4#樓混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1、工程名稱(chēng)：水木華庭一期工程 9#、10# 、11#樓2、工程地址：大慶市高新開(kāi)發(fā)區(qū)緯二路南側(cè)，經(jīng)九街、黎明河?xùn)|側(cè)3、建設(shè)單位：大慶市合生房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：黑龍 7 工省建筑設(shè)計(jì)研究院5、監(jiān)理單位：北京震科工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6、計(jì)劃開(kāi)工日期： 2011 年 6 月 15 日二、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)形式9#、10#、11#樓工程結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。2、基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式為鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)。3、主要技術(shù)參數(shù) 建筑類(lèi)別 3 類(lèi)，結(jié)構(gòu)使用年限為 50 年。 地下高度為 4.36 米。地下剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。 工程

2、抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，地震作用按六度計(jì)算，抗震措施按六度設(shè)計(jì)，框架抗震等 級(jí)為 四級(jí)。 基礎(chǔ)埋深為 -4.7 米。 基礎(chǔ)承臺(tái)碌設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C30,抗?jié)B等級(jí)P6。地下剪力墻碌設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C40。4、混凝土強(qiáng)度等級(jí) 墊層：基礎(chǔ)墊層為 C15; 梁、板： -0.030m 梁板為 C30 ; 頂層梁板為 C30 ; 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度為 C30P6 ，承臺(tái)基礎(chǔ)梁到 -0.030 以下剪力墻為 C40, 主體 部分 16 層為 C40 , 7-8 層為 C35 , 9 層-15 層為 C30 , 16 層- 出屋面為 C25, 外露構(gòu)件為 C30; （以上混凝土強(qiáng)度最終以圖紙為準(zhǔn)）三、施工計(jì)劃及人

3、員安排1、混凝土澆筑流向和順序施工每棟樓 0.000 以下基礎(chǔ)部分分兩個(gè)流水段進(jìn)行施工，每棟樓的施工段由一只專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行流水施工。主樓澆筑流向?yàn)橛杀毕蚰习戳魉芜M(jìn)行澆筑，先主樓豎向體系 C40 、C35 、C30 混凝土澆筑，后進(jìn)行樓板 C25 混凝土澆筑。2、施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位為地下和地上結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，土 0.000 以下結(jié)構(gòu)工程于 2011 年 7 月 15 日前施工完成，地上結(jié)構(gòu)工程于 2012 年 6 月 15 日封頂技術(shù)負(fù)責(zé)：周安宏資料員：丁 鑫試驗(yàn)員：李海濤3、勞動(dòng)組織 項(xiàng)目部混凝土工程施工組織 生產(chǎn)負(fù)責(zé)：季國(guó)軍 質(zhì)量負(fù)責(zé)：張明進(jìn) 材料員：張建國(guó)

4、安全員：曹廣軍4、勞動(dòng)力安排：混凝土工：每班 15 人，二班共 30 人進(jìn)行混凝土澆筑、振搗、活理等 木 工：每班 1 人，二班共 2 人，值班看模鋼筋工：每班 1 人，二班共 2 人，值班看筋 養(yǎng)護(hù)工：每班 2 人，二班共 4 人，混凝土養(yǎng)護(hù) 信號(hào)工：每班 2 人，二班共 4 人，指揮塔吊 試驗(yàn)工：每班 1 人，二班共 2 人，打試塊、測(cè)坍落度 測(cè)量放線(xiàn)：每班 1 人，二班共 2 人，抄平 電 工：每班 1 人，二班共 2 人，值班機(jī)修工：每班 1 人，二班共 2 人，值班四、施工準(zhǔn)備運(yùn)到工前凝土1、混凝土供應(yīng)方式 根據(jù)建設(shè)單位的要求，本工程全部采用商品碌攪拌站提供的預(yù)拌混凝土，由混凝土罐車(chē)

5、 現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑，零星碌采用現(xiàn)場(chǎng) 1臺(tái) 750L 攪拌機(jī)生產(chǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)本工程混凝土施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，由建設(shè)單位與商品碌攪拌站在混凝土工程施 與冏品碌攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議，保證冏品碌的質(zhì)量。 由于墻柱的箍筋較密，保證碌澆筑到位，同時(shí)便于泵送，保證粗骨料粒徑不宜過(guò)大。 由施工單位編制好有針對(duì)性的季節(jié)性施工方案。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備 為保證澆筑的連續(xù)性，對(duì)每次澆筑的混凝土用量和使用工具準(zhǔn)備齊全。 對(duì)所用機(jī)具施工前進(jìn)行試運(yùn)行檢查，準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，確保人力、機(jī)械、材料滿(mǎn)足混 澆筑的要求。 注意天氣預(yù)報(bào)，做好混凝土的防凍、防雨措施。 做好混凝土澆灌申請(qǐng)記錄。 現(xiàn)場(chǎng)做好混凝土標(biāo)養(yǎng)室、試模及坍落度測(cè)試工具的準(zhǔn)

6、備工作。 現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)支設(shè)牢固、平整、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好泵車(chē)棚。4、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送準(zhǔn)備泵， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樓號(hào)位置分布情況、施工段流水需要、各工種合理分工的需要，配備兩臺(tái)地 分別負(fù)責(zé) 4#樓的混凝土泵送。選用 HBT80 混凝土泵現(xiàn)場(chǎng)泵送， HBT80 泵最大水平輸送 距離 300m ，垂直最大輸送距離 120m , 150mm 泵管一套?，F(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)布料桿 ( R = 13m )。 混凝 土泵布置在基坑南側(cè)，在基坑邊，距槽邊不得少于4m 。碌輸送主要以泵送為主，塔吊 作業(yè)為輔。 地上水平段架設(shè)于地面，泵管水平段每 5 米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼 支撐承受垂直管重量，鋼支撐采

7、用雙腳手管搭設(shè)，垂直段泵管在樓板離筒體墻外 50cm 處預(yù) 留直 徑 30cm 洞穿過(guò)，在每層樓板預(yù)留孔處設(shè)置固定架。 混凝土泵安裝及泵管敷設(shè)I 混凝土泵安置地面要堅(jiān)實(shí)，無(wú)不均勻沉降。 皿混凝土泵附近要設(shè)置配電箱，配水點(diǎn)，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接電源和活 洗。m 泵管支設(shè)要求“一應(yīng)，二宜，三加固”。一應(yīng)：接頭應(yīng)嚴(yán)密；二宜：輸送管道宜直，轉(zhuǎn) 彎 宜緩；三加固：泵管彎曲處，泵管接頭處均用雙排架管進(jìn)行加固穩(wěn)定。IV 泵管布設(shè)沿最短的直線(xiàn)距離布設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量。V 泵管從出口到垂直管距離，不應(yīng)小于泵送高度的 1/4, 以增大垂直管中混凝土柱的倒流 阻 力，減小泵機(jī)分配閥換向阻力，并提高混凝

8、土泵的吸入效率。VI 泵管連接必須牢靠，管路密封良好。W垂直管布置：1#在27軸/F軸交匯處的走廊內(nèi)，2#樓在11軸/Q軸交匯處的走廊內(nèi)，3#樓 在 21 軸 /F 軸交匯處的客廳內(nèi) ,4#樓在 20 軸 /B 軸交匯處的客廳內(nèi)。皿混凝土泵連接泵管位置，泵管直徑由 175mm 減小為 125mm ，泵送壓力加大，此處用 48 鋼管框打入地下，泵管外墊膠皮墊，用 48 管卡緊泵管。辰由水平管過(guò)渡到垂直管的彎頭必須采用半徑大于 1m 的 900 彎管，并通過(guò)預(yù)埋件用螺 栓固 定底座上。彎管外側(cè)受流態(tài)混凝土沖刷作用磨損較快，固定不好更為嚴(yán)重，故應(yīng)隨時(shí)注意檢查并及時(shí)調(diào)換。X 操作面水平管布設(shè)要使混凝土

9、澆筑的移動(dòng)方向與泵送方向相反，以便水平管的拆除和周轉(zhuǎn)使用，水平直管只需在樓面上用48鋼管簡(jiǎn)單支設(shè)不必采取其他固定措施，以便排除堵管及活洗后拆除，水平彎管在轉(zhuǎn)角處應(yīng)支撐穩(wěn)固，變向處應(yīng)用48鋼管及膠皮墊抱死，并從相反方向?qū)⒈霉茼斁o，減小泵送壓力的損失。N 垂直管段每層均用鋼管架貼泵管卡下邊固定，并用木楔與預(yù)留洞錨緊，以免下邊彎管 承受所有垂直管重量且保證泵混凝土?xí)r不能頷動(dòng)或晃動(dòng)而影響泵送效果。在樓板上預(yù)留300彳 00mm 穿垂直泵管的洞，預(yù)留洞上下層對(duì)齊。結(jié)構(gòu)完成垂直泵管拆除后，用比樓板混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑預(yù)留洞。 混凝土泵送方法、泵送工藝：I 混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后坍落度符合泵送要求，如

10、坍落度稍小，由攪拌站專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時(shí)將混凝土退回。皿泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)活水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和活潔管道的目的，然后向料斗 內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝 土。 in 開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常 速度 進(jìn)行泵送。W 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為 宜。避免吸入空氣，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。V 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中

11、斷時(shí)， 攪拌 不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排出，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可 繼續(xù)泵送。W 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min 、管道乂較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次，泵送小量混 凝 土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min ）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸 送管中活 除。VD 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 皿在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。IX 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送結(jié)束活理工作：I 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算

12、混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土 量 （ 150mm 徑管每 100 米有 1.75m 3）, 以便決定拌制混凝土量。皿泵送完畢活理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)活洗球。先安好專(zhuān)用活洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。活洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚 有 10m 左 右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。用泵送完畢，應(yīng)立即活洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。 混凝土布料I 操作面布料米用布料桿布料，移動(dòng)布料桿用塔吊吊運(yùn)。 皿在澆筑墻體混凝土?xí)r，布料機(jī)布設(shè)前先搭 4m 4m X1m 的腳手架，腳手架上鋪滿(mǎn) 5cm

13、 的腳 手板，為防止架管對(duì)頂板造成損壞，每個(gè)架管支腳下均墊100 X100 X80mm 的鋼墊片。 一端與泵送管連接，另一端接軟管，用人力拉動(dòng)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)布料。布料機(jī)移動(dòng)時(shí)由塔吊到 服務(wù)地點(diǎn)。in 在澆筑頂板混凝土?xí)r，將布料桿安放在支撐穩(wěn)固的樓面上，設(shè)布料桿平臺(tái)架子，布料 機(jī)的 支架支腳不直接放在頂板上對(duì)頂板棋板產(chǎn)生破壞，根據(jù)墻體間距用50 X100 X5 的槽鋼制作一布料機(jī)的支設(shè)架，支設(shè)架四腳放置在墻上固定，在支設(shè)置障礙架放置布料機(jī)。五、碌供應(yīng)：1、由 于本工程碌用量大，同時(shí)施工作業(yè)面多，為不影響工程進(jìn)度，碌必須保證供應(yīng)及時(shí)，否則將影響工期。2、作業(yè)條件： 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱(chēng)、地

14、點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng) 度 等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供 需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿(mǎn)足要求。 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3、對(duì)商品碌的質(zhì)量檢查要求： 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò) 100m3 的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 坍 落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每

15、一配合比每天不少于一次。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、 養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4、自拌碌生產(chǎn)：自拌碌用于防止商品碌暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星碌的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品碌的保持一致。 根據(jù)配合比確定的每盤(pán)（槽）各種材料用量要過(guò)稱(chēng)。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并 加入 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定， 摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延 長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長(zhǎng) 10 至 30s 。5、混凝土運(yùn)輸：混凝土

16、自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn) 輸過(guò) 程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn) 到澆筑地 點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。六、混凝土施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主樓承臺(tái)、基礎(chǔ)梁為加快施工進(jìn)度，按流水段進(jìn)行劃分，4#樓主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱隨墻體按流水段劃分進(jìn)行碌施工。地下車(chē)庫(kù)雖然長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，但也要實(shí) 現(xiàn)一次性澆筑。施工縫按建筑設(shè)計(jì)總說(shuō)明中建筑構(gòu)造做法應(yīng)按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。2、依據(jù)主樓、地下車(chē)庫(kù)的碌方量、結(jié)構(gòu)形式、碌標(biāo)號(hào)及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，主樓、地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)及底板碌澆搗共布置 4臺(tái)地泵，保證澆筑的連續(xù)性

17、。主樓上面只需要布置 2 臺(tái)地泵。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒選用 4 50、470 規(guī)格的振動(dòng)棒；每個(gè)泵頭配備 2 只振動(dòng)棒，其中 1 只為 470、1只為 450 振動(dòng)棒備用，同時(shí)每根振動(dòng)配備 2名施工人員負(fù)責(zé)澆筑混凝土。4、混凝土澆筑 碌澆筑前的準(zhǔn)備：I 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求 （碌強(qiáng) 度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等） 。II 組織班組對(duì)鋼筋、棋板進(jìn)行交接檢，如果不具備碌施工條件則不能進(jìn)行碌施工。in 組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。IV 在碌澆筑前，應(yīng)將棋板表面積塵雜物等活理十凈，并對(duì)棋板的標(biāo)高，軸線(xiàn)，尺寸，表 面平 整，棋板縫隙和棋板結(jié)構(gòu)

18、的牢固穩(wěn)定情況，進(jìn)行全面檢查，凡不符合質(zhì)量安全要求的不 應(yīng)進(jìn)行下 道工序施工。在澆碌前，應(yīng)對(duì)鋼筋、予埋件、予留孔位置、數(shù)量、規(guī)格、綁扎及牢 固情況等進(jìn)行 檢查。對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度，一般可墊以予制砂漿塊、扁平石子、鋼筋頭等。 在澆碌前，對(duì)木棋 板以及吸水較大的基層應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但不允許有積水。雨天不宜露天 澆灌碌，如小雨天必須 澆灌時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并嚴(yán)禁雨水對(duì)新灌碌的沖刷。碌灌注時(shí)的自由 下落高度不宜超過(guò)兩米，如 超過(guò)兩米時(shí)，可采用申筒，斜槽，溜管等，斜槽坡度要適宜，架 設(shè)要牢固，出口處要加設(shè)擋板 混凝土澆筑的一般要求：I混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施

19、。應(yīng)采用 申筒、 導(dǎo)管、溜槽或在棋板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。皿澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層 厚度為 200mm。m 開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入碌內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為 20? 30 秒，但以碌面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿 和表面形 成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍（一般為300? 400mm

20、），靠近棋板距離不應(yīng)小于 200mm 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50? 100mm ,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí) 部分邊 緣。IV 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。V 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察棋板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。VI 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被碌污染，并及時(shí)擦洗十凈 墻柱混凝土澆筑：I 墻

21、澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處， 應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土 配 比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。皿墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布 置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行用澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。碌振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用30振動(dòng)棒，其它墻梁部位采 用50 振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體碌封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口， 待碌澆至該 位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并 從兩側(cè)同時(shí)振

22、搗，以防止洞口變形。大洞口下部棋板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。W 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mmV 施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng) 由 施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。 梁、板混凝土澆筑：I 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑 成 階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。皿樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。用在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1 1.

23、5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。W 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。V 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢?？墒┕たp處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Ppa, 才允許繼續(xù)澆筑。VD 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，活除松石子，并用水沖洗十 凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。Vffl 澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。 樓梯混凝土澆筑：I 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一

24、起澆 筑，不 斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。n 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。用施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 澆筑墻、柱、梁、板碌時(shí)，碌按由高到低強(qiáng)度等級(jí)碌施工，高低分界面應(yīng)高向低延伸 500mm o 混凝土在澆筑前在罐車(chē)內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌， 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到入棋澆筑完畢 不得超過(guò) 2 個(gè)小時(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察棋板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件 和插 筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 澆筑混凝土后，應(yīng)立即用濕鋼刷活除鋼筋上的混凝土砂漿污

25、漬。5、施工縫的留置和處理 底板與墻體水平縫：施工縫處設(shè)置在底板上皮 300 ? 400mm 處，設(shè)置膨脹橡皮膠止水條。施工縫處的混凝 土振 搗密實(shí)，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。 墻體施工縫I 垂直施工縫：留至門(mén)窗口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。II 水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于板底及板面 梁、頂板施工縫 梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。6、混凝土的活理、養(yǎng)護(hù) 混凝土的活理：鋼筋的活理，落地灰活理浮漿活理。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14

26、天。 在碌 強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模 后再繼續(xù) 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)模拆除后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土 表 面濕潤(rùn)，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類(lèi)工程，可在拆除內(nèi)棋板后， 待 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。7、混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測(cè)定 混凝土坍落度試驗(yàn)混凝土坍落度設(shè)專(zhuān)人抽測(cè)， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時(shí)，則應(yīng) 每車(chē)進(jìn)行抽測(cè)

27、，將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄。 普通混凝土試塊留置 本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑碌都要做好碌澆筑記錄，并由取樣員 和監(jiān) 理見(jiàn)證員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)碌進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：I 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m 3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 皿每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 用當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m 3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m 3取樣不得少于一次；IV 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；V 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定VI 常溫施工按規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)

28、試塊和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件，另外頂板、梁及 樓梯 每層每段還需增加一組同條件試塊， 以檢驗(yàn)構(gòu)件是否達(dá)到要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的白分率，作為水平結(jié)構(gòu)拆除棋板及支撐的依據(jù)。冬期施工每個(gè)部位還需在此基礎(chǔ)上增加兩組同條件養(yǎng)護(hù) 試件，一組用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度，以作為豎向結(jié)構(gòu)拆除棋板、水平結(jié)構(gòu)撤除保溫的 依據(jù)； 一組用于工程同條件養(yǎng)護(hù)試塊，具體做法如下：與工程同條件養(yǎng)護(hù) 28d 再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d, 進(jìn)行試壓。 留置標(biāo)養(yǎng)碌試塊同時(shí)，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。 現(xiàn)澆碌構(gòu)件按要求拆模后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)碌按 碌結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī) 范 ( GB50204-2002 )

29、進(jìn)行驗(yàn)收，并作好檢查記錄對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)碌達(dá)到 28 天強(qiáng)度后再對(duì)碌分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定。 抗?jié)B混凝土試塊留置： 抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊。抗?jié)B試塊以同一強(qiáng)度 等級(jí)、 抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組。 見(jiàn)證取樣數(shù)量為混凝土試驗(yàn)總量的 30% 。8、試塊養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)建立試驗(yàn)室，并設(shè)置專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。 凡是標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后做好標(biāo)識(shí)，立即放到標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)，彼此間隔10? 凡是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)所在區(qū)段樓梯間， 并與樓面同條件養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)職 養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)與現(xiàn)澆構(gòu)件同時(shí)養(yǎng)護(hù)。七、混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、由于主

30、樓長(zhǎng)方形柱和剪力墻中暗柱鋼筋密，為確保暗柱內(nèi)混凝土能澆筑密實(shí)，需要與設(shè)計(jì)和業(yè)主協(xié)商同意調(diào)整暗柱箍筋，減少暗柱箍筋密度，已確?；炷聊芰魅氚抵?、對(duì)于剪力墻內(nèi)暗梁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)暗梁鋼筋綁扎情況適當(dāng)調(diào)整暗梁主筋問(wèn)距，留出混凝土落料和振動(dòng)棒插入空隙。3、由于主樓長(zhǎng)方形柱、剪力墻為 C40 混凝土，而樓板為 C25 混凝土，因此混凝土澆筑時(shí) 先高標(biāo)號(hào)混凝土，后低標(biāo)號(hào)混凝土。在墻、柱周?chē)鷳?yīng)溢出至周邊的樓板結(jié)構(gòu)上 50cm 處，以 此來(lái)保證主樓部分的柱、剪力墻墻板部分 C40 混凝土質(zhì)量要求。4、為確保墻體混凝土不發(fā)生漏漿，在棋板安裝就位后，棋板與承臺(tái)底板之間縫隙采用海棉條塞縫，同時(shí)在離地 200mm 處模板

31、上設(shè)置 6mm1000 混凝土觀察小孔，待混凝土澆筑 時(shí)混凝土 漿液從孔洞中溢出后再采用木棒封閉。5、由于巨型柱和剪力墻內(nèi)鋼筋密，為確保巨型柱和剪力墻混凝土澆搗密實(shí)，優(yōu)化混凝 土級(jí) 配，適當(dāng)增大混凝土坍落度，混凝土坍落度選擇 180 均 0mm 以增加混凝土流動(dòng)性，并控 制混凝 土初凝時(shí)間 ( 混凝土初凝時(shí)間為 10? 12 小時(shí) ) ；同時(shí)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、 碎石、砂及 外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，乂要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)6、在留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域和操作難度較高處，做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確 保碌 澆搗質(zhì)量，并且為保證碌工程質(zhì)量，派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行

32、混凝土澆筑，同時(shí)派專(zhuān) 職管理人 員監(jiān)督振搗質(zhì)量；在碌澆搗過(guò)程中，每各泵管配一位碌質(zhì)量看工監(jiān)督振搗質(zhì)量，并 由質(zhì)量管理人 員全面負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量。7、混凝土澆筑前加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，以掌握天氣的變化情況，保證混凝土 澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。8、混凝土澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并提醒施工人員混凝土澆筑時(shí)應(yīng)特別 注意的施工部位。9、碌澆搗前對(duì)新老碌接縫處的垃圾、雜物應(yīng)活除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。10、 對(duì)剪力墻暗柱混凝土澆筑振動(dòng)棒應(yīng)振搗暗柱四角和柱中心，剪力墻內(nèi)混凝土振搗振動(dòng) 棒按500間距進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)間一般為 15? 20s，并且在20? 30min后對(duì)其

33、進(jìn) 行二次 復(fù)振。11、 也.000到承臺(tái)層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進(jìn)行澆搗。對(duì)暗柱、暗梁等鋼筋較密的部位附近要設(shè)置混凝土振搗孔，以保證混凝土振搗密實(shí)。剪力墻門(mén)洞和預(yù)留洞口部位澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門(mén)洞和預(yù)留洞模板移動(dòng)。12、 混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人對(duì)剪力墻模板進(jìn)行看模，以防止模板發(fā)生變形、移位，如發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好；同時(shí)在混凝土澆筑過(guò)程中看模人員用榔頭敲擊墻體模板以敲擊聲音判斷墻內(nèi)混凝土是否澆筑密實(shí)，并根據(jù)敲擊聲音情況提醒施工人員對(duì)混凝土不密實(shí)部位重新振搗，以保證混凝土質(zhì)量。13、 碌攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好碌質(zhì)量關(guān)，檢查攪拌車(chē)

34、發(fā)車(chē)、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、 可泵性是否符合要求，對(duì)丁不合格者嚴(yán)格予以退回，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車(chē)輸送；同時(shí)碌必須按泵車(chē)標(biāo)識(shí)牌上的標(biāo)號(hào)進(jìn)行供應(yīng)，設(shè)置專(zhuān)人指揮不同標(biāo)號(hào)碌的車(chē)輛停泊，以防混淆，并且及時(shí)向商碌攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利丁控制攪拌站出料質(zhì)量。14、 每臺(tái)泵車(chē)進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車(chē)進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。15、 由丁混凝土長(zhǎng)方形柱及剪力墻尺寸較大， 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)過(guò)程中內(nèi)外將產(chǎn)生較大 的 溫差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，故在這些部位要適當(dāng)采取外部保溫措施。在碌澆搗拆模后，在長(zhǎng)方形 柱表面外掛麻袋和塑料

35、薄膜進(jìn)行保溫。16、 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25 C以?xún)?nèi)。17、 混凝土必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并表明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程允許偏差及檢查方法）丁與項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度曲一5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查層周5m10全高（H）H/1000 且 M 30經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3標(biāo)同層局土 0水平儀和鋼尺檢查全高均04截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8、-5鋼尺檢查5表而半整度82米靠尺和塞尺檢查6電梯井長(zhǎng)、寬對(duì)疋位中心線(xiàn)+25, 0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查井全高（H）垂直度

36、H/1000 且 M 307預(yù)埋件設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查九、成品保護(hù)1、 在澆筑碌過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪 設(shè)鋼 跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插 筋。2、 在交義作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩， 保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不?使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4、 墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處丁通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角

37、、門(mén)窗 洞口 等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè) 陽(yáng)角被碰掉或碰壞。5、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行活掃，以保證樓板面 的平 整與活潔。十、冬期施工：1、日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低丁 +5C,即進(jìn)入冬期施工。2、 料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫 度不得低于+10 C，入模溫度不得低于+5 C o3、注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須活潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50% 。4、 混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)

38、護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防 凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于 4MPa 。5、保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至 +5C 以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15 C 時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1 、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，棋板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部棋板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從 下部涌出 而造成。措施：對(duì)于小蜂窩用水洗刷后，用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿壓實(shí)抹平；對(duì) 較大蜂窩，先 鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗十凈后支模，用高一強(qiáng)度等 級(jí)的細(xì)

39、石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；較深蜂窩如活除困難，可埋壓漿管和排氣 管， 表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼棋板，造成露筋，或梁、 板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。措施：對(duì)表面露筋，刷洗十凈后，用 1: 2 或 1: 5 水 泥砂漿將 露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去， 洗刷十凈 后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、 麻面：拆模過(guò)早或棋板表面漏刷隔離劑或棋板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在棋板 上造成麻面脫皮。4、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡

40、，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施： 一般孔洞處理方法是：凈孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托 盒的 棋板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半十硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑， 強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用 1 : 2 水泥 砂漿 抹光；5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物活理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭棋板剛度差或支此部位棋板時(shí)未認(rèn) 真控制斷面尺寸。7、 墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混 凝 土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制

41、，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。8、 洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口棋板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻進(jìn)行澆 筑、振搗。棋板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。9、墻面、柱面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。10 、 混凝土與棋板粘連：注意活理模板，拆模不能過(guò)早、隔離劑涂刷均勻。11、剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 門(mén)窗洞口部位應(yīng)以?xún)蓚?cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門(mén)窗洞口橫向位移，施工時(shí)應(yīng) 先澆搗窗臺(tái)下部，后振搗窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 混凝土澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的牢固程 度和 位置的準(zhǔn)確性。12、混凝土

42、強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu) 安全的 質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè) 環(huán)節(jié)要嚴(yán)格 控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí) 行配合比，嚴(yán)格 原材料的配料計(jì)量。13、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其一水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短 或太長(zhǎng)等。 解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。14、冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階 段注意 骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機(jī)溫度。要

43、注意水泥、外加劑、混合料的存放 保管。水泥 應(yīng)有水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮；出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料 要防止受潮和變 質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。十二、施工注意事項(xiàng)：1、碌輸送管道布置遵循“路線(xiàn)短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。2、碌泵與垂直向上管的距離宜大于 10m ,以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管。3、凡管道經(jīng)過(guò)的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與棋板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。4、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，用鋼管加固。5、泵送前應(yīng)先開(kāi)機(jī)，用水濕潤(rùn)每個(gè)管道而后送入水泥砂漿，使輸送

44、管壁處于充分滑潤(rùn) 狀態(tài)， 再開(kāi)始泵送碌。潤(rùn)管用水和水泥砂漿用量為：管道長(zhǎng)度小于100m時(shí)，水用30L,砂 漿0.5m3,管道長(zhǎng)度100-200m時(shí)，水用30L,砂漿1.0 m3。6、對(duì)施工中途新接的輸送管道，應(yīng)活除管內(nèi)雜物并用水潤(rùn)滑管壁。7、垂直向上管和靠近碌泵的起始碌輸送管宜用新管或磨損較少的管。8、碌在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸出碌。9、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。10 、 泵機(jī)料斗上加裝一個(gè)隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與碌骨料最大粒徑相匹配，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)立即揀出。11、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。十

45、三、主要安全技術(shù)措施1 、操作人員必須正確佩戴安全帽、安全帶，穿絕緣靴，戴好絕緣手套，振動(dòng)器不能掛 在鋼 筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。施工完畢，必須切斷電源，電線(xiàn)不準(zhǔn)亂接亂拉。嚴(yán)禁灑 后上班。2、碌料斗的斗門(mén)在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過(guò)程被擠開(kāi)拋卸碌砸傷人事故的發(fā)生。3、澆筑邊梁碌時(shí)，防止碌從外架拋出砸傷人。4、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。5、用塔吊布料時(shí)，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。用碌料斗裝碌時(shí)，不得過(guò)滿(mǎn)，防止溢出的碌砸傷人。6、使用布料機(jī)必須將布料機(jī)固定牢固。7、澆筑單梁柱碌時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在棋板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。8、碌泵輸出的碌在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故