裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝質(zhì)量控制

1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝質(zhì)量控制上海地杰國際城項目采用裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，整體預制率超過25%，建筑外墻、樓梯等構(gòu)件采用預制結(jié)構(gòu)。在整體施工過程中，需注意以下幾點。6、構(gòu)件的裝卸、堆放6.1、做法預制構(gòu)件運輸宜選用低平板車，車上應設(shè)有專用架，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預制構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度時方可運輸。預制外墻板宜采用豎直立放式運輸，預制疊合樓板、預制陽臺板、預制樓梯可采用平放運輸，并正確選擇支墊位置。 2、預制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆場。現(xiàn)場駁放堆場應設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)置通道。3、現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬秸麍詫?，并有排水?/p>

2、施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應滿足預制構(gòu)件的運輸要求。卸放、吊裝工作方位內(nèi)不應有障礙物，并應有滿足預制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。4、預制疊合樓板可采用疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊,最下面一層支墊應通常設(shè)置。疊放層數(shù)不應大于6層。6.2、關(guān)鍵點預制外墻板可采用插放或靠放，堆放架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固。宜將相鄰堆放架連成整體，預制外墻板應外飾面朝外，連接止水條、高地口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ檬礁教准骷訌姳Ｗo。 6.2、構(gòu)件起吊、安裝、定位、校正6.2.1構(gòu)件起吊、做法：施工前對所有預制構(gòu)件做分類統(tǒng)計，測算最重構(gòu)件，以此為基礎(chǔ)選擇相應的起重設(shè)施。預

3、制構(gòu)件吊裝前，應根據(jù)預制構(gòu)件的單件單件重量、形狀、安裝高度、吊裝現(xiàn)場條件來確定機械型號與配套吊具，回轉(zhuǎn)半徑應覆蓋吊裝區(qū)域，并便于安裝與拆卸。、關(guān)鍵點：預制構(gòu)件起吊時的吊點合理應與構(gòu)件重心重合，宜采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位，保證構(gòu)件能水平起吊。預制構(gòu)件吊具宜采用標準吊具，吊具可采用預埋吊環(huán)或埋置式連接鋼套筒的形式。避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。 采用可調(diào)式橫吊梁吊裝 采用預埋吊環(huán)吊裝預制構(gòu)件吊裝前，應按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應的支承結(jié)構(gòu)上標志中心線、標高等控制尺寸，按設(shè)計要求校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。預制構(gòu)件應按標準圖或設(shè)計要求吊裝。起吊時繩

4、索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°，采用吊架起吊時，應經(jīng)驗算確定。6.2.2構(gòu)件就位、做法：預制構(gòu)件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式，預制外墻板就為宜采用由上而下插入式安裝形式，保證構(gòu)件平穩(wěn)放置。預制構(gòu)件吊裝校正，可采用“起吊就位初步校正精細調(diào)整”的作業(yè)方式。先行吊裝的預制外墻板，安裝時與樓層應設(shè)置臨時支撐。、關(guān)鍵點1、構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。2、柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。3、突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行

5、拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標高。4、梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。5、梁吊裝前應將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。6、墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。7、墻體如果是水平裝車，起吊時應先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。6.2.3、構(gòu)件校正、做法外墻板校正：外墻板標高應由連接件上的螺栓標高控制，在外墻板吊裝前就因測量校正好螺栓頂標高，外墻板擱置上去后

6、做到一次到位。用緊線器連接外墻板上預埋螺栓，將外墻板前后控制到位；調(diào)節(jié)連接件上的螺栓控制墻板垂直度。同時外墻板邊線對準樓面控制“左右”尺寸；將連接件與預埋在外掛板中的螺栓孔連接，用千斤頂支在柱上頂住連接件調(diào)節(jié)外掛板左右位置到位。樓板、陽臺板校正：基本就位后再用倒鏈和撬棍微調(diào)樓板（陽臺板），直到位置正確，擱置平實。、關(guān)鍵點：預制外墻板側(cè)面中線及版面垂直度的校核，應以總線為主進行調(diào)整。在上下校正時，應以豎縫進行調(diào)整。預制外墻板接縫應以滿足外墻面平整為主，內(nèi)墻面不平或翹曲時，可在內(nèi)裝飾或內(nèi)保溫層內(nèi)調(diào)整。山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準進行調(diào)整。預制外墻板拼縫平整的校核，應以樓地面水平線為準進行調(diào)

7、整。6.2.4、構(gòu)件定位、做法與預制外墻板連接的臨時調(diào)節(jié)桿、限位器應在混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除。預制疊合樓板、預制陽臺板、預制樓梯需設(shè)置支撐時，應經(jīng)計算符合設(shè)計要求。預制外墻板相鄰兩板之間的連接，可設(shè)置預埋件焊接或螺栓連接形式，在外墻板上、中、下各設(shè)1個連接端點，控制板與板之間的位置。、關(guān)鍵點構(gòu)件吊離地面或車輛2030cm時，復核和調(diào)整墻體頂部水平度，方便就位。 構(gòu)件吊至安裝位置上方3050cm時,辨識鋼筋位置關(guān)系、邊線和控制線位置，緩慢下落精確調(diào)整就位。 墻體就位后通過調(diào)節(jié)工具式埋件，完成墻體標高、軸線及垂直度的精確調(diào)節(jié)。梁柱鋼筋對位：梁吊至柱上方30-50cm后，調(diào)整梁位置使梁筋與

8、柱筋錯開便于就位，梁邊線基本與控制線吻合。梁板鋼筋對位：板吊至柱上方3050cm后，調(diào)整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合。鋼筋對位：樓梯吊至梁上方3050cm后，調(diào)整樓梯位置使上下，平臺錨固筋與梁箍筋錯開，板邊線基本與控制線吻合。6.3、構(gòu)件節(jié)點處理質(zhì)量控制6.3.1、結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連接墻板處：預制混凝土墻與樓板之間宜以灌漿形式進行連接。預制構(gòu)件吊裝前應清除套筒內(nèi)及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。吊裝前應檢查、記錄預留鋼筋長度，確保吊裝時鋼筋伸入套筒的長度滿足設(shè)計

9、要求。坐漿界面應清理干凈，灌漿前澆水充分濕潤，但不得殘留明水。構(gòu)件拼裝應平穩(wěn)、牢固，灌漿時及灌漿后在規(guī)定時間內(nèi)不得擾動。高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%15之間，根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，不宜從兩側(cè)以上同時灌漿會窩住

10、空氣。從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物。不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已污染應立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結(jié)束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。逐塊吊裝的裝配構(gòu)件放置點清理、按標高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。按編號和

11、吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板與板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整。樓板處：預置結(jié)構(gòu)樓板多為疊合樓板，疊合層鋼筋混凝土的施工流程為: 預制梁板吊裝鍵槽鋼筋綁扎梁面筋綁扎模板支設(shè)鍵槽混凝土澆筑水電管線鋪設(shè)板面筋綁扎疊合層混凝土澆筑。施工要點如下。1) 鍵槽鋼筋綁扎時，為確保U 形鋼筋位置的準確，在鋼筋上口加6 鋼筋，卡在鍵槽當中作為鍵槽鋼筋的分布筋。2) 疊合層鋼筋施工。所有鋼筋交錯點均綁扎牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八

12、字形，朝向混凝土構(gòu)件內(nèi)部。3) 管線位置板面加設(shè)6150鋼筋帶，寬度為450mm( 管線兩側(cè)各225mm) 。4) 疊合板面層采用平板振動器振搗密實，并用滾筒碾壓樓梯處：在施工的過程應從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，采用下端伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，上端擱置于梁側(cè)牛腿上，并預留施工空隙砂漿填充。 陽臺處：陽臺處連接與樓板處施工相同，可同時進行。空調(diào)板處：預制空調(diào)板施工前，先搭設(shè)空調(diào)板支撐架，按施工標高控制高度，按先梯梁后空調(diào)板的順序進行?？照{(diào)板與梯梁個之前，先在空調(diào)板L形內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐灰方式。待固定后，與疊合板現(xiàn)澆層混凝土一起整澆。6.3.2、結(jié)構(gòu)拼縫連接裝配式結(jié)構(gòu)外墻板之間、外墻板與樓面做

13、成高低口，在凹槽地方粘貼橡膠條。在外墻板安裝完畢、樓層混凝土澆搗后，再將橡膠條粘貼在外墻板上口，待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。主體結(jié)構(gòu)完成后，在橡膠條外側(cè)進行密封膠施工。PCF板垂直縫處在構(gòu)件制作時宜做一小凹槽，其內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行密封膠施工。6.3.3、防水節(jié)點連接止水條與預制外墻板應采用專用粘結(jié)劑粘貼，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。止水條作業(yè)時，應檢查預制外墻板小口的缺陷（氣泡）是否在范圍內(nèi)，粘結(jié)面應為干燥狀態(tài)。在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結(jié)劑。預制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的密封

14、防水膠封堵前，側(cè)壁應清理干凈，保持干燥，實現(xiàn)應對嵌縫材料的性能、質(zhì)量和配合比進行檢查。嵌縫材料應與辦牢固粘結(jié)，不動漏嵌和虛粘。外墻板與樓面宜做成高低口，在凹槽地方粘貼橡膠條。在外墻板安裝完畢、樓層混凝土澆搗后，再將橡膠條粘貼在外墻板上口，待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。主體結(jié)構(gòu)完成后，在橡膠條外側(cè)進行密封膠施工。外側(cè)豎縫及水平縫密封防水膠的注膠寬度、厚度應符合設(shè)計要求，密封防水膠應在預制外墻板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打膠，施工時，不應堵塞放水空腔，注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不應有裂縫現(xiàn)象。密封防水膠應采用有彈性、耐老化的密封材料，襯

15、墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應相容。耐老化與使用年限應滿足設(shè)計要求。預制外墻板、預制疊合樓板安裝、固定后，預制外墻板內(nèi)側(cè)與預制疊合樓板水平縫的塞縫應選用干硬性砂漿并滲入水泥用量5%的防水劑。水平縫大于30mm時，應采用防水細石混凝土填實、塞嚴。預制構(gòu)件外墻模水平縫宜在裝配前防止填充棒，預制構(gòu)件外墻模校正后樹脂縫嵌塞填充棒。預制外墻板連接縫施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻內(nèi)側(cè)觀察墻體有無滲漏。淋水試驗需注意事項：（1）按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接

16、縫，接著是上面的水平接縫。（5）仔細檢查預制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內(nèi)、外進行觀察、做好記錄。6.3.4、保溫節(jié)點夾芯式預制保溫外墻板中，應選用斷熱型抗剪連接件。采用粘貼保溫板或噴涂材料的預制外墻板內(nèi)保溫，保溫系統(tǒng)應具有良好的保溫、防火性能，基層處理和保溫系統(tǒng)的外飾面應符合GB50210建筑裝飾裝修工程的質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定。

17、6.4、臨時支撐體系6.4.1外圍護墻體可調(diào)支撐設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板與板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標高的方法，采用塑料墊片。墻吊裝時應事先將對應的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、樓層標高不得大于8mm，定位不大于3mm。6.4.2疊合板構(gòu)件支撐系統(tǒng)疊合樓板支撐體系宜選插承型盤扣式支架及專用木工字梁配套使用。根據(jù)搭設(shè)高度，使用盤扣式支架立桿、橫桿及可調(diào)頂托、可

18、調(diào)底座做構(gòu)成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成一個整體，同時采用雙拼木工字梁作為疊合板下受力龍骨。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每個支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)段支撐盡量調(diào)高2mm。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。6.4.3框架體系可調(diào)支撐框架體系的可調(diào)支撐主要針對預制柱，由于其底部縱向鋼筋可以起到水平約束的作用，故一般僅設(shè)置上部斜撐。柱子的斜撐也最少要設(shè)置2道，且要設(shè)置在兩個相鄰的側(cè)面上，水平投影相互垂直。臨時斜撐與預制構(gòu)件一般做成鉸接，并通過預埋件進行連接?？紤]到臨時斜撐主要承受的是水平荷載，為充分發(fā)

19、揮其作用，對上部的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3 ，且不應小于板高的1/2 。6.5、構(gòu)件拼縫質(zhì)量控制預制構(gòu)件在進場前需做進場驗收，對其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能做詳細檢測。構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度板±4鋼尺檢查墻板±4寬度板、墻板0，-4鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-4側(cè)向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩段量測預埋鋼板中心線

20、位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0預埋管、預留控中心線位置3鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查6.6、吊裝機具和設(shè)備質(zhì)量控制應在施工前對吊裝機具（塔式起重機）進行質(zhì)量驗收。塔吊基礎(chǔ)、塔吊安裝情況應符合相應規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可施工。6.7、安全防護措施預置結(jié)構(gòu)在綁扎柱、墻鋼筋，應采用專用高凳作業(yè)，當高于圍擋時，應佩戴穿芯自鎖保險帶。構(gòu)件在吊運過程中，吊機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。吊運預制構(gòu)件時，構(gòu)件下方禁止站人，待吊物降落至離地1m以內(nèi)方準靠近，就位固定后方可脫鉤。高空作業(yè)吊裝時，嚴禁攀爬住、墻等鋼筋，也不得在構(gòu)件墻頂面上行走。操作人員應站在樓層內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的纜風繩勾至樓層內(nèi)，然后講外墻板拉到就位位置。預制外墻板吊裝就位并固定牢固后方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子在樓層內(nèi)操作。預制構(gòu)件吊裝應單塊、逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩段嚴禁傾斜。安全防護采用圍擋式安全隔離時，樓層圍擋高度不應小于1.8m，陽臺圍擋不應小于1.1m。圍擋設(shè)置應采取吊裝一塊外墻板，拆除一塊圍擋的方法，按吊裝順序逐塊進行。預制外墻板就位后，及時安裝上一層圍擋。安全維護采用操作架（或其他爬升腳手架），操作架應與結(jié)構(gòu)又可靠的連接體系，操作架受力應滿足計算要