交期詳細(xì)解釋

1、 交期詳細(xì)解釋交期=訂單處理時(shí)間+生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間+原料采購(gòu)時(shí)間+外發(fā)加工時(shí)間+來(lái)料檢驗(yàn)與入庫(kù)時(shí)間+生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間+生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間+產(chǎn)品檢驗(yàn)與入庫(kù)時(shí)間+運(yùn)送與物流時(shí)間+其它預(yù)留時(shí)間。1、訂單處理時(shí)間包括訂單審核時(shí)間和訂單錄入時(shí)間。訂單審核時(shí)間：接到銷售訂單后需要對(duì)客戶要求的質(zhì)量、交期、數(shù)量、單價(jià)、合計(jì)金額、付款方式、包裝方式、運(yùn)輸方式、目的地、聯(lián)系人、聯(lián)系方式等進(jìn)行確認(rèn)。訂單審核時(shí)特別注意以下幾個(gè)方面：a、庫(kù)存確認(rèn)。如客戶要求的產(chǎn)品有足夠庫(kù)存，可以立即回復(fù)交期。b、產(chǎn)能確認(rèn)。需要確認(rèn)訂單要求產(chǎn)品的生產(chǎn)能力如何？是否有現(xiàn)成的生產(chǎn)線？是否新產(chǎn)品？c、質(zhì)量及包裝確認(rèn)。是否有特別的質(zhì)量及包裝要求？d、物料確認(rèn)

2、。有無(wú)物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？e、交期確認(rèn)。綜合各方面的情況與生產(chǎn)計(jì)劃等人員確認(rèn)產(chǎn)品交貨計(jì)劃并回復(fù)交貨期。訂單錄入時(shí)間：將審核后的訂單錄入到系統(tǒng)中并做好歸檔以便跟進(jìn)，企業(yè)要通過(guò)固定的程序和系統(tǒng)的運(yùn)作建立快速反應(yīng)的機(jī)制，盡力縮短訂單處理時(shí)間。2、生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。計(jì)劃人員根據(jù)銷售預(yù)測(cè)、銷售計(jì)劃及出貨計(jì)劃，通過(guò)產(chǎn)能、物料、品質(zhì)及工藝等進(jìn)一步確認(rèn)安排生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)講，該過(guò)程包含如下內(nèi)容：a、銷售預(yù)測(cè)、銷售計(jì)劃與銷售訂單的整合。在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生主銷售計(jì)劃。b、根據(jù)主銷售計(jì)劃安排產(chǎn)能計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、產(chǎn)品與工藝準(zhǔn)備計(jì)劃、產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃、人力資源計(jì)劃及財(cái)務(wù)預(yù)算等。c、根據(jù)主銷售計(jì)劃產(chǎn)生主生

3、產(chǎn)計(jì)劃。d、根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生外發(fā)加工計(jì)劃，半成品生產(chǎn)計(jì)劃及原材料需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃的編制要求以最快的速度產(chǎn)生具有可操作性的生產(chǎn)排程，要既有利于客戶需求的滿足，又有利于生產(chǎn)效率的確保。要達(dá)到這一目的，計(jì)劃編制人員在清楚客戶要求的前提下，要把握物料的狀況，特別是要清楚瓶頸物料的狀況，更要了解產(chǎn)能，熟悉生產(chǎn)工藝，知道不同產(chǎn)品工藝的區(qū)別，知道通過(guò)怎樣的計(jì)劃安排才能使生產(chǎn)效率得到最大限度的提高。同時(shí)，為了達(dá)到快速反應(yīng)，應(yīng)在做好基礎(chǔ)管理保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的前提下建立適宜的信息系統(tǒng)?？紤]到實(shí)力與產(chǎn)品及工藝的復(fù)雜程度，可以與客戶及供應(yīng)商聯(lián)成一個(gè)快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈，并通過(guò)良好的協(xié)調(diào)機(jī)制與反應(yīng)機(jī)制達(dá)到客戶需求的快速反

4、應(yīng)。當(dāng)然，在這一過(guò)程中，信息的分享與控制非常重要，應(yīng)精心設(shè)計(jì)以使企業(yè)在不影響本身戰(zhàn)略利益的前提下促成計(jì)劃的高效率。3、原材料采購(gòu)時(shí)間。原材料采購(gòu)包括戰(zhàn)略采購(gòu)和采購(gòu)訂單協(xié)調(diào)兩個(gè)環(huán)節(jié)。戰(zhàn)略采購(gòu)，即供應(yīng)商開發(fā)與管理，包括原材料量產(chǎn)前的供應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析、合格供應(yīng)商尋找、潛在供應(yīng)商的評(píng)估、詢價(jià)和報(bào)價(jià)、合同條款的談判、最終供應(yīng)商的選擇、供應(yīng)商名錄作成、企業(yè)供應(yīng)商資料系統(tǒng)維護(hù)、磨具安排、初樣確認(rèn)、生產(chǎn)試用、樣品承認(rèn)與系統(tǒng)維護(hù)，供應(yīng)商定期評(píng)審與改進(jìn)及供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)等。采購(gòu)訂單協(xié)調(diào)包括原材料量產(chǎn)后的采購(gòu)計(jì)劃安排、采購(gòu)訂單交期確認(rèn)、供應(yīng)商交貨跟蹤、供應(yīng)商結(jié)報(bào)等工作。在整個(gè)采購(gòu)過(guò)程中，要求采購(gòu)人員在把握采購(gòu)需求預(yù)測(cè)

5、與具體需求的基礎(chǔ)上，按雙贏的原則尋找供應(yīng)商、管理供應(yīng)商、安排采購(gòu)訂單、交期管理等工作。為做好這一工作，同樣需要系統(tǒng)的運(yùn)作管理與良好的信息系統(tǒng)支撐。在這里，良好的供應(yīng)商反應(yīng)機(jī)制非常重要。另外，為縮短采購(gòu)時(shí)間并減小庫(kù)存，企業(yè)可以要求供應(yīng)商以VMI與JIT方式供貨，在供應(yīng)商集中的地方建廠。4、外發(fā)加工時(shí)間。外發(fā)加工管理包括加工商的開發(fā)與管理以及加工計(jì)劃管理。加工商的開發(fā)與管理與供應(yīng)商類似。外發(fā)加工計(jì)劃管理類似于內(nèi)部生產(chǎn)，只是所用訂單為外發(fā)加工訂單，而內(nèi)部生產(chǎn)為企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)訂單。為縮短外發(fā)加工時(shí)間，應(yīng)盡量就近選擇加工商，同時(shí)要求加工商建立快速反應(yīng)機(jī)制。5、來(lái)料檢驗(yàn)與入庫(kù)時(shí)間。企業(yè)應(yīng)制定明確的流程安排原材

6、料或外發(fā)加工產(chǎn)品來(lái)料檢驗(yàn)和入庫(kù)，并通過(guò)系統(tǒng)的改善達(dá)到信息的暢通與效率的提高。6、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃制定后應(yīng)盡快做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，如物料準(zhǔn)備、作業(yè)指導(dǎo)書的制定、生產(chǎn)程序的編制、設(shè)備與儀器的安裝調(diào)校、產(chǎn)品檢驗(yàn)準(zhǔn)備等。為提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的速度，企業(yè)應(yīng)建立計(jì)劃的共享機(jī)制與生產(chǎn)準(zhǔn)備的快速反饋機(jī)制。7、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間。在一切準(zhǔn)備妥當(dāng)之后，生產(chǎn)開始運(yùn)行，具體生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間還與物料狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備與儀器的運(yùn)行狀況等有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時(shí)，需要聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中一切問(wèn)題。為此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)IE（就是將整個(gè)生產(chǎn)做

7、為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)看，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等五個(gè)方面來(lái)解決“人流、物流、資金流、信息流”之間的平衡關(guān)系，削除瓶頸環(huán)節(jié)）SPC（生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)）與管理技術(shù)的運(yùn)用，建立生產(chǎn)問(wèn)題快速反應(yīng)的機(jī)制，確保生產(chǎn)順暢高效的運(yùn)行。8、產(chǎn)品檢驗(yàn)與入庫(kù)時(shí)間。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗(yàn)與入庫(kù)也是非常重要的環(huán)節(jié)，流程的簡(jiǎn)化.信息的暢通.內(nèi)部物流的科學(xué)設(shè)計(jì)是改善相關(guān)運(yùn)作的良方。9、運(yùn)送與物流時(shí)間。企業(yè)應(yīng)制定明確的流程對(duì)出貨前的運(yùn)輸安排、準(zhǔn)備.出貨指令的下達(dá).倉(cāng)庫(kù)的出貨準(zhǔn)備以及出貨后的物流及跟蹤等作出系統(tǒng)的安排，并竭力確保信息的順暢與問(wèn)題的及時(shí)處理。10、其它預(yù)留時(shí)間。在承諾交期時(shí)還要考慮到各種不確定因素，如氣候變化、生產(chǎn)異常等。供應(yīng)鏈

8、上的交期分析何謂交期（Delivery Time）和前置時(shí)間(Lead Time)：何謂供應(yīng)商交期？供應(yīng)商的交期時(shí)間是如何計(jì)算的？假設(shè)你家的廚房需要重新裝修，你找到一家承包商，除了估價(jià)外，承包商告訴你，向國(guó)外廠商訂購(gòu)的廚具大約需要30天才能到貨，施工需5個(gè)工作日。那么，如果今天就決定直到完工，總共需要35天，其中30天是廚具訂購(gòu)的前置時(shí)間，而承包商給你的交貨期應(yīng)則為35天。從采購(gòu)的角度來(lái)看，自向供應(yīng)商發(fā)出采購(gòu)訂單直到貨物交到指定地點(diǎn)為止的這段時(shí)間被稱之為采購(gòu)的前置時(shí)間。換句話說(shuō)，從客戶向供應(yīng)商表達(dá)出其需求時(shí)開始計(jì)算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費(fèi)的時(shí)間總和便是前置時(shí)間。由此，我們可以

9、觀察出一點(diǎn)，實(shí)際交期的長(zhǎng)短與前置時(shí)間有很大的關(guān)系?；旧?，交期是由供應(yīng)商決定而非客戶隨意指定。但是，我們卻能通過(guò)有效的管理方法來(lái)影響整個(gè)交期的長(zhǎng)短。影響交期長(zhǎng)短的因素：交期=行政作業(yè)時(shí)間+原料采購(gòu)時(shí)間+生產(chǎn)制造時(shí)間+運(yùn)送與物流時(shí)間+驗(yàn)收和檢查時(shí)間+其它預(yù)留時(shí)間。交期條款對(duì)產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響。交期是由以下六項(xiàng)前置時(shí)間所構(gòu)成，所有前置時(shí)間的總和又稱之為累積前置時(shí)間：*行政作業(yè)前置時(shí)間*原料采購(gòu)前置時(shí)間*生產(chǎn)制造前置時(shí)間*運(yùn)送前置時(shí)間*驗(yàn)收檢驗(yàn)前置時(shí)間*其它零星前置時(shí)間1、行政作業(yè)前置時(shí)間：行政作業(yè)所包含的時(shí)間是存在于采購(gòu)與供應(yīng)商之間，共同為完成采購(gòu)行為所必需進(jìn)行的文書及準(zhǔn)備工作。在采

10、購(gòu)方包括了選擇或開發(fā)供應(yīng)商；準(zhǔn)備采購(gòu)訂單；取得采購(gòu)授權(quán)；簽發(fā)訂單等。在供應(yīng)方則包括采購(gòu)訂單進(jìn)入生產(chǎn)流程；確認(rèn)庫(kù)存；客戶信用調(diào)查；生產(chǎn)能力分析等等。2、原料采購(gòu)前置時(shí)間：供應(yīng)商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的供應(yīng)商采購(gòu)必要的原材料，如塑膠，金屬原料，紙箱等，需要花費(fèi)一定的時(shí)間。在訂單生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品的生產(chǎn)是等收到客戶訂單之后才開始的。依訂單生產(chǎn)的形態(tài)，原料的采購(gòu)占總交期時(shí)間相當(dāng)大的比例。另需注意的是，供應(yīng)商的供應(yīng)商也有處理訂單的前置作業(yè)時(shí)間。組合生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品的組合生產(chǎn)也是等客戶訂單收到后才開始生產(chǎn)，所不同的是一些標(biāo)準(zhǔn)零件或次組裝已事先準(zhǔn)備妥當(dāng)。主要標(biāo)準(zhǔn)零配件，材料和次組裝已在訂單接到之前

11、完成，并放入半成品區(qū)。一旦接到訂單，即可按客戶的要求從標(biāo)準(zhǔn)件或次組裝中快速生產(chǎn)出所需產(chǎn)品。而在存貨生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品在客戶訂單收到前已經(jīng)被作好存入倉(cāng)庫(kù)。次種形態(tài)的生產(chǎn)對(duì)原料采購(gòu)前置時(shí)間的考慮一般很少。通常，下了訂單后就可安排運(yùn)送并知道到貨時(shí)間。3、生產(chǎn)制造前置時(shí)間：這是供應(yīng)商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所定貨物的生產(chǎn)時(shí)間?；旧习ㄉa(chǎn)線排隊(duì)時(shí)間；準(zhǔn)備時(shí)間；加工時(shí)間；不同工序等候時(shí)間以及物料的搬運(yùn)時(shí)間，其中非連續(xù)性生產(chǎn)中，排隊(duì)時(shí)間占總時(shí)間的一大半。在訂單生產(chǎn)型中，非加工所占時(shí)間較多，所需的交期較長(zhǎng)。雜存貨生產(chǎn)型因生產(chǎn)的產(chǎn)品是為未來(lái)訂單做準(zhǔn)備的，采購(gòu)交期相對(duì)縮短。組合生產(chǎn)型對(duì)少量多樣的需求有快速反應(yīng)

12、的能力。交期較存貨生產(chǎn)型為長(zhǎng)，較訂單生產(chǎn)型則短。4運(yùn)送前置時(shí)間：當(dāng)訂單完成后，將貨物從供應(yīng)商的生產(chǎn)地送到客戶指定交貨點(diǎn)所花費(fèi)的時(shí)間為運(yùn)送前置時(shí)間。運(yùn)送時(shí)間的長(zhǎng)短與供應(yīng)商和客戶之間的距離；交貨頻率；以及運(yùn)輸方式有直接關(guān)系。5驗(yàn)收與檢驗(yàn)前置時(shí)間：該時(shí)間包括：*卸貨與檢查：主要在檢查是否有不完整的出貨；數(shù)量是否有誤；有否明顯的包裝損壞。*拆箱檢驗(yàn)：確認(rèn)交貨物品是否與訂單一直致；同時(shí)檢查數(shù)量與外觀瑕疵。完成驗(yàn)收文件*將物品搬運(yùn)到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。6其它零星的前置時(shí)間：包括一些不可預(yù)計(jì)的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤以及供應(yīng)商預(yù)留的緩沖時(shí)間。交期的代價(jià):交期是如何影響總成本的交期管理是采購(gòu)的重點(diǎn)之一，確保交期的目的

13、，是必要的時(shí)間，提供生產(chǎn)所必需的物料，以保障生產(chǎn)并達(dá)成合理生產(chǎn)成本之目標(biāo)。催貨，對(duì)采購(gòu)人員來(lái)說(shuō)是再普通不過(guò)的事情了。有些采購(gòu)人員甚至要花費(fèi)五分之一的工作時(shí)間在收效甚微的催貨上，自己卻渾然不知。事實(shí)上，占用采購(gòu)人員時(shí)間還算事小，重要的是交貨期長(zhǎng)短本身在無(wú)形中會(huì)對(duì)采購(gòu)成本產(chǎn)生不小的影響。交期延遲的影響交期延遲造成的不良影響有以下方面：a、導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。b、由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。c、由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。 d、由于物料交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。e、交期延誤，導(dǎo)致客戶減少或取消訂單，從而導(dǎo)致采購(gòu)物料之囤積和其他損失。

14、f、交期延誤，導(dǎo)致采購(gòu)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)之成本增加。g、斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。交期提前太多的影響a、交期提前太多也有不良之影響，主要有：b、導(dǎo)致庫(kù)存成本之增加。c、導(dǎo)致流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率下降。d、允許交期提前，導(dǎo)致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價(jià)物料而忽略低單價(jià)物料。e、由于交期經(jīng)常提前，導(dǎo)致庫(kù)存囤積、空間不足。f、交期提前頻繁，使供應(yīng)商對(duì)交期的管理松懈，導(dǎo)致下次的延誤。交期延遲的原因分析1、供應(yīng)商責(zé)任因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：a、接單量超過(guò)供應(yīng)商的產(chǎn)能。b、供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。c、供應(yīng)商對(duì)時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。d、供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。e、供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。f、供應(yīng)商品質(zhì)管理

15、不當(dāng)。g、供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)者的顧客服務(wù)理念不佳。h、供應(yīng)商欠缺交期管理能力。i、不可抗力原因。j、其他因供應(yīng)商責(zé)任所致之情形。2、采購(gòu)部責(zé)任因采購(gòu)部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：a、供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。b、業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。c、價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。d、進(jìn)度掌握與督促不力。e、經(jīng)驗(yàn)不足。f、下單量超過(guò)供應(yīng)商之產(chǎn)能。g、更換供應(yīng)商所致。h、付款條件過(guò)于嚴(yán)苛或未能及時(shí)付款。i、缺乏交期管理意識(shí)。j、其他因采購(gòu)原因所致的情形。 3、其他部門責(zé)任因采購(gòu)以外部門導(dǎo)致交期延誤的狀況： a、請(qǐng)購(gòu)前置時(shí)間不足。b、技術(shù)資料不齊備。c、緊急訂貨。d、生產(chǎn)計(jì)劃變更。e、設(shè)計(jì)變更或標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。f、訂貨數(shù)量太少。g、供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)

16、不足。h、點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。i、請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤。j、其他因本公司人員原因所致的情形。4、溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良導(dǎo)致交期延誤的狀況：a、未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。b、指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。c、技術(shù)資料交接不充分。d、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。e、單方面確定交期，缺少溝通。f、首次合作出現(xiàn)偏差。g、缺乏合理的溝通窗口。h、未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問(wèn)題的共識(shí)。i、交期理解偏差。j、其他因雙方溝通不良所致的情形。庫(kù)存量/安全存貨據(jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，交貨期對(duì)采購(gòu)成本造成的影響是：每一周的交期將使采購(gòu)成本增加1.5%。也就是說(shuō)，單價(jià)10元的產(chǎn)品交期若為一周，則實(shí)際對(duì)該產(chǎn)品的采購(gòu)成本應(yīng)為10.1

17、5元。這額外的成本來(lái)源于供應(yīng)商交貨期對(duì)采購(gòu)方的安全庫(kù)存等因素所帶來(lái)的附加成本。通常，供應(yīng)商交貨期越長(zhǎng)，購(gòu)買方的安全庫(kù)存量也越大，由此產(chǎn)生的庫(kù)存成本；管理成本；風(fēng)險(xiǎn)成本；資金成本也越高。案例說(shuō)明：現(xiàn)有X公司每年因生產(chǎn)需要而訂購(gòu)Y零件100，000只，來(lái)自A，B，C三家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)以及他們的交期和不同交期產(chǎn)生的附加采購(gòu)成本分析如下：供應(yīng)商 報(bào)價(jià)（單價(jià)，元） 交貨期 X公司實(shí)際采購(gòu)成本 年采購(gòu)總額(元)A 14.00 1周 14.00x(1+1.5%x1)=14.21 1421000B 13.50 6周 13.50x(1+1.5%x6)=14.715 1471500C 13.20 10周 13.20

18、x(1+1.5%x10)=15.18 1518000不難看出，如此一來(lái)一去X公司光在Y零件的年采購(gòu)總額就要相差5到10萬(wàn)元之多。真是“小洞不補(bǔ)，大洞吃苦”。從表面上看似乎C公司最有優(yōu)勢(shì)，采購(gòu)人員也往往更重視報(bào)價(jià)而忽視了其它因素。由此可見，采購(gòu)成本的考量要從總成本出發(fā)；另一方面，如果你用這種方法同你的供應(yīng)商進(jìn)行議價(jià)，不但可以幫助你獲取更好的價(jià)格，更能促使供應(yīng)商真正有效地去改善他們的交貨期，從而買賣雙方達(dá)成互利雙贏的長(zhǎng)期合作關(guān)系。交期管理的步驟 1、事前規(guī)劃a、制訂合理的購(gòu)運(yùn)時(shí)間采購(gòu)部將請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、供應(yīng)商生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)料驗(yàn)收等作業(yè)所需的時(shí)間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據(jù)。b、確定交貨日期及

19、數(shù)量預(yù)先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。c、了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率可以合理分配訂單，保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。d、請(qǐng)供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及交貨計(jì)劃盡早了解供應(yīng)商之瓶頸與供應(yīng)能力，便于采取對(duì)策。e、準(zhǔn)備替代來(lái)源采購(gòu)人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料提供來(lái)源，以確保應(yīng)急。2、事中執(zhí)行a、提供必要的材料、模具、技術(shù)支援給供應(yīng)商適時(shí)了解供應(yīng)商之瓶頸，協(xié)助處理。b、了解供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進(jìn)度狀況必要時(shí)，向供應(yīng)商施加壓力，以獲取更多之關(guān)照，適時(shí)考慮向替代供應(yīng)商下單之必要性。c、交期及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。d、盡量避免規(guī)格變更如果出現(xiàn)技術(shù)變更，應(yīng)立即聯(lián)系

20、供應(yīng)商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并妥善處理遺留問(wèn)題。e、加強(qiáng)交貨前的稽催工作提醒供應(yīng)商及時(shí)交貨。f、必要的廠商輔導(dǎo)及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生之情形。3、事后考核a、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核評(píng)鑒依供應(yīng)商評(píng)鑒辦法進(jìn)行考核，將交期的考核列為重要項(xiàng)目之一，以督促供應(yīng)商提高交期達(dá)成率。b、對(duì)交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對(duì)策確保重復(fù)問(wèn)題不再發(fā)生。c、檢討是否更換供應(yīng)商依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應(yīng)商，或減少其訂單。d、執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對(duì)優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。改善交期的七大有效方法與策略

21、1、降低供應(yīng)商接單的變化性供應(yīng)商的產(chǎn)能短期來(lái)看是固定的，但客戶需求的變動(dòng)卻會(huì)直接影響供應(yīng)商的工作量，也影響到交貨期。供應(yīng)商面臨的需求變動(dòng)是由客戶端造成的。當(dāng)客戶更改數(shù)量、更改交貨日期、或頻繁的更換供應(yīng)商，供應(yīng)商也不得不隨之變動(dòng)，因此采購(gòu)人員最好將重點(diǎn)放在與供應(yīng)商的溝通上，使供應(yīng)商了解客戶的實(shí)際需求，使客戶了解供應(yīng)商的產(chǎn)能狀況，從而使供應(yīng)商的產(chǎn)能分配可以配合實(shí)際客戶需求來(lái)變動(dòng)。2、減少準(zhǔn)備時(shí)間供應(yīng)商準(zhǔn)備時(shí)間的改善可以增加生產(chǎn)排產(chǎn)的彈性，減少生產(chǎn)時(shí)間，在jit生產(chǎn)環(huán)境下尤其顯著。減少準(zhǔn)備時(shí)間的方式有購(gòu)買新機(jī)器設(shè)備，或設(shè)備的設(shè)計(jì)變更；使用電動(dòng)或氣動(dòng)輔助設(shè)備；透過(guò)作業(yè)工程，進(jìn)行工作流程分析改善；使用標(biāo)準(zhǔn)