽母管隔 絕。有過熱器的鍋爐 , 3050 min, 以冷卻過熱器 , 同時關閉連續(xù)排污閥。不能使鍋爐快速冷卻 , 汽壓未降到大氣壓力時 , 運行人(7) 停爐后燃煤蒸汽鍋爐開始緩慢冷卻 , 經過 46h 后 , 逐漸開啟煙道擋板通風。關 閉鑄 鐵省煤器煙道擋板 , 但鍋爐上水仍應經過省煤器 ; 如元旁通 煙道 , 應開啟省 煤器再循環(huán)管路閥門 , 并監(jiān)視省煤器出口水 溫應比鍋爐汽壓下相應的飽和溫度低 40 度 。若水溫高于這

26、一 溫度 , 可適當地采用放水、 上水來降溫。 鍋爐經過 810 h 停 爐 后。如需加速冷卻時 , 可啟動引風機 , 并適當增加放水和 上水的次數。停爐 1824h 后 , 鍋水溫度低于 70 度 時 , 方可將鍋水全部放出。為使放水工作順利進行 , 應打 開鍋筒的空氣閥或抬起一個安全閥。(8) 鍋爐放水之后 , 應將蒸汽、給水、排 污等管路閥門關閉。1、九 電焊安全操作規(guī)程電焊機的使用，應由經過專門培訓，熟知電焊機構造、性能，并經考試合格的人員操作，非本專業(yè)人員不得使用。3、電焊機一次側電源線不超過兩米，交按裝漏電保護器。2、用前應檢查電焊機外殼有可靠接地或接零，焊鉗、把線絕緣良好，連接牢

27、固。4、直流電焊機的“ +”“”極標號要明顯，易于辨認。電焊機要旋轉在干燥和通風的地方，焊接地點必須過離易燃易爆物品 10 米以上。焊接地點必須有合乎規(guī)范的活動擋板或屏風。5、調節(jié)電流應空載下進行。在檢修或變更極性接法及不進行焊接時應切斷電源。6、接線柱與焊接電纜應接觸良好，不允許松動。電焊機應帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉動部分的安全防護罩。凡露天作業(yè)的電焊機，要做好防雨、雪工作。7、作業(yè)人員必須佩戴防護用具，嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備必須世斷帶電設備的電源。8、焊接貯存過易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必須清洗干凈，并將所有孔打開，報請有關管理部門按容器內作業(yè)要求辦理

28、手續(xù)，獲批準后方可施焊。9、在金屬容器內施焊時，必須墊絕緣物，派有監(jiān)護人，通風良好。焊割有毒物，需帶防毒面具或中罩。嚴禁向容器內輸入氧氣。10、 作業(yè)中，應經常檢查電機部分或整流器的外殼溫度是否過熱。超過六十度應停止工作。11、 把線、地線，禁止與鋼絲繩、電源線接觸，更不得用機電設備代替地線。所有線接頭必須牢固接連，并包裹良好。12、 在架空設備上施焊，應有符合要求的腳手架，系好安全帶，剩下的焊條頭不可亂扔。并應有防止熔滴、 鐵渣等掉下傷及他人或引起火災的安全措施。遇六級（ 10.6 米 /秒）以上風力，禁止在高處從事焊接。13、 更換工作場所移動設備時，應切斷電源。爬梯登高不得手持或背跨把線

29、。14、15、多臺焊機在一起集中施焊時，應有隔光擋板。16、必須在禁火區(qū)內焊接作業(yè)，應提前到安全、防火部門辦理“動火證”，經審批后方準施焊。17、 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。18、 工作結束后，應切斷焊機電源，檢查操作地點確認無火險隱患后，方可離開。十 氣焊安全操作規(guī)程1、施焊場所周圍應清除易燃易爆物品，必須在“禁火區(qū)”施焊時，應經安全防火管理部門審核批準后，方可進行。2、使用前，對氧氣瓶、乙炔瓶進行認真的檢查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震膠圈。3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染任何油脂。乙炔氣瓶的管路接頭，應用含銅量小于 70%的材料。乙炔氣瓶不安裝回火防止器，禁止使用。4、氣瓶搬運

30、要輕搬輕放，禁止碰撞、滾動。氣瓶要放在干燥和空氣流通的地方，夏季有防爆曬的安全措施。5、裝表時，先稍開氣瓶閥，吹凈瓶內污物，關閥再裝表。氧氣表鎖母必須適合瓶口螺紋，瓶口代母不得少于 5 扣。乙炔瓶氣口緣應有密封墊圈。氣瓶開關用的工具不得有油脂。清除焊碴、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止熔渣飛濺傷人。6、減壓器冬季凍結時，應用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用火烤。氣壓表要定期校對，保證靈敏可靠。7、氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于 3 米。氧、乙炔氣瓶與明火的距離不少于 10米，且放于明火作業(yè)區(qū)的上風。8、氣瓶的氣不能全部用完，須保留 0.5 公斤余壓。9、氧氣和乙炔氣膠管不許互換使用。氧氣管子

31、兩端接頭必須用卡子卡緊。10、 點火時先開乙炔閥，后適度開氧氣低壓閥，側手位點燃焊、割炬。關閉時要先關閉乙炔閥，再將氧氣低壓閥關閉。11、 點燃后的焊、割炬發(fā)生回火現(xiàn)象，應立即關閉乙炔氣閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻或嘴頭暢通后方可繼續(xù)工作。12、不得將兩個及以上乙炔氣瓶放在一起，必須保持 5 米以上的距離。13、焊接或切割盛過易燃易爆油指的容器和盛過酸、毒物質的容器，必須先將容器清洗或置換干凈，經檢測合格，工作場所通風良好，設有專人看護，戴好口罩或防毒面 具后進行。14、接通乙炔和氧氣的焊、割炬，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃爆 事故。15、不得手持連接膠管的焊、割炬爬梯和登高。高處

32、作業(yè)做好了墜落和燙傷的安全措施。16、工作場所備有滅火器村， 使用者懂得使用方法。 禁止非專職人員動用氣焊設備。工作完畢后，關閉瓶閥，卸下壓力表，盤好膠管放于干燥處，清理現(xiàn)場。無火險隱患方 可離去。電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應思想集中， 電器線路在未經測電筆確定無電前， 應一律視為 “有電”， 不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時 發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的 警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用

33、，電工人員一般使用的電筆， 只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備 的總容量。7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。8、檢查完工后， 送電前必須認真檢查， 看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好， 方能送電。9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用二氧化碳滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀 表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電

34、試驗一定要和有關人員聯(lián)系好， 以免發(fā)生意外。十二 硫酸卸車操作規(guī)程、操作步驟。1. 硫酸罐車在磅房過磅后，必須經化驗人員取樣化驗合格才可卸酸。2. 卸酸前工作人員必須穿戴好防酸服及面罩等勞保用品進入卸酸區(qū)域。3. 檢查卸酸槽、硫酸貯槽各管道、閥門、槽體無漏點、閥門靈活好用，液位計顯示正常。4. 檢查卸酸槽液下泵確保啟動正常。5. 捆綁好來酸車的卸酸膠管，檢查酸車的各處閥門、本體是否有漏點后，將膠管放入卸酸槽的卸酸管內，打開槽車的卸酸閥，開始卸酸。6. 當卸酸槽液位達到 2/3 時，啟動液下泵抽至硫酸貯槽，在此過程中，觀察泵上量情況 應正常。7. 卸酸過程中，認真監(jiān)視各槽液位，防止冒槽。8. 卸

35、酸完畢后，關閉卸酸槽液下泵的出口閥，放盡卸酸管內殘余的酸，將卸酸管拆除， 同時關閉卸酸閥，在記錄本上作好記登記。、其它注意事項。1. 卸酸必須穿戴好勞保用品。開關閥門必須緩慢，嚴禁猛開猛關2. 卸酸前必須做好酸車、各槽、閥門、管線的檢查工作。3. 卸酸與抽酸的過程中，必須嚴格監(jiān)視各槽液位，保持進出卸酸槽的液位平衡，防冒槽。4. 作業(yè)區(qū)嚴禁非操作人員入內。卸酸人員及司機在卸酸過程中不能離開現(xiàn)場，防酸泄漏 事故的發(fā)生。5. 作業(yè)生產區(qū)不得抽煙。司機和押運人員不準在生產區(qū)亂扔垃圾及四處走動。6. 酸卸結束后，必須關閉卸酸槽液下泵出口閥門，防止酸倒吸引起冒槽事故。十三 液氯卸車安全操作規(guī)程卸車前準備工

36、作1 必須等車輛停穩(wěn)熄火，放置好擋輪板后方可準備卸車。2卸車前作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套等勞動防護用品。3 鋼瓶卸車前應檢查行車是否運行正常， 鋼絲繩是否完好， 按鈕 控制器是否安全可操作。卸車工作1 車上作業(yè)人員應站穩(wěn)，掛鉤應仔細檢查，掛住鋼瓶時應先用手 扶住鋼繩，待鋼繩拉直 后，確認無誤方可起出車廂，與地面作業(yè)人員 相互呼應、協(xié)調。2 鋼瓶離開車廂后應緩慢運行行車，防止蠻裝蠻放或撞擊其它物 體或地面。3 第一個鋼瓶放好后， 要用角木支住， 防止?jié)L動， 然后依次下卸。4 卸完后應檢查數量， 查驗合格證，有無氣體泄漏， 如發(fā)現(xiàn)泄漏 應立即采取安全措施 （按 照事故應急處置處理） 。十四 溴素

37、裝車安全操作規(guī)程1、操作人員必須經過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。2、裝溴素時操作人員必須穿工作服，戴好防毒面具，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護 用具。3、操作前必須檢查車輛按規(guī)定停放，并對兩后輪進行安全固定處理。4、開啟排空閥門前，要接好尾氣回收管道，讓溴素蒸汽回收到吸收塔內。5、連接鋼絲軟管及玻璃管要輕搬輕， 放法蘭連接要平衡收緊確保不漏， 閥門要緩慢開啟， 杜絕一下開足；把溴素放入儲罐，放料速度不能過快，密切注視刻度，以防外溢。6、通過溴罐視鏡查看裝入數量，溴罐不要裝滿，要留一定的空間。裝完后關閉溴素管道閥門，讓剩余的溴素流入溴罐內，再關閉溴罐閥門。7、各項操作不得使用能產生火花的

38、工具，作業(yè)現(xiàn)場應遠離熱源和火源。8、裝卸毒害性?；?，作業(yè)中不得吃零食，不得用手擦嘴、臉、眼睛，每次作業(yè)完，必須及時用肥皂洗凈面部，手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。9、針對危險化學品的性質，現(xiàn)場準備相應急救藥品和安全淋浴和洗眼設備，出現(xiàn)緊急情 況按制定應急救預案執(zhí)行。十五、硫磺卸車操作規(guī)程認真執(zhí)行危險化學品裝卸作業(yè)一般安全守則。作業(yè)前必須將現(xiàn)場留存的雜物清理干凈。皮膚有外傷者或有嚴重皮膚病者不準參加作業(yè)。作業(yè)人員應盡量站在上風處作業(yè)。袋裝硫磺作業(yè)時，要降低貨物落差，嚴防磨擦起火。散落硫磺清掃時作業(yè)面應使用竹掃把。7 作業(yè)過程中如有任何反常的感覺或癥狀，應立即送往醫(yī)院治療，并及時

39、上報。8硫磺與其它貨物堆存間距不準小于10m與散糧筒倉的堆存間距不準小于 20m十六、主要原材物理化學性質及化學事故處理：1 溴及溴水：a. 性質：溴是鹽化工的一種重要產品，它不是化合物而是一種單質。溴由二個 溴分子組成，分子式為Br2,分子量159.81。是赤褐色發(fā)煙液體，標準體積下溴 蒸汽密度為 7.13 克/升，是空氣重的 5.51 倍，具有強烈的刺激性惡臭味，是劇 毒和強腐蝕性物質。 溴的熔點 -7.25 度，沸點為 58.78 度，在室溫時密度為 3.12 克/厘米 吸入體內時，舌和口內粘膜呈褐色，全部胃腸道劇痛，嘔吐，瀉肚，全身 虛脫。 沾污皮膚時，立即用水或稀硫代硫酸鈉溶液沖洗；

40、灼傷處涂羊毛脂。，是水重的 3.12 倍。溴微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、三氯甲烷、 二硫化碳等有機溶劑中，呈紅棕色， 也易溶于鹽酸、 氫溴酸和無機鹽溶液中。干 燥的溴與金屬不反應。b. 中毒與急救：侵入途徑：吸入，食入，眼睛及皮膚接觸中毒癥狀：（2） 青紫，3）沾污皮膚時，灼傷，較難痊愈。（1） 溴蒸汽中毒時，刺激眼睛引起流淚、結膜炎。刺激呼吸器官引以起咳嗽、 喉痛、頭暈、頭痛、鼻出血，支氣管炎，有時引起小葉肺炎。急救療法：（1） 溴蒸汽中毒時，移到室外呼吸新鮮空氣；吸入稀氨氣或氨與酒精配制的 稀溶液的氣體；用 1碳酸氫鈉溶液氧氣噴霧吸入；咽喉痛可飲服熱牛奶。（2） 吸入體內時，用 0.5

41、硫代硫酸鈉洗胃； 服用淀粉槳糊、牛奶、氧化鎂、 堿性飲料、冰決。2 氯及氯水：a 性質：在常溫時是黃綠色氣體，它是一種能使人窒息，帶有毒性的氣體。對人的呼吸 器官有強烈的刺激作用，吸入過多會致死。它的分子量是 70.91 。是空氣重的 2.5 倍，當它遺散于空氣時都在地面附近。氯易于液化，常壓下，冷卻到 -34.6 度，或常溫加壓607.8 810.4Kpa時即變成液氯。液氯是黃色透明液體。0度時 每升液氯重 1.4685 公斤，相當于 463升的氣體氯。標準狀態(tài)下密度為 3.2 1 Kg/m3 。 液氯在0度時為1.47Kg/m3。能溶于水及有機溶劑。b 中毒與急救：侵入途徑：吸入，眼睛及皮

42、膚接觸1）2）氯氣中毒時，呼吸困難；胸內灼傷窒息；全身青紫，無力；氣喘，咳嗽， 肺水仲；流淚，結膜炎。吸入體內時，嘔吐，胃疼痛；咳嗽，喘息，血痰，喉痙攣。C急救療法：氯氣中毒時，躺在室外呼吸新鮮空氣；保持溫暖；送往醫(yī)院，靜脈注射（1）氯化鈉、葡萄糖溶液等；用 2碳酸氫鈉溶液洗眼；吸入混有氨的熱水蒸汽。（ 2） 吸入體內時，用 2硫代硫酸鈉溶液洗胃；服用牛奶、碳酸氫鈉溶液，515 滴氨水催吐。3 溴化氫及氫溴酸：a 性質：氫溴酸又叫溴氫酸，是溴化氫氣體的水溶液。分子式為HBr,分子量80.92。溴化氫是一種無色刺激性氣味的氣體，它極易溶于水，其水液呈無色透明。但 氫溴酸暴露在空氣中易見光分解或易

43、被空氣氧化而產生游離溴，其水溶液顏色 由無色逐漸變?yōu)闇\黃色、黃色乃至紅褐色。b 中毒與急救： 侵入途徑：吸入、食入，皮膚及眼睛接觸。 中毒癥狀：嚴重灼傷眼睛和皮膚，造成永久性傷害；暴露可刺激眼、鼻、口、 咽喉和肺；高度暴露可引起肺水腫，導致死亡；長期暴露刺激肺，傷害嗅覺， 還可引起慢性消化不良和神經系統(tǒng)損害。（ 1）眼睛接觸，立即用大量清水沖洗；（ 2）皮膚接觸，立即用大量清水沖洗；（ 3）吸入，將患者移至新鮮空氣處，躺臥，保持溫暖。救醫(yī)；（ 4）食入，立即漱口，給飲足量溫水，但勿催吐；救醫(yī)。二氧化硫：a.性質：急救療法：4必要時進行人工呼吸，二氧化硫(SO)是一種無色氣體，有強烈的窒息性臭味

44、。比空氣重，易溶于水， 在通常情況下 1 體積水能溶解 40體積的二氧化硫。二氧化硫溶于水生成亞硫酸。 二氧化硫易于液化。沸點為 -10 度，熔點為 -75.5 度，液態(tài)二氧化硫可以裝瓶運 輸。b 中毒及急救：侵入途經：吸入，皮膚及眼睛接觸中毒癥狀：c. 易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸、對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。d.急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等呼吸道眼 結膜刺激癥狀；嚴重中毒可在數小時內發(fā)生肺水腫；極高濃度時可引起反射 性聲門痙攣而致窒息。e.慢性中毒：長期接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、

45、 支氣管炎、嗅覺及味覺減退、肺氣腫等；少數人有牙齒酸蝕癥。急救措施：1) 皮膚接觸，脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。2) 眼睛接觸，立即提起眼臉，用流動清水或生理鹽水沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。（ 3） 吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸 氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。5. 硫酸：a.性質:純硫酸是無色油狀液體，凝固點為 10.5 度， 98.3 的硫酸的沸點為 338 度。硫 酸是一種難揮發(fā)的強酸，它的水溶液具有酸的一切通性，此外還具有以下特性: 氧化性、吸水性、脫水性。B.中毒及急就侵入途徑：吸入，食入。中毒癥狀:對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激

46、和腐蝕作用。可引起結膜炎、水腫、角膜混 濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和水腫；高濃度引起 喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖淖苽灾翝冃纬?。嚴重者可 能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒 酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。急就措施:（1） 皮膚接觸，脫去污染有衣著，立即用水沖洗 15分鐘?；蛴?溶液沖洗。就醫(yī)。2碳酸氫鈉（ 2） 眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少 醫(yī)。15 分鐘。就（ 3） 吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予 酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。24碳4） 食入，誤服者給牛奶、蛋清、

47、植物油等口服，不可催吐。就醫(yī)6. 硫磺：性質:硫（S）又稱硫磺，是一種淡黃色的晶體，有三種晶形：斜方晶（型（P型）、非晶形（丫型），斜方晶形最穩(wěn)定。熔點分別為112.8 C、119C、 120C。沸點均為444.6 C,質脆，無毒，有一種特殊的臭味。不溶于水，而溶 于二硫化碳（CS）和四氯化碳（CCI4）中。燃燒時呈藍色火焰。a型）、單斜十七化驗操作法及試劑的配制操作法1、配氯率:步驟：取50ML氯化鹵水于250ML錐形瓶中，加1克碘化鉀（KI）,用硫代硫酸鈉滴定。V*6公式：鹵水系數 *100%V耗用硫代硫酸鈉的毫升數鹵水系數一鹵水含溴所消耗的毫升數2、測氯化鹵水的PH值，用酸度計測。3、完

48、成液酸度的測定:步驟：取0.2ML完成液，注入250ML錐形瓶中，加少量蒸餾水，加兩滴甲基橙（酚酞）指示劑。用氫氧化鈉滴定變淡黃色。公式：酸度=常N氫氧化鈉的當量濃度V所耗氫氧化鈉的ML數W取樣量（0.2ML）完成液含溴的測定: 步驟：利用測酸度方法測定完的溶液繼續(xù)加 20ML1N勺次氯酸鈉搖勻，力卩3克硼酸，在電爐上加熱煮沸5-8分鐘冷卻。再加20ML20的甲酸鈉，用蒸餾水沖洗瓶壁，繼續(xù)煮沸5分鐘，取下冷卻至室溫，加1克KI及20ML6N勺鹽酸搖勻，立即用0.1N硫代 硫酸鈉滴至淺黃色，加1ML淀粉指示劑，繼續(xù)滴至溶液成無色為止。公式：完成液含溴=13.32* N * VN硫代硫酸鈉的當量濃

49、度V耗用硫代硫酸鈉的ML數W取樣量（0.2ML）4、鹵水含溴:20 ML次氯酸鈉用蒸餾水清洗步驟：取50ML鹵水于250 ML錐形瓶中，加3克硼酸,瓶壁，在電爐上加熱煮沸5-8分鐘取下冷卻，加20ML20的甲酸鈉，用水沖洗瓶壁，繼續(xù)煮沸5分鐘，取下冷卻至室溫，加入1克KI及20ML6N HC搖勻,立即用0.1N硫代硫酸鈉滴至淺黃色，加1ML淀粉指示劑，繼續(xù)滴至溶液成無 色為止，根據所耗硫代硫酸鈉 ML數計算鹵水含溴。鹵水含溴公式：=266.3*N*VN硫代硫酸鈉的當量濃度V消耗硫代硫酸鈉的毫升數5、蒸餾廢液含溴:步驟：吸取5ML樣液，加5N氫氧化鈉1滴中和，力卩3克硼酸和10ML次氯酸鈉。用水

50、沖洗瓶壁，在電爐上加熱煮沸 5-8分鐘取下冷卻至室溫，加10ML20的甲酸鈉，用水沖洗瓶壁，繼續(xù)煮沸5分鐘，取下冷卻，再加入1克KI及10ML6N鹽 酸搖勻，立即用0.1N硫代硫酸鈉溶液滴至淺黃色，加1ML淀粉指示劑，繼續(xù) 滴至溶液成無色為止。13 32 * N * V蒸餾廢液含溴=13.32 N VN硫代硫酸鈉的當量濃度V耗用硫代硫酸鈉的ML數W取樣量6吹出廢液含溴:步驟：量取50ML吹出廢液于250ML錐形瓶中，力卩3克硼酸（以下同5）。吹出廢液公式=266.3*N*V 吹出率=VSr *100-7、氧化率：取氯化鹵水兩份，每份100ML利用真空泵裝置驅除其中大部分游離溴至溶液由黃色變白色

51、。取50ML氧化液于錐形瓶中，加入10ML次氯酸鈉（以下同5）。氧化率=V鹵水-v氯化鹵水*100%V鹵水8、成品溴含氯的測定:步驟：用移液管吸取5ML10N硝酸，5ML15%雙氧水，吸取1ML溴樣加入錐形瓶中，搖蕩約半分鐘，在通風柜內用沸水浴鍋上的蒸汽加熱，使溴完全逸出至溶液無 色為止，取下冷卻，加溴酚蘭指示劑 3-4滴，用滴定管加5N氫氧化鈉至溶液剛剛成藍色，如溶液發(fā)熱，須冷卻后，用小徑管加0.05N硝酸滴至藍色完全消失并過量硝酸0.5ML呈淡黃色，加入10滴二苯卡巴腙指示劑，繼續(xù)用0.02N硝酸汞標準溶液滴至溶液變成藍紫色為止。35 45 * N * V成品溴含氯:35.45 N V*1

52、00%W* 1000N硫酸汞的當量濃度V耗用硫酸汞的ML數 35.45 氯離子的克當量V取樣量（1ML溴=3.12克）或=*100%9、成品溴溴含量的測定測定步驟：取外壁干燥的50ML容量瓶，加入15ML35碘化鉀溶液，準確稱量（準至0.1毫克）用刻度吸管吸取數滴0.7克（0.2毫升）溴樣防放入容量瓶中，立即蓋上瓶蓋搖勻，吸取10毫升于250毫升錐形瓶中，然后用0.1N 硫代硫酸鈉滴至溶液呈淺黃色，再加入5毫升0.5%淀粉指示劑，繼續(xù)滴至 藍色消失為止，用所耗0.1N硫代硫酸鈉標準溶液毫升數，計算溴樣中以 溴表示的總鹵量減去氯相當的溴量，所求得溴含量。W*1000溴 %=N*v*79.904*

53、5*i00_2.254A簡化為：溴 %= 9.952N * v _2.254AW=199.76*N*V-2.254AN硫代硫酸鈉的當量濃度V耗硫代硫酸鈉標準液的毫升數W（瓶+碘+溴）一（瓶+碘）A溴樣中氯含量% 79.904 溴的克當量2.254A氯換算為溴的系數標準溶液的配制1、 0.1N硫代硫酸鈉配制：稱取260克硫代硫酸鈉溶于10000ML棕色瓶中，放置兩周后標定。標定：吸取25ML0.1021586溴酸鉀基準液于250ML錐形瓶中各四份，加入2克碘化鉀及10ML6r鹽酸，在暗處放置5分鐘，用待標的硫代硫酸鈉滴至淺黃色，然后加入1ML0.5%的淀粉，繼續(xù)滴至至無色為止，記耗硫代硫酸鈉的體

54、積數:(1) 25.01( 2)25.02( 3)25.01( 4)25.02平均值為25.015空白耗0.05硫代硫酸鈉的當量二021雹 4023N2、0.1N NaOH 標準溶液配制：稱取40克固體NaOH或50克飽和NaOH以蒸餾水稀釋10000ML搖勻待標。標定：吸取25ML0.1N苯二甲酸氫甲基準液各兩份加入少量蒸餾水稀釋，加入兩滴酚酞指示劑，用所標的NaOH滴至溶液成微紅色為止，記下所耗 NaOH體積:(1) 26.97(2) 26.99 平均值為：26.98QC * n dNaOff ° 5 =0.09266N26.983、 0.1NHg(NO3)2 標準溶液配制：稱取86克Hg(NO)2于燒杯中，加入20ML濃硝酸，攪拌后用蒸餾水溶解后配 成5000ML處于棕色瓶中備用。標定