解讀制造業(yè)發(fā)展史

1、解讀制造業(yè)發(fā)展史一、全球制造業(yè)發(fā)展階段概述第一階段：機(jī)器制造時代18世紀(jì)后期，以 蒸汽機(jī)和工具機(jī)發(fā)明 為特征的產(chǎn)業(yè)革命。這次工業(yè)革命的 結(jié)果是機(jī)械生產(chǎn)代替了手工勞動 ，經(jīng)濟(jì)社會從以農(nóng)業(yè)、 手工業(yè)為基礎(chǔ)轉(zhuǎn)型到了以 工業(yè)以及機(jī)械制造帶動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式， 促成了制造企業(yè)的雛形， 企業(yè)形成了作 坊式的管理模式。第二階段：電氣化與自動化時代20世紀(jì)初期 60年代，第二次工業(yè)領(lǐng)域發(fā)生大變革，形成 生產(chǎn)線生產(chǎn) 的階 段。由福特、斯隆開創(chuàng)了 以流水線、大批量生產(chǎn)模式 ，泰勒創(chuàng)立了科學(xué)管理理論， 導(dǎo)致了制造技術(shù)的過細(xì)分工和制造系統(tǒng)的功能分解， 形成以科學(xué)管理為核心， 推 行標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理模式，使得企業(yè)的人與

2、“工作”得以匹配。第三階段：電子信息時代在升級工業(yè) 2.0 的基礎(chǔ)上， 廣泛應(yīng)用電子與信息技術(shù)， 使制造過程自動化控 制程度再進(jìn)一步大幅度提高。生產(chǎn)效率、良品率、分工合作、機(jī)械設(shè)備壽命都得 到了前所未有的提高。在此階段，工廠大量采用由PC PLC/單片機(jī)等真正電子、 信息技術(shù)自動化控制 的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。自此，機(jī)器能夠逐步替代人類作業(yè)， 不僅接管了相當(dāng)比例的“體力勞動”，還接管了一些“腦力勞動”。生產(chǎn)組織形 式也從工場化轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代大工廠， 人類進(jìn)入了產(chǎn)能過剩時代。 電子信息時代， 企 業(yè)在深化標(biāo)準(zhǔn)化管理（5S、QC等）基礎(chǔ)上，推行精益管理（看板、JIT等），使 得崗位得以標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)分。二戰(zhàn)后，

3、微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)得到迅速發(fā)展，推動了制造 技術(shù)向高質(zhì)量生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)的方向。從 70 年代開始，收市場多樣化、個性化 的牽引及商業(yè)競爭加劇的影響， 制造技術(shù)面向 市場、柔性生產(chǎn)的 新階段， 引發(fā)了 生產(chǎn)模式和管理技術(shù)的革命， 出現(xiàn)計算機(jī)集成制造、 豐田生產(chǎn)模式（精益生產(chǎn)）。第四階段：智能化時代21 世紀(jì)開始， 第四次工業(yè)革命將步入 “分散化”生產(chǎn)的新時代。 將互聯(lián)網(wǎng)、 大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合， 最終實現(xiàn) 工廠智能化生產(chǎn) ， 讓工廠直接與消費需求對接。 企業(yè)的生產(chǎn)組織形式從現(xiàn)代大工廠轉(zhuǎn)變?yōu)樘搶嵢诤系墓S， 建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)， 提供個性化生產(chǎn)。 管理特點是

4、從大生產(chǎn)變成個性化 產(chǎn)品的生產(chǎn)組織，柔性化、智能化。二、中國制造業(yè)發(fā)展歷程第一階段： 1978年-80 年代末，中國制造業(yè)的復(fù)蘇1978 年的中國，剛剛從文革中解脫出來的中國百廢待興。在建國之后的29年中，中國模仿蘇聯(lián)的計劃經(jīng)濟(jì)體系建立了較為完整的制造業(yè)體系， 能夠制造各 類工業(yè)和消費產(chǎn)品，通過“三線建設(shè)”，軍工制造業(yè)建立了一定基礎(chǔ)。但是，當(dāng) 時的中國制造業(yè)更多地是制造工業(yè)產(chǎn)品， 在消費品制造方面， 只能提供基本的生 活保障。 在當(dāng)時人民生活水平還非常困難的環(huán)境下， 消費水平很低， 從糧票到布 票、肉票，產(chǎn)品種類還非常匱乏。八十年代中葉， 中國的制造業(yè)開始崛起， 很多家庭開始購買國產(chǎn)的電子產(chǎn)品

5、 和輕工產(chǎn)品， 電視上開始有了各類產(chǎn)品廣告。 在這個十年當(dāng)中， 國營企業(yè)還是中 國制造業(yè)的絕對主流， 一些軍工企業(yè)開始生產(chǎn)民用產(chǎn)品。 在經(jīng)濟(jì)改革中初步嘗到 實惠的中國人，開始接觸到各種新鮮產(chǎn)品， “三大件”不斷變遷，電視機(jī)、洗衣 機(jī)、電冰箱，逐漸成為所有家庭的必備電器，而中國人的穿著有了更多的選擇， 食品和各類消費產(chǎn)品的品種逐漸豐富。而這十年，中國市場的特點是供不應(yīng)求。 第二階段： 90 年代初-20 世紀(jì)末，民營制造業(yè)的崛起和外資制造業(yè)進(jìn)入中國隨著國家政策的不斷放開， 以及沿海地區(qū)開放程度的逐漸提高， 民營企業(yè)逐 漸崛起?！疤K南模式”和“溫州模式”成為兩種體制改革的模式。一些沿海地區(qū) 制造“

6、假冒偽劣”產(chǎn)品的企業(yè)逐漸開始創(chuàng)造自己的品牌。經(jīng)濟(jì)特區(qū)的建設(shè)、海南 的發(fā)展、股市的建立、 商品房的出現(xiàn)， 使得中國基本完成了計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì) 的轉(zhuǎn)型，而中國市場也逐漸由供不應(yīng)求轉(zhuǎn)向供大于求。在改革開放的第二個十年中， 伴隨著民營經(jīng)濟(jì)的崛起和外資制造業(yè)進(jìn)入中國， 中國沿海地區(qū)的制造業(yè)得到了迅速發(fā)展。 內(nèi)地和沿海地區(qū)的制造業(yè)， 乃至整個區(qū) 域的經(jīng)濟(jì)實力的差距逐漸拉大。第三階段： 20 世紀(jì)初現(xiàn)在，中國制造業(yè)融入世界，“中國制造”聞名全球 在這十年，外資進(jìn)入中國的趨勢伴隨著中國的改革開放的深入而逐漸凸顯， 尤其是中國加入 WTC之后，在中國積極引進(jìn)外資的政策吸引，以及全球制造企業(yè) 降低制造成本， 并

7、占領(lǐng)中國及亞太市場的戰(zhàn)略推動下， 大量外資涌進(jìn)中國， 形成 了今天中國數(shù)以萬計的外資與合資制造企業(yè)， 以及臺資、港資企業(yè)。長三角地區(qū)， 隨著浦東的開發(fā)而逐漸成為中國改革開放的龍頭。中國改革開放三十年以來，使“ Made in China ”全球聞名的，是中國沿海 地區(qū)眾多出口導(dǎo)向型制造企業(yè)。這些企業(yè)充分發(fā)揮低成本優(yōu)勢，逐漸形成了國際 競爭力，贏得了大量的OEMT單，成為國際制造業(yè)的生產(chǎn)外包基地。而支撐這些 企業(yè)實現(xiàn)低成本優(yōu)勢的，是來自中國農(nóng)村的大量低成本勞動力和沿海地區(qū)逐漸形 成的專業(yè)化產(chǎn)業(yè)集群，尤其是在IT產(chǎn)品、玩具、服裝、制鞋等產(chǎn)業(yè)?；ヂ?lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，改變了人類的生活方式。中國在基礎(chǔ)建設(shè)方

8、面的投入飛 速增長，跨越全國的高速公路網(wǎng)絡(luò)全面建設(shè)， 鐵路一次又一次地大提速，航空載 客量和貨運(yùn)量增長神速，而中國的電信，尤其是無線通信的發(fā)展突飛猛進(jìn)。 中國 的城市化進(jìn)程，也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的趨勢，中國的城市成為全球最大的工地， 建 筑業(yè)的發(fā)展也帶動了對制造業(yè)產(chǎn)品的需求。農(nóng)民工向潮水一般，涌向沿海地區(qū)， 支撐了民營制造企業(yè)，尤其是外向型企業(yè)的發(fā)展。隨著中國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資、 國內(nèi)消費需求的提升和國際貿(mào)易的迅速增長，2003年后，整個中國制造業(yè)進(jìn)入新一輪迅速發(fā)展期。尤其是中國的船舶、機(jī)床、汽車、工程機(jī)械、電子與通訊等 產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，進(jìn)而又帶動了對重型機(jī)械、模具，以及對鋼鐵等原材料需求的海 量增

9、長，從而帶動了整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。國家對軍工行業(yè)的投入增大，在航天領(lǐng)域的成就舉世矚目。大型國有企業(yè)的效益顯著提升，煙草、鋼鐵等行業(yè)開 始進(jìn)行迅速整合。資本市場為中國大中型制造企業(yè)的發(fā)展帶來了充足的資金。三、國內(nèi)制造業(yè)信息化現(xiàn)狀及發(fā)展相比于國外的制造業(yè)，國內(nèi)絕大部分的中小制造企業(yè)的設(shè)備已處于 2.0、3.0， 甚至個別已計劃進(jìn)入4.0階段，但管理尚沒有突破2.0時代的標(biāo)準(zhǔn)化要求，企業(yè) 運(yùn)營管理能力弱，智能化發(fā)展的基礎(chǔ)不足，與政府宏觀引導(dǎo)的智能化發(fā)展脫節(jié)， 亟待提升。目前，我國中小制造業(yè)企業(yè)的所面臨的困境是以下幾點：（1）生產(chǎn)計劃控制的模式落后，尚未實施 ERP的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100% 采用

10、臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前 期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧?。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠(yuǎn)。（2）企業(yè)供應(yīng)鏈管理差。今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配 MTO按訂單制造MTO按訂單設(shè)計MTD大規(guī)模定制MC品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、 采購異常復(fù)雜。從客戶一銷售一設(shè)計一生產(chǎn)一采購一財務(wù)一成本， 需要一個完整 的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定

11、制化 的要求。（3）成本計算不準(zhǔn)確，成本控制差，人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分?jǐn)偤艽?，大量成本?shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù) 據(jù)準(zhǔn)確性差，成本計算結(jié)果不準(zhǔn)確。一般不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本的計算，也很少進(jìn)行成 本分析，因此，企業(yè)成本控制差。（4）信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享。制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機(jī)的整體，他們之間存在大量信息交換。然而，人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享、嚴(yán)重影響管理決策 的科學(xué)性。（5）科層式的組織機(jī)構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流 程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。（6）缺乏

12、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。 盡管通過IS09000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。（7）管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機(jī)單項管理的階 段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)， 但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的 共享和資源的優(yōu)化配置。（8）現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。例如：敏捷制造AM 虛擬制造VM準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM供應(yīng)鏈管理SCM商業(yè)智能BI、 電子商務(wù)EC企業(yè)資源計劃ERP等。四、總結(jié)通過對國內(nèi)及國外制造業(yè)對比研究可以看出， 智能化制造在我國的發(fā)展還未 趨于成熟，與世界領(lǐng)先發(fā)展水平還有相當(dāng)大

13、的差距。 為此，我國應(yīng)當(dāng)充分重視制 造智能化制造對于企業(yè)乃至國家制造業(yè)發(fā)展的重要性， 加大對相應(yīng)發(fā)展措施的資 金、政策扶持，并積極倡導(dǎo)企業(yè)自身的智能化建設(shè)。企業(yè)可以從以下幾方面落實：（1） 建成一個覆蓋全公司的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的管理信息系統(tǒng)。 該系統(tǒng)使企業(yè) 的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運(yùn)作，并通過 網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系， 形成有效的敏捷供 需鏈系統(tǒng)。（2）采用先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制方法。 打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計 劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生

14、產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準(zhǔn)時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度 的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進(jìn)管理方法。（3）實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù) 據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等）統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護(hù)和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門 使用，真正做到數(shù)出一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。通過 ERP系統(tǒng)的建立和實施進(jìn) 一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。（4） 針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信 息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算 到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下。（5）加強(qiáng)財務(wù)管理和健全成本核算功能。 真正建立起二級成本核算