房建項(xiàng)目部特殊過程識別

1、中國水利水電第三工程局有限公司延安中國水利水電第三工程局有限公司延安市中醫(yī)院項(xiàng)目部市中醫(yī)院項(xiàng)目部特殊過程的確認(rèn)和控制特殊過程的確認(rèn)和控制20152015 年年 6 6 月月 1 1 日發(fā)布日發(fā)布 20152015 年年 6 6 月月 1 1 日實(shí)施日實(shí)施中國水利水電第三工程局有限公司延安市中醫(yī)院項(xiàng)目部中國水利水電第三工程局有限公司延安市中醫(yī)院項(xiàng)目部1目 錄一、特殊過程確認(rèn)一、特殊過程確認(rèn) .1 1二、特殊過程的控制二、特殊過程的控制 .3 3（一一）控控制制措措施施.3 3（二二）控控制制過過程程.4 4三、記錄的控制三、記錄的控制 .9 9 2根據(jù)中國水利水電第三工程局質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安

2、全程序文件中特殊過程確認(rèn)原則，當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗(yàn)證時，組織應(yīng)對任何這樣的過程實(shí)施確認(rèn),這包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。將需確認(rèn)的過程分為以下四種類型：施工中難以或無法驗(yàn)證，只能通過工藝參數(shù)的控制來間接實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量特性的控制；對于過程形成的缺陷可能在工程使用后才會暴露出來的過程；項(xiàng)目特有的、不宜用后續(xù)監(jiān)測加以驗(yàn)證的過程；新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用。一、特殊過程確認(rèn)方法與步驟一、特殊過程確認(rèn)方法與步驟1 1 特殊過程確認(rèn)特殊過程確認(rèn)根據(jù)局作業(yè)文件對特殊過程確認(rèn)準(zhǔn)則，我項(xiàng)目部結(jié)合本工程特點(diǎn)初步確定的特殊過程為鋼筋套絲作業(yè)、防水作業(yè)。2 2 特殊過

3、程控制原則特殊過程控制原則1.1 項(xiàng)目部應(yīng)對確認(rèn)的特殊過程，在工程施工前組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書。必要時邀請相關(guān)人員咨詢指導(dǎo),并經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核,項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，并組織實(shí)施。1.2 項(xiàng)目部在施工前需進(jìn)行技術(shù)交底，在施工中對每道工序設(shè)專人監(jiān)督檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好記錄與歸檔。1.3 項(xiàng)目部應(yīng)科學(xué)地策劃施工過程，對每道工序采取有效措施進(jìn)行控制，包括控制該工序的人（操作者） 、機(jī)（機(jī)器、工具） 、料（原材料） 、法（作業(yè)指導(dǎo)書） 、環(huán)（生產(chǎn)環(huán)境） 、測（品質(zhì)檢驗(yàn)）六大因素。1.4 項(xiàng)目部在策劃特殊施工過程時，應(yīng)對作業(yè)活動的環(huán)境及職業(yè)健康安全影響因素進(jìn)行識別、評價，并做出相應(yīng)的保證措

4、施以及緊急預(yù)案。3 3 特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書編寫依據(jù)特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書編寫依據(jù)2.1 合同文件中規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范、技術(shù)要求、設(shè)計文件及圖紙；2.2 所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料的技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)參數(shù)；2.3 特殊過程施工設(shè)備、機(jī)具技術(shù)性能資料；2.4 國家、地方關(guān)于環(huán)境及職業(yè)健康安全的有關(guān)管理文件；2.5 業(yè)主關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理的文件。4 4 特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書編寫內(nèi)容特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書編寫內(nèi)容33,1 技術(shù)要求、工藝流程、施工措施、操作要點(diǎn)、工藝參數(shù)。3.2 新技術(shù)、新工藝、新材料技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)參數(shù)。3.3 施工設(shè)備、機(jī)具、試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備與儀表性能。3.4 施工作業(yè)環(huán)境要求，對溫度、濕

5、度、有毒、有害、危險作業(yè)施工要求。3.5 對操作人員等級、技能、適用范圍及合理組織。3.6 檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。3.7 現(xiàn)場環(huán)境及職業(yè)健康安全保證措施。3.8 現(xiàn)場文明施工保證措施。3.9 必要的記錄；3.10 資料的收集、整理，檢查驗(yàn)收，保管、傳遞與歸檔。二、特殊過程的控制二、特殊過程的控制（一一）控控制制措措施施1.經(jīng)策劃形成的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃要發(fā)至項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員和各管理部門；經(jīng)過策劃和評審最終形成詳盡的專項(xiàng)施工技術(shù)方案,從施工的流程和工藝及每一個分部編制切實(shí)可行的施工方案,針對每個分項(xiàng)過程制定施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書,并保證將書面技術(shù)交底落實(shí)到每一個施工人員的手里，嚴(yán)格落實(shí)三

6、級技術(shù)交底；作業(yè)指導(dǎo)書及其它技術(shù)文件要發(fā)至相關(guān)部門和作業(yè)班組。交底的內(nèi)容要符合圖紙和施工規(guī)范的要求，交底要形成交底記錄，人員簽字齊全；另有要求的要上報至技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部備案；2.要保證使用適宜的設(shè)備，進(jìn)場的設(shè)備要經(jīng)過質(zhì)檢、安全、設(shè)備等各部門組成的驗(yàn)收小組進(jìn)行的進(jìn)場驗(yàn)收，確定適宜后方可進(jìn)場使用，每一臺機(jī)械設(shè)備都要進(jìn)行細(xì)心的檢查，確保其良好的使用性能和安全指數(shù)；對設(shè)備實(shí)行定期保養(yǎng)制度，設(shè)專職設(shè)備管理員進(jìn)行監(jiān)督和檢查，若沒有按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)的機(jī)械要責(zé)令其停工進(jìn)行強(qiáng)制性的保養(yǎng)；對現(xiàn)場的施工設(shè)備懸掛明顯的操作規(guī)程要求每臺機(jī)械有具有資格的人員專人操作，以防安全事故的發(fā)生；3.對進(jìn)場施工的人員進(jìn)行資格審

7、查，從技術(shù)人員到現(xiàn)場的施工的工人嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，對鋼筋焊接要求具有上崗證并且經(jīng)試焊合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，對試焊不符合要求的人員堅決要求退場。4.從材料進(jìn)場方面，嚴(yán)格按進(jìn)場材料檢驗(yàn)制度進(jìn)行進(jìn)場材料的檢驗(yàn)，對每一批進(jìn)場的材料按批量進(jìn)行抽檢，待抽檢合格后方可使用，材料檢驗(yàn)要求質(zhì)檢員、材料員和試驗(yàn)員共同參加，如有特殊要求則執(zhí)行例外轉(zhuǎn)序制度，并進(jìn)行可追溯性管理；45.對施工過程形成的所有的施工、監(jiān)視和測量形成的資料均要求以記錄的形式；（二二）控控制制過過程程1.1.適用范圍適用范圍適用建筑工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工。2.2.作業(yè)作業(yè)條件條件（1）熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對加工及施工人員進(jìn)

8、行技術(shù)交底。（2）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。3.3.控制要求控制要求（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過 50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10 倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于 15mm，連接套之間的橫向凈距不

9、宜小于 25mm。4 4 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程4.14.1 施工程序施工程序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安） 。4.24.2 鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：（4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差5為+2P；（5）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;（6）鋼筋絲頭加工完

10、畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；5.5.施工要求施工要求（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 （3）力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時

11、即停止加力（否則會損壞扳手） 。 （6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值6.6.質(zhì)質(zhì)量量控控制制6.16.1 檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋連接質(zhì)量鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（Nm）10020026

12、0360注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。6（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過 2 扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.26.2 鋼筋籠質(zhì)量要求鋼筋籠質(zhì)量要求 （1）鋼筋籠樁頂 6m 范圍內(nèi)不能有套筒接頭，可用閃光對焊。6.36.3 絲頭加工尺寸控制絲頭加工尺寸控制18 ：絲頭長度 ：25 完整絲扣圈數(shù):9 扣20 ：絲頭長度 ：27.5 完整絲扣圈數(shù):10 扣 22 ：絲頭長度 ：30 完整絲扣圈數(shù):11 扣 6.46.4 成品保護(hù)成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土

13、前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6.56.5 絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗(yàn)批，抽檢 10%，且不少于 10 個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95%時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于 95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。6.66.6 鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋

14、連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500 個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個的也按一個檢驗(yàn)批計算。（2）對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 15%，且不少于 75 個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于 95%時，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。6.76.7 直螺紋接頭試驗(yàn)直螺紋接頭試驗(yàn)7（1）同一施工條件下采用同一材

15、料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500 個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個的也按一個檢驗(yàn)批計算。每一批取 3 個試件做單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時，該驗(yàn)收批判定為不合格。7.7.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求（1）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；（2）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作；（3）打磨鋼筋的

16、砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。（4）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應(yīng)注意遮蓋；（5）直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。（6）定期把施工現(xiàn)場的廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)，做到工完料凈場地清。1.1.7 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄1.1.7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。1.1.7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。1.1.7.3 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。1.1.7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告。 防水作業(yè)防水作業(yè) 1 1、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備： 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、1.

17、5PET 自粘防水卷材、50mm 厚聚苯板乙烯泡沫塑料板（容重 18kg/m3） 2 2、工具準(zhǔn)備：、工具準(zhǔn)備： 掃帚、鋼絲刷、扁鏟或鏟刀、羊毛滾刷、剪刀、壁紙刀、彩色粉袋、粉筆、鋼卷尺、 皮卷尺、噴燈、刮板、滅火器等。 83 3、作業(yè)條件：、作業(yè)條件： 1）外墻砼表面應(yīng)平整、無裂縫，凹凸不平和裂縫處應(yīng)剔鑿用防水砂漿修補(bǔ)，做到平整無空鼓； 2）預(yù)埋穿墻固定模板的鋼筋頭，在鋼筋頭四周剔進(jìn)去深度 2，割掉鋼筋頭后需用防水砂漿抹平壓光； 3）外墻根部須用防水砂漿做成圓弧形狀，以方便防水涂料的施工； 4）模板之間的砼突出部分應(yīng)用砂輪機(jī)磨平； 5）外墻所有穿墻管及預(yù)埋件周邊收口，應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)、清理干凈；

18、6）外墻至底板擋土墻防水層甩茬的部位，應(yīng)剔鑿干凈，清除垃圾，破損部分及時修補(bǔ)，以便于底板防水層的甩茬與外墻防水層接頭的施工； 4.4.工藝流程：工藝流程： 清理外墻基層底板防水層甩茬處理施工外墻澆水濕潤在外墻涂刷兩遍水泥基結(jié)晶涂料噴水養(yǎng)護(hù)干燥后涂刷基層底油節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈基準(zhǔn)線鋪貼大面 PET 卷材卷材封邊嵌縫檢查驗(yàn)收保護(hù)層施工回填土施工 1）外墻混凝土基層表面，先用噴水器充分濕潤但不得有明水，然后開始涂刷水泥基防水涂料； 2）將配制好的防水材料用滾刷分二遍涂刷于已經(jīng)處理好并預(yù)濕的水泥基面上。涂刷第二遍涂層可在第一遍涂層仍潮濕時進(jìn)行，也可在第一遍涂層完全干燥后，先預(yù)濕第一遍涂層，在進(jìn)行

19、第二遍涂刷。第一遍與第二遍涂層的涂刷方向應(yīng)相互垂直； 3）清除外墻上已做好的水泥結(jié)晶防水涂層表面上的浮漿、雜物，清掃干凈塵土； 4) 定位、彈基準(zhǔn)線：根據(jù)地下外墻面的高度和鋪貼方向裁剪好卷材，然后從上往下彈出第一氈卷材的定位線，沿定位的第一氈卷材鋪排布置大面積垂直鋪貼自粘型卷材; 5) 鋪貼卷材時，應(yīng)按基準(zhǔn)線的位置，緩緩剝開卷材背后的防粘離紙，隨將卷材從上向下徐徐地鋪貼在外墻體之上。使卷材與墻面，卷材與卷材之間緊密粘結(jié)。鋪貼時，卷材應(yīng)保持自然松弛狀態(tài)，不得拉得過緊或過松，不得出現(xiàn)皺褶，每鋪好一段卷材，應(yīng)立即用膠皮壓輥壓實(shí)粘牢。相鄰卷材之間搭接，長、短邊搭接寬度均為 80。搭接前，先揭除卷材搭接

20、邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘9結(jié)嚴(yán)密； 6）節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理：按設(shè)計要求，造構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位鋪貼 300附加層； 7）防水接茬處理在進(jìn)行外墻防水層施工之前，先拆除原底板防水卷材甩茬部位上的保護(hù)層，清理防水層上的砂漿、碎塊等雜物。檢查防水層有無破損，若有破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。然后順著底板防水層的甩茬繼續(xù)向外墻面方向進(jìn)行防水層的施工。甩茬和接茬的部位卷材搭接要密封嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防滲水現(xiàn)象發(fā)生。圖 1-1 所示 5.質(zhì)量要求質(zhì)量要求 1）卷材表面應(yīng)平整，無明顯起伏，無粘結(jié)、開裂、皺折、孔洞、鼓泡，邊緣不得呈荷葉邊狀或有卷邊現(xiàn)象，允許卷材局部表面有壓紋； 2）卷材接縫須粘結(jié)牢固，不允許有皺折、空鼓、起泡、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。 3）陰陽角、后澆帶、管道穿過部位等細(xì)部做法須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，相鄰卷材短邊搭接縫位置應(yīng)錯開不小于 500；4）已鋪粘好的防水卷材要及時進(jìn)行保護(hù)層及回填土施工。 5）卷材