潤滑密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗-修改后

1、鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW機(jī)組工程 #1機(jī)組潤滑油密封油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗方案目錄1、 工程概況12、 編制依據(jù)13、 沖洗前應(yīng)具備的條件24、 沖洗前的準(zhǔn)備條件25、 沖洗步驟及注意事項(xiàng)26、 取樣與檢驗(yàn)47、 注意事項(xiàng)48、 所需材料、機(jī)械59、 安全設(shè)施、防護(hù)用品一覽表610、 危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施611、 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分：712、 防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡稱二十五項(xiàng)反措）部分：713、 交底記錄(附后)81、 工程概況 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW機(jī)組，#1機(jī)組主要采用大流量沖洗，

2、沖洗的系統(tǒng)包括廠供套裝油管路、潤滑油輸送凈化部分管道、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)管道、輸送油系統(tǒng)管道以及頂軸油系統(tǒng)管道等。油沖洗的第一個目的是采用一種安全的方法從油系統(tǒng)中清除所有對系統(tǒng)具有潛在危害的外部有害雜質(zhì)（諸如碎渣、焊渣、硬垢、軟垢、鐵銹、泥沙、油漆、纖維、碎布、紙屑及碎木）同時所用的時間與花費(fèi)最小。第二個目的是檢查所有管路和相關(guān)設(shè)備是否安裝正確，查明并消除所有泄露；調(diào)整相關(guān)設(shè)備，例如壓力調(diào)節(jié)閥、溢流閥壓力開關(guān)等。2、 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL 5190.3-2012；2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3-2009；2

3、.3河南省電力勘測設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙；2.4 東方汽輪機(jī)廠660MW機(jī)組圖紙及技術(shù)資料；2.5 東方汽輪機(jī)廠軸承油管路沖洗要領(lǐng)；3、 沖洗前對系統(tǒng)、設(shè)備的要求3.1 系統(tǒng)管道、臨時管道及設(shè)備安裝完畢并連接正確。3.2熱工儀表接口連接完畢，臨時管路連接完畢并且有適當(dāng)?shù)闹?，確認(rèn)已拆除需拆卸的設(shè)備。3.3頂軸油管道管徑小，不采用大流量沖洗，頂軸油系統(tǒng)沖洗前，管道應(yīng)做密封性試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行沖洗。試驗(yàn)方法參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.4磁棒放入油箱內(nèi)。3.5主油箱內(nèi)電加熱裝置裝入。3.6 第三階段次沖洗時要求機(jī)組軸系應(yīng)連接完畢，并且二次灌漿已完成。3.7主油箱油位達(dá)到正常運(yùn)行最高位。3.8參加油沖洗設(shè)備、動力電源或

4、臨時電源接通試運(yùn)正常。4、 沖洗前具備條件4.1拆除原廠油系統(tǒng)設(shè)備所帶濾網(wǎng)系統(tǒng)，機(jī)組油系統(tǒng)第三階段沖洗合格后回裝。4.2 油箱內(nèi)油渦輪拆除,在油渦輪安裝板上安裝臨時管道和閥門。4.3 將油渦輪至主油泵入口處逆止門拆除。4.4 將壓力油管上節(jié)流孔板、濾網(wǎng)拆除放置保存好,并作好準(zhǔn)確的記錄。4.5 將潤滑油冷油器六通閥切換閥拆除，加裝沖洗連接管道及設(shè)備。4.6 冷油器至切換閥之間的管道人工清掃干凈后將端頭封堵后。4.7大流量沖洗裝置、板式濾油機(jī)裝置與油系統(tǒng)連接正確。4.9 將40目臨時用金屬濾網(wǎng)裝在輔助油泵、啟動油泵、事故油泵吸入口上。4.10在沖洗過程中集裝油箱上的所有開孔都必須仔細(xì)密封。4.11

5、設(shè)備管道系統(tǒng)有臨時介質(zhì)流向和標(biāo)示牌。4.12 汽輪機(jī)各軸承箱、電動盤車箱內(nèi)部清理干凈，拆除汽輪機(jī)#2、#3、#4、#5、#6、#7、#8軸瓦上半部分，在下半軸瓦上加裝臨時接頭旋入進(jìn)油口內(nèi)約30mm，另一端加裝臨時管道和球閥與軸承箱回油連接，在臨時管道排油管末端安裝金屬絲網(wǎng)袋并固定牢固，絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)根據(jù)油的清潔度不同進(jìn)行調(diào)換，到120目為止。盤車裝置進(jìn)油管與系統(tǒng)短接，進(jìn)油口進(jìn)行封堵。4.13 #1軸承供、回油母管、回油套裝油管進(jìn)入前箱前進(jìn)行短接互連。4.14 發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)各軸瓦的供油與回油管短接。頂軸油與系統(tǒng)回油就近連接。4.15平衡閥不參與油沖洗走旁路并在進(jìn)、出口法蘭加裝硬質(zhì)堵板，其上、下壓差

6、信號管與平衡閥接頭短接參加油沖洗。4.16 防止沖洗用油侵入調(diào)節(jié)保安裝置，如危急遮斷器、噴油裝置、電磁閥油缸連接管等部件進(jìn)油口處，應(yīng)在這些裝置接口處進(jìn)行封板封口，以免造成外界污染。4.17 主油箱、室外凈油箱、污油箱、軸承箱內(nèi)部清掃干凈。4.18 油凈化裝置系統(tǒng)連接完畢，不參與第一階段油沖洗。4.19 輸油泵、卸油泵系統(tǒng)管線連接工作完成。4.20潤滑油補(bǔ)油至密封油系統(tǒng)沖洗時必須關(guān)閉浮子油箱S-64 、S-66截止閥（見汽輪發(fā)電機(jī)單流環(huán)式密封油系統(tǒng)圖Z），第一階段結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)；沖洗結(jié)束后空氣抽出槽、密封油擴(kuò)大槽、密封油箱、浮子油箱應(yīng)進(jìn)行清理， 4.21密封油系統(tǒng)沖洗前應(yīng)對主油泵進(jìn)口三通拆開進(jìn)行

7、檢查，防止有異物存入影響泵的出力。5、 沖洗運(yùn)行路線及要求 5.1油系統(tǒng)沖洗分三階段進(jìn)行,第一階段油沖洗不進(jìn)入各軸承，第二階段油沖洗為變溫油沖洗和油循環(huán)相結(jié)合階段，第三階段油系統(tǒng)油循環(huán)。5.1.1 沖洗路徑:第一路（主油泵沖洗管路）反沖洗路線：大流量沖洗裝置出口潤滑油冷油器切換閥進(jìn)口、油渦輪主油泵出口管主油泵進(jìn)口管潤滑油主油箱。正沖洗路線：大流量沖洗裝置出口潤滑油冷油器切換閥進(jìn)口、油渦輪主油泵進(jìn)口管逆止門-主油泵出口管潤滑油主油箱。第二路（各軸承供油沖洗管路）：大流量沖洗裝置出口潤滑油冷油器切換閥出口潤滑油軸承供油母管潤滑油各軸承供油管潤滑油回油母管潤滑油主油箱。第三路（密封油系統(tǒng)沖洗） 潤滑

8、油供油浮子油箱回油至密封油控制站空氣抽出槽套裝油回油管潤滑油主油箱，頂軸油進(jìn)油管可選擇與其系統(tǒng)或其它相連進(jìn)行沖洗。密封油主油泵發(fā)電機(jī)密封油供油管密封油回油管-擴(kuò)大槽-空氣抽出槽套裝油回油管潤滑油主油箱。第四路（頂軸系統(tǒng)）主油箱供油頂軸油泵出口壓力模塊頂軸分支管道軸承箱回油管道潤滑油油箱。5.2 第一階段油沖洗5.2.1沖洗目的：油系統(tǒng)管道內(nèi)去除較重、較大的的污垢異物，在這階段主機(jī)冷油器不參油沖洗循環(huán)。5.2.2投入設(shè)備：大流量沖洗設(shè)備一臺、板框壓榨式濾油機(jī)2臺及配套附件，第一次啟動大流量設(shè)備油壓、流量調(diào)整不得過高過大，同時檢查管線漏點(diǎn)，系統(tǒng)正常后通過系統(tǒng)閥門來調(diào)整沖洗各段流量，滿足沖洗要求。5

9、.2.3 采用注入經(jīng)過空氣濾芯過濾過的壓縮空氣，持續(xù)高于油壓49.033（KPa）以上。5.2.4敲打措施，敲打部為宜選擇在管道焊口處、彎頭處、死角處、過長水平管道的端部和中部。敲打工具宜選用木質(zhì)或手錘。每一部位敲打時間為2分鐘。在油循環(huán)沖洗過程中采用氣動與人工合用的敲打管路產(chǎn)生震動，使在管壁上的附著污垢易于脫落5.2.5濾油機(jī)投入濾油、輸油。5.2.6使用面粉清理油箱內(nèi)部、軸承箱、回油濾網(wǎng)、油泵進(jìn)口濾網(wǎng)。5.3 第二階段油沖洗（油循環(huán)）：5.3.1沖洗范圍:等同第一階段；5.3.2沖洗設(shè)備準(zhǔn)備工作5.3.2.1 啟動油泵、潤滑油泵、事故油泵回裝，為在這個階段增加油溫和流速，油凈化裝置投入運(yùn)行

10、，記錄每小時系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備壓力、溫度、流量的變化。5.3.2.2 主機(jī)冷油器進(jìn)出口短接，脫離大流量沖洗設(shè)備運(yùn)行。5.3.2.3沖洗后期各軸承進(jìn)油臨時管道末端加裝100目金屬絲網(wǎng)袋，過濾其雜質(zhì)。5.3.3沖洗達(dá)到要求：目測檢查不允許有任何硬雜物如鐵銹、金屬屑和軟卸屑碎布、纖維布絲等，金屬異物的尺寸應(yīng)小于0.15mm。5.3.4 變溫沖洗措施，是將油溫加熱至75（最高不得超過80），降溫至35進(jìn)行變溫沖洗。 油沖洗熱循環(huán)；嚴(yán)格控制溫升的變化不超標(biāo)。高溫不得大于75運(yùn)行控制在4-10個小時，常溫控制在5小時，升溫2.5小時、降溫2.5小時，降溫至35，冷沖36小時。周期循環(huán)反復(fù)多次。5.3.5敲打方法

11、，敲打部為宜選擇在管道焊口處、彎頭處、死角處、過長水平管道的端部和中部。敲打工具宜選用木質(zhì)或手錘。每一部位敲打時間為2-10分鐘，變溫敲打主要以利于雜物剝離和清除，敲打部為宜選擇在管道焊口處、彎頭處、死角處、過長水平管道的端部和中部。敲打工具宜選用木質(zhì)或手錘。每一部位敲打時間為2-6分鐘。5.3.6在油沖洗過程中，油箱內(nèi)油泵需間歇式清洗油泵進(jìn)口濾網(wǎng)（可依根據(jù)油壓力的變化），事故油泵減少清理次數(shù)。5.3.7集裝油箱油經(jīng)油凈化裝置或輸、卸油泵到儲油箱后進(jìn)行內(nèi)部濾油，合格后通過輸油泵或油凈化裝置打入集裝油箱油。5.3.8清洗油箱內(nèi)部、軸承箱、回油濾網(wǎng)、油泵進(jìn)口濾網(wǎng)。 5.4第三階段油沖洗5.4.1沖

12、洗范圍: 等同第一階段5.4.2沖洗達(dá)到要求：金屬異物的尺寸應(yīng)小于0.06mm。油質(zhì)達(dá)到7級。5.4.4 油溫范圍：油溫在30-40范圍內(nèi)循環(huán)5.4.5 沖洗準(zhǔn)備工作5.4.5.1 主機(jī)冷油器按照正常運(yùn)行進(jìn)行連接，大流量沖洗設(shè)備只參與系統(tǒng)濾油，濾網(wǎng)精度為5m。5.4.5.2 沖洗各軸承進(jìn)油臨時管道末端加裝120目金屬絲網(wǎng)袋，過濾其雜質(zhì)。5.4.6油沖洗5.4.6.1啟動油泵、潤滑油泵運(yùn)行。5.4.6.2控制每個軸承的進(jìn)油量。5.4.6.3在油沖洗過程中，根據(jù)油質(zhì)清潔度清洗油泵進(jìn)口濾網(wǎng)。5.4.6.4冷油器、油凈化裝置投入運(yùn)行，同時監(jiān)視其震動、泄漏、壓差的變化。5.4.6.5專人記錄每小時系統(tǒng)運(yùn)

13、行設(shè)備壓力、溫度、流量的變化。6. 集裝油箱油經(jīng)油凈化裝置或輸、卸油泵到室外儲油箱后進(jìn)行內(nèi)部濾油，合格后通過輸油泵、油凈化裝置打入集裝油箱油。5.4.6.5清洗油箱內(nèi)回油濾網(wǎng)、油箱、軸瓦軸承箱。對主油箱內(nèi)設(shè)備和連接管道進(jìn)行緊固。5.5設(shè)備整體安裝系統(tǒng)沖洗合格后，對汽輪機(jī)所有軸承下半部進(jìn)行取出檢查有無異物，復(fù)位下半軸承到正常安裝狀態(tài)；油渦輪安裝到位，油壓調(diào)整到合格標(biāo)準(zhǔn)。10.拆除所有臨時管道、旁濾系統(tǒng)、臨時濾網(wǎng)、閥門。11.按照圖紙技術(shù)要求回裝節(jié)流孔、濾網(wǎng)，確保安裝正確，管道固定牢固。5）將各軸承頂軸油管道恢復(fù)成正式管道。6）各部位軸瓦進(jìn)油節(jié)流孔板安裝嚴(yán)格對照圖紙要求準(zhǔn)確尺寸回裝。7) 冷油器管

14、道、六通閥正式回裝。6、 取樣與檢驗(yàn)A.油系統(tǒng)取樣要有指定采取部位，不得有任意性。B.油樣的檢驗(yàn)由檢測資質(zhì)的第三方檢測部門進(jìn)行化驗(yàn)，并出具正式檢驗(yàn)報(bào)告。C.潤滑油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：油質(zhì)顆粒度NAS 7級。7、 注意事項(xiàng)7.1 油區(qū)禁止一切動火作業(yè)，現(xiàn)場不允許吸煙。7.2 沖洗用臨時油桶及裝油器具必須清潔，新油要嚴(yán)格驗(yàn)收，新油不代表油質(zhì)合格。7.3 防止較大的顆粒雜質(zhì)在臨時濾油設(shè)備、油箱人孔等處進(jìn)入油系統(tǒng)。7.4 各臨時管道必須把緊，防止跑、冒、滴、漏。7.5 嚴(yán)格監(jiān)視油溫，保持75左右，但不能高于80。7.6 沖洗時,及時檢查濾網(wǎng)(24小時檢查1次)。7.7 沖洗的同時進(jìn)行濾油,濾油紙紙保持干燥濾

15、油用紙要求合理處理。7.8 臨時設(shè)施（如油渦輪等）拆除時，必須保證清潔，防止二次污染。8、 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分：9、 防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡稱二十五項(xiàng)反措）部分：12.1 防止火災(zāi)事故：12.1.1電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB502291996）和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施。12.1.2施工作業(yè)區(qū)域必須有可靠的消防措施。12.2 防止人身傷亡事故：12.2.1工作或作業(yè)場所的各項(xiàng)安全措施必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.192）的

16、有關(guān)要求。12.2.2領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。12.2.3定期對人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。12.2.4經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護(hù)意識和安全防護(hù)方法。12.2.5 在防止觸電、高處墜落、機(jī)器傷害、灼燙傷等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品。完善設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施，從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的安全水平。12.2.6提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗(yàn)，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠