1228沖壓開(kāi)裂國(guó)豐報(bào)告

1、唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司試樣檢測(cè)分析報(bào)告河北聯(lián)合大學(xué)2011年11月委托單位唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司報(bào)告編號(hào)試樣名稱(chēng)冷軋板送樣日期2011-12-22測(cè)試項(xiàng)目冷軋板形貌、掃描電鏡檢測(cè)報(bào)告日期2011-12-30檢驗(yàn)方法：2011年12月22日唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司送來(lái)1塊待檢測(cè)試樣，本試樣為沖壓試樣。1、來(lái)樣觀察：通過(guò)對(duì)來(lái)樣的觀察分析可以看到，在試樣的變形處有開(kāi)裂的裂紋，長(zhǎng)度在10mm左右。2、取樣：在試樣較明顯的開(kāi)裂處取樣，并標(biāo)號(hào)為1#。3、超聲波清洗：將制作好的試樣用酒精擦拭干凈，并用超聲波進(jìn)行清洗。4、電鏡掃描：對(duì)清洗干凈試件表面缺陷位置進(jìn)行掃描電鏡及能譜檢測(cè)。檢驗(yàn)結(jié)果：1、缺陷形貌觀察(1)缺陷

2、表面宏觀形貌：該沖壓試樣在變形處有長(zhǎng)度在10mm左右的開(kāi)裂，有部分鐵皮翹起。(2)缺陷表面微觀形貌：將開(kāi)裂部位鐵皮翹起部分翻開(kāi)通過(guò)掃描電鏡拍攝的微觀照片可看出，試樣的缺陷區(qū)域內(nèi)有許多微裂紋。經(jīng)能譜成分分析，該缺陷處含有O、Al、Si、Mn，還有少量的C、Ca等，所以綜合電鏡照片和能譜成分分析可知沖壓開(kāi)裂的產(chǎn)生是由于在該處含有大量氧化夾雜物。 2、電鏡掃描及能譜分析通過(guò)掃描電鏡、能譜成分分析以及缺陷處的組織成分分析可知，試樣的缺陷位置，有O、Al、Si、Mn等氧化物，在缺陷處聚集，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了該處的強(qiáng)度和韌性，導(dǎo)致開(kāi)裂。缺陷形成原因分析：鋼液中混有夾雜，在隨后的軋制過(guò)程中被氧化，形成高硬

3、度，高熔點(diǎn)的氧化物，在變形處聚集，在變形過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低鋼板的強(qiáng)度和韌性，從而產(chǎn)生開(kāi)裂。所以氧化物夾雜是產(chǎn)生開(kāi)裂的最主要原因。Al、Si、Mn等夾雜物是由于中間包和結(jié)晶器保護(hù)渣卷入所致。整改建議：（1）控制生產(chǎn)節(jié)奏，減少拉速變化，優(yōu)化浸入式水口，保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面的穩(wěn)定性。（2）防止中間罐水口堵塞，預(yù)防結(jié)瘤，避免由此造成的結(jié)晶器液位波動(dòng)引起的卷渣現(xiàn)象。（3）澆注過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，避免捅水口、沖棒、換渣等異常操作行為。（4）降低鋼水在空氣中的暴露時(shí)間，防止產(chǎn)生氧化夾雜，分析：1、 試樣制備與分析方法試樣的宏觀形貌及取樣位置如圖：1#取樣位置圖1 沖壓試樣宏觀照片及1#取樣位置2、電

4、鏡分析使用S-4800型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡，在放大倍數(shù)為25-2000倍，分辨率為20A的條件下結(jié)合能譜分析定量確定缺陷表面組織的成分。1#取樣在電鏡下缺陷處形貌如下圖。 圖2 試樣在25X下掃描電鏡照片 圖3 試樣在100X下掃描電鏡照片 圖4 試樣在500X下掃描電鏡照片 圖5 試樣在1000X下掃描電鏡照片圖6 試樣在2000X下掃描電鏡照片1#試樣能譜分析如下列各圖圖7 試樣能譜分析及成分分析CaMnFeWeight %3.3852.5144.11CaMnFeAtom %4.6052.2343.16圖8 試樣能譜分析及成分分析COAlSiSCaTiMnFeWeight %16.7538.104.767.190.140.870.196.2025.81COAlSiSCaTiMnFeAtom %28.9749.483.675.320.090.450.082.349.60分析：鋼液中混有夾雜，在隨后的軋制過(guò)程中被氧化，形成高硬度，高熔點(diǎn)的氧化物，在變形處聚集，在變形過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低鋼板的強(qiáng)度和韌性，從而產(chǎn)生開(kāi)裂。