產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(ppt 59頁)

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality PlanAPQP天津華誠認證中心天津華誠認證中心 陳為陳為背景知識背景知識nAPQP是由美國三大公司聯(lián)合制定的產(chǎn)品實現(xiàn)策劃方法指南，以減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性，便于組織向供方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃的要求。n顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準方可使用其它的格式。n與APQP類似，德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）出版了VDA4.3批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證項目策劃。APQP的作用的作用 n確定了為保證質(zhì)量所需采取的方法步驟，圍繞產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，在新產(chǎn)品開

2、發(fā)或產(chǎn)品更改時進行。n滿足顧客需求（了解顧客要求，可行性評審）n確定和引導(dǎo)資源（各種清單、特殊特性識別）n預(yù)防（FMEA、SPC） n監(jiān)控（時間、成本、質(zhì)量目標(biāo)）n控制（過程流程圖、控制計劃）n證明（PPAP）APQP的第一步的第一步 n組織跨部門小組n可能包括，但不局限于：- 工程 - 制造 - 材料控制 - 質(zhì)量- 銷售 - 現(xiàn)場服務(wù) - 顧客 - 分包商前期工作n選出項目小組負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督策劃（必要時可由小組成員輪流擔(dān)任）n確定小組成員的作用和職責(zé)n確定顧客內(nèi)部和外部n確定顧客的要求（必要時可使用QFD）n理解顧客的期望n對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性n確定成本、進度和

3、應(yīng)考慮的限制條件n確定所需的來自于顧客的幫助n確定所采用的報告過程或形式。同步技術(shù)n是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序n替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段n目的是縮短開發(fā)周期產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表反饋、評定和糾正措施策劃策劃策劃 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 n是APQP小組成立后的第一件事n根據(jù)產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望制訂合適的計劃n所有小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致n應(yīng)列出任

4、務(wù)、分配，每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點培訓(xùn)n評估小組成員的培訓(xùn)需求，并采取相應(yīng)措施。產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案以傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。第一階段第一階段計劃和確定項目計劃和確定項目輸入n顧客的呼聲 市場調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗n 業(yè)務(wù)計劃/營銷策劃n 產(chǎn)品/過程指標(biāo)n 產(chǎn)品/過程設(shè)想n 產(chǎn)品可靠性研究n 顧客輸入顧客的呼聲n顧客意見征詢與調(diào)查n市場調(diào)查和預(yù)測報告n競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究n質(zhì)量報表n退貨產(chǎn)品分析報告n銷售商意見n政府的要求和法規(guī)n管理者的意見或指示業(yè)務(wù)計劃/營銷策劃為產(chǎn)品質(zhì)量計劃設(shè)定框架n進度n成本n投資n產(chǎn)品定位

5、n研究與開發(fā)資源產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)成功的基準確定方法為：n識別合適的基準；n了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因；n制定一個縮小差距、符合基準或超過基準的計劃。產(chǎn)品可靠性研究n可靠性是對產(chǎn)品投入使用時無故障工作能力的量度。n指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。n產(chǎn)品可靠性也可用“平均無故障時間”、“平均壽命”、“失效率”、“首次故障里程”、“千臺車維修頻次”等表示。輸出（作為第二階段的輸入）n設(shè)計目標(biāo)n可靠性和質(zhì)量目標(biāo)n初始材料清單n初始過程流程圖n產(chǎn)品和過程特殊特性明細表n產(chǎn)品保證計劃n 管理者支持設(shè)計目標(biāo) 將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)。設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客

6、的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 啟動力行程量 接近量 大小亮度 好，感覺穩(wěn)定容易接近容易看到知道何時啟動強關(guān)系弱關(guān)系汽車開關(guān)要求矩陣 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)n可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準的基礎(chǔ)上制定的。n可靠性基準可以是競爭產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。n質(zhì)量目標(biāo)可用：PPK、CPK、初次檢驗質(zhì)量、PPM和廢品降低率等指標(biāo)確定 初始材料清單材料名稱材料名稱規(guī)格規(guī)格/型號型號原材料原材料供應(yīng)商供應(yīng)商 備注備注 初始過程流程圖復(fù)合原材料檢驗鋼板下料燒結(jié)成型電鍍包裝成品檢驗81234567產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 KPCs 是一種產(chǎn)品特性，當(dāng)其在合理范

7、圍內(nèi)出現(xiàn)變差時，可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性、配合、功能/性能或外觀等。 可由顧客或跨部門小組確定。 KCCs 為減少KPC的變差，必須加以控制的過程特性。管理者支持nAPQP小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。n小組在APQP每一階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者。n可以采用小組會議形式，并留下會議記錄。n記錄中必須反映本階段工作完成情況，未按計劃完成的工作應(yīng)說明并制定改進措施。n應(yīng)盡可能地把每一階段的經(jīng)驗教訓(xùn)進行總結(jié)并記錄下來，為今后的設(shè)計開發(fā)提供參考。第二階段第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計責(zé)任部門的輸出（作為第三階段的輸入）n設(shè)計失效模式及后果分析n 可制

8、造性和裝配設(shè)計n 設(shè)計驗證n 設(shè)計評審n 制造樣件控制計劃n 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）n 工程規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出（作為第三階段的輸入）n新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；n特殊產(chǎn)品和過程特性n量具/有關(guān)試驗設(shè)備要求n小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持設(shè)計失效模式及后果分析n在產(chǎn)品設(shè)計階段n對構(gòu)成產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件逐一進行分析n找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，預(yù)先采取必要的措施n提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動n是動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新n為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性作出必要補充、改變和刪減的機會可制造性和裝配設(shè)計n優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)

9、系n顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度設(shè)計驗證n 設(shè)計驗證是指對設(shè)計進行檢查，以確保其符合所有要求n 與設(shè)計確認的區(qū)別： 設(shè)計確認是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用設(shè)計評審n以供方設(shè)計技術(shù)活動為主，并且包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議n設(shè)計評審的作用：防止問題和誤解、監(jiān)測進展、向管理者報告的途徑。n 由跨部門小組對下列內(nèi)容進行評審： 設(shè)計/功能要求 設(shè)計失效模式 可靠性目標(biāo) 可制造性和裝配設(shè)計 試驗計劃和結(jié)果 設(shè)計驗證制造樣件控制計劃n樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述n根據(jù)顧客要求確定是否需制定樣件控制計劃。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求n應(yīng)制定設(shè)

10、備、工裝和設(shè)施的清單n應(yīng)對新設(shè)備或工裝的開發(fā)、制造進度進行監(jiān)控n新的工裝或設(shè)備應(yīng)進行初試能力研究或機器能力分析n注意編制設(shè)備或工裝的預(yù)防性維護計劃和操作指導(dǎo)書特殊產(chǎn)品和過程特性特殊特性清單產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號顧客名稱確定日期序號特殊特性符號說明產(chǎn)品過程小組成員：小組可行性承諾n對設(shè)計的可行性進行評定n無論是顧客設(shè)計還是自行設(shè)計都應(yīng)進行小組可行性承諾n應(yīng)確保所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。第三階段第三階段過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)輸出（作為第四階段的輸入）n包裝標(biāo)準n產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審n過程流程圖n場地平面布置圖n特性矩陣圖n過程失效模式

11、及后果分析（PFMEA）n試生產(chǎn)控制計劃n過程指導(dǎo)書n測量系統(tǒng)分析計劃n初始過程能力研究計劃n包裝規(guī)范n管理者支持包裝標(biāo)準n指對包裝物的材料、尺寸規(guī)格、表面印刷文字等方面的要求。n顧客通常會有包裝標(biāo)準并將其體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審n參見APQP手冊附錄A-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。n主要對人員、培訓(xùn)、檢驗指導(dǎo)書、目測輔具、監(jiān)控作業(yè)點、測量系統(tǒng)、進貨產(chǎn)品控制程序等方面進行檢查。n通過檢查確定質(zhì)量體系是否需要更改或改進。過程流程圖n 列出產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測崗位的順序n 從來料驗收到成品裝運n 注意給每個過程一個編號n PFMEA中所分析的過程以及CP中所控制的過程必須與過程流程圖中描述

12、的過程一致。場地平面布置圖n通過平面布置圖明確所有要求的過程和檢測點n應(yīng)清晰地標(biāo)識所有材料、工裝和設(shè)備放置區(qū)域n應(yīng)明確標(biāo)識通道n應(yīng)識別物流走向特性矩陣圖產(chǎn)品特性特性分類過程名稱簡要說明下料燒結(jié)復(fù)合成型電鍍1、4945651下料定尺 成型模具精度 倒角工裝精度2、油槽深：0.5 寬 3mm 復(fù)合軋機滾針尺寸3、壓入力不小于2000N壓入49孔中 落料模具精度4、注油孔孔10 ，寬度位置距上沿37mm、長度方向居中落料模具精度5、壁厚1.951.98mm 成園模具精度6、表面防銹處理鍍液成份 電鍍時間 7、外倒角（兩端）：1.230倒角工裝過程失效模式及后果分析（PFMEA）n在過程設(shè)計階段，對過

13、程流程圖中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。n是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需對它進行評審和更新。試生產(chǎn)控制計劃n 對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料功能試驗的描述。n應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。n可通過以下方法遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合：增加檢驗次數(shù)、增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)、統(tǒng)計評價、增加審核。測量系統(tǒng)分析計劃量具名稱量具編號被測產(chǎn)品被測特性分析方法參加人實施日期初始能力研究計劃被測產(chǎn)品被測特性量具名稱統(tǒng)計方法容量頻次實施日期第四

14、階段第四階段產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認輸出（作為第五階段的輸入）n試生產(chǎn)n測量系統(tǒng)評價n初始過程能力研究n生產(chǎn)件批準n生產(chǎn)確認試驗n包裝評價n生產(chǎn)控制計劃n質(zhì)量策劃認定和管理者支持試生產(chǎn)n 整個制造系統(tǒng)都必須全部開通n 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。n對制造過程的有效性進行驗證n試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，可以超過設(shè)定的數(shù)量測量系統(tǒng)評價n應(yīng)對控制計劃中提及的所有測量系統(tǒng)進行評價n進行過程能力研究之前必須對所用到的不同測量系統(tǒng)進行分析。n具體方法見MSA手冊初始過程能力研究n針對控制計劃中識別的特性進行研究n一般要求PPK1.67n具體方法參

15、見SPC手冊生產(chǎn)確認試驗n 系指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造的產(chǎn)品是否符合設(shè)計標(biāo)準的工程試驗 包裝評價n目的： 評價產(chǎn)品包裝是否能避免在正常運輸中的損傷和在不利環(huán)境下受到保護n方法： 試裝運 試驗生產(chǎn)控制計劃n 控制零部件和過程的體系的全面描述n 對過程流程圖中的每一過程的控制方法進行描述n 是動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃。n 其控制方法來源于PFMEA的分析n 應(yīng)對成品檢驗、全尺寸檢驗和性能試驗等進行描述。質(zhì)量策劃認定 通過對以下項目的評審，對質(zhì)量策劃作出總結(jié)認定：n初始過程能力n控制計劃n初始生產(chǎn)樣品的尺寸和性能n量具和試驗裝置n過程監(jiān)測用的指導(dǎo)書、表單、目視輔具n包裝/發(fā)運第五階