周口魯花油廠糧庫(kù)筒倉(cāng)滑模施工組織設(shè)計(jì)及施工方案

1、筒倉(cāng)滑模施工組織設(shè)計(jì)及施工方案一、工程概況周口魯花油廠糧庫(kù)群體筒倉(cāng)3行5排，由-1.2m29.4m，采用整體同步滑動(dòng)模板施工。5.4m 標(biāo)高處每個(gè)圓筒倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋混凝土門(mén)口（預(yù)留鋼筋后支模澆筑），整體壁厚300mm二、施工部署 根據(jù)施工環(huán)境、工期、設(shè)備、勞動(dòng)力的技術(shù)能力作如下安排。1 、組織與管理： 成立強(qiáng)有力的以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下設(shè)工程管理、技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量安全、勞動(dòng)工資、財(cái)務(wù)、材料設(shè)備、后勤保衛(wèi)等8 個(gè)職能管理部門(mén)，對(duì)工程進(jìn)行管理。2、施工部署：本工程基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開(kāi)挖，群體筒倉(cāng)與工作塔基礎(chǔ)同時(shí)施工至±0.00m,單體筒倉(cāng)普通支模-1.2m至29.4

2、m采用整體同步滑模施工。5.4m處鋼筋混凝土采用預(yù)留鋼筋后支模澆搗的施工方法。三、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程筒倉(cāng)多, 工程量大, 工期要求緊, 按常規(guī)分組滑模施工工期太長(zhǎng)。 根據(jù)實(shí)際情況, 采用 15個(gè)群倉(cāng)單體滑升, 在保證安全的情況下, 筒倉(cāng)滑模完成后, 倉(cāng)頂與工作塔穿插施工。 按此方案安排施工，工程總計(jì)工期為365d，其中施工準(zhǔn)備10d，基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖 30d，基礎(chǔ)混凝土施工60d，筒倉(cāng)滑模引模 20d，滑模模具安裝及混凝土施工60d，筒倉(cāng)滑模引模 20d滑模模具安裝及混凝土滑模45d，倉(cāng)斗施工45d，群倉(cāng)屋頂施工、土 0.00m底板施工45d，群倉(cāng)屋頂施工10d，工作塔、汽車(chē)裝梁站施工225d，

3、裝飾工程施工 30d，地下通廊、水電防雷施工50d，收尾20d。四、施工總體布置1 、 現(xiàn)場(chǎng)布置木、鋼筋、鐵件加工車(chē)間、職工臨時(shí)住房、職工食堂、辦公室等。2、施工道路基本上利用工地永久性道路,僅修少部分路基。3、施工用電設(shè)配電房搭設(shè),分支路用電網(wǎng)點(diǎn),總?cè)萘繛?300KW 。4、施工用水接建設(shè)單位提供的水源,分別敷設(shè)至各個(gè)施工用水點(diǎn),總管口徑100mm。5、東邊布置 8t.m 塔吊 1 臺(tái),東南角和西北邊各布置 2 座雙吊籃井架。五、施工準(zhǔn)備1 、 生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）清除或拆遷工程范圍內(nèi)所有障礙物,如農(nóng)房、樹(shù)木、照明、通訊及電桿。（ 2） 修通至泵站邊緣正式公路和至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路,盡量結(jié)合永久性道路修

4、筑。（3）按土方整平圖,采用挖土機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械將場(chǎng)地整平至±0.00m 標(biāo)高,土方運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。（ 4） 根據(jù)自行設(shè)計(jì)圖加工模具,維修及購(gòu)置設(shè)備。（ 5） 加工木門(mén)窗、預(yù)埋件。2、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，審查土建與機(jī)、電、管專(zhuān)業(yè)的綜合圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和 施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算。（ 2） 編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。（ 3） 根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好測(cè)量控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線(xiàn)。六、基礎(chǔ)施工1、施工順序 定位放線(xiàn)基坑土方開(kāi)挖澆筑 C10 混凝土墊層綁扎基礎(chǔ)鋼筋支基礎(chǔ)模板隱蔽 工程驗(yàn)收澆筑混凝土填土2、土方開(kāi)挖 定位放線(xiàn)后，根據(jù)業(yè)主

5、提供的地質(zhì)資料、地下水位及現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)設(shè)計(jì)護(hù)壁支撐， 采用環(huán)形井點(diǎn)降水。根據(jù)土方開(kāi)挖量，采用 2臺(tái) W-1 履帶式土方挖掘機(jī)，由兩端自中間開(kāi)挖，并根據(jù)棄土 的遠(yuǎn)近準(zhǔn)備自卸汽車(chē)托運(yùn)土方。3、支模由-1.2m29.4m用定型鋼板，鋼管架支撐模板，并用對(duì)拉緊固螺絲固定。模板安裝應(yīng) 軸線(xiàn)準(zhǔn)確，順直，垂直度必須控制在允許范圍內(nèi)，模板拼縫必須平整、嚴(yán)密，找頭方正、順 直。4、鋼筋鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在施工放線(xiàn)位置上綁扎底部鋼筋，墊好保護(hù)層墊塊，鋼筋接頭設(shè) 置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。七、主筒庫(kù)主要施工方案1、 模具設(shè)計(jì)整個(gè)模具由模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。模板系統(tǒng)由定型鋼模 （120mmx

6、 100mm、1500mm200m兩種）、200榀開(kāi)字形門(mén)架和圍 箍組成。操作平臺(tái)系統(tǒng)由鋼桁架和 40mm 厚杉木板組成。液壓系統(tǒng)由 2 臺(tái) YKJ-36 型液壓油泵， 70 個(gè) GYD-35 型滾珠式液壓千斤頂及輸油管道 組成。（1）整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)開(kāi)字架頂端采用51鋼管加工成鋼圈， 用扣件固定在內(nèi)外兩側(cè)的連接管上， 相鄰開(kāi)字架之間開(kāi)人字剪刀撐， 開(kāi)字 架下端用 10 槽鋼加工成鋼圈， U 型螺栓卡固定在開(kāi)字架下端內(nèi)外兩側(cè)的立柱上，整個(gè)模 具應(yīng)聯(lián)鎖成整體，防止滑升過(guò)程中出現(xiàn)偏扭，且能保證千斤頂相互協(xié)調(diào)滑升。(2 )為適應(yīng)不同半徑的圓筒倉(cāng)施工，內(nèi)桁架、剪力撐

7、、系桿(內(nèi)操作平臺(tái)系統(tǒng))設(shè)計(jì)時(shí) 采用螺栓聯(lián)系的可伸縮體系，形成井字架，確保模具自身半徑不變形，構(gòu)筑物幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(3)模板與圍檁：根據(jù)筒體壁厚變斷面的要求，設(shè)計(jì)時(shí)采用可變形體系，內(nèi)外模板掛在 內(nèi)外活動(dòng)圍檁上，由內(nèi)外滑升槽鋼托穩(wěn)，通過(guò)內(nèi)外收分裝置調(diào)整各標(biāo)高位置的壁厚。(4)支承桿選用：45單根支承桿取值15KV，共需70根。 變斷面滑空模查表 3,支承桿脫空長(zhǎng)度可達(dá) 1150mm 支承桿脫空長(zhǎng)度承載力(KN)10121520脫空長(zhǎng)度值(cm)152134115942、液壓設(shè)備選擇(1) YKT-36控制臺(tái)4臺(tái)，使用2臺(tái)，備用2臺(tái)，每臺(tái)控制35個(gè)千斤頂。(2) 液壓千斤頂HQ-35共70

8、臺(tái)，每臺(tái)最大起重量35KN，實(shí)際使用時(shí)最大起重量按15KN計(jì)算。3、滑模施工本工程滑模共分二個(gè)階段，第一階段從-1.2m升滑至0.00m停歇(此處混凝土倉(cāng)中預(yù)留筋是在低于5.4m標(biāo)高時(shí)隨滑隨預(yù)留)，進(jìn)行滑空模高斷面改模工作。第二階段從-1.2m升滑至29.4m，全過(guò)程共分二個(gè)階段。一次變斷面施工完成，每個(gè)澆灌層高約300mm，調(diào)平一次平臺(tái)水平，高差控制在 50mm以?xún)?nèi)。(1) 支承桿加固空滑高度1200mm，加固高度 900mm。正?；庸蹋?5支承桿與環(huán)筋焊接即可。(2 )支承桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過(guò)程中，偶而單根支承桿所承受的集中荷載大于其極限承 載能力，產(chǎn)生變形，此時(shí)必須

9、及時(shí)處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時(shí)切去彎曲部分， 將上部支承桿向下插，直至與下部支承桿吻合，再雙面加幫條鋼筋。4、滑升速度根據(jù)液壓滑模工程設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土的合適出模強(qiáng)度，一般控制在5-25N/cm2，當(dāng)時(shí)工程施工將處于低溫季節(jié)，為保證支承桿正常工作(不失穩(wěn))，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)不低于60N/cm2，且滑升速度應(yīng)符合下列要求。5、混凝土出模強(qiáng)度鑒定(1) 開(kāi)工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土出模強(qiáng)度做試配試驗(yàn)，做到心中有數(shù)。(2) 現(xiàn)場(chǎng)鑒別出?；炷粒檬种赴磯簯?yīng)無(wú)明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無(wú)較重水印。6、模具組裝施工順序劃線(xiàn)定位裝門(mén)架安裝千斤頂插支承桿安裝桁架安裝模板安裝液壓設(shè)備 安裝水、電、通訊控制系統(tǒng)檢

10、查調(diào)試7、工藝流程滑模組裝調(diào)試澆筑混凝土提模找平對(duì)中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升8、鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工， 要求與一般綁扎方法相同， 僅水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進(jìn)行， 始終保持在門(mén)架橫梁以下，豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、混凝土澆筑混凝土通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至平臺(tái)，混凝土入模時(shí)，坍落度不大于20ram，正常澆筑每層300mm左右，每層平均滑升間隔時(shí)間為1 1.5h，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。 澆筑混凝土應(yīng)劃分區(qū)段， 每區(qū)段的澆筑數(shù)量和時(shí)間應(yīng)大體一致， 并嚴(yán)格執(zhí)行分層均 勻交圈制，不應(yīng)自一端開(kāi)始單方向澆筑，防止引起構(gòu)筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時(shí)， 應(yīng)避免觸及

11、鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過(guò)上層混凝土的50mm, 。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高僅差 1m 左右時(shí)，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中工作，最后一 次澆成?；皯?yīng)繪制門(mén)窗預(yù)留洞和預(yù)埋件的展開(kāi)圖，注明標(biāo)高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑 升過(guò)程中逐個(gè)安裝消號(hào)。10 、錐球中心對(duì)中整個(gè)群倉(cāng)設(shè)計(jì) 4 個(gè)錐球中心， 每滑升一次， 必須對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及 時(shí)找出原因，采取措施予以糾正。11 、垂直偏差和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正方法（1）升差調(diào)整：將平臺(tái)調(diào)整成一斜度（與偏差的方向相反），逐層糾正，使平臺(tái)斜度不超過(guò) 1/200。（ 2）千斤頂下加墊塊調(diào)整： 即在偏中一側(cè)的千斤頂下加楔型墊塊， 使支

12、承桿反方向傾 斜，逐層糾正。11 、垂直偏移和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正方法（1 ）升差調(diào)整：將平臺(tái)調(diào)整成一斜度（與偏差的方向相反），逐層糾正，使平臺(tái)斜度不超過(guò)1/200,。（2）千斤頂下加墊塊調(diào)整：即在偏中一側(cè)的千斤頂加楔形墊塊，使支承桿方向傾斜，逐層 糾正。（2）改變混凝土澆筑方向，即混凝土入模方向與原方向相反進(jìn)行，或與偏移相對(duì)方向的混 凝土先入模，達(dá)到既糾扭又糾偏的目的。12、養(yǎng)護(hù)在內(nèi)外吊架的下層放直徑 25mm 膠皮管，環(huán)形一圈， 固定在吊架上， 沿膠皮管內(nèi)距 150mm 鉆0 4小孔，孔內(nèi)對(duì)準(zhǔn)筒壁與上水管接通，啟動(dòng)抽水機(jī)即噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫而定， 使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。13、垂直運(yùn)輸與

13、施工機(jī)械選擇（1）該工程用 4 臺(tái) 400L 攪拌機(jī)保證連續(xù)供料。（2）在筒倉(cāng)南北兩側(cè)搭設(shè)四座吊籠鋼管井架，手推車(chē)運(yùn)輸混凝土經(jīng)漏筒輸送到澆灌點(diǎn)，供 應(yīng)南北各 5 個(gè)筒倉(cāng)用。（3）在筒倉(cāng)南側(cè)中間部分，安裝一臺(tái) 600kn/m, 自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土輸送到澆 灌點(diǎn)，供應(yīng)中間一行 5 個(gè)筒倉(cāng)的用料，并吊送鋼筋及其它雜物。（4） 在筒倉(cāng)縱向交匯處，于滑模施工平臺(tái)上，搭設(shè)二條高3m、寬3m、長(zhǎng)約32m的通道， 供指揮人員活動(dòng)及堆放鋼筋和其他雜物，隨滑升而上。（5） 垂直運(yùn)輸必須設(shè)專(zhuān)人指揮，均布下料，以保證每一澆灌層（約300ram）混凝土的澆筑 工作基本同時(shí)完成，防止因側(cè)壓力不均勻，造成構(gòu)筑物

14、偏中、扭向。八、安全質(zhì)量措施1、安全生產(chǎn)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)， 安全生產(chǎn)應(yīng)在整個(gè)施工過(guò)程中列為主要課題， 每一施工階段除了采取 特定的技術(shù)措施外， 還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 并經(jīng)常進(jìn)行群眾的安全教育與宣傳工 作。對(duì)已逐未逐事故做到“三不放過(guò)” ，查明原因，指定措施，消除隱患。具體抓好以下幾 點(diǎn)：八、（1） 進(jìn)場(chǎng)人員必須通過(guò)安全教育，以提高安全生產(chǎn)意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全為了生產(chǎn)，生 產(chǎn)必須安全”和“安全第一”的思想。（ 2） 建立安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，認(rèn)真貫徹安全、生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程， 特殊工種必須持證上崗。（3）加強(qiáng)安全防范，貫徹“預(yù)防為主”的方針，發(fā)揮安全“三件寶”的作用，搞好

15、“四 口”“五臨邊”的防護(hù)措施。（4）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，不許穿高跟鞋、拖鞋，否則按內(nèi)部有關(guān)制度 罰款。（ 5） 3m 以上作業(yè)，下面必須掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)要系安全帶。（ 6） 全部電器及機(jī)械設(shè)備要有觸電保安器及接地保護(hù)設(shè)施，并有單機(jī)開(kāi)關(guān)，各開(kāi)關(guān)要有 保險(xiǎn)插頭，開(kāi)關(guān)箱要上鎖。（ 7） 各種電線(xiàn)不許直接綁架在鋼管上，利用鋼管架做立桿時(shí)，要有絕緣措施。（ 8） 一切機(jī)械設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不許非機(jī)械工進(jìn)行操作。（9）操作平臺(tái)上及臨時(shí)工棚必須掛滅火器。（10）在電焊與氣割施工區(qū)域， 應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看火， 并要求將周?chē)兹嘉锲芬崎_(kāi)， 電焊操 作工必須持有操作許可證。（11）全部腳手架和排架撐

16、桿所用扣件必須用測(cè)力扳子測(cè)力，檢查合格后方可使用。（12 ） 吊機(jī)作業(yè)區(qū)的通道，腳手架的出入口，均必須搭置防護(hù)棚。施工中預(yù)留的電梯井道 口、扶梯口、 設(shè)備洞口、 屋面檐口處以及施工中斷的各個(gè)洞口， 必須設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿， 吊籃井架必須按規(guī)范拉上纜風(fēng)。（13 ） 設(shè)立安全宣傳牌，張貼標(biāo)語(yǔ)口號(hào)，創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)安全氣氛。 2、質(zhì)量、工期措施（1） 施工前認(rèn)真組織好圖紙、洽商文件、質(zhì)量要求、操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，做好技術(shù)交底。（2） 建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系， 充分發(fā)揮小組的作用， 嚴(yán)格把好 “五關(guān)” 即人員關(guān)、 材料關(guān)、 檢驗(yàn)關(guān)、工藝關(guān)、計(jì)量關(guān)，實(shí)行質(zhì)量一票“否決權(quán)”制。（3）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三控制” ，及時(shí)辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。（4）滑模施工時(shí)嚴(yán)格控制中心偏差，每提