濰坊江鈴施工組織設計

1、濰坊金源江鈴汽車銷售服務有限公司日照江鈴4S店工程施工組織設計日照錦華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二OO七年二月十三日3第一章 工程概況第二章 施工組織總體設想和部署一、施工順序 二、質(zhì)量標準、目標及施工進度計劃三、施工任務劃分 四、人力資源配備 五、機械設備和材料投入計劃 .六、臨時設施搭設 七、施工平面布置及臨時設施規(guī)劃第三章 主要分項工程施工方法一、工程測量 二、鋼結(jié)構(gòu)預埋件施工方案 三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標準 四、鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標準.2.2.2.3.3.3.4.5.6.67.1.5（一）、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標準 （二）、鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊焊接施工工藝標準 （三）、高強度螺栓連接

2、施工工藝標準 （四）普通緊固件連接施工工藝標準 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標準 六、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝標準 七、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝標準 八、壓型板（夾芯板）安裝 1.52.0.2.4.2.93.0.3.2.3.53.8.第四章質(zhì)量目標保證措施3.9.第五章保證安全生產(chǎn)措施4.6.第六章保證工期措施.5.0.第七章季節(jié)性、夜間施工措施及雨季施工措施.5.1第八章地下管線及其它設施的加固措施5.4第九章第十章環(huán)境保護、文明施工措施 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.5.45.6第十一章 工程服務及回訪措施.5.6附：1、日照江鈴4S店工程施工平面布置圖 57 *582、日照江鈴4S店工程橫道圖

3、第一章工程概況3一、總則本施工組織設計是根據(jù)工程設計圖、招標文件，按國家頒布的現(xiàn)行施工 及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編制的。我公司將按中標通知書 指定的時間和地點與建設單位協(xié)商，做好人員、材料和施工 機械的組織、進 場等施工準備工作，按時開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的 施工圖、建設單位、監(jiān)理單位對本投標方案提出的修改意見等，對本工程的 施工組織設計做進一步的完善細化，編制詳盡的分項工程施工方案和組織措 施，確保本工程施工的順利進行。施工過程中，如有變更，我公司項目部將 針對變更情況，根據(jù)實際情況重新修改相應的施工方案，并報建設單位和監(jiān) 理單位，取得認同后方予以實施。二、

4、工程概述本工程為濰坊金源江鈴汽車銷售服務有限公司日照江鈴4S店鋼結(jié)構(gòu)工 程。位于日照市奎山鎮(zhèn)，拆遷及“三通一平”情況完成。結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)， 共有2個區(qū)域組合而成，屋面采用鋼絲網(wǎng)、 75mm玻璃棉及760#隱藏式壓型 板年，排水方式為鋼天溝排水，墻體有 1.2m 磚砌體小平，上部為 75mm 彩鋼 夾芯板，頂部周圈為鋁塑板。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級及設計使用年限：建筑安全等級：二級；結(jié)構(gòu)重要 性系數(shù)為 1.0；設計使用年限： 50年；建筑抗震設防類別：丙類。主要結(jié)構(gòu)材料：1、鋼材：全部鋼材應按現(xiàn)行國家標準和規(guī)范，鋼柱、主梁、次梁、鋼支 撐、柱腳螺栓鋼號為 Q235B 。2、防銹漆：底漆擬采用醇酸漆。

5、第二章施工組織總體設想和部署、施工順序施工順序見下圖:二、質(zhì)量標準、目標及施工進度計劃公司認真分析了本工程的特點及現(xiàn)場情況，根據(jù)建設單位提出的要求及 以往施工類似工程的經(jīng)驗，確定本工程質(zhì)量標準、目標及施工進度計劃。質(zhì)量標準；優(yōu)良。為確保本工程工期目標的實現(xiàn)，決定加大各種周轉(zhuǎn)工具及設備的投入， 各 流水段上同時組織各分項的施工，并各自按小區(qū)域、小流水原則組織施工。 另外，在農(nóng)忙季節(jié)，公司專門制訂了詳細的勞力組織措施，以確保工期目標 的實現(xiàn)。公司嚴格按計劃進行控制，周密安排每個分項的施工進度，制定嚴 格的放假制度和考勤規(guī)定，以保證工程施工順利進行。本工程要求工期 天，我方保證在年月日開工，2007

6、年月_20_日竣工，并移交整個工程，并保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。具體進 入施工現(xiàn)場的時間以招標方的開工令為準。詳細的施工進度見施工進度計劃橫道圖。三、施工任務劃分鑒于本工程的重要性，經(jīng)公司領(lǐng)導研究決定，選派公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理及 技術(shù)過硬的人員全面負責組織施工。四、人力資源配備6* 人 勺2人 30 人 24 - 人 .人 26 -A 26人 20.人.12 人我公司具有幾十名優(yōu)秀的高級工程師、工程師、助理工程師等技術(shù)人才, 技術(shù)力量雄厚，有一百多名經(jīng)驗豐富的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員及復合壓型板生 產(chǎn)安裝人員，確保工程保質(zhì)保期完工，特安排人力如下：1、2、5、6、施工準備 預埋件安裝 鋼構(gòu)件制作 主鋼

7、構(gòu)安裝 主鋼構(gòu)校正 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)安裝8、9、維護系統(tǒng)（復合壓型板） 門窗安裝 細部處理 五、機械設備和材料投入計劃1、機械設備配置根據(jù)工程的規(guī)模和特點，擬配備以下主要機械設備。 施工機械設備表序 號設備名稱設備型號數(shù)量備注1數(shù)控火焰切割機CNC CG400012H型鋼組立機Z15型13H型鋼龍門式焊接機LHA型14H型鋼翼緣矯正機HYJ 800 型15H型鋼拋丸清理機HP 6012B16搖臂鉆床Z3050 X(I)型17磁力電鉆RD 32A28車床CA614019剪板機Q11-4 X2000110空氣壓縮機V 1.5 X6111空氣壓縮機V 0.9.71112攻絲機LT02O113行車CD1型電動

8、葫蘆314交流焊機BX1 400315交流焊機BX1 500516CO2焊機NBC 500317交直流焊機ZXF1 500318型材切割機Ba400319焊條烘干箱YXDBA22、主要材料用量及進場計劃、材料用量詳見預算書材料分析表、材料進場計劃分兩部分，一是甲方供應材料，二是施工方供應材料 首先，我們將根據(jù)施工圖預算材料用量，結(jié)合施工進度計劃，及時編制出 全面、詳細的進場計劃，根據(jù)計劃，提前安排，確保工程需要。由甲方供應 的材料，若出現(xiàn)短期不到位的情況，公司材料科可進行調(diào)劑，確保工程工期 不受影響。六、臨時設施搭設生活設施一覽表序號暫設名稱單位數(shù)量規(guī)格結(jié)構(gòu)形式備注1宿舍m2453m X5m活

9、動板房新建2食堂m2153m X5m活動板房3廁所m2183m X9m磚砌平房辦公及生產(chǎn)設施一覽表序號暫設名稱單位數(shù)量規(guī)格結(jié)構(gòu)形式備注1項目部辦公室m2453m X5m活動板房新建2供應庫房m2306m X5m活動板房新建3供應材料堆場m260020m X30m露天七、施工平面布置及臨時設施規(guī)劃1、施工平面布置及臨時設施規(guī)劃根據(jù)本工程現(xiàn)場特點， 在施工總平面的布置上， 力求科學布置， 合理安排， 材料盡量靠近現(xiàn)場布置，施工道路硬化，并繞擬建建筑物四周形成環(huán)路。從 而科學合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段的施工要求，并使場地按 “省安全文明示范工地”標準實施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設施、

10、機 械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。基礎(chǔ)設施基礎(chǔ)設施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、圍墻和防護設施等。A、辦公區(qū)、宿舍區(qū)辦公區(qū)及職工宿舍為一層彩色鋼板房。B、圍墻公司將考慮采用彩鋼板圍墻，該墻體具有強度高，美觀等優(yōu)點。C、加工設施施工現(xiàn)場搭設各種加工棚，以滿足各項材料、機具、構(gòu)件加工的需要。D、材料堆場鋼材按要求架高堆放，類材料分別掛牌標識。 所有材料堆場均應做到排水暢通。機械布置 根據(jù)本工程平面尺寸及位置，機械分別布設于建筑物的附近。施工道路 總體上，整個施工現(xiàn)場以甲方所定的施工范圍為界，規(guī)劃施工道路，以使 交通流線有條不紊。2、施工現(xiàn)場總平面管理平面管理總原則施工

11、現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用， 嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。 根據(jù)進度計劃 安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設置專人進行規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工 小組進行督促。各班組進場后的場地使用均應遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。施工總平面布置， 以充分保障階段性施工重點。 保證施工進度計劃的順利 實施為目的，在工程施工前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃、主材及周 轉(zhuǎn)材料的采購、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃，制定以上計劃的具體實施方案。具體措施，以指令性、指導性相結(jié)合的方法， 嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。平面管理體系 項目經(jīng)理負責總平面的使用管理， 現(xiàn)場實施調(diào)度會制度，

12、 根據(jù)工程進度計 劃及施工需要對總平面的使用協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面的日常管理工作由工程部 負責。平面管理計劃的規(guī)定 施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃， 在工程主 材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸合理布設，以確保工程進度，充分均 衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該 計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況， 分階段發(fā)布平面管理實施計劃， 包含 時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證 進度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究 后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負

13、責組織階段性和不定期的檢查監(jiān)督，確保平 面管理計劃的實施。基礎(chǔ)施工階段重點保證項目：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；安全用電；場內(nèi)道路有序安 排使用；排水通暢。地上主體施工階段重點保證項目： 垂直運輸安全管理， 料具堆放點有序調(diào) 整，材料、機械進退場的科學調(diào)整；施工作業(yè)面區(qū)域化管理。施工現(xiàn)場的總平面布置， 應不折不扣地按總平面布置進行規(guī)劃和使用， 按 日照市有關(guān)的具體要求，對現(xiàn)場、臨設、材料堆放、安全設施防護、場容管 理等諸項內(nèi)容，由專職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉(zhuǎn)利用 率，使工地形成場容清潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。第三章主要分項工程施工方法、工程測量工程開工前， 對場區(qū)水準點進行全面復查

14、， 復查后報業(yè)主和監(jiān)理批準認可 后，方可施工。測量儀器為水準儀、經(jīng)緯儀及全站儀。施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報階段測量報告。51 、平面控制網(wǎng)測設：平面控制先從整體考慮， 遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則， 控制點選在通視條件好、安全、易保護的地方，樁用砼保護，需要時用鋼管 進行圍護，并用紅油漆作好標記。2、基礎(chǔ)平面軸線投測根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將GTS336 2全站儀架設在控制樁位上，經(jīng)對 中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平 面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于 2條，以此作角度、距離的校核。 校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸

15、線及細部線。在各樓層 的軸線投測過程中， 上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 3mm 。施工過程中， 施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。二、鋼結(jié)構(gòu)預埋件施工方案采用 5mm 厚的鋼板作為固定螺栓的定位模板，在定位板上嚴格按圖紙 要求（如：螺栓的規(guī)格、數(shù)量、相對間距、高度等）進行放樣、鉆孔，螺栓 孔的直徑比螺栓的直徑大1 2mm，并在定位板中間開設洞口，以用來澆筑 混凝土。將螺栓倒置，伸入定位板的孔中，調(diào)節(jié)螺栓，確定螺栓相對于定位 板的高度、垂直度及相對精確位置，點焊于定位板，待復核完畢，將螺栓與 定位片焊接牢固。這樣就將一組螺栓通過定位模板，結(jié)合成一個整體，有利 于提高安裝效率，保證預埋螺栓

16、的安裝精度。根據(jù)設計要求，用水準儀定出預埋件的高度，用中心線分割法找出縱橫 軸線，再把每個預埋件按設計定位在軸線上，加固預埋。待混凝土澆筑后， 再復校定位，防止振動棒對預埋件安裝造成誤差。（一）、作業(yè)條件（ 1 ）（2） 緒。（3）三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標準主要材料已經(jīng)進場。施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。各種機械設備調(diào)試驗收合格。（5）所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。（二）、材料和質(zhì)量要點1、材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書， 必須符合設計要求和現(xiàn)

17、行標準的規(guī)定。（2）進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求 和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和 驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代 薄。放樣、號料應根據(jù)加工要求增加加工余量。 制孔應注意控制孔位和垂直度。 裝配工序應根據(jù)構(gòu)件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。 焊接工序應嚴格控制焊接變形。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應 根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定，對于 B、 C、D 三級的鋼材應按要求進行沖擊實驗。 2、技術(shù)關(guān)鍵要求（1）（2）

18、（3）（4）3、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。（2）大批量制孔時，應采用鉆模制孔。鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方 可使用。（3）裝配完成的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。（4）焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu) 件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標準（ 1 ）放樣、號料1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的 尺寸和方向等。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一 對應。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料

19、，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng) 過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4 ）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5）樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直 徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm 氣割后加工的則每邊加45mm.切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm （與鋼 板厚度有關(guān)）。焊接

20、收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲件的外側(cè)不應樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。本次號料后的剩余材料應進行余 料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，經(jīng)便于余料的再次使用。10 ）放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對角線差±1.0mm寬度、長度±1.0mm孔距±1.0mm加工樣板角度±0.2 °11 ）號料后允許偏差：號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1

21、.0mm孔距±1mm（2）切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。常 用的切割方法有：機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備（主要用于型 材及薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣 - 乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行（主要用于中厚鋼 板及較大斷面型鋼的切割） 。2）剪切時應注意以下工藝要點：A .剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或 者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B. 上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。C. 當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好 合理的剪切程序后再進行剪切。D .剪切時，將剪切線對準

22、下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E. 材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須 修磨光潔。F. 剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起 硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一 定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：A .型鋼應經(jīng)過校直后方可進行鋸切。B. 所選用的設備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C. 單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽 寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加 0.51.0mm ）。成批加工的構(gòu)件，可預先安裝 定位擋板進行加

23、工。D .加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢?后進行端面精銑。E.鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。4）氣割操作時應注意以下工藝要點：A .氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確 保安全。在氣割過程中應注意：b.壓力表、速度計a. 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。等正常無損。c. 機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。e .割炬的角度和位d. 割嘴氣流暢通，無污損。置準確。B.氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板 厚度進行確定。C.切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風

24、線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、 風線和射力高。D .氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留 出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件 表面距離焰心尖端以25mm為宜。5）機械切割和氣割的允許偏差機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不應大于2.0mm（t為壁厚）割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（3）矯正和成型1 ）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于

25、- 12C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正 時，加熱溫度不應超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。2） 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000 C;碳素結(jié)構(gòu) 鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700 C和800 C之前，應結(jié)束加工。3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，戈悚深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。（4 ）邊緣加工1 ）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0mm。2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進 行。3）邊緣加工一般采用銑、刨等方式

26、加工。邊緣加工時應注意控制加工面 的垂直度和表面粗糙度。（5）制孔1 ）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設計鉆模，以 保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素， 將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。2）A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不 應大于12.5 gm。其孔徑的允許偏差應符合下表的要求。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序 號螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑 允許偏差螺栓孔直徑 允許偏差110 180. 00+0.180.210.00218 300.00+0.210.210.00330 500.00+0.250.2

27、50.003）C級螺栓孔（II類孔）,孔壁表面粗糙度Ra不應大于25 gm，其允許偏 差應符合下表的規(guī)定。C級螺栓孔（n類孔）孔壁表面粗糙度允許偏差 （mm）項目允許偏差直徑+1.0mm0.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t,且不應大于2.0mm（6）摩擦面加工1 ）采用高強度螺栓連接時，應對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理后的抗滑 移系數(shù)應符合設計要求。2 ）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法 （注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直且打磨范圍不得小于螺栓直徑 的4倍）。3）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。4）制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移

28、系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t為一批，不足2000t的 可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理應單獨檢驗。 每批三組試件。5）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)， 并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6 ）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試 件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。7 ）制作廠應在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗 報告應寫明試驗方法和結(jié)果。（7 ）

29、、端部加工1）構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。2）應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3）端部銑平的允許偏差，應符合下表的要求。項目項目項目兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度L/1500（8 ）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：1）A .組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)施 工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。B. 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前 拼接完成。C. 在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a. 選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。b

30、. 布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其他 各種加工余量。c. 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查、 經(jīng)檢查合格后, 方可進行繼續(xù)組裝。d. 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須 先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可 采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。e. 為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝構(gòu)件的方法。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié) 合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效 率高的方法進行。3）典型結(jié)構(gòu)組裝A .焊接

31、H型鋼施工工藝a.工藝流程1 ）、堆放場地的地基應堅實，地面平整干燥，排水良好。2 ）、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件 因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高 200mm以上。4）、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同 一層垂線上。5）、大型構(gòu)件的小零件應放在構(gòu)件的空擋內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。6 ）、不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應分別堆放在同 一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。7）、構(gòu)件的堆放高度不應大于5層,每層構(gòu)件擺放的枕木應盡量放置在同一垂 直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌.8 ）、對于

32、有起拱的構(gòu)件，其堆放時，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂 裝質(zhì)量。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標準一）、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標準1、施工準備 在構(gòu)件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī) 程的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關(guān) 參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定， 應重做工藝評定，以達到質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類 施工工藝，工廠應組織有關(guān)部門進行工藝評審。2、作業(yè)條件（1 ）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s 、氣體保護電弧焊及藥芯焊 絲電弧焊超過 2m/s 時

33、，應設防風棚或者說采取其他防風措施。制作車間內(nèi) 焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。 （2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90% 。（3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。（4）焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。1）、1）2）3）2）、3、材料和質(zhì)量要求 材料的關(guān)鍵要求 所用鋼材及焊接材料均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 焊條外觀不應由藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程。3）、質(zhì)量關(guān)鍵要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人

34、員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得 質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4、工藝流程焊件厚度（mm ）< 22346612< 12焊條直徑（mm ）1.623.23.2445461 ）焊條直徑的選擇，焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇, 的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。2 ）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，見下表。焊條直 徑（mm ）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電 流（A）254040605080100130160210200270260300見下表。多層焊3）電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過 程中，一般希望弧長為焊條直徑的 0.51

35、.0倍。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和 大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。（2 ）、施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可 在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板 厚度 2 倍或大于 20mm 時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。（3 ）、T 形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置 引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁 止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。（4 ）、手工電弧焊焊縫引出長度應

36、大于 25mm 。其引弧板和引出板寬度應 大于 50mm ，長度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm, 厚度應不小于 6mm 。（5）、焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（6）、焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘 焙。低氫焊條烘干后必須存放在保溫箱（內(nèi)） ，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒） 取出到施焊的時間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過 4h ）。不符上述要求時， 應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。（7）、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。6、成品保護1）、構(gòu)件焊

37、接變形，應進行成品校正，一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650 C,構(gòu)件矯正應符合表3.181的要求：2）、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等應清除干凈。3）、零、部件采用機械矯正,一般采用壓力機進行。4） 、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上,距邊緣 500mm 范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識,編號要清晰、位置要明顯。5）、應在構(gòu)件打鋼印代號的附近,在構(gòu)件上掛鐵牌,鐵牌上用鋼印打號來表 明構(gòu)件編號。6）、鋼構(gòu)件制作完成后,應按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 進行驗收,構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。57手工電弧焊焊縫常見缺陷及產(chǎn)生原因缺陷 類

38、別產(chǎn)生原因危害性尺寸偏差焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當； 坡口設計不當；運條手勢不良。尺寸過小，強度降低；尺 寸過大，應力集中，疲勞 強度降低。咬邊焊接規(guī)范不當，電流過大，電弧過長， 焊速過快；焊條角度不對，操作手勢不良，電弧偏 吹；接頭位置不利。減少焊縫有效截面，應力 集中，降低接頭強度和承 載能力。氣孔焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理； 焊條吸濕；電流過小，電弧過長，焊速過快； 藥皮保護效果不佳，操作手勢不良。減小焊縫有效截面，降低 接頭致密性，減小接頭承 載能力和疲勞強度。未焊 透坡口、間隙設計不良；焊條角度不正確，操作手勢不良； 熱輸入不足，電流過小，焊速過快； 坡口焊渣、氧化物未清除形成

39、尖銳的缺口，造成應 力集中，嚴重影響接頭的 強度、疲勞強度等夾渣焊件表面氧化物、層間熔渣未清除干凈； 焊接電流過小，焊速過快；坡口設計不良；焊道熔敷順序不當；操作手勢不良減小焊縫有效截面，降低 接頭強度、沖擊韌性等裂紋焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充 金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)；接頭剛性過大；預熱及焊后熱處理規(guī)范不當； 焊接材料選擇不當； 焊接規(guī)范參數(shù)不當焊縫金屬不連續(xù)，裂紋尖 端應力集中，在承受交變 或沖擊荷載時，裂紋迅速 擴展，導致接頭斷裂焊瘤焊接規(guī)范不當，電流過大，焊速過慢； 焊條角度及操作手勢不當；焊接位置不利焊縫截面突變，形成尖角， 應力集中，降低接頭疲勞 強度二）、鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊焊接施

40、工工藝標準1、施工準備1）、技術(shù)準備 在構(gòu)件制作前，工廠應按招標文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)規(guī)范 的要求進行焊接工藝評定試驗。 生產(chǎn)制造過程將嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù) 和要求進行， 通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定， 將重 做工藝評定，調(diào)整規(guī)范，以達到質(zhì)量穩(wěn)定要求。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及招標文件的有關(guān)要求編制各 類施工工藝，工廠應組織有關(guān)部門進行工藝評審。2）、材料要求并應（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖紙的要求， 具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告， 其化學成分、 力學性 能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 當采用其他鋼

41、材和焊接材料 替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。（2）鋼材的成分、 性能復驗應符合國家現(xiàn)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收 標準的規(guī)定； 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按 生產(chǎn)批號進行復驗。 復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機 構(gòu)進行。鋼材應由生產(chǎn)廠（3）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。提供焊接性資料、 指導性焊接工藝、 熱加工和熱處理工藝參數(shù)， 相應鋼材的 焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料； 焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī) 定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家訟證、評審和 焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。（4）焊接

42、T 形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。（5）埋弧焊用焊絲和焊劑除應符合現(xiàn)行國家標準 埋弧焊用碳鋼焊絲和 焊劑（GB/T5293 ）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470 ）規(guī)定。 焊 接材料尚應符合下列規(guī)定：1 ）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方。由專人 保管。2）焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝規(guī)定進行烘干。3 ）、作業(yè)條件（1）用于埋弧焊的焊劑應符合設計規(guī)定。 焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書 規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。（2 ）焊前應對焊絲仔細清理，去除

43、鐵銹和油污等雜質(zhì)。（3）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。（4）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。20 C以上后方可（5）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0 C時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等 于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。3、工藝流程4、操作工藝（1）埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1 ）焊絲直徑 可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流密度（A/mm 2）6312550 8540 6335 5028 42焊接電流（A）200 350500700820 400600800

44、100012002 )電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配。電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600 700700 850850 10001000 1200電弧電壓(V)36 3838 4040 4242 44(2)埋弧自動焊工藝參數(shù)示例1)不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)。不開坡口留間隙雙面埋弧焊自動焊工藝參數(shù)焊件厚度(mm )裝配間隙(mm )焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h )交流直流反接10 1223750 800343632343214 1634775 825343632343018 2045800 850364034362522 2445850 90038423638232

45、6 2856900 950384236382030 3267950100040443840162)船形T形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按下表選定。船形位置T形接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊角(mm )焊絲直徑(mm )焊接電流(A)電弧電壓(V )焊接速度 (m/min )送絲速度 (m/min )6560070034360.770.838467570034360.331.83570075034360.420.830.9210472575033350.272,0575080034360.30,91(3)除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應按工藝文件的要求調(diào)整 焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送

46、絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(4)施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量， 如不符合 要求，應修磨補焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應符合規(guī)范規(guī) 定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。(5) T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。(6) 非手工電弧焊焊縫引出長度應大于 80mm。其引弧板和引出板寬 度應大于80mm，長度

47、宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于 10mm。(7) 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用錘擊落引弧板和引出板。(8) 厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍 大，熔深達65%70% ,反面達40%55%。厚度大于1220mm 的板材， 單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。(9) 填充層總厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口邊。(10) 蓋面層使焊縫對接坡口熔寬每邊 3mm ±1mm,調(diào)整焊速，使余高為 03mm。(11 )不應在焊縫以外的母材上打火引弧。(12 )除電渣焊、氣電

48、立焊外，I、II類鋼材匹配相應強度級別的低氫焊 接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合下表 規(guī)定。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件地板厚t(mm)t < 2525 <t <4040 < t <6060 < t <80t > 80Q23560 C80 C100 CQ34560 C80 C100 C140 C1 )根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預熱 溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2) 根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫

49、度。當其他條件不變時，熱輸入 增大5KJ/cm,預熱溫度可降低2550 C。3) 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高 于0 C),應提高預熱溫度1525 C。(13 )定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式 施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫由相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜 在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，定位焊縫 長度宜大于40mm，間距500 600mm,并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應 高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。5、成品保護(1)構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一

50、般采用熱矯正，加熱 溫度不宜大于650 C,(2 )凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求的焊縫應將 焊縫余高磨平。(3 )零、部件采用機械矯正法矯正。(4 )根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，據(jù)端 500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件標號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。(5) 鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外 形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定的要求。(6) 結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行 驗收，驗收合格者方可能性安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。(7) 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構(gòu)件不受損

51、傷，零件不變形，不 損壞，不散失?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。(8) 成品發(fā)運應填寫發(fā)運單。(9) 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工工廠直接運輸至現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照 吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。(三)高強度螺栓連接施工工藝標準1、基本規(guī)定高強度螺栓應在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢、按照設計和施工規(guī)范的要求矯正到位、 檢查合格之后開始施工。2、高強度螺栓的制孔按下表要求選配。高強度螺栓孔徑選配表螺栓公稱直徑(mm )12162022242730螺栓孔直徑(mm )13.517.52224263033高強度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差螺栓直徑12 1620222427

52、30允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差+ 0.430+ 0.520+ 0.840圓度（最大和最小直徑 差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%且單層板不得大于2.0mm多 層板疊組合不得大于3.0mm高強度螺栓的孔距和邊距值名稱位置和方向最大值（取兩者的較小值最小值）最小值中心間距外排8d0 或 12t3d0中間排構(gòu)件受壓力12d0 或 18t構(gòu)件受拉力16d 0 或 24t中心至構(gòu) 件邊緣的 距離順內(nèi)力方向4d0 或 8t2d0垂直內(nèi)力方 向切割邊1.5d0軋制邊1.5d0注：do為高強度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度。高強度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差項次項目螺栓孔距（mm）< 500500 12001200 300030001同一組內(nèi)任意兩孔間允許±1.0±1.22相鄰兩組的端孔間偏差±1.2±1.5+ 2.0±3.03、施工準備(1 )技術(shù)準備 高強度螺栓長度的選用高強度螺栓緊固后，以絲扣露出23扣為宜，一個工程的高強螺栓，首 先按直徑分類，統(tǒng)計出鋼板束厚度，根據(jù)鋼板束厚度，按下列公式選擇所需 長度：螺栓長度=板束厚度+附加長度螺栓長度小于100 mm取