密封基礎(chǔ)知識(shí)

1、機(jī)械密封一、機(jī)械密封的基本概念機(jī)械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補(bǔ)償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機(jī)械密封。二、機(jī)械密封的組成機(jī)械密封主要有以下四類部件組成。1、主要密封件：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。2、輔助密封件：密封圈。3、壓緊件：彈簧、推環(huán)。4、傳動(dòng)件：彈箕座及鍵或固定螺。三、機(jī)械密封工作應(yīng)注意問題1、安裝時(shí)注意事項(xiàng)a、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大0.05毫米。（2）檢查壓蓋與軸

2、或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。b、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓，另速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。c、動(dòng)環(huán)安裝后要保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。2、拆卸時(shí)注意事項(xiàng)a、在拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負(fù)盈虧方向伸入傳動(dòng)座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。b、如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。c、對運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓

3、蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谥畼娱簞?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。四、機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)(1)全面檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。(2)機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用23公斤/平方厘米。(3)按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。2、安裝與停運(yùn)（1）啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于

4、輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。（3）熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。3、運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。（2）泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。（3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞（4）密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于

5、5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。五、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)與檢修1.結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)如圖所示，一般由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉(zhuǎn)銷等組成。機(jī)械密封一般有四個(gè)密封點(diǎn)，如圖中所示，其中3為靜環(huán)與壓蓋端面之間的密封點(diǎn)，2為動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封點(diǎn)，4為壓蓋與泵殼或其它設(shè)備之間的密封點(diǎn)，1為端面相對旋轉(zhuǎn)的密封點(diǎn)，2、3、4是靜密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封。2.原理機(jī)械密封工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成

6、一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時(shí)液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。3.分類（1）按密封的主機(jī)：泵用機(jī)械密封、釜用機(jī)械密封、壓縮機(jī)用機(jī)械密封等；（2）按不同工作參數(shù)，分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等；（3）按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機(jī)械密封等。4.安裝（1）準(zhǔn)備工作檢查軸與軸套的徑向跳動(dòng)、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動(dòng)等是否滿足精度要求；檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否與要求相符。各零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復(fù)。用干凈的汽油對機(jī)械密封的零件進(jìn)行

7、清洗，然后擦干，注意保護(hù)密封面；安裝機(jī)械密封時(shí)，先從說明書上查到彈簧的工作長度，然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量，安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。（2）檢查與測量動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，要求動(dòng)環(huán)與軸有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。固定環(huán)是否偏心泵用機(jī)械密封中，固定環(huán)（彈簧座）與軸采用滑動(dòng)配合，間隙量很小。若間隙較大，固定環(huán)就會(huì)偏心，作用在密封面上的彈簧力不均勻時(shí)密封出現(xiàn)時(shí)泄時(shí)封現(xiàn)象動(dòng)環(huán)與靜環(huán)貼合面的檢查:檢查時(shí)可用90角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。（3）安裝首先分別將轉(zhuǎn)動(dòng)組件中各件與靜環(huán)組件中各件組裝完畢，并做好彈簧的初步預(yù)緊；然后完成動(dòng)環(huán)組件在軸上的安裝和靜環(huán)組

8、件在壓蓋內(nèi)的安裝，初步測量動(dòng)環(huán)密封端面至密封腔端面的距離，與靜環(huán)密封面至端蓋端面的距離，兩者之差即為機(jī)械密封的彈簧預(yù)壓縮量，并組裝好軸承；對照技術(shù)要求的壓縮量，參照實(shí)測的壓縮量，將壓縮量調(diào)整合適，將壓蓋緊固。安裝過程中應(yīng)保持密封的清潔和完整，不允許用工具敲打密封元件，以防止密封被損害。機(jī)械密封安裝在軸上后，用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)應(yīng)有彈性及順利之感，然后在密封面上加些機(jī)油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。（4）檢查與試壓安裝完畢后，用手盤車，應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并有一定的浮動(dòng)性。對重要設(shè)備的機(jī)械密封必須進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動(dòng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可投入正式使用。5.運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無

9、誤；應(yīng)清洗管線以防鐵銹、雜質(zhì)進(jìn)入密封腔；用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松運(yùn)轉(zhuǎn)。如果盤動(dòng)很重，應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障。（2）試運(yùn)行和正常運(yùn)轉(zhuǎn)：首先啟動(dòng)液封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，使密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后啟動(dòng)主密封進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果一開始發(fā)現(xiàn)有微量泄漏，但過1-3h后逐漸減少，為正常磨合過程。如果泄漏量不減少應(yīng)停車檢查；如果機(jī)械密封發(fā)熱、發(fā)煙，一般為彈簧比壓過大，可適當(dāng)降低彈簧壓力。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。升溫、升壓過程應(yīng)緩慢，并密切注視有無異常現(xiàn)象發(fā)生。6.停車應(yīng)先停主機(jī)，再停輔助系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。停車時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將主機(jī)內(nèi)的介質(zhì)放凈。7.維護(hù)（1）要注意有

10、無機(jī)械密封零件本身松動(dòng)而泄漏或是由于雜質(zhì)進(jìn)入端面造成發(fā)熱及一些不正常的聲音；防止干摩擦；間歇運(yùn)行的機(jī)械，注意停車后介質(zhì)干燥形成結(jié)晶或溫度降低析出結(jié)晶，啟動(dòng)時(shí)，采取加溫或沖洗措施，防止端面劃傷。（2）觀察沖洗、冷卻等輔助裝置及儀表是否正常工作；（3）注意機(jī)器運(yùn)行中有無異常現(xiàn)象，如振動(dòng)或軸承損壞，都將影響機(jī)械密封的使用。8.檢修（1）對拆卸工作的要求：拆卸前應(yīng)熟悉機(jī)械密封的有關(guān)資料、圖紙及其類型結(jié)構(gòu)；做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的設(shè)施和工具，并做好安全防護(hù)工作；有順序的拆卸，并做好標(biāo)記，以便于重新組裝；便拆卸邊觀察，分析查找造成泄漏的原因；拆下的舊件應(yīng)保管一段時(shí)間后再處理。在無資料或資料不全時(shí)，可按舊件

11、材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)取新件。（2）檢修方法動(dòng)靜環(huán)表面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋時(shí)，更換新件；較淺的劃痕可進(jìn)行研磨；檢測動(dòng)靜環(huán)端面與軸中心線的垂直度偏差，若超過0.05mm，應(yīng)調(diào)整或修理；輔助密封圈和彈簧損壞時(shí)應(yīng)更換新件；選擇彈簧時(shí)應(yīng)選擇端面平行并與中心線垂直，自由高度盡量一致，變形量盡量相等的的；調(diào)整軸向竄動(dòng)量到規(guī)定范圍；檢查軸或軸套是否磨損，如有磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊、熱處理及機(jī)加工。機(jī)械密封與填料密封的比較機(jī)械密封有三個(gè)密封點(diǎn)，這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理如下：1.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性組件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力（比壓）使兩個(gè)光潔、平直的端

12、面緊密貼合；端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用，兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。2.靜環(huán)與壓蓋之間的密封：用各種形狀有彈性的輔助密封圈(例如橡膠)來防止液體從靜環(huán)與壓蓋之間泄漏，屬靜密封。3.動(dòng)環(huán)與軸之間的密封：也是用各種形狀有彈性的輔助密封圈來防止液體從動(dòng)環(huán)與軸之間泄漏。這是一個(gè)相對靜止的密封。但當(dāng)端面磨損時(shí)，允許其作補(bǔ)償磨損的軸向移動(dòng)。機(jī)械密封與填料函密封比較一、密封可靠，在較長的使用期中不會(huì)泄漏或很少泄漏。清潔，無死角，可以防止雜菌污染。二、使用壽命長，正確選擇

13、摩擦負(fù)荷比壓的機(jī)械密封可使用年，最長有用到年。中三、維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修。四、軸或軸套不受磨損。五、摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的六、機(jī)械密封對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴(yán)格，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動(dòng)敏感性小。七、適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉(zhuǎn)速以及腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封又稱端面密封（Mechanicalseal），是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封。機(jī)械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低。毋須經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介

14、質(zhì)。含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求。機(jī)械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝置。齒輪油泵對機(jī)械密封的要求，機(jī)械密封與軟填料密封比較如下：優(yōu)點(diǎn)：1）密封可靠，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%。2）使用壽命長，在油，水介質(zhì)中一般可達(dá)12年或更長。在化工介質(zhì)中一般工作半年以上：3）擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%50%4）軸或軸套基本上不摩損：5）維修周期長。端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修。6）抗震性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對密封腔的偏斜不

15、敏感：7）適用范圍廣，機(jī)械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。缺點(diǎn)：1）較復(fù)雜，對加工要求高2）安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術(shù)水平3）發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難。價(jià)高密封前的準(zhǔn)備工作：1）檢查機(jī)械密封的型號。規(guī)格是否合設(shè)計(jì)圖紙的要求，所以零件（特別是密封面，輔助密封圈）有無損傷。變形。裂縫等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復(fù)2）檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設(shè)計(jì)要求3）使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同4）檢查主機(jī)的竄動(dòng)量。擺動(dòng)量和繞度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直

16、，一般要求：軸竄動(dòng)量不大于0.5mm：軸擺動(dòng)量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm：軸最大繞度不大于0.05mm：密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.030.05mm5）應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)?；覊m。不允許用不清潔的布檫拭密封面。6）不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損壞機(jī)械密封是機(jī)械設(shè)備中常用的一種密封形式，機(jī)械密封在實(shí)際應(yīng)用中也體現(xiàn)出很多的特點(diǎn)，為了讓大家更明確的了解機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，我們特別將機(jī)械密封與軟填料密封進(jìn)行了比較，以下是比較的結(jié)果1、機(jī)械密封的可靠性高機(jī)械密封的可靠性要比軟填料密封更高，在長周期的運(yùn)行中機(jī)械密封會(huì)表

17、現(xiàn)出穩(wěn)定的密封狀態(tài)，只有極小量的泄漏。機(jī)械密封的泄漏量按照統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，只為軟填料密封的百分之一，可見機(jī)械密封的可靠性更好。2、機(jī)械密封的使用壽命長機(jī)械密封的使用壽命很長，在中性液體類介質(zhì)中的工作時(shí)間可達(dá)2年以上，在油類介質(zhì)中的工作時(shí)間能達(dá)到1年以上，而在化學(xué)類介質(zhì)的環(huán)境中也能工作長達(dá)半年以上。3、機(jī)械密封的摩擦性能好機(jī)械密封的摩擦功率小、對軸承和軸套的磨損小，一般來說機(jī)械密封的摩擦功率消耗在軟填料密封摩擦消耗的一半以下，而對軸承和軸套基本不會(huì)形成磨損。4、機(jī)械密封的適應(yīng)范圍廣機(jī)械密封的材質(zhì)決定了機(jī)械密封能夠適應(yīng)高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的工作環(huán)境。機(jī)械密封具有抗腐蝕能力，可用于腐蝕性介質(zhì)、含磨

18、粒介質(zhì)的密封工作。另外，機(jī)械密封的抗振動(dòng)能力強(qiáng)，對振動(dòng)、偏擺和傾斜的反應(yīng)不敏感。5、機(jī)械密封的工藝要求高機(jī)械密封與軟填料密封相比，對制造工藝的要求更高、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜，因此機(jī)械密封的安裝和更換都要求操作人員具有一定的技術(shù)水平。機(jī)械密封的這一特點(diǎn)決定了它的售價(jià)高、一次性投資額高，且事故處理的難度較大。離心泵外密封裝置主要有填料密封、機(jī)械密封、迷宮式密封、浮動(dòng)環(huán)密封。前兩種最為常用。機(jī)械密封(mechanicalseal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋

19、管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。機(jī)械密封主要有以下四類部件。1.主要部件：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。2.輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。3.彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：彈簧、推環(huán)。4.傳動(dòng)件：彈箕座及鍵或各種螺釘填料密封又稱為壓蓋填料（GlandPackings）密封，俗稱盤根（Packings）。填料密封是最古老的一種密封結(jié)構(gòu)，在我國古代的提水機(jī)械中，就是用填塞棉花的方法來堵住泄漏的，世界上最早出現(xiàn)的蒸汽機(jī)也是采用這種密封形式的。而19世紀(jì)石油和天然氣開采技術(shù)的生產(chǎn)

20、與發(fā)展，使填料密封的材料有了新的發(fā)展。到了20世紀(jì)，填料密封因其結(jié)構(gòu)比較簡單，價(jià)格不貴，來源廣泛而獲得許多工業(yè)部門的青睞。填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋對它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時(shí)，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為“軸承效應(yīng)”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機(jī)理。浮環(huán)密封浮動(dòng)環(huán)密封簡稱浮環(huán)密封，用于離心壓縮機(jī)、氫冷氣輪發(fā)電機(jī)、離心泵等軸封。在中

21、、高壓離心壓氣機(jī)中可供選擇的密封方式有：機(jī)械密封、迷宮密封和填料密封。但由于氣體的散熱和潤滑條件不如液體，所以填料密封只有小型、低速才用，而機(jī)械密封在周速大于40m/s溫度高于200以后也很難適應(yīng)，只有迷宮密封和浮環(huán)密封是最常用的兩種方式。浮環(huán)密封有下列優(yōu)點(diǎn)：1）密封結(jié)構(gòu)簡單，只有幾個(gè)形狀簡單的環(huán)、銷、彈簧等零件。多層浮動(dòng)環(huán)也只有這些簡單零件的組合，比機(jī)械密封零件少。2）對機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)并不敏感，有穩(wěn)定密封性能。3）密封件不產(chǎn)生磨損，密封可靠，維護(hù)簡單、檢修方便。4）因密封件材料為金屬，固耐高溫。5）浮環(huán)可以多個(gè)并列使用，組成多層浮動(dòng)環(huán)，能有效的密封10MPa以上的高壓。6）能用于100002

22、0000r/min的高速旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械，尤其使用于氣體壓縮機(jī)，其許用速度高達(dá)100m/s以上，這是其他密封所不能比擬的。7）只要采用耐腐蝕金屬材料或里襯耐腐蝕的非金屬材料（如石墨）作浮動(dòng)環(huán)，可以用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的密封。8）因密封間隙中是液膜，所以摩擦功率極小，在、使機(jī)器有較高的效率。浮環(huán)密封的缺點(diǎn)：密封件的制造精度要求高，環(huán)的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度對密封性能有明顯的影響。此外，這種密封對液體不能做到封嚴(yán)不漏。對氣體雖然可做到封嚴(yán)，但需要一套復(fù)雜而昂貴的自動(dòng)化供油系統(tǒng)。11.1浮環(huán)密封機(jī)理浮環(huán)密封屬于流阻型非接觸式動(dòng)密封，是依靠密封間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的。由于存在間隙，避

23、免了固體摩擦，適用于高速情況，即可封堵液體，也可封堵氣體，但泄露量較大，某些情況下還須配置比較復(fù)雜的密封輔助系統(tǒng)。11.2浮動(dòng)環(huán)浮環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)有多種型式，其主要型式有：寬環(huán)和窄環(huán)、光滑環(huán)和開口環(huán)、液膜和干式浮動(dòng)環(huán)。11.2.1寬環(huán)和窄環(huán)寬環(huán)的寬度相對其直徑來說較大，其比例l/D=0.40.6。這種環(huán)的特點(diǎn)在于工作時(shí)作用在此環(huán)上的流體動(dòng)力要比窄環(huán)大，并且不需用對正中心的附件。在一定的壓差和泄露量之下，其數(shù)目可以比窄環(huán)少些，這樣，密封裝置的結(jié)構(gòu)可以簡化，并便于裝拆和檢修。寬環(huán)的缺點(diǎn)在于環(huán)的兩側(cè)會(huì)有較大的壓差，這樣，作用在環(huán)端面上的壓力也就較大，在自由浮動(dòng)時(shí)所須克服的端面摩擦力較大，即浮動(dòng)較為困難。窄環(huán)的寬度相對其直徑較小，其比例l/D=0.10.2。窄環(huán)與軸的間隙較小，工作時(shí)，間隙中形成的流體動(dòng)力較小，因此其自動(dòng)同心的能力較差，大多用橡膠O型圈來幫助對正中心。由于采用這種輔助措施，偏心度較小，停車時(shí)間也較少， 這樣，雖然環(huán)窄，泄露量卻不大。窄環(huán)也可以不用O形圈定位，而改用彈簧。環(huán)在彈簧力的作用下，壓在隔離環(huán)端面上。當(dāng)密封液的壓力降低時(shí)，環(huán)仍可以保持它的對正中心位置。由于作用在每個(gè)