數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)教案(共81頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控銑床工實(shí)訓(xùn)教程主編 主審 目 錄安全教育項(xiàng)目一、FANUC 0i數(shù)控銑床編程項(xiàng)目二、數(shù)控銑床仿真軟件應(yīng)用項(xiàng)目三、板類零件銑削仿真加工項(xiàng)目四、盤類零件銑削仿真加工項(xiàng)目五、銑床加工板類零件銑削項(xiàng)目六、銑床加工盤類零件銑削安全及注意事項(xiàng):一、數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)制度1、學(xué)生上機(jī)操作必須經(jīng)學(xué)校同意或有關(guān)規(guī)定，由電腦管理員或計(jì)算機(jī)教師帶入機(jī)房安排機(jī)號(hào)，學(xué)號(hào)按號(hào)入座練習(xí)。2、學(xué)生在指定地點(diǎn)穿上專用鞋套方可進(jìn)入機(jī)房，除攜帶規(guī)定的教科書、練習(xí)資料及教學(xué)用品外，其它的不得隨意帶入。3、學(xué)生必須服從電腦管理員或計(jì)算機(jī)教師的管理和安排，遵循操作程序，遵守操作時(shí)間。所練習(xí)的內(nèi)容不能超

2、越老師所授課的范圍，如盲目操作造成機(jī)器損壞，由操作者賠償維修費(fèi)。4、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙、喝茶、吃瓜皮糖果之類食物，嚴(yán)禁吐痰、亂拋紙屑，保持室內(nèi)清潔。5、機(jī)房?jī)?nèi)要保持安靜，走路要輕，不得大聲喧嘩。6、注意安全，不要亂動(dòng)機(jī)房中的電氣設(shè)備、不要亂碰電線、開關(guān)插座及接觸點(diǎn)。7、為防止計(jì)算機(jī)病毒，嚴(yán)禁將外面的磁盤帶入機(jī)房?jī)?nèi)。8、學(xué)習(xí)完畢，關(guān)掉開關(guān)，切斷電源，套好套子，整理好凳子，由管理員檢查后方可離去。9、學(xué)員要愛護(hù)電腦、電氣設(shè)備及課桌凳，若損壞照價(jià)賠償。10、工作完畢后，應(yīng)將工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志二、實(shí)訓(xùn)車間安全文明生產(chǎn)制度1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和

3、使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查

4、看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 3、工作中認(rèn)真做到： （1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。 （3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的

5、頂針、刀套等。 （5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 （8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （12

6、）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。（15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)

7、的操作。（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。（23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加

8、工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。（30）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。4、工作后認(rèn)真作到： （1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。項(xiàng)目

9、一：FANUC 0i數(shù)控銑床編程項(xiàng)目描述：本項(xiàng)目通過對(duì)理論知識(shí)的回顧，掌握數(shù)控銑床編程中FANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼的格式及應(yīng)用，能夠看懂零件加工圖紙，并根據(jù)加工要求會(huì)安排加工工藝，最終掌握數(shù)控銑床編程的格式及要領(lǐng)。一、 數(shù)控銑床代碼指令（一）、代碼及其含義1、輔助功能M代碼輔助功能包括各種支持機(jī)床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液節(jié)門開關(guān)等等。M代碼說明M00程序停M01選擇停止M03主軸正轉(zhuǎn) (CW)M04主軸反轉(zhuǎn) (CCW)M05主軸停M06換刀M08切削液開M09切削液關(guān)M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)2、主要G代碼代碼分組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X- Y-

10、 Z-G01直線插補(bǔ)G01 X- Y- Z-G02圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）XY平面內(nèi)的圓?。篫X平面的圓?。篩Z平面的圓?。?G03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）G0400暫停G04 P|X 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止G1517取消極坐標(biāo)指令G15 取消極坐標(biāo)方式G16極坐標(biāo)指令Gxx Gyy G16 開始極坐標(biāo)指令G00 IP_ 極坐標(biāo)指令Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（G17，G18，G19）Gyy：G90指定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的原點(diǎn)G91指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn)IP：指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值第1軸：極坐標(biāo)半徑第2軸：極角G1702XY平面G17選擇XY平面；G

11、18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制輸入G21米制輸入G2800回歸參考點(diǎn)G28 X- Y- Z-G29由參考點(diǎn)回歸G29 X- Y- Z-G4007刀具半徑補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G4308刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+G44刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G49G5011取消縮放G50 縮放取消G51比例縮放G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的絕對(duì)值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對(duì)值指令I(lǐng)_J_K_：X，Y，Z各軸對(duì)應(yīng)的縮放比例G5200設(shè)定局

12、部坐標(biāo)系G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn)G53機(jī)械坐標(biāo)系選擇G53 X- Y- Z-G5414選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G6816坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的X，Y，Z中的兩個(gè)軸的絕對(duì)指令，在G68后面指定旋轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的G代碼（G90或G91）確定絕對(duì)值或增量值最小輸

13、入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)范圍：-360.000到360.000G69取消坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令G7309深孔鉆削固定循環(huán)G73 X- Y- Z- R- Q- F- G74左螺紋攻螺紋固定循環(huán)G74 X- Y- Z- R- P- F- G76精鏜固定循環(huán)G76 X- Y- Z- R- Q- F-G9003絕對(duì)方式指定GXXG91相對(duì)方式指定G9200工作坐標(biāo)系的變更G92 X- Y- Z-G9810返回固定循環(huán)初始點(diǎn)GXXG99返回固定循環(huán)R點(diǎn)G8009固定循環(huán)取消G81鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔G81 X- Y- Z- R- F-G82鉆削固定循環(huán)、锪孔G82 X- Y-

14、 Z - R- P- F-G83深孔鉆削固定循環(huán)G83 X- Y- Z - R- Q- F-G84攻螺紋固定循環(huán)G84 X- Y- Z- R- F-G85鏜削固定循環(huán)G85 X- Y- Z- R- F-G86退刀形鏜削固定循環(huán)G86 X- Y- Z - R- P- F-G88鏜削固定循環(huán)G88 X- Y- Z - R- P- F-G89鏜削固定循環(huán)G89 X- Y- Z - R- P- F-（二）、代碼解釋1、G00定位（1）格式 G00 X_ Y_ Z_這個(gè)命令把刀具從當(dāng)前位置移動(dòng)到命令指定的位置 (在絕對(duì)坐標(biāo)方式下)， 或者移動(dòng)到某個(gè)距離處 (在增量坐標(biāo)方式下)。2、G01直線切削進(jìn)程（1

15、）格式 G01 X_ Y_ Z_F_這個(gè)命令將刀具以直線形式按代碼指定的速率從它的當(dāng)前位置移動(dòng)到命令要求的位置。對(duì)于省略的坐標(biāo)軸，不執(zhí)行移動(dòng)操作；而只有指定軸執(zhí)行直線移動(dòng)。位移速率是由命令中指定的軸的速率的復(fù)合速率。3、G02/G03G17/G18/G19圓弧切削 (G02/G03,G17/G18/G19)（1）、格式 圓弧在 XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圓弧在 XZ 面上G18 G02 (

16、G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧在 YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧所在的平面用G17, G18 和G19命令來指定。但是，只要已經(jīng)在先前的程序塊里定義了這些命令，也能夠省略。圓弧的回轉(zhuǎn)方向像下圖表示那樣，由 G02/G03來

17、指定。在圓弧回轉(zhuǎn)方向指定后，指派切削終點(diǎn)坐標(biāo)。 G90 是指定在絕對(duì)坐標(biāo)方式下使用此命令；而 G91 是在指定在增量坐標(biāo)方式下使用此命令。另外，如果G90/G91已經(jīng)在先前程序塊里給出過，可以省略。圓弧的終點(diǎn)用包含在命令施加的平面里的兩個(gè)軸的坐標(biāo)值指定 ( 例如，在 XY平面里，G17用 X, Y 坐標(biāo)值 ) 。 終點(diǎn)坐標(biāo)能夠像 G00 和 G01 命令一樣地設(shè)置。圓弧中心的位置或者其半徑應(yīng)當(dāng)在設(shè)定圓弧終點(diǎn)之后設(shè)置。圓弧中心設(shè)置為從圓弧起點(diǎn)的相對(duì)距離，并且對(duì)應(yīng)于 X，Y 和Z 軸表示為 I, J 和 K。圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)值減去圓弧中心對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值得到的結(jié)果對(duì)應(yīng)分配給 I、J、K。4、G28/G30

18、自動(dòng)原點(diǎn)返回 (G28, G30)（1）格式 第一原點(diǎn)返回： G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_;第二、三和四原點(diǎn)返回：G30 G90  ( G91 ) P2 ( P3, P4 )  X_Y_Z_;#P2, P3, P4: 選擇第二、第三和第四原點(diǎn)返回( 如果被省略，系統(tǒng)自動(dòng)選擇第二原點(diǎn)返回 )由 X, Y 和 Z 設(shè)定的位置叫做中間點(diǎn)。機(jī)床先移動(dòng)到這個(gè)點(diǎn)，而后回歸原點(diǎn)。省略了中間點(diǎn)的軸不移動(dòng)；只有在命令里指派了中間點(diǎn)的軸執(zhí)行其原點(diǎn)返回命令。在執(zhí)行原點(diǎn)返回命令時(shí)，每一個(gè)軸是獨(dú)立執(zhí)行的，這就像快速移動(dòng)命令（G00）一樣； 通常刀具路徑不是直線。因此，要求對(duì)每一個(gè)軸設(shè)

19、置中間點(diǎn)，以免機(jī)床在原點(diǎn)返回時(shí)與工件碰撞等意外發(fā)生。（2）、舉例G28 (G30) G90 X150. Y200.;或者，G28 (G30) G91 X100. Y150.;注意：在所給例子里， 去中間點(diǎn)的移動(dòng)就像下面的快速移動(dòng)命令一樣。G00 G90 X150. Y200.;或者G00 G91 X100. Y150.;如果中介點(diǎn)與當(dāng)前的刀具位置一致（例如，發(fā)出的命令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0;），機(jī)床就從其當(dāng)前位置返回原點(diǎn)。如果是在單程序塊方式下運(yùn)行，機(jī)床就會(huì)停在中間點(diǎn)；當(dāng)中間點(diǎn)與當(dāng)前位置一致，它也會(huì)暫時(shí)停在中間點(diǎn)（即，當(dāng)前位置）。5、G40/G41/G42刀具半徑偏置功能 (

20、G40/G41/G42)（1）格式 G41G01 X_ Y_;G42 G01X_ Y_; 當(dāng)處理工件 (“A”) 時(shí)，就像下圖所示，刀具路徑 (“B”) 是基本路徑，與工件 (“A”)的距離至少為該刀具直徑的一半。此處，路徑 “B” 叫做由 A 經(jīng) R 補(bǔ)償?shù)穆窂健Ｒ虼?，刀具直徑偏置功能自?dòng)地由編程給出的路徑 A以及由分開設(shè)置的刀具偏置值，計(jì)算出補(bǔ)償了的路徑B。就是說，用戶能夠根據(jù)工件形狀編制加工程序，同時(shí)不必考慮刀具直徑。 因此，在真正切削之前把刀具直徑指派為刀具偏置值；用戶能夠獲得精確的切削結(jié)果，就是因?yàn)橄到y(tǒng)本身計(jì)算了精確的補(bǔ)償了的路徑。在編程時(shí)用戶只要插入偏置向量的方向 (舉例說， G4

21、1：左側(cè)， G42： 右側(cè))和偏置內(nèi)存地址 (例如， D2： 在“D” 后面是從 01 到 32的兩位數(shù)字)。所以用戶只要輸入偏移內(nèi)存號(hào)碼 D (根據(jù) MDI)，只不過是由精確計(jì)算刀具直徑得出的半徑。偏置功能G40: 取消刀具直徑偏置G41: 偏置在刀具行進(jìn)方向的左側(cè)G42: 偏置在刀具行進(jìn)方向的右側(cè)6、G43/G44/G49刀具長(zhǎng)度偏置 (G43/G44/G49)（1）、 格式 G43 Z_ H_;G44 Z_ H_;G49 Z_; 偏置功能首先用一把銑刀作為基準(zhǔn)刀，并且利用工件坐標(biāo)系的 Z 軸，把它定位在工件表面上，其位置設(shè)置為 Z0。 ( 見 G92：坐標(biāo)系設(shè)置)請(qǐng)記住，如果程序所用的刀

22、具較短，那么在加工時(shí)刀具不可能接觸到工件，即便機(jī)床移動(dòng)到位置 Z0。反之，如果刀具比基準(zhǔn)刀具長(zhǎng)，有可能引起與工件碰撞損壞機(jī)床。為了防止出現(xiàn)這種情況，把每一把刀具與基準(zhǔn)刀具的相對(duì)長(zhǎng)度差輸入到刀具偏置內(nèi)存，并且在程序里讓 NC 機(jī)床執(zhí)行刀具長(zhǎng)度偏置功能。G43: 把指定的刀具偏置值加到命令的 Z 坐標(biāo)值上。G44: 把指定的刀具偏置值從命令的 Z 坐標(biāo)值上減去。G49: 取消刀具偏置值。在設(shè)置偏置的長(zhǎng)度時(shí)，使用正/負(fù)號(hào)。如果改變了 (+/-) 符號(hào)， G43 和 G44 在執(zhí)行時(shí)會(huì)反向操作。因此，該命令有各種不同的表達(dá)方式。舉例說：首先，遵循下列步驟度量刀具長(zhǎng)度。1.把工件放在工作臺(tái)面上。2.調(diào)整

23、基準(zhǔn)刀具軸線，使它接近工件表面上。3.更換上要度量的刀具；把該刀具的前端調(diào)整到工件表面上。 4.此時(shí) Z 軸的相對(duì)坐標(biāo)系的坐標(biāo)作為刀具偏置值輸入內(nèi)存。通過這么操作，如果刀具短于基準(zhǔn)刀具時(shí)偏置值被設(shè)置為負(fù)值；如果長(zhǎng)于基準(zhǔn)刀具則為正值。因此，在編程時(shí)僅有 G43 命令允許您做刀具長(zhǎng)度偏置。（2）、舉例G00 ZO; G00 G43 Z0 H01; G00 G43 Z0 H03;或者G00 G44 Z0 H02; 或者G00 G44 Z0 H02;G43, G44 或 G49 命令一旦被發(fā)出，它們的功效會(huì)保持著，因?yàn)樗鼈兪?“模態(tài)命令”。因此， G43 或 G44 命令在程序里緊跟在刀具更換之后一旦

24、被發(fā)出；那么 G49 命令可能在該刀具作業(yè)結(jié)束，更換刀具之前發(fā)出。注意 1) 在用 G43 (G44) H 或者用 G 49 命令的指派來省略 Z 軸移動(dòng)命令時(shí)，, 偏置操作就會(huì)像 G00 G91 Z0 命令指派的那樣執(zhí)行。也就是說，用戶應(yīng)當(dāng)時(shí)常小心謹(jǐn)慎，因?yàn)樗拖裼械毒唛L(zhǎng)度偏置值那樣移動(dòng)。2) 用戶除了能夠用 G49 命令來取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，還能夠用偏置號(hào)碼 H0 的設(shè)置(G43/G44 H0) 來獲得同樣效果。3) 若在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償期間修改偏置號(hào)碼，先前設(shè)置的偏置值會(huì)被新近賦予的偏置值替換。標(biāo)系就被取消。以上命令也能夠用于取消局部坐標(biāo)系。注意 (1) 當(dāng)用戶執(zhí)行手動(dòng)原點(diǎn)返回時(shí)，局部坐標(biāo)系執(zhí)

25、行原點(diǎn)返回的軸的原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系就等同了。也就是說，這個(gè)操作與 G52a0; 命令一樣 (a: 是執(zhí)行原點(diǎn)返回進(jìn)程的那個(gè)軸)。注意 (2) 即便已經(jīng)設(shè)置了局部坐標(biāo)，工件坐標(biāo)系或者機(jī)床坐標(biāo)系不會(huì)被改變。注意 (3) 工件坐標(biāo)系是用 G92 命令設(shè)置的。如果各個(gè)坐標(biāo)值未設(shè)置， 局部坐標(biāo)系里未給坐標(biāo)值的軸將被設(shè)置成先前各軸一樣的值。注意 (4) 在刀具直徑偏置方式下，用 G52 命令來暫時(shí)取消該偏置功能。 注意 (5) 當(dāng)移動(dòng)命令緊跟在 G52 程序塊功能之后發(fā)出時(shí)，通常必須采用絕對(duì)命令。7、G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系 (G53)（1）、格式( G90 ) G53 X_ Y_ Z_;（2）、功能刀具根據(jù)這

26、個(gè)命令執(zhí)行快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)系里的 X_Y_Z 位置。由于 G53 是 “一般” G 代碼命令，僅僅在程序塊里有 G53 命令的地方起作用。此外，它在絕對(duì)命令 (G90) 里有效，在增量命令里 (G91) 無效。為了把刀具移動(dòng)到機(jī)床固有的位置，像換刀位置，程序應(yīng)當(dāng)用 G53 命令在機(jī)床坐標(biāo)系里開發(fā)。注意 (1) 刀具直徑偏置、刀具長(zhǎng)度偏置和刀具位置偏置應(yīng)當(dāng)在它的 G53 命令指派之前提前取消。否則，機(jī)床將依照指派的偏置值移動(dòng)。注意 (2) 在執(zhí)行G53指令之前，必須手動(dòng)或者用G28 命令讓機(jī)床返回原點(diǎn)。這是因?yàn)闄C(jī)床坐標(biāo)系必須在G53命令發(fā)出之前設(shè)定。8、G54-G59工件坐標(biāo)系選擇(G54-G

27、59)（1）格式 G54;（2）功能通過使用 G54 G59 命令，來將機(jī)床坐標(biāo)系的一個(gè)任意點(diǎn) (工件原點(diǎn)偏移值) 賦予 1221 1226 的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標(biāo)系（1-6）。該參數(shù)與 G 代碼要相對(duì)應(yīng)如下：工件坐標(biāo)系 1 (G54) -工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù) 1221工件坐標(biāo)系 2 (G55) -工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù) 1222工件坐標(biāo)系 3 (G56) -工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù) 1223工件坐標(biāo)系 4 (G57) -工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù) 1224工件坐標(biāo)系 5 (G58) -工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù) 1225工件坐標(biāo)系 6 (G59) -工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù) 1226在接通

28、電源和完成了原點(diǎn)返回后，系統(tǒng)自動(dòng)選擇工件坐標(biāo)系 1 (G54) 。在有 “模態(tài)”命令對(duì)這些坐標(biāo)做出改變之前，它們將保持其有效性。除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54G59 的參數(shù)。工件外部的原點(diǎn)偏置值能夠用 1220 號(hào)參數(shù)來傳遞。G 80取消固定循環(huán)進(jìn)程 (G80)1. 格式 G80;2功能這個(gè)命令取消固定循環(huán)方式，機(jī)床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)?？椎募庸?shù)據(jù)，包括 R 點(diǎn)， Z 點(diǎn)等等，都被取消；但是移動(dòng)速率命令會(huì)繼續(xù)有效。 (注) 要取消固定循環(huán)方式，用戶除了發(fā)出G80 命令之外，還能夠用 G 代碼 01 組 (G00, G01, G02, G03 等等) 中的任意一個(gè)命令。G

29、 81定點(diǎn)鉆孔循環(huán)(G81)1. 格式G81 X_Y_Z_R_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點(diǎn)到孔底的距離R_:從初始位置到R點(diǎn)的距離F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù) 1. 功能G81 命令可用于一般的孔加工。G 82鉆孔循環(huán)(G82)1. 格式 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點(diǎn)到孔底的距離R_:從初始位置到R點(diǎn)的距離P_:在孔底的暫停時(shí)間F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù) 2. 功能G82 鉆孔循環(huán),反鏜孔循環(huán)G83排屑鉆空循環(huán)(G83)1. 格式 G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點(diǎn)到孔底的距離R_:從初始位置到R點(diǎn)

30、的距離Q_:每次切削進(jìn)給的切削深度 F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù)2. 功能G83 中間進(jìn)給 孔底 快速退刀。9、旋轉(zhuǎn)指令G68、G69該指令可使編程圖形按照指定旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，G68表示開始坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，G69用于撤消旋轉(zhuǎn)功能。（1）、編程格式：G68 X Y R . G69 式中：X、Y旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值(可以是X、Y、Z中的任意兩個(gè)，它們由當(dāng)前平面選擇指令G17、G18、G19中的一個(gè)確定)。當(dāng)X、Y省略時(shí)，G68指令認(rèn)為當(dāng)前的位置即為旋轉(zhuǎn)中心。R-旋轉(zhuǎn)角度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)定義為正方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)定義為負(fù)方向。當(dāng)程序在絕對(duì)方式下時(shí)，G68程序段后的第一個(gè)程序段必須使用絕對(duì)方式

31、移動(dòng)指令，才能確定旋轉(zhuǎn)中心。如果這一程序段為增量方式移動(dòng)指令，那么系統(tǒng)將以當(dāng)前位置為旋轉(zhuǎn)中心，按G68給定的角度旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)?，F(xiàn)以圖4.29為例，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令的程序?yàn)椋篘10 G92 X-5 Y-5 /建立圖4.29所示的加工坐標(biāo)系N20 G68 G90 X7 Y3 R60 /開始以點(diǎn)（7，3）為旋轉(zhuǎn)中心，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°的旋轉(zhuǎn)N30 G90 G01 X0 Y0 F200 /按原加工坐標(biāo)系描述運(yùn)動(dòng)，到達(dá)（0，0）點(diǎn)(G91 X5 Y5) /若按括號(hào)內(nèi)程序段運(yùn)行，將以（-5，-5）的當(dāng)前點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)60°N40 G91 X10 /X向進(jìn)給到（10，0）N50 G02 Y10

32、R10 /順圓進(jìn)給N60 G03 X-10 I-5 J-5 /逆圓進(jìn)給N70 G01 Y-10 /回到（0，0）點(diǎn)N80 G69 G90 X-5 Y-5 /撤消旋轉(zhuǎn)功能，回到（-5，-5）點(diǎn)M02 /結(jié)束子程序調(diào)用編程時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序的編制，當(dāng)一個(gè)工件上有相同的加工內(nèi)容時(shí)，常用調(diào)子程序的方法進(jìn)行編程。調(diào)用子程序的程序叫做主程序。子程序的編號(hào)與一般程序基本相同，只是程序結(jié)束字為M99表示子程序結(jié)束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。調(diào)用子程序的編程格式 M98 P ;式中：P表示子程序調(diào)用情況。P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；后四位為所調(diào)用的子程序號(hào)。零件圖樣例：如圖4.31所

33、示,在一塊平板上加工6個(gè)邊長(zhǎng)為10mm的等邊三角形，每邊的槽深為-2mm，工件上表面為Z向零點(diǎn)。其程序的編制就可以采用調(diào)用子程序的方式來實(shí)現(xiàn)(編程時(shí)不考慮刀具補(bǔ)償)。 主程序：O10N10 G54 G90 G01 Z40 F2000 /進(jìn)入工件加工坐標(biāo)系N20 M03 S800 /主軸啟動(dòng)N30 G00 Z3 /快進(jìn)到工件表面上方N40 G01 X 0 Y8.66 /到1#三角形上頂點(diǎn)N50 M98 P20 /調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N60 G90 G01 X30 Y8.66 /到2#三角形上頂點(diǎn)N70 M98 P20 /調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N80 G90 G01 X60 Y8.6

34、6 /到3#三角形上頂點(diǎn)N90 M98 P20 /調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 /到4#三角形上頂點(diǎn)N110 M98 P20 /調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N120 G90 G01 X30 Y -21.34 /到5#三角形上頂點(diǎn)N130 M98 P20 /調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N140 G90 G01 X60 Y -21.34 /到6#三角形上頂點(diǎn)N150 M98 P20 /調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N160 G90 G01 Z40 F2000 /抬刀N170 M05 /主軸停N180 M30 /程序結(jié)束子程序：O20N10 G91 G

35、01 Z -2 F100 /在三角形上頂點(diǎn)切入（深）2mmN20 G01 X -5 Y-8.66 /切削三角形N30 G01 X 10 Y 0 /切削三角形N40 G01 X 5 Y 8.66 /切削三角形N50 G01 Z 5 F2000 /抬刀N60 M99 /子程序結(jié)束設(shè)置G54：X-400，Y-100，Z-50。項(xiàng)目二：數(shù)控銑床仿真軟件應(yīng)用項(xiàng)目描述：本項(xiàng)目主要通過熟悉數(shù)控銑床仿真操作界面及各個(gè)按鈕的名稱和用途，掌握數(shù)控銑床加工仿真操作的基本步驟，能夠?qū)?jiǎn)單零件進(jìn)行仿真加工操作。一、 數(shù)控銑床仿真操作界面啟動(dòng)計(jì)算機(jī)、進(jìn)入軟件操作系統(tǒng)，先選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床類型，打開仿真系統(tǒng)操作界面，進(jìn)行軟

36、件功能操作或數(shù)控機(jī)床仿真操作。 數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床類型選用（1）單擊“開始”“程序”在“用戶登錄”對(duì)話框中，單擊進(jìn)入銑床或車床的操作界面。選擇機(jī)床對(duì)話框（2）選擇數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床類型）單擊主菜單“機(jī)床（M）”，在下拉菜單中單擊“選擇機(jī)床”，打開如圖4-1所示的選擇機(jī)床對(duì)話框。）在對(duì)話框中的控制系統(tǒng)欄中選擇FANUC。）在數(shù)控機(jī)床欄中選擇FANUC 0I。）在機(jī)床類型欄中選擇車床或銑床。）在數(shù)控機(jī)床床類型欄中選擇相應(yīng)類型。）單擊“確定”，即完成了數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床類型的選擇。、仿真系統(tǒng)操作界面進(jìn)入仿真系統(tǒng)操作界面，如圖4-2所示，頂部是軟件功能操作的主菜單和圖標(biāo)。有文件（F）、視圖（V）、機(jī)床（M）、零件

37、（P）、測(cè)量（T）等主菜單，每個(gè)主菜單有相應(yīng)的子菜單。其余是數(shù)控機(jī)床仿真操作界面。仿真系統(tǒng)操作界面（1）軟件功能操作）主菜單主菜單是一個(gè)下拉式菜單，常用主菜單與子菜單如下表所示。常用的主菜單與子菜單主菜單子菜單作 用文件（F）文件（F）新建項(xiàng)目（N） 重新進(jìn)入一次仿真系統(tǒng)。打開項(xiàng)目（O） 恢復(fù)以前保存下來的工作狀態(tài)。保存項(xiàng)目（S） 當(dāng)前的工作狀態(tài)按指定的路徑保存為一個(gè)文件。另存項(xiàng)目（A）當(dāng)前的工作狀態(tài)更換名稱或路徑保存。導(dǎo)入零件模型（I）調(diào)用先前保存下來的零件狀態(tài)作為本步操作的毛坯。導(dǎo)出零件模型（E）當(dāng)前的零件狀態(tài)保存，作為下一步工作的毛坯使用。退出（X）結(jié)束數(shù)控仿真操作。視圖（V）復(fù)位將顯示

38、區(qū)中所顯示的機(jī)床視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。動(dòng)態(tài)平移按鼠標(biāo)左鍵拖動(dòng)將顯示區(qū)內(nèi)的視圖平行移動(dòng)。動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)按鼠標(biāo)左鍵拖動(dòng)將顯示區(qū)內(nèi)的視圖在三維空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)態(tài)縮放滾動(dòng)鼠標(biāo)中間滾輪實(shí)現(xiàn)顯示區(qū)內(nèi)機(jī)床視圖放大或縮小。局部放大鼠標(biāo)左鍵框選顯示區(qū)內(nèi)局部視圖，局部放大選中部位。前視圖站在機(jī)床的操作位置（正前方）觀察機(jī)床和零件。俯視圖從正上方觀察機(jī)床和零件。左側(cè)視圖從左向右觀察機(jī)床和零件。右側(cè)視圖從右向左觀察機(jī)床和零件?？刂泼姘迩袚Q顯示或隱藏CRT/MDI操作面板。選項(xiàng)設(shè)定顯示參數(shù)或仿真加工速度。機(jī)床（M）選擇機(jī)床彈出“選擇機(jī)床”對(duì)話框。選擇刀具彈出“刀具選擇”對(duì)話框。拆除工具拆除刀架上的刀具。DNC傳送外部文件存儲(chǔ)數(shù)控

39、程序（記事本或Word格式）載入。零件（P）定義毛坯彈出“定義毛坯”對(duì)話框，設(shè)定毛坯的形狀和尺寸。放置零件彈出“選擇零件”對(duì)話框，將毛坯放入默認(rèn)的安裝位置。移動(dòng)零件調(diào)整零件的夾持長(zhǎng)度或?qū)⒘慵{(diào)頭裝夾。拆除零件夾具（卡盤）中拆除零件。測(cè)量（T）剖面圖測(cè)量彈出“車床工件測(cè)量對(duì)話框”，測(cè)量零件剖視圖中的尺寸。2）工具欄工具欄中圖標(biāo)與主菜單中子菜單名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表所示。工具欄中圖標(biāo)與主菜單中子菜單名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖標(biāo)名 稱圖標(biāo)名 稱選擇機(jī)床動(dòng)態(tài)平移定義毛坯動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)放置零件左側(cè)視圖選擇刀具右側(cè)視圖DNC傳送俯視圖復(fù)位前視圖局部放大選項(xiàng)動(dòng)態(tài)縮放控制面板切換（）機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板分為兩部分，CRT/

40、MDI操作面板和操作機(jī)床面板，CRT/MDI操作面板又為弱電操作面板，操作機(jī)床面板又為強(qiáng)電操作面板。）CRT/MDI操作面板如圖4-3所示，左側(cè)為CRT顯示屏，右側(cè)為MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入面板，通過CRT/MDI操作面板完成程序的編輯、輸入輸出、調(diào)用，各個(gè)鍵的作用如下表所示。CRT/MDI面板CRT/MDI操作面板功能鍵鍵名 稱功 能 說 明復(fù)位鍵中斷加工，解除報(bào)警等。、地址和數(shù)字鍵按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符。輸入鍵把輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或者輸入一個(gè)外部的數(shù)控程序。取消鍵按下此鍵，刪除輸入域內(nèi)上一個(gè)輸入的字符或符號(hào)。換檔鍵在有些鍵的頂部有二個(gè)字符。按該鍵來選擇字符時(shí)，有一個(gè)特殊字符

41、在屏幕上顯示，表示此時(shí)輸入鍵面右下角的字符。替代鍵編輯程序時(shí)，用輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)替代光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)（該數(shù)據(jù)反白顯示）。插入鍵編輯程序時(shí)，把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置刪除鍵編輯程序時(shí)，刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)（該數(shù)據(jù)反白顯示）；或者刪除一個(gè)數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序。光標(biāo)移動(dòng)鍵用于將光標(biāo)朝左或倒退方向移動(dòng)。在倒退方向光標(biāo)按一段短的尺寸單位（即地址字）移動(dòng)。光標(biāo)移動(dòng)鍵用于將光標(biāo)朝右或前進(jìn)方向移動(dòng)。在前進(jìn)方向光標(biāo)按一段短的尺寸單位（即地址字）移動(dòng)。光標(biāo)移動(dòng)鍵用于將光標(biāo)朝上或倒退方向移動(dòng)。在倒退方向光標(biāo)按一段大的尺寸單位（即程序段）移動(dòng)。光標(biāo)移動(dòng)鍵用于將光標(biāo)朝下或前進(jìn)方向移動(dòng)。在前進(jìn)方向光標(biāo)按

42、一段大的尺寸單位（即程序段）移動(dòng)。頁面變換鍵向前變換頁面。頁面變換鍵向后變換頁面。位置顯示鍵在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。程序鍵在編輯方式，編輯和顯示在內(nèi)存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)。偏置鍵刀具偏置數(shù)值和宏程序變量的顯示的設(shè)定。自診斷的參數(shù)鍵設(shè)定和顯示參數(shù)表及自診斷表的內(nèi)容。報(bào)警號(hào)顯示鍵按此鍵顯示報(bào)警號(hào)。圖形顯示鍵圖形顯示功能。）操作機(jī)床面板如上圖所示，操作機(jī)床面板在右下方。其右面有啟動(dòng)、停止、超程釋放、緊急停止按鈕。其左面各功能鍵作用如下表所示，每個(gè)按鍵上方都有指示燈，當(dāng)某一按鍵被按下時(shí)對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)亮起。功能鍵作用鍵名 稱功 能 說 明自動(dòng)運(yùn)行（MEM）按下此鍵燈亮?xí)r，進(jìn)

43、入自動(dòng)加工模式，在該模式下可執(zhí)行數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工或生成刀具運(yùn)行軌跡。編輯（EDIT）按下此鍵燈亮?xí)r，進(jìn)入編輯模式，在該模式下可對(duì)CNC臨時(shí)寄存器執(zhí)行創(chuàng)建、刪除、修改、調(diào)用、輸入、輸出程序。手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）按下此鍵燈亮?xí)r，進(jìn)入MDI模式，在該模式下可向CNC臨時(shí)寄存器中輸入簡(jiǎn)短程序或程序段，執(zhí)行換刀、主軸旋轉(zhuǎn)和加工。執(zhí)行一次后所輸入的內(nèi)容自動(dòng)刪除。遠(yuǎn)程執(zhí)行（RMT）按下此鍵燈亮?xí)r，進(jìn)入遠(yuǎn)程執(zhí)行模式，在該模式下可將存儲(chǔ)在本模擬軟件之外的記事本格式的程序調(diào)入到CNC臨時(shí)存儲(chǔ)器中運(yùn)行，運(yùn)行一次后程序自動(dòng)刪除?；卦c(diǎn)（REF）按下此鍵燈亮?xí)r，進(jìn)入回原點(diǎn)模式，在該模式下可執(zhí)行返回參考點(diǎn)，以建立工

44、件坐標(biāo)系。手動(dòng)方式（JOG）按下此鍵燈亮?xí)r，進(jìn)入手動(dòng)模式，在該模式下可進(jìn)行刀具沿X/Z軸連續(xù)進(jìn)給操作。手輪方式（HNDL）按下此鍵燈亮?xí)r，進(jìn)入手輪模式，在該模式下可通過旋轉(zhuǎn)手輪使刀具按設(shè)定好的單位沿X/Z軸進(jìn)給。單節(jié)在自動(dòng)方式，按下此鍵燈亮?xí)r，每按一下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，只執(zhí)行一個(gè)程序段。單節(jié)忽略/跳步在自動(dòng)方式，按下此鍵燈亮?xí)r，程序中有“/”符號(hào)的程序?qū)⒉粓?zhí)行。選擇性停止在自動(dòng)方式，按下此鍵燈亮?xí)r，執(zhí)行至“M01”指令程序停止，再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵繼續(xù)執(zhí)行程序。若未按下此鍵燈滅時(shí)，執(zhí)行至“M01”指令程序不停止繼續(xù)向下運(yùn)行。進(jìn)給保持在自動(dòng)方式，按下此鍵燈亮?xí)r，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)立即停止，再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵刀具

45、從先前停止的位置開始進(jìn)給。循環(huán)啟動(dòng)在自動(dòng)方式，選擇要執(zhí)行的程序后，按下此鍵，自動(dòng)操作開始執(zhí)行。在自動(dòng)循環(huán)操作期間，按鍵的燈亮。在MDI方式，數(shù)據(jù)輸入完畢后，按下此鍵，執(zhí)行MDI指令。循環(huán)停止在自動(dòng)方式，隨時(shí)停止程序的執(zhí)行，并使光標(biāo)返回程序頭。軸向選擇在回原點(diǎn)或手動(dòng)方式下，選擇刀具移動(dòng)的軸向。正負(fù)進(jìn)給選擇在回原點(diǎn)或手動(dòng)方式下，沿選擇好的刀具移動(dòng)軸向向“+”或“”方向移動(dòng)。當(dāng)“快速”被按下時(shí)，使刀具移動(dòng)的速度加快。主軸手動(dòng)操作按鈕在手動(dòng)或手輪方式下，分別使主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)。二、 數(shù)控機(jī)床仿真基本操作啟動(dòng)計(jì)算機(jī)、進(jìn)入軟件操作系統(tǒng)，先選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床類型，打開系統(tǒng)操作界面，進(jìn)行軟件功能操作或數(shù)控

46、機(jī)床仿真操作。1. 數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床類型選用（1）進(jìn)入仿真系統(tǒng)界面的步驟同F(xiàn)ANUC 0I系統(tǒng)。（2）選擇數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床類型）單擊主菜單“機(jī)床（M）”，在下拉菜單中單擊“選擇機(jī)床”，打開如圖所示的選擇機(jī)床對(duì)話框。選擇機(jī)床對(duì)話框）在對(duì)話框中的控制系統(tǒng)欄中選擇FANUC。）在數(shù)控機(jī)床欄中選擇FANUC 0I。）在機(jī)床類型欄中選擇銑床。）在所選數(shù)控機(jī)床類型欄中選擇銑床。）單擊“確定”，即完成了數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床類型選擇。、仿真系統(tǒng)操作界面進(jìn)入仿真系統(tǒng)后，屏幕顯示仿真系統(tǒng)操作界面，操作界面的頂部是軟件功能的主菜單與工具欄，工具欄中圖標(biāo)具有與菜單相同的功能，其余的界面為數(shù)控機(jī)床仿真操作。（1）軟件功能操作）主

47、菜單主菜單的結(jié)構(gòu)和功能參看表。2）工具欄工具欄中圖標(biāo)的名稱和作用參看表。（）機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板分為二部分，CRT/MDI操作面板和操作機(jī)床面板，CRT/MDI操作面板又為弱電操作面板，操作機(jī)床面板又為強(qiáng)電操作面板。）CRT/MDI操作面板CRT/MDI操作面板的組成和功用參看圖、表。）操作機(jī)床面板操作機(jī)床面板的組成和功用參看表。三、數(shù)控銑床加工仿真操作1零件裝夾零件裝夾包括定義毛坯、安裝夾具、放置零件、移動(dòng)零件和拆除零件。其中，零件裝夾包括定義毛坯名字、材料名稱、毛坯形狀、毛坯尺寸。安裝夾具包括選擇零件、選擇夾具、移動(dòng)零件。放置工件括選擇毛坯安裝、零件安裝、夾具位置調(diào)整。（1） 定義毛坯

48、1）單擊主菜單“零件（P）”，在出現(xiàn)的下拉菜單中單擊“定義毛坯”打開如圖4-25所示定義毛坯尺寸的對(duì)話框。定義毛坯對(duì)話框2）設(shè)定毛坯名稱 在“名字”文本框中輸入毛坯名，不輸入默認(rèn)文本框中所示毛坯名字（如毛坯1、毛坯2、毛坯3等）。3）設(shè)定毛坯材料 在“材料”文本框中，通過單擊鍵，打開下拉列表，選擇所需要的材料（如08F 低碳鋼）。4）設(shè)定毛坯形狀。選擇“長(zhǎng)方形”為方料，選擇“圓型”為圓料。5）設(shè)定毛坯尺寸 在白色文本框中分別輸入新毛坯的長(zhǎng)、寬、高或直徑、高度，單位為毫米。（2） 安裝夾具1）單擊主菜單“零件（P）”，在下拉菜單中單擊“安裝夾具”，打開如圖4-26對(duì)話框。2）選擇夾具 選擇零件欄

49、選取“毛坯1”，在選擇夾具欄選取合適的夾具。如果在選擇夾具欄選取“平口鉗”，可裝夾方料；如果在選擇夾具欄選取“卡盤”，可裝夾圓料。3）調(diào)整零件在夾具中的位置 單擊“向上”按鈕，使工件在夾具中處于合適的位置。4）單擊“確定”，完成安裝夾具操作?！斑x擇夾具”對(duì)話框（3） 安裝工件1）單擊主菜單“零件（P）”，在下拉菜單中單擊“放置零件”，打開如圖所示選擇零件對(duì)話框。2）類型項(xiàng) 單擊“選擇毛坯”。3）名稱項(xiàng) 在毛坯列表中單擊所需要的毛坯。4）單擊“安裝零件”按鈕，打開移動(dòng)零件對(duì)話框，如圖4-28所示。5）將工件移動(dòng)到合適的位置，單擊“退出”退出該對(duì)話框，完成工件安裝。“選擇零件”對(duì)話框移動(dòng)零件對(duì)話框

50、（4）拆除工件單擊“零件（P）”，在下拉菜單中單擊“拆除零件”。2刀具安裝刀具安裝包括選擇銑刀直徑、銑刀類型、銑刀參數(shù)。（1）單擊主菜單“機(jī)床（M）”，在下拉菜單中單擊“選擇刀具”，打開如圖4-29所示的選擇銑刀對(duì)話框。（2）銑刀直徑 在“所需刀具直徑：”的文本框中輸入刀具直徑，如8。（3）銑刀類型 在“所需刀具類型：”文本框中，通過單擊按鈕，在下拉菜單中選擇所用的刀具類型，如平底刀等。（4）單擊“確定”按鈕。系統(tǒng)自動(dòng)檢索出符合要求的刀具，列于“可選刀具：”下方，單擊符合要求的一個(gè)刀具。如序號(hào)為1的銑刀。（5）單擊“確認(rèn)”，完成刀具安裝操作。 選擇銑刀對(duì)話框3對(duì)刀操作建立工件坐標(biāo)系的過程包括開

51、機(jī)、機(jī)床復(fù)位、回參考點(diǎn)、基準(zhǔn)刀具對(duì)刀、輸入工件坐標(biāo)系數(shù)據(jù)。（1）機(jī)床準(zhǔn)備就緒1）單擊“啟動(dòng)”按鈕，使“機(jī)床電機(jī)”、“伺服控制”啟動(dòng)。2）單擊“急停按鈕”使其處于旋起狀態(tài)，此時(shí)CRT屏幕下方的“NOT READY”字樣消失。3）單擊鍵，使機(jī)床復(fù)位。（2）回參考點(diǎn)1）選擇“回原點(diǎn)”功能模式 單擊鍵，此時(shí)CRT屏幕下方出現(xiàn)“REF”字樣。2）Z軸向回原點(diǎn) 單擊鍵，選擇回原點(diǎn)軸向?yàn)閆軸，再單擊鍵即可。3）X軸向回原點(diǎn) 單擊鍵，選擇回原點(diǎn)軸向?yàn)閄軸，再單擊鍵即可。4）Y軸向回原點(diǎn) 單擊鍵，選擇回原點(diǎn)軸向?yàn)閅軸，再單擊鍵即可。（3）安裝基準(zhǔn)刀具1）單擊主菜單“機(jī)床（M）”，在下拉菜單中單擊“基準(zhǔn)工具”，打

52、開如圖所示的基準(zhǔn)工具對(duì)話框。在圖中，左側(cè)為剛性棒，右側(cè)為尋邊器，它們是X、Y向?qū)Φ兜墓ぞ?。本?jié)以剛性棒為例來介紹對(duì)刀過程。2）單擊剛性棒圖標(biāo)，單擊“確定”，剛性棒安裝銑床主軸上。3）單擊“機(jī)床（M）”，在下拉菜單中單擊“拆除工具”，剛性棒從銑床主軸上拆下。（4）確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的XYZ坐標(biāo)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在方料上表面中心。1）單擊操作機(jī)床面板上的手動(dòng)按鈕，使其指示燈亮，使用操作機(jī)床面板上的、按鈕和、按鈕，將剛性棒移到如圖4-31所示位置。 基準(zhǔn)工具對(duì)話框 剛性棒對(duì)刀示意圖塞尺檢驗(yàn)提示信息對(duì)話框2）點(diǎn)擊主菜單“塞尺檢查”，在下拉菜單中選擇“1mm”，首先對(duì)X軸方向的基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)工具移動(dòng)到如圖4-32所示的位置，點(diǎn)擊操作機(jī)床面板上的按鈕或，使手動(dòng)按鈕指示燈亮，點(diǎn)擊顯示手輪，將手輪對(duì)應(yīng)軸旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕，在手輪上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)零件。使得