房山模板方案

1、中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司Building and Installing Engineering Co.,Ltd Of China Railway 12 TH Bureau Group v目 錄第一部分模板施工方案2一、編制依據(jù)2二、工程結(jié)構(gòu)概況2三、主要混凝土構(gòu)件的模板配設(shè)情況3四、模板施工順序4五、施工準(zhǔn)備4六、模板工程操作工藝5七、 模板支架工程施工工藝11八、模板拆除13九、模板質(zhì)量要求14十、成品保護(hù)措施：15十一、安全文明施工16第二部分 模板設(shè)計計算書1836第 36 頁 共 36 頁第一部分模板施工方案一、編制依據(jù)1. 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；2國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建

2、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范人防工程施工及驗收規(guī)范。3中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司編制的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊及程序文件；4根據(jù)現(xiàn)場實際施工順序所制定配套的可行的模板施工方法。二、工程結(jié)構(gòu)概況本工程為北京市豐臺區(qū)王佐鎮(zhèn)西王佐村（配建定向安置房）項目一期二標(biāo)段工程，工程單體為1#-12#住宅樓及2#車庫。建筑規(guī)模：總建筑面積68663.11m2，其中地下建筑面積15598.69m2，地上建筑面積53064.42m2。1#、8#、9#為獨立地下室樓座基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，地下一層，地

3、上六層，地下室及地上結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度18m。2#、3#、6#、7#、10#、11#為地下車庫上樓座基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，地下二層，地上六層，地下二層與2#車庫筏板相連地上一層及地上結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度17.7m。4#、5#、12#為無地下室樓座基礎(chǔ)類型為載體樁承臺基礎(chǔ)，地上六層，地上結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度18m。2#車庫基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，與2#、3#、6#、7#、10#、11#樓地下二層緊密相連，結(jié)構(gòu)為框架體系，層高3.75。三、主要混凝土構(gòu)件的模板配設(shè)情況1、模板支架采用鋼管碗扣腳手架，剪刀撐及局部加強加固采用50鋼管扣件腳

4、手架體系。根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點及冬施中混凝土強度增長較慢等，經(jīng)綜合考慮墻、頂板、梁配置三層模板。2、2#車庫板模板支架立桿縱橫間距600mm，步距1500mm；框架梁支撐鋼管沿梁跨度方向間距300mm，步距1200mm，梁兩側(cè)立柱間距600mm；梁底設(shè)3根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距900mm。梁底托桿采用8槽鋼。其它樓座板模板支架立桿縱橫間距900mm，步距1500mm；梁支撐鋼管沿梁跨度方向間距300mm，步距1200mm，梁兩側(cè)立柱間距600mm；梁底設(shè)2根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距900mm。梁底托桿采用8槽鋼或雙鋼管。木模板

5、背肋采用50×100mm方木，大截面梁、側(cè)墻、構(gòu)造柱設(shè)對拉螺桿或穿墻螺桿。具體如下：1、有地下室的基礎(chǔ)筏板有防水層側(cè)面：采用240mm厚機紅磚砌筑磚胎膜，磚面抹1:2水泥砂漿20mm厚，表面壓光，其既作為防水層基層又作為結(jié)構(gòu)模板。無防水層側(cè)面：采用18mm厚覆面多層木模板。2、4#、5#、12#樓座基礎(chǔ)連梁側(cè)面采用多層板模板。3、2#車庫地下部分外墻體采用組合鋼模板。4、所有鋼筋混凝土框架柱、梁均采用15mm厚普通多層板木模。5、所有樓座±0.00m以上部分及1#、8#、9#樓座地下室墻體采用15mm厚普通多層板木模。6、混凝土樓板底模采用12mm厚普通多層板木模。7、樓梯

6、、電梯井內(nèi)側(cè)、集水坑等采用12mm厚普通多層板木模。四、模板施工順序1、基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁板模板下部墊層施工完畢測量放線、彈出承臺及基礎(chǔ)梁板的外邊線及柱墻插筋位置筏板（基礎(chǔ)連梁）鋼筋綁扎、防雷接地安裝、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢清除底部垃圾辦理驗收記錄梁側(cè)模支設(shè)復(fù)核尺寸辦理隱蔽工程驗收澆注混凝土2、上部墻、柱、梁、板模板熟悉施工圖紙翻樣施工技術(shù)、施工方案交底配模涂刷脫模劑放線、彈線搭設(shè)承重架（支撐系統(tǒng)）單向墻側(cè)板、柱模板安裝校正固定安裝設(shè)備管洞的留洞鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾辦理驗收復(fù)核記錄封墻另一側(cè)模板校正固定鋪梁底、梁側(cè)及平臺板、模板（高度大于600mm梁封單側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完畢、梁中的預(yù)

7、應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后封另一側(cè)模板）校正、固定、加固予埋件安裝、板鋼筋綁扎復(fù)核尺寸辦理隱蔽工程驗收澆搗砼（在澆搗時，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時加固處理）。五、施工準(zhǔn)備1、材料（1）多層板進(jìn)場后，要檢查表面是否平整、有無裂縫、缺棱掉角、翹曲等現(xiàn)象，不合格產(chǎn)品不得使用。（2）方木：方木規(guī)格、種類必須符合其設(shè)計要求（如：無裂紋）。（3）組合鋼模板：表面平整、無翹曲、變形等。（4）支架系統(tǒng)：碗扣架管、托具、卡具、螺栓、鋼管等。2、作業(yè)條件模板施工前先進(jìn)行設(shè)計，畫出配模圖。2#車庫地下部分墻體采用組合鋼模板，其余墻、梁、板均采用多層木模板。為保證混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用脫模劑，并分規(guī)格

8、堆放。嚴(yán)禁使用廢機油等，模板夾縫之間加雙面膠。支上層外側(cè)柱模時為保證模板與下層已澆筑的混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上加墊雙面膠。模板數(shù)量按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，按一層的模板用量進(jìn)行配置。模板施工前應(yīng)確保梁板、柱、墻及鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，預(yù)埋洞（孔）已設(shè)置，預(yù)先綁好保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。六、模板工程操作工藝地下部分模板施工1、基礎(chǔ)筏板、連梁模板基礎(chǔ)連梁在澆筑完承臺100mm厚砼墊層后放出筏板、基礎(chǔ)連梁外邊線支設(shè)側(cè)模，筏板外側(cè)采用240mm厚機紅磚砌筑磚胎膜， 內(nèi)側(cè)采用18mm厚覆面多層木模板；基礎(chǔ)連梁側(cè)面均采用多層板模板，支設(shè)完成后并對木

9、模板進(jìn)行加固，確保在筏板、連梁砼澆注過程中不發(fā)生變形。2、地下車庫墻體定型組合鋼模板安裝找平定位：墻模板底邊抹好1：3水泥砂漿找平層，根據(jù)放線位置，在離地面5080mm處的主筋上焊接長度等于墻厚的定位支桿，或采用導(dǎo)墻定位方法，以防止模板位移。安裝洞口模板：按已彈好的線安裝洞口模板，并用預(yù)埋件或木磚固定。洞口模板內(nèi)側(cè)支撐應(yīng)采取加固措施，以防止洞口變形。安裝一側(cè)模板：按模板設(shè)計圖先安裝一側(cè)模板，用靠尺和線墜校正，安裝拉桿或斜撐。模板豎直后，再安裝塑料套管和對拉螺栓或?qū)忤F，其規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計的要求。安裝另一側(cè)模板：清掃墻內(nèi)雜物后，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)正拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊對拉螺

10、栓或固定對拉扁鐵，使兩面模板連成一體。3、車庫框架柱模板以柱50cm控制線為準(zhǔn)，在柱鋼筋根部離地面5cm處焊柱截面定位鋼筋，并在柱鋼筋上加設(shè)保護(hù)層墊塊。安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。柱身采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊。當(dāng)柱截面500時，間距400mm（柱離下口13高度范圍內(nèi)350mm）； 500b1

11、000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮斜向支撐，斜撐底部用方木塊加木楔楔實，且每側(cè)不少于三根斜撐。柱根部封堵：在平整的混凝土頂面支模，模板與地面間的縫隙不會太大，在模板支設(shè)前，加墊50mm厚海棉進(jìn)行預(yù)堵，海棉不可進(jìn)入結(jié)構(gòu)面以內(nèi)。模板加固完成后，再對柱根封堵進(jìn)行檢查，對不嚴(yán)密的地方，采用海棉加方木封堵。3、車庫框架梁模板：碗扣式腳手架可調(diào)頂托調(diào)整及梁底模龍骨安裝利用彈在地面的

12、梁位置線在柱子上或柱鋼筋上的水平標(biāo)高控制線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整碗扣式腳手架頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放橫向鋼管龍骨。梁底?？v向龍骨采用50×100mm方木，上釘多層板面板；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側(cè)平齊，用3寸鐵釘與模板之字形釘牢。梁寬大于250mm時，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。底模安裝好后，拉線找平，通過調(diào)整腳手架頂托，以達(dá)到設(shè)計高度；當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。梁側(cè)模龍骨：

13、采用50×100mm方木。梁上邊龍骨與梁側(cè)模上邊齊，用鐵釘與面板釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢。當(dāng)梁高超過750mm時，側(cè)模增加14穿梁螺栓，間距400mm一道。 梁模拼裝及加固梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預(yù)先拼裝完成，當(dāng)梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格后，開始鋪設(shè)梁底模。梁底模就位后,兩端與對應(yīng)梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在橫向鋼管龍骨上加設(shè)扣件，固定梁底模的位置，使其不能產(chǎn)生橫向位移，。梁側(cè)模就位時，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側(cè)的預(yù)設(shè)方木釘緊；然后在橫向龍骨上加設(shè)梁側(cè)豎向鋼管，同時加設(shè)梁中空放方木龍骨，調(diào)整側(cè)模垂直度偏差不大于2mm，并加設(shè)斜向加固鋼

14、管，（加腋部分斜向加固鋼管應(yīng)垂直于加腋面板方向）使梁模加固牢固；最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設(shè)木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。 梁底支撐梁支柱采用雙排48×3.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。梁底支撐鋼管立桿間距不大于900mm，梁高度大于900mm的底部加設(shè)一根支撐立桿，確保支撐體系滿足要求。4、車庫頂板、人防坡道頂板模板:地下車庫與人防坡道頂板多為400mm、450mm、500mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格選取600×600mm。龍骨配設(shè)：采用50×100mm方木；面板四邊的

15、龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必須設(shè)龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨間距不大于200mm。板模拼裝及加固：通線調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48鋼管，然后在水平鋼管上部搭設(shè)50mm×100mm木方間距 200mm，然后在小龍骨上安裝多層板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。柱耳處采用整塊割角留口，當(dāng)柱耳寬度大于10cm時，最好采用兩塊板拼接成角的方式。先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨，然后鋪頂板模。頂板模盡量采用整塊竹膠模拼裝。頂板模周邊與相應(yīng)的墻、梁

16、模交接處，要粘貼雙面海綿以防漏漿。在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上。對于邊長大于4m的板其起拱高度，要滿足設(shè)計及施工要求。從邊跨一側(cè)開始安裝，支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂梁、柱上時必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。板底模板豎向支撐板底模板豎向支撐立桿間距按600mm控制，水平桿間距不大于600mm，確保支撐體系的穩(wěn)定性。頂板與梁、柱接觸面處理示意圖5、地下室積水坑模板模板由15mm厚竹膠板和50×100mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100×100mm方木（也可

17、2根50×100mm方木并用），間距500mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭（二）地上部分模板施工1、墻體木模板安裝本工程地上墻體模板全部采用覆膜木膠合板、48×3.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M14的工具式對拉螺栓，間距

18、500×500mm。模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙48×3.5鋼管，固定鋼管采用較厚的卡子，然后使用M14的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M14普通螺栓，使用時預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M14成品對拉螺栓，中間套橡膠止水環(huán)。內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對

19、拉螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭。最后使用泡沫膠灌實，等風(fēng)干后用鏟子刮平。內(nèi)墻拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。2、框架梁、柱模板施工本工程除地下車庫為框架結(jié)構(gòu)外，其余均為剪力墻結(jié)構(gòu)，單獨柱、梁很少，施工方法同地下框架梁、柱施工。3、樓板模板本工程住宅樓部分，板厚均200mm，相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格選取900×1200mm。施工方法同車庫頂板。4、樓梯模板：樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬

20、度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。5、電梯井模板：電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。電梯間墻體支模時，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。每層操作面滿鋪木腳

21、手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。6、門窗口模板：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲15mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50×100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50×100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50×100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度1.5m時，為兩根50×100mm方木。門窗洞口模板固定示意圖門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗

22、口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。（三）施工縫的留置：墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 七、 模板支架工程施工工藝 通過設(shè)計計算及比選，本工程室內(nèi)支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂腳手架。外架采用

23、雙排鋼管落地式腳手架。1、 碗扣式腳手架施工方法及施工工藝支設(shè)碗扣式腳手架前，在腳手架立桿下部鋪設(shè)50mm厚木板，腳手架立在50mm厚木板上。碗扣式腳手架安裝A、梁模板支撐的鋼管采用垂直于梁軸線的布置方式，板模支撐時采用平行于板短向布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。B、梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按實際荷載經(jīng)設(shè)計確定，跨距控制在900mm，車庫為600mm。C、支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。搭設(shè)第一層鋼腳手架后安裝上層腳手架。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm。腳手架應(yīng)垂直，上下層鋼管應(yīng)在同一豎直中心線上。腳手架搭設(shè)宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證

24、其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在腳手架層間連接部位以及最上腳手架頂托下端600mm處縱橫設(shè)48×3.5mm水平鋼拉桿一道，在底部下端內(nèi)外兩側(cè)設(shè)通長48×3.5mm掃地桿，距地200mm，水平加固桿應(yīng)采用扣件與架體立桿扣牢。架子必須支承在牢固地場地上，并在立桿底座下通長鋪設(shè)50mm厚木板木墊板。D、支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 技術(shù)安全措施A、 鋼管扣件式腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 1662008）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。B、對鋼管、配件、加固件

25、應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、配件。C、搭設(shè)在地坪上的腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊。D、架子安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。E、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與架子的搭設(shè)同步進(jìn)行。水平加固桿應(yīng)設(shè)于架子立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于架子立桿外側(cè)并連牢。F、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。G、模板支撐和架子搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。H、泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。I、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。J、交叉支撐、水平

26、加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。架體經(jīng)項目部相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板支撐及滿堂腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。八、模板拆除1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。3、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離

27、為200mm。5、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。6、定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。底模拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件1007、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。8、拆下的模板及時清理

28、粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。9、懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。10、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強度后方可拆除。11、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。九、模板質(zhì)量要求1、驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有

29、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許

30、偏差（mm）預(yù)埋鐵件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對角線6十、成品保護(hù)措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6

31、、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。十一、安全文明施工1、 現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高

32、空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

33、10、 吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。11、 裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。13、 遇5級以上大風(fēng)或大雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。第二部分 模板設(shè)計計算書(參考建筑施工手冊第

34、四版)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征，對混凝土施工時的情況進(jìn)行分析，對模板受混凝土側(cè)壓力最大的柱、墻進(jìn)行模板和支撐加固體系驗算，對受荷載最大的高支撐架進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算。根據(jù)設(shè)計圖經(jīng)過標(biāo)高荷載核算，結(jié)合施工工況確定各構(gòu)件模板計算最不利參數(shù)如下：木模板體系：鋼筋混凝土柱：最高單次澆筑高度為3.7m，截面800×1000mm（2#車庫地下二層框柱）；鋼筋混凝土墻：最高單次澆筑高度3.75，墻厚400mm（3#樓地下二層Q12）?；炷亮海鹤畲蠼孛鏋?550×900mm ，跨度7.8m（2#車庫地下二層頂板框梁）。混凝土板：最大厚度500，跨度7.8×7.8m（2#車庫地下二層頂板

35、）。組合鋼模板體系：（考慮木模板體系驗算通過，鋼模板強度、剛度更大，與木模板加固方式相同可不做驗算）鋼筋混凝土墻：最高單次澆筑高度3.75，墻厚300mm（2#車庫外墻）梁板最大自重荷載區(qū)域為梁550×900mm，板500mm厚，高度3.75m，跨度24m，折合自重荷載梁72KN/m，板10KN/（2#地下車庫）。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，考慮柱模板須采用柱箍，墻模板采用對拉螺栓，在保證柱箍和對拉螺栓強度前提下，其自重和澆筑施工荷載對模板支架水平和豎向作用力不大，故僅對其進(jìn)行模板和加固體系的驗算，不做支架體系驗算。1、柱模板計算根據(jù)上述工況分析及施工圖設(shè)計參數(shù)，確定對澆筑施工荷載對模板影響最不利

36、柱模板進(jìn)行模板剛度、柱箍強度驗算。計算對象為2#車庫地下二層框柱澆筑高度為3.7m的鋼筋混凝土柱。1）模板選型柱截面尺寸選取為1000×1000 mm，柱高7.91m，砼澆筑速度V=2m/h,預(yù)計施工時間平均氣溫T=8。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；2）參數(shù)信息a.基本參數(shù)柱截面寬度方向模板豎楞數(shù)目:5；截面類型:方木50×100mm；b.柱箍信息柱箍材料: 雙×3.5鋼管；截面類型: 48×3.5龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5mm；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞

37、截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):500；柱箍肢數(shù):2；c.面板參數(shù)面板類型:定型鋼模板；模板厚度(mm):15；3）柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取6.670h； T - 混凝土的入模溫度，取15.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H - 模板計算高度，取3.7m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板

38、的最大側(cè)壓力；F1=0.22×24×6.67×1.2×1.15×20.5 =68.72 kN/m2F2=24×3.7=88.8 kN/m2取較小值68.72 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=68.72kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2.000 kN/m2。側(cè)壓力設(shè)計值：F=1.2 F11.4 F2=1.2×68.721.4×2=85.264 kN/m24）柱模板面板的計算應(yīng)用15mm厚的木膠合板，f50N/，9×103 N/m。次龍骨為50×

39、;100的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取m寬膠合板計算。計算強度時：q1F×1.0=85.264N/mmq2F1×1.0=68.72N/mmb.抗彎強度計算：按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；W= 1000×15.0×15.0/6=3.750×104 mm3；面板截面的最大應(yīng)力計算值：M=0.1 q1L

40、2=0.1×85.264×2502=532900N.mmM=532900/37500=14.21N/mm2<f=50N/mm2，強度滿足要求。c.剛度計算：根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q2F1×1.0=68.72N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.00N/mm2；I-面板的截面慣性矩: I = 100×1.80×1.80×1.80/12=48.6cm4；面板的最大允許撓度

41、值: = 1.000mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×68.72×2504/(100×9500×4.86×105) = 0.39 mm；面板的最大撓度計算值: =0.39mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.000mm，滿足要求！5）方木背肋計算：采用50×100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算：q1F×0.25=21.316N/mmq2F1×0.25=17.18N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.1×21.316×5002=532900N.mmM=53

42、2900/83333.3=6.39N/mm2<f=50N/mm2c.剛度計算： = 0.677×17.18×5004/(100×9000×4.17×105) =1.9 mm；則 =1.9 mm=500/250=2mm 6)橫向柱箍計算：橫肋采用雙腳手管（48×3.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。由于= 205N/mm2I=2.06×105mm4a.荷載計算：q1F×0.5=42.632N/mmq2F1×0.5=34.36N/mmb.抗彎強度計算：M=q1L2/8=0.125×42

43、.632×5002=1332250N.mmM=1332250/2×5.08×103=131N/mm2<f=205N/mm2見方的框架柱計算的結(jié)果，故最大界面500mm，間距為500mm，若最大截面b為：500b1000時，加設(shè)一道M14的對拉螺栓；若最大截面b為：1000b1800時，加設(shè)二道M14的對拉螺栓；c.剛度計算：l=500（100×2）=700mmw=5×34.36×7004/384×2×12.19×104×2.06×105=2.1mm=700/500=1.4mm 不

44、滿足要求。若間距為400，鋼管凈距為300，故可滿足要求。所以要求截面500mm的柱子，柱箍在離地面柱高1/3的高度范圍內(nèi)間距為350mm，其余柱箍間距均為400mm。經(jīng)驗算滿足要求。7）對拉螺栓計算： 采用M14的對拉螺栓，計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 170×105=17850N=17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =85.264&

45、#215;0.250×0.400 =8.52kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=8.52kN N=24.480kN，滿足要求！框架柱木模板施工方法：柱模采用木模板，模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙48×3.5鋼管）間距：b500時，間距400mm，柱箍在離地面柱高1/3的高度范圍內(nèi)間距為350mm， b1000時，間距400mm，加一道M14的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M14的對拉螺栓。2、墻模板計算根據(jù)上述工況分析及施工圖設(shè)計參數(shù)，確定對澆筑施工荷載對模板影響最不利墻模板進(jìn)行模板剛度、柱箍強度驗算。計算

46、對象為3#樓地下二層Q121）模板選型本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內(nèi)鋼楞采用248×3.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用16鋼筋，間距為500×500mm。墻截面尺寸選取墻厚為400mm，墻高高7.95m，砼澆筑速度V=2m/h。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2； 1）荷載計算：新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值及其設(shè)計值q1F×1.0=85.264N/mm q2F1×1.0=68.72N/mm 2）模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200

47、mm,計算間距250mm。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。3）方木背肋計算：采用50×100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算：q1F×0.25=21.316N/mmq2F1×0.25=17.18N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.1×21.316×5002=532900N.mmM=532900/83333.3=6.94N/mm2<f=50N/mm2c.剛度計算： = 0.677×17.18×4004/(100×9000×4.17×105) =1.9 mm；則 =1

48、.95 mm=500/250=2mm 4) 橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（48×3.5）,間距400，對拉螺栓間距400mm。由于= 215N/mm2I=2×2.06×105mm4a.荷載計算：q1F×0.5=42.632N/mmq2F1×0.5=34.36N/mmb.抗彎強度計算：M=q1L2/8=0.125×42.632×5002=1332250N.mmM=1332250/2×5.08×103=131.1N/mm2<f=215N/mm2c.剛度計算：w=5×27.488×500

49、4/384×2×12.19×104×2.06×105=0.45mm=500/500=1mm 滿足要求。要求水平背楞在墻體離地面1/3高度范圍內(nèi)間距為400mm并加雙螺帽。5）對拉螺栓計算： 采用M14的對拉螺栓，穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 170×105=17850N=17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =85.264×0.50×0.50 =21.316kN。穿墻

50、螺栓所受的最大拉力 N=21.316kNN=17.85kN，滿足要求！墻模板施工方法：面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（248×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面墻體1/3高度范圍為400mm并加雙螺帽）。模板豎向背楞（248×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M14），間距500×500mm、500×400mm。3、框架梁模板計算1）荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/m2鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：25KN/m2混凝土振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2梁寬為550mm，考慮到上部

51、加腋，計算寬度為600mm；荷載設(shè)計值：q1=(0.3×0.6+25×0.6)×1.2+2.5×0.6×1.4=20.316KN/m荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q2=0.3×0.6+25×0.6+2.5×0.6=16.68KN/m均布荷載：q=(0.3×0.6+25×0.6)×1.2=18.21 KN/m集中荷載：p=2.5×0.6×1.4=2.1 KN 2)模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。3）方木背

52、肋計算：采用50×100的方木,間距200mm，計算間距250mm，其中：a.荷載計算：q120.316N/mmq216.68N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.1×20.316×5002=507900N.mmM=507900/83333.3=6.09N/mm2<f=50N/mm2c.剛度計算： = 0.677×16.68×4004/(100×9000×4.17×105) =0.7mm；則 =0.7 mm=400/250= mm 4）底模橫肋驗算：a.計算荷載：q120.316×0.

53、4=8.13N/mmq216.68×0.4=6.67N/mmb.抗彎強度計算：M=q1L2/8=0.125×8.13×6002=365850N.mmM=365850/5.08×103=72N/mm2<f=215N/mm2c.剛度計算：l=400（100×2）=600mmw=5×6.67×6004/384×2×12.19×104×2.06×105=0.44mm=600/400=1.5mm 不滿足要求。5）側(cè)模驗算：a.側(cè)模荷載計算：側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F2=24×0.

54、9=21.6 kN/m2F=21.6 kN/m2b.振搗時產(chǎn)生的荷載P=F×1.24×1.4=27.2 kN/m2c.側(cè)模面板計算：由于次龍骨計算間距為mm，根據(jù)前面計算墻體面板來看，滿足要求。6）次龍骨計算：a. 計算荷載：q127.2×0.25=6.8N/mmq221.6×0.25=5.4N/mm b.強度計算：M=0.1 q1L2=0.1×6.8×5002=170000N.mmM=170000/83333.3=2.04N/mm2<f=50N/mmc.剛度計算： = 0.677×5.4×4004/(100

55、×9000×4.17×105) =0.063mm；則 =0.063mm=500/400=1.25mm7）對拉螺栓計算：采用M14的對拉螺栓，查表得：穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 170×105=17850N=17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =27.2×0.25×0.4 =2.72kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=2.72kN N=17.85kN，滿足要求！8）木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照

56、集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 18.21×0.4+2.1 = 9.384 kN；最大彎矩 Mmax =1.03kN.m ；最大變形 Vmax =8.334 mm ；鋼管最大應(yīng)力 =1.3×106/5080=202N/mm2 ；鋼管抗壓強度設(shè)計值 f=205.000 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值 86N/mm2小于鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600/150與10 mm,滿足要求!9）模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載

57、標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：a、腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.85= 0.368kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。b、模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×0.6×0.6= 0.126 kN；c、鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25×0.5×0.6×0.6=4.5 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.994 kN；d.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 )×0.6×0.6= 1.080kN；e.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.9941.4×1.08=7.505kN；10）立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性