雷雨季節(jié)生產(chǎn)組織與處理預(yù)案

1、雷雨季節(jié)生產(chǎn)組織與處理預(yù)案原料工段一原料工段雷雨季節(jié)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)防措施1、全員關(guān)注天氣變化情況，合理組織生產(chǎn)，防止在下雨天安排避峰與預(yù)檢修工作，關(guān)注原材料的庫存及物料水份大小，及時(shí)反響生產(chǎn)信息，定期放倉，防止出現(xiàn)架倉堵料現(xiàn)象；2、用防雨布對(duì)相關(guān)設(shè)備提前做好防雨工作，如401 及 608 斗提頭部、斜槽漏風(fēng)點(diǎn)等。并做好斜槽、袋收塵等觀察門的密封，以及袋收塵頂部及側(cè)門的防雨處理；3、對(duì)容易打滑的皮帶大多為爬坡皮帶在頭輪準(zhǔn)備黃沙備用，并在皮帶尾輪部位加裝刮水裝置，防止因皮帶的跑偏而造成停磨；4、定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防雨情況進(jìn)行檢查并及時(shí)進(jìn)行完善，關(guān)閉門窗并及時(shí)對(duì)地坑進(jìn)行排水；5、砂取巡檢工提前將各輔材倉進(jìn)滿，全

2、力協(xié)助石取進(jìn)料；6、安排專人對(duì)磨區(qū)、庫頂斜槽及401 斗提做好運(yùn)行監(jiān)控，同時(shí)準(zhǔn)備好清堵工具氣管等以便隨時(shí)清堵；7、各人員穿戴好雨具雨衣、雨靴，雨天巡檢注意防滑；打雷、大風(fēng)、大雨天氣，電收塵頂部禁止攀登、巡檢以防發(fā)生人身事故；8、時(shí)刻注意大棚彩瓦及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)有無危險(xiǎn)情況。二原料工段生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)對(duì)措施1、關(guān)注皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況，操作員發(fā)現(xiàn)電流變化及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行檢查，并停止上游設(shè)備，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑對(duì)皮帶頭輪撒沙子，同時(shí)檢查出漏雨點(diǎn)的位置，以便進(jìn)一步地做好防雨工作；2、維修斗提監(jiān)控人員未就位時(shí)崗位巡檢要及時(shí)補(bǔ)位，保持信息暢通監(jiān)控人員 號(hào)碼報(bào)中控做好入庫斗提的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)斗提跑偏要及時(shí)聯(lián)系維修進(jìn)行調(diào)

3、整；3、現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)各下料口包括入磨下料溜子熱風(fēng)管道加強(qiáng)巡檢,及時(shí)清理下料口結(jié)皮，防止物料粘結(jié)堵料或積料過多造成停機(jī)；并及時(shí)對(duì)積水的地方進(jìn)行排水；4、中控操作上要提高電收塵入口溫度不低于110 度，現(xiàn)場(chǎng)巡檢加強(qiáng)對(duì)各斜槽的檢查，同時(shí)準(zhǔn)備好清堵工具做好清堵準(zhǔn)備；5、雨天行車工將鐵粉倉進(jìn)滿，將行車停放在相對(duì)枯燥的地方，并協(xié)助配料站人員做好現(xiàn)場(chǎng)防雨工作。三原料磨故障停機(jī)應(yīng)對(duì)措施1、故障處理時(shí)各區(qū)域的巡檢要兩人協(xié)同配合，注意大風(fēng)高空墜物；服從班長(zhǎng)、工段的統(tǒng)一安排，保障人員的人身平安和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行；2、了解掌握故障處理進(jìn)度，保持信息暢通，做好恢復(fù)生產(chǎn)的檢查確認(rèn)工作；同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)油站、斜槽及斗提的運(yùn)行監(jiān)控，及

4、時(shí)對(duì)積水的地方進(jìn)行排水；4、中控停機(jī)做到設(shè)備尤其是皮帶空負(fù)荷，假設(shè)遇窯停要及時(shí)停止回灰輸送系統(tǒng)，防止斜槽堵料。四原料磨雷雨天氣系統(tǒng)掉電故障處理1、信息匯報(bào)流程 : 操作員立即通知電氣人員，匯報(bào)工段領(lǐng)導(dǎo)及分廠調(diào)度，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)。由調(diào)度匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)， 統(tǒng)一調(diào)配指 揮相關(guān)人員恢復(fù)生產(chǎn)；由班長(zhǎng)通知崗位人員到空壓機(jī)房、密封風(fēng)機(jī)和 618 排風(fēng)機(jī)處及系統(tǒng)檢查處理和 恢復(fù) 生產(chǎn)。2、故障處理流程 :、幵啟空壓機(jī)保證系統(tǒng)供氣壓力正常；、聯(lián)系中控幵啟密封風(fēng)機(jī)防止粉塵進(jìn)入磨輥軸承里；、聯(lián)系中控幵啟618排風(fēng)機(jī)保證系統(tǒng)通風(fēng)正常；、聯(lián)系中控幵啟磨區(qū)各油站保證冷卻和潤滑；、有序恢復(fù)生產(chǎn)。3、此類故障處理要點(diǎn) :、系統(tǒng)送

5、電后待電氣人員通知可以幵機(jī)前方可進(jìn)行，各設(shè)備幵機(jī)均要現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，因設(shè)備均處于滿負(fù) 荷狀態(tài)停機(jī)，中控恢復(fù)生產(chǎn)過程應(yīng)注意設(shè)備電流，掌握好上游設(shè)備開機(jī)時(shí)間；、禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)以上大型設(shè)備。燒成工段一燒成工段雷雨季節(jié)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)防措施1 、暴雨來臨之前，巡檢班長(zhǎng)安排窯巡檢在窯輔傳守崗，以便在窯故障跳停時(shí)及時(shí)合慢轉(zhuǎn)，同時(shí)安排人員對(duì)地坑積水情況進(jìn)行檢查；2、對(duì)系統(tǒng)防雨設(shè)施進(jìn)行檢查完善，在維修監(jiān)控人員到位前做好428 斗提的運(yùn)行監(jiān)控，保持信息暢通 ;3、雨天各人員穿戴好雨具雨衣、雨靴，巡檢、作業(yè)注意防滑；4、下雨前準(zhǔn)備好應(yīng)急材料，如：雨布、清料桿、排水泵、水管、氣管等；5、時(shí)刻注意煤堆場(chǎng)大棚彩鋼瓦及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

6、有無危險(xiǎn)情況；6、雷雨時(shí)禁止清理窯尾結(jié)皮及燃燒器積料，防止設(shè)備跳停造成系統(tǒng)正壓傷人。二雷雨天氣單機(jī)設(shè)備跳停引起窯連鎖跳停故障處理1 、信息匯報(bào)流程： 操作員在故障出現(xiàn)后， 立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯， 通知相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行故障處理， 并 按匯報(bào)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。2、故障處理流程：、窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，立即停止窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻氣管，密切關(guān)注各檔輪帶與托輪接觸情況，發(fā)現(xiàn)接觸情況不好立即匯報(bào)；、停止均化庫袋收塵及風(fēng)機(jī)，防止負(fù)壓過大將雨水吸入斗提和斜槽內(nèi);、燃燒器內(nèi)流調(diào)至100 %外流調(diào)至50 %以保證窯保溫煤粉充分燃燒，防止窯內(nèi)結(jié)圈；、了解掌握故障處理進(jìn)度，保持信息暢通，做好恢復(fù)生產(chǎn)的檢查確認(rèn)工作，停機(jī)

7、時(shí)間長(zhǎng)要對(duì)煤粉倉下料 尾結(jié)皮進(jìn)行清理。三雷雨天氣系統(tǒng)掉電故障1 、信息匯報(bào)流程：操作員立即通知電氣人員、當(dāng)班調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)。由調(diào)度匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一調(diào)配指揮員，由班長(zhǎng)通知各崗位人員進(jìn)行轉(zhuǎn)窯、系統(tǒng)檢查處理和恢復(fù)生產(chǎn)。2、故障處理流程：、恢復(fù)送電后立即進(jìn)行連續(xù)慢轉(zhuǎn)，檢查各檔輪帶與托輪接觸情況；、幵啟燃燒器事故風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)保護(hù)燃燒器柴油發(fā)電機(jī)供電時(shí)幵事故風(fēng)機(jī)；、幵啟各稀油站；、幵啟篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，按照充氣梁、一段風(fēng)機(jī)、二段風(fēng)機(jī)、三段風(fēng)機(jī)逐步幵機(jī)，風(fēng)機(jī)幵啟后再啟動(dòng)篦裝置；、幵啟高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)或手動(dòng)盤車，防止風(fēng)葉高溫變形；、幵啟預(yù)熱器頂斜槽風(fēng)機(jī)及事故風(fēng)機(jī)，對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；、幵啟窯頭稱恢復(fù)窯保溫

8、并調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)外流幵度羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須幵啟放空閥；、恢復(fù)煤磨系統(tǒng)電力，中控與現(xiàn)場(chǎng)注意煤磨系統(tǒng)溫度、CO濃度情況；、有序恢復(fù)生產(chǎn)。3、此類故障處理要點(diǎn)：、系統(tǒng)送電后待電氣人員確認(rèn)前方可幵機(jī)，各設(shè)備幵機(jī)均要現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)。因設(shè)備均處于滿負(fù)荷狀態(tài)停生產(chǎn)時(shí) 506 拉風(fēng)要偏大控制，防止預(yù)熱器堵料事故發(fā)生；溜管、窯相關(guān)人冷機(jī)傳動(dòng)機(jī)，投料、預(yù)熱器必須投球確認(rèn)無誤前方可投料生產(chǎn)，作業(yè)時(shí)防止系統(tǒng)正壓傷人；、預(yù)熱器頂斜槽風(fēng)機(jī)或事故風(fēng)機(jī)及時(shí)幵啟，進(jìn)行檢查確認(rèn)，防止斜槽帆布燒損或斜槽受潮堵塞;影響磨機(jī)產(chǎn)量的有關(guān)因素影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素是很多的， 在沒有講影響煤磨產(chǎn)量時(shí)我們先了解一 下煤。一、煤的定義：煤是古代動(dòng)植物死

9、后，埋于地下在沒有空氣的條件下經(jīng) 長(zhǎng)期的地 質(zhì)化學(xué)變化形成的一種天然礦物。二、煤的分類：根據(jù)埋藏時(shí)間的長(zhǎng)短：A泥煤B褐煤C無煙煤D煙煤，但也可根據(jù)煤中固定炭和發(fā)熱量來分，由于煤的組成與性質(zhì)極其復(fù)雜， 現(xiàn)在為止 還沒有一種分類能包括煤的全部物理化學(xué)性質(zhì)和全部工業(yè)用 途，目前硅酸鹽工業(yè) 中所采用的固體燃料以煙煤和無煙煤較為普遍。固 液體燃料都是極其復(fù)雜的有機(jī) 化合物組成：通常 C HON S五種元素和局部礦物組成，灰分A水分M由于 煤的開采運(yùn)輸和儲(chǔ)存條件的 不同同類煤的組成往往有較大的變動(dòng)特別是其中水分 和灰分的含量， 所 以我們說明煤的組成時(shí)必須說明使用煤的基準(zhǔn)才能說明問題， 說明煤的 基準(zhǔn)有：

10、1收到基：實(shí)際使用的組成，在各組成的右下角以“ar 表示Car +Har +OarNar+Aar=1002. 空氣枯燥基：指分析實(shí)驗(yàn)室內(nèi)所用的空氣枯燥煤的組成在各組成右下角以 ad 表示Cad+Had +Oad+Nad +Sad+Mad +Aad =1003. 枯燥基：指絕對(duì)枯燥煤的組成。在各組成右下角以“d 表示Cd +Hd+Od+Nd +Ad=1004. 枯燥無灰基：指假想的無灰無水的煤的組成，在各組成右下角以“adf 表示，Cadf +Hadf +Oadf+Nadf+Sadf =100 一般情況下以枯燥無灰基 表示煤礦煤的組成三、影響煤質(zhì)量的幾種因素：1、水分：煤中水分分為外水和內(nèi)水，

11、煤中水分不易過高， 水分存在會(huì) 降低發(fā)熱量， 易不利于著火，還會(huì)增加煙氣帶走熱損失，另外水分大原 煤倉易架空，我們通常 采取的措施 A放倉請(qǐng)結(jié)皮B低倉位控制一般控制 在倉總儲(chǔ)存的1/3。2、 揮發(fā)份：在隔絕的空氣的情況下將一定量的煤在時(shí)間t=7min T=900C所得到氣態(tài)物質(zhì)成為揮發(fā)份。 其主要成分為 CH4 CnHm2HS 由于煙煤中的 揮發(fā)份大于無煙煤 中的揮發(fā)份，所以煙煤的著火點(diǎn)較低。3、灰分：煤中不能燃燒的礦物雜質(zhì) SiO2 CaOMgOR2O SO3 AL2O3 Fe2O3 灰分波動(dòng)較大 時(shí)熟料中 f-CaO 增多影響水泥熟料的性質(zhì)， 灰分高時(shí)可少 配高硅提高經(jīng)濟(jì)效益。4、煤的粘結(jié)

12、性：粘結(jié)性好的煤易在倉上形成焦拱和結(jié)塊。5、 煤的反響性：也稱活性，是指在一定高溫下煤于O2 C 或水蒸氣相 互作用的能 力，目前我國采用 C+CO-2CC用 CO的復(fù)原能力越好其煤的活性就越大復(fù)原性好 的煤不易使灰分結(jié)渣。6、固定炭含量：熱值固定炭含量多的煤其熱值就會(huì)高7、硫分：硫分含量過多，煤粉燃燒時(shí)產(chǎn)生硫化物，腐蝕設(shè)備，污染環(huán)三影響磨機(jī)產(chǎn)量的幾種因素：1物料的水分：水分太高進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)便會(huì)出現(xiàn)襯墊粘球現(xiàn)象由于Ft=mvi-mv2 貝 VF=mv1-mv2/t 襯墊和粘球現(xiàn)象延遲了時(shí)間 t 所以物料受力會(huì)減小，水 分高還會(huì)產(chǎn)生糊篦板和篦縫影響磨內(nèi)通風(fēng)。2粒度：粒度大時(shí)物料不能及時(shí)的被粉碎粒度

13、過小時(shí)物粒便會(huì)附球的 外表影響物料的粉磨。 3溫度：現(xiàn)在所溫度指熱風(fēng)的溫度，溫度太低時(shí)物料不能及時(shí)物料會(huì) 黏附在球上或襯板上， 溫度高時(shí)由于球和物 料之間是相互作用的便會(huì)產(chǎn) 生靜電現(xiàn)象， 當(dāng)溫度升高時(shí)靜電現(xiàn)象會(huì)更加嚴(yán)重， 球 上便會(huì)吸附更小的 顆粒影響粉磨。 4易磨性：物料粉磨的難易程度與物料的強(qiáng) 度與硬度有關(guān)，強(qiáng)度：物 料在外力破壞時(shí)單位面積上受到的力。 硬度： 表示物 料抵抗其它物體壓 力的外表能力。強(qiáng)度和硬度都大的物料較難粉磨的，但硬度大 的物料并 不一定難粉碎， 因?yàn)槲锪系钠茐氖且粔K塊分裂開的， 破碎的沒、 難易程 度 是物料的強(qiáng)度決定的，但是硬度大的物料不一定難破碎卻很難粉磨， 同時(shí)

14、對(duì)磨機(jī) 的外表及研磨體的磨損較大因?yàn)榉勰ナ俏锪贤獗聿粩嗄ハ?生產(chǎn)大量細(xì)粉的過程， 所以在粉磨過程中硬度比強(qiáng)度發(fā)影響大。通常用 易碎系 3 表示物料的易碎性， KM=Eb/EK 耐旨采用同臺(tái)磨機(jī)同一物料尺寸變化條件下粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的電耗EB 與物料粉碎風(fēng)干狀態(tài)下這種物料的單位電耗E之比。KM越大物料越易粉碎，反之易然。5磨內(nèi)通風(fēng)：通風(fēng)量大磨內(nèi)細(xì)小的顆粒帶出磨機(jī)，但細(xì)小的顆粒易包 在球周圍影 響研磨體對(duì)物料的粉磨能力， 通風(fēng)也能帶走水蒸氣對(duì)煤的烘 干起到很好的作用。6.磨機(jī)的規(guī)格：現(xiàn)在我廠使用的煤磨機(jī)的規(guī)格為3.8 X7+2.5磨機(jī)的直徑越大研磨體提升的高度便會(huì)增加， 對(duì)磨內(nèi)物料的沖擊和磨 剝作用

15、便會(huì)增加，磨機(jī)的長(zhǎng)度大些物料在磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間幾會(huì)長(zhǎng)些，物料的粉磨相對(duì)時(shí)間長(zhǎng)， 但實(shí)際生產(chǎn)中長(zhǎng)度和直徑不可能無限大，磨機(jī) 的直徑與入磨物料的粒度有關(guān)。D=v3Di其D-磨機(jī)直徑，Di-入磨物料的 平均粒徑。7. 研磨體的級(jí)配： 在現(xiàn)在我們使用的球磨機(jī)中粗磨倉為球洗磨倉為鍛， 所謂研 磨體的級(jí)配既研磨體的質(zhì)量與及其直徑大小的配合， 2006 有人在 ?中國水泥雜 志? 里提出里剛球的有效級(jí)配： 能夠滿足磨機(jī)產(chǎn)量的鋼球 的質(zhì)量及其直徑大小 的配合。在粉磨過程中，開始的物料的粒徑較大， 需要大直徑的鋼球?qū)ζ溥M(jìn)行沖 擊作用， 隨著物料粒度的逐步減小，就需小直徑的鋼球?qū)ζ溥M(jìn)行沖擊研 磨，這樣使物料和 介

16、質(zhì)能夠更好地接觸。在介質(zhì)填充量不變的情況下， 減少介質(zhì)的尺寸，使介質(zhì)與 物料能夠進(jìn)行很好的接觸，提高粉磨效率。一般選配介質(zhì)的原那么是：在能將物料粉碎前提下，并能保證磨機(jī)產(chǎn)量，盡量選用尺寸小的鋼球，而且大小介質(zhì)作適當(dāng)配合，使填充密度增加，這樣做能增加沖擊的力和磨剝能力，提高粉磨效率。填充率：介質(zhì)的裝填量，用 W 表示，我們廠使用煤磨機(jī)忙 21? 22%左右，研磨體質(zhì)量 m=72t磨機(jī)實(shí)際裝入介質(zhì)的質(zhì)量與磨機(jī)完全裝入介質(zhì)質(zhì)量之比2忙 m/ (nR L p)其中， m-磨機(jī)裝填介質(zhì)質(zhì)量 ( t )R- 磨機(jī)的內(nèi)半徑 ( m)L- 磨機(jī)的有效長(zhǎng)度 ( m)ps- 介質(zhì)的堆積密度 ( t/m 3) ，對(duì)

17、球與鍛 ps=4.5 t/m 3。 介質(zhì)裝填量的多少，不但影響粉磨過程中的沖擊次數(shù)和研磨面積， 而且 影響介質(zhì)本身提升高度 ( 對(duì)物料的沖擊力 ) 。裝填介質(zhì)少時(shí)，粉磨效率 低；多時(shí)，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)內(nèi)層介質(zhì)產(chǎn)生干擾 作用，破壞介質(zhì)的正常運(yùn)行， 效率也會(huì)低。 研磨體的級(jí)配是否合理必須通過生產(chǎn)實(shí)踐再檢驗(yàn)， 一般檢驗(yàn)方法有如下 幾種： 根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量進(jìn)行判斷A、 產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度過粗-粗磨倉的裝填量缺乏或研磨體的磨損過大，二細(xì)磨倉 研磨體偏大所致。處理方法：應(yīng)檢查確定添加各種研磨體或換新的研磨體。B、 磨機(jī)產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細(xì)度粗-粗磨倉鋼球直徑大，蓖板的篦縫過大，磨內(nèi)通風(fēng) 能力過剩，流速快，沖擊力大，或

18、粗磨倉明顯過高。C磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度細(xì)-可能有三種原因a、粗磨倉球徑?。籦、鋼球多， ?大，導(dǎo)致沖擊能力減弱；c、隔倉板篦封堵，細(xì)磨倉比粗磨倉高很多。 根據(jù)篩余曲線檢查 磨機(jī)的電流8、產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度粗些，磨機(jī)產(chǎn)量高些；反之，那么產(chǎn)量低些。9、 選粉機(jī)的選粉效率：選粉機(jī)的成品，即從選粉機(jī)選出的物料，中選粉機(jī)的選粉 效率高時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量便高，反之那么低。10、循環(huán)負(fù)荷率：指選粉機(jī)上的粗粉量與細(xì)粉量 (成品量)之比，L=T/GxiOO%=(c-a)/(a-b) X100% 其中T- 磨機(jī)的回料量 G- 粉磨產(chǎn)品量a- 細(xì)度 b-選粉機(jī)粗粉量細(xì)度c-選粉機(jī)細(xì)粉量細(xì)度在磨機(jī)的粉磨辦理和選粉機(jī)能力根本

19、平衡的條件下,適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷率，可使磨內(nèi)物料流速加快，增大細(xì)磨倉的物料粒度，減少襯墊作用和過粉碎現(xiàn)象，使磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量高，但是負(fù)荷率過大，選粉機(jī)的效率會(huì)降低，使磨機(jī)的效率會(huì)降低，使磨內(nèi)料層過厚，出現(xiàn)球料比過小的現(xiàn)象，粉磨效率就會(huì)降低， 導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量不高，而電耗由于循環(huán)負(fù)荷率增長(zhǎng)而 增長(zhǎng)，使經(jīng)濟(jì)上不合算。此外，磨機(jī)產(chǎn)量與襯板形式和磨機(jī)的轉(zhuǎn)速等諸多因素有關(guān)，需要我們平時(shí)多注意觀察、思考、總結(jié)！在以上的十種因素中，有許多是我們改變不了的，下面再總結(jié)一下常見故障及處理。(1 )煤磨常見故障、故障A、供油壓力低原因及處理可能原因處理添加新的潤滑油 檢查油泵 清洗過 濾網(wǎng)油箱缺油油泵故障過濾網(wǎng) 堵塞B、軸

20、承發(fā)熱C回油過慢軸承缺油軸承磨損過大進(jìn)磨的熱風(fēng)溫度過高 油量缺乏油里含水供油量太多補(bǔ)加潤滑油更換軸承適當(dāng)降低進(jìn)磨熱風(fēng)溫度加大供油量更換新的潤滑油適當(dāng) 減少供油量清洗過濾網(wǎng)開加熱器回油過濾網(wǎng)堵塞油溫太低D磨內(nèi)有異音襯板或隔倉板脫落E、異常振動(dòng)地腳螺栓松動(dòng)筒體變形停磨進(jìn)行檢查擰緊慢轉(zhuǎn)磨，把變形部位轉(zhuǎn)到上方(2)磨機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)減速機(jī)故障、原因及處理故障可能原因處理A、振動(dòng)過大地腳螺栓松動(dòng)齒面磨損過大齒擰緊面接觸不好軸承磨損過大或損更換壞調(diào)整或更換更換B、殼體溫度過高排油排放到符合要求為止殼體內(nèi)的潤滑油過多 齒面接觸檢查齒面接觸情況不良軸承損壞更換(3)粗、細(xì)粉別離器的故障、原因及處理故障可能原因處理A

21、、振動(dòng)過大葉片破損過大主軸變形更換或調(diào)整葉片更換主軸軸承磨損過大更換地腳螺栓松動(dòng)擰緊B、旋風(fēng)筒堵塞_結(jié)露堵塞去除考前須知:1、假設(shè)發(fā)生以下情況之一時(shí)，應(yīng)停煤磨排風(fēng)機(jī)a、煤磨出口溫度到達(dá)上限值；b、排風(fēng)機(jī)軸承溫度到達(dá)上限值。3 達(dá) 10min ;kg / cma、稀汕站潤滑壓力低于0.52、假設(shè)發(fā)生以下情況之一時(shí)，應(yīng)停磨機(jī)主機(jī)b、中空軸溫度達(dá)上限值； c、煤粉倉溫度達(dá)上限值d、核子給料秤停機(jī)達(dá)5mi n生料成分對(duì)熟料煅燒的影響一硅酸鹽水泥熟料的組成1. 化學(xué)組成及礦物組成硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)成分是 CaO,SiO2,AI2O3,Fe2O3 四種氧化物， 其總和通常占熟料總量的 9 5%以上

22、。 此外還有少量的其他氧化物，如：MgO,SO3,Na2O,K2O,TiO2,P2O5 等，它們的總量通常占熟料 的5%以下。 硅酸鹽水泥熟料中各主要氧化物的波動(dòng)范圍一般為：CaO(62%67%),SiO2(20%24), Al2O3 (4%7%), Fe2O3(2.5%6%).硅酸鹽水泥熟料中的四種主要礦物：C3S(45%65%), C2S(15%32%), C3A(4%11%),C4AF(10%18%)。另外，還有少量的游離氧化鈣，方鎂石，含堿礦物以及玻璃體等。通常，熟料中硅酸三鈣和硅酸二鈣的含量為75%左右,合稱為硅酸鹽礦物，它們是熟料中的主要組分，鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣含量占 22%左右

23、。在煅燒過程中，它們與氧化鎂，堿等在 12501280度幵始，會(huì)逐漸 熔融成液相 以促進(jìn)硅酸三鈣的順利形成，因而把它們稱之為溶劑型礦物。硅酸鹽礦物和溶劑型礦物在熟料中占總量的95%左右。2. 化學(xué)成分與礦物組成間的關(guān)系熟料中的主要礦物均由各主要氧化物經(jīng)高溫煅燒化合而成，熟料礦物組成取決于化學(xué)組成，控制適宜的熟料化學(xué)成分是獲得優(yōu)質(zhì)水泥熟料的中心環(huán)節(jié)，根據(jù)熟料的化學(xué)成分也可以推測(cè)出熟料中各種礦物的相對(duì)含量上下。C3A C4AF 等礦物，適量增加熟料氧化鈣含量有利于提高硅酸三鈣含量。但并不是說氧化鈣 越高越好，因氧化鈣過多易 造成反響不完全而增加未化合的氧化鈣 即游離氧化鈣 的含量，從而影響水 泥的

24、安定性如果熟料中氧化鈣過低，那么生成 硅酸三鈣太少，硅酸二鈣卻相應(yīng)增加。會(huì)降低水泥的膠凝性。 二 SiO2SiO2 主要在高溫作用下與 CaO 化合形成硅酸鹽礦物，因此，熟料中的 SiO2 必須保證一定的量。當(dāng) 熟料中氧化 鈣含量一定時(shí)， SiO2 含量高，易造成未飽和的硅酸二鈣，硅酸三鈣含量相應(yīng)減少，同時(shí)由于 S iO2 含量高，必然降低 Al2O3,Fe2O3 的含量，那么溶劑型礦物減少， 不利于硅酸三鈣的形成。 相反，當(dāng) Si O2 含量低時(shí)，那么硅酸鹽礦物相應(yīng)減少， 熟料中的溶劑型礦物相應(yīng)增多。 三 Al2O3在熟料中， Al2O3 主要是與其他氧化物化合形成含鋁相礦物C3A ，C4A

25、F 。當(dāng) Fe2O3 一定時(shí)，增加 Al2O3 主要是使熟料中的 C3A 含量提高，相反，那么降低 C3A 含量。 四 Fe2O3增加 Fe2O3 有助于 C4AF 的提高，但是過高的 Fe2O3 會(huì)使熟料液相量增大，粘度較低，易結(jié)大塊影五 MgO熟料煅燒時(shí)，氧化鎂有一局部與熟料礦物結(jié)合成固溶體并溶于玻璃相中，故熟料中含有少量的 MgO 能 降低熟料的 燒成溫度，增加液相量，降低液相粘度，有利于熟料的形成還能改善水泥色澤。硅酸鹽水泥熟 料中，其固溶量與溶解于 玻璃相中的總 MgO 含量約為 2% 左右， 多余的 MgO 呈游離狀態(tài)， 以方鎂石存在。 因此， MgO 含量過高時(shí)，影響 水泥的安定

26、性，其含量一般不超過 5% 。六 P2O5 和 TiO2P2O5 含量一般在熟料中極少，一般不超過 0.2% 。 TiO2 般不超過 0.3% 。當(dāng)熟料中的 P2O5 含量在0.1? 0.3%時(shí)，可提高熟料強(qiáng)度，這可能與P2O5穩(wěn)定性C2S有關(guān)。但隨著其含量增加，含P2O5的熟料會(huì)導(dǎo)致 C3S 分解，形成固溶體。因而每增加1% P2O5 ，將減少 9.9%C3S ，增加 10.9%C2S ，而且會(huì)促使3-C2S轉(zhuǎn)變?yōu)閅C2S。故含磷高時(shí)會(huì)使水泥強(qiáng)度下降，因此用含磷原料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少原料中的氧化鈣含量，以免游離氧化鈣過高。熟料中的氧化鈦主要是來自粘土.由于它能與熟料礦物形成固溶體，特別對(duì)B-C2

27、S 有穩(wěn)定作用，可提高水泥強(qiáng)度。但含量過多會(huì)使硅酸鹽礦物晶格破壞，從而降低強(qiáng)度。3. 熟料的率值及選擇1. 石灰飽和系數(shù) KH 石灰飽和系數(shù)表示熟料中的二氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度，通常也簡(jiǎn)稱飽和比。 從理論上講，KH 大小與熟料礦物成分有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 KH 高，那么 C3S 較多， C2S 較少。 1KH=1 ，此時(shí)熟料中 SiO2全部被飽和形成 C3S，而無C2S。即熟料礦物組成為：C3S，C3A，C4AF。 2 KH>1,無論生產(chǎn)條件多完善，熟料中都有游離氧化鈣存在。即熟料礦物組成為：C3S ， C3A， C4AF 及游離氧化鈣。 3KHW2/ 3=0.667.此時(shí)熟

28、料礦物只有 C2S，C3A，C4AF，而無C3S.當(dāng)KH值較高時(shí)，工藝條件難以滿足需要，往往游離鈣明顯增加，熟料質(zhì)量下降，當(dāng) KH 過低，熟料中 C3S 過少，熟料質(zhì)量也很差。2. 硅率 SM 硅率表示熟料中 SiO2 含量與 Al2O3 ， Fe2O3 含量之和的質(zhì)量比值。硅率越大，那么硅酸鹽礦物含量越高，溶劑礦物越少，所以在煅燒過程中出現(xiàn)的液相含量越小，所需求的燒成溫度越高。但硅率過小，那么熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)爐瘤或結(jié)圈而影響窯的操作。3. 鋁率 IM 鋁率又稱鐵率。 是熟料中氧化鋁與氧化鐵之間的質(zhì)量比。 鋁率上下在一定程度上反映了水泥煅燒過

29、程中高 溫液相的黏度。 鋁率高，熟料中 C3A 多，但 C4AF 就較少那么液相黏度大，物料難燒。鋁率過低，雖然液相 黏度小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò) 散，對(duì) C3S 形成有利。但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。4. 熟料率值的選擇1 KH 的選擇不易過高， KH 過高時(shí)，一般都會(huì)使游離鈣劇增，從而導(dǎo)致水泥安定性不良，并且當(dāng)煅燒操作跟不上時(shí)，反而使熟料燒成率大幅度下降。生燒料多，在生產(chǎn)過程中，最正確KH 可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)綜必然少，生料易燒性變差，吸收游離鈣反映不完全，且游離鈣高。 b,KH 低， SM 高。熟 料的煅燒溫度不需太高， 但 硅酸鹽礦物中的 C2S 含量將相對(duì)增高， 從而易造成熟

30、料的粉化， 熟料強(qiáng)度低 c， KH 低 SM 低。熟料的煅燒溫度同 樣不需要太高，但溶劑型礦物總量較高， 以致液相量較多， 易產(chǎn)生結(jié)大塊 現(xiàn)象。 (3) IM 的選擇一般情況下，當(dāng)提高 KH 便應(yīng)降低 IM, 以降低液相出現(xiàn)的溫度和粘度，有助于 C3S 形成。二 揮發(fā)性組分堿，氯，硫?qū)κ炝响褵挠绊?堿，氯，硫主要來源于原料和燃煤之中，它們?cè)谑炝系撵褵^程中表現(xiàn)為有利和不利的兩個(gè)方面：一方面是微量的堿氯硫的存在可以降低最低共熔點(diǎn)溫度，增加液相量，降低液相粘度，起助熔作用，促進(jìn) C3S 的 形成。另一方面是含量太高產(chǎn)生不利的影響，危害熟料質(zhì)量。1. 揮發(fā)性組分的揮發(fā)凝聚循環(huán)(1) . 揮發(fā)凝聚循

31、環(huán)。 堿氯硫化合物在熟料煅燒過程中， 先后分解，氣化和揮發(fā)， 并隨窯內(nèi)氣流由低溫區(qū)窯尾 系統(tǒng)逸散。 在溫度降低到一定程度時(shí)揮發(fā)性組分中的一局部凝聚，聚集。粘附于生料顆粒外表并隨生料重 又返回高溫區(qū)，然后再度 揮發(fā)凝聚，如此循環(huán)過程稱作揮發(fā)凝聚循環(huán)。在揮發(fā)凝聚循環(huán)中，隨生料和燃料 帶入的堿氯硫所造成的凝聚循環(huán)稱內(nèi)循 環(huán)。隨窯內(nèi)氣流及所含粉塵離開窯系統(tǒng)的揮發(fā)性組分，在利用窯尾 廢氣余熱烘干生料和煤粉的系統(tǒng)中，局部又凝聚于生 料或煤粉中，收塵裝置收集的粉塵也含有一局部揮發(fā) 性組分，這些揮發(fā)性組分或混入生料中，或單獨(dú)喂入窯內(nèi)，這些就 構(gòu)成了揮發(fā)性組分的外循環(huán)。(2) . 揮發(fā)凝聚循環(huán)的危害及防范措施。

32、危害主要是窯尾煙室，縮口，下料溜子及五級(jí)筒內(nèi)壁結(jié)皮，堵塞，熟 料結(jié)大塊和窯內(nèi)結(jié)圈。防范措施主要是限制原燃材料中的堿氯硫含量.生料中 K2O+Na2O<1.0%,CL<0.0150.020%. 生料中 SO3 控制在 0.4%0.7% 。2. 較高堿含量對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響(1) 破壞熟料礦物 C3S,C2S. C3A 的形成(2) 影響液相粘度。(3) 水泥結(jié)塊，快凝(4) 水泥制品性能變壞堿(K20, Na20)使熟料液相粘度提高，因此常使煅燒溫度提高，但堿的存在又使C3S和C3A等礦物水化加速，造成水泥凝結(jié)快，早強(qiáng)較高而 28d 強(qiáng)度卻有所降低。如果采用含硫煤或在高堿熟料煅燒

33、過程中參加 一定 SO3， 使之到達(dá)適宜的硫酸鹽化程度，那么可減輕堿的不良作用， 但即使如此，熟料強(qiáng)度仍然是下降的。三 低品位石灰石熟料煅燒 為了加快推進(jìn)三期萬噸線場(chǎng)地自營工程進(jìn)度，目前二期礦山局部運(yùn)礦道路及大量的邊坡土， 土夾石需要搭 配處理。為此，近期對(duì)二期配料方案進(jìn)行了調(diào)整，以低硅高鋁物料煅燒為主。862. 低硅高鋁物料的煅燒及操作。低硅高鋁物料易燒性較好， 因此，在操作中第一，降低窯內(nèi)煅燒溫度，防 止高溫過于集中而造成物料過少燒或者發(fā)粘，所以必須嚴(yán)格控制窯頭煤 的用量，嚴(yán)禁燒高溫及大幅度加 窯頭煤，游離鈣偏高控制在 1.0% 左右。第二，降低分解爐及五級(jí)筒溜子溫度，五級(jí)筒 溜子溫度控制

34、在 0-865 度左右，降低窯尾溫度。嚴(yán)格控制液相量在27% 以內(nèi)。 第三， 篦冷機(jī)的操作， 要加強(qiáng)對(duì)篦下壓力和 冷卻風(fēng)機(jī)電流的監(jiān)控，防止頭部堆 “雪人 ，根據(jù)泵的壓力，可適當(dāng)加快一二三段篦床的速度，保證篦床合 理的通風(fēng) 量和入窯二次風(fēng)溫的穩(wěn)定。第四，加強(qiáng)對(duì)筒體溫度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止圈 越少越大。另外，燃燒 器調(diào)整要求拉長(zhǎng)火焰以降低窯前的溫度，可將內(nèi)流關(guān)至 50-70% ，外流全開。三 風(fēng)擋板可根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)關(guān)小。第 五，要及時(shí)的與質(zhì)控處的質(zhì)量調(diào)度溝通好， 及時(shí)掌握生料成分的變 化，及時(shí)調(diào)整操作。 總之，對(duì)于這種易燒性好的料子， 最重要的就是不能燒高溫。 生料成分對(duì)熟料

35、煅燒的影響其實(shí)是個(gè)考慮因素非常復(fù)雜的一個(gè)過程，既要考慮原料品質(zhì)的影響也要考慮燃 料品質(zhì)的影響， 以及均化效果的影響。因此，在熟料的煅燒過程中，只有掌握了生料在煅燒過程中的物理 化學(xué)變化規(guī)律才能合理選擇水 泥熟料的煅燒方法和正確操作，煅燒出高質(zhì)量的熟料系統(tǒng)掉電及主機(jī)設(shè)備跳?？偨档綦姾螅⒓窗凑障到y(tǒng)掉電應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行實(shí)施，具體工作安排如下：冷卻風(fēng)機(jī)及況；1、 2 人分別在一、二線窯輔傳處合窯輔傳，待應(yīng)急電源啟動(dòng)后，聯(lián)系電儀人員立即開啟窯輔傳。并停筒體 冷卻氣管，待窯輔傳開啟后，立即將燃燒器事故風(fēng)機(jī)開啟；2、 1 人去關(guān)煤磨熱風(fēng)擋板，并準(zhǔn)備合磨機(jī)輔傳；3、待窯輔傳、燃燒器事故風(fēng)機(jī)開啟后，檢查506 高

36、溫風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)情況，當(dāng)自轉(zhuǎn)停止時(shí)，及時(shí)將慢轉(zhuǎn)開啟；4、投球確認(rèn)系統(tǒng)暢通，為投料做好準(zhǔn)備；5、由于應(yīng)急電源容量有限，各個(gè)設(shè)備需要間隔開機(jī)，防止發(fā)電機(jī)過載跳停；6、待系統(tǒng)供電恢復(fù)正常后， 逐步開啟篦冷機(jī)一段至三段風(fēng)機(jī)及篦冷機(jī)篦床， 檢查篦床情況和空氣室積料狀7、開啟窯頭煤粉稱恢復(fù)窯保溫，并調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)外流比例；8、恢復(fù)煤磨系統(tǒng)電力，中控與現(xiàn)場(chǎng)注意煤磨系統(tǒng)溫度；9、有序恢復(fù)生產(chǎn)。二、燒成系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備跳停及處理方法1、一次風(fēng)機(jī)停機(jī)可能的原因和現(xiàn)象：1風(fēng)機(jī)潤滑不良，葉輪卡死2 風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)異物3傳動(dòng)皮帶打滑，現(xiàn)場(chǎng)能聞到異味4出口堵死，電機(jī)電流過載跳停5 其他電氣故障處理方法：1啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，并翻開風(fēng)機(jī)出口閥門

37、2減產(chǎn)、降窯速、減少窯頭煤用量2、窯頭秤停機(jī)可能的原因和現(xiàn)象：1煤粉倉堵塞，秤荷載低、轉(zhuǎn)速快2 秤內(nèi)卡異物，秤電流過載，故障跳停3送煤管道堵塞，送煤風(fēng)機(jī)出口壓力大，風(fēng)機(jī)過載跳停，秤聯(lián)鎖停機(jī)5 其他電氣故障處理方法：1 止料、停爐、停窯，防止出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象2合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)及冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量，防止窯內(nèi)降溫過快，重新開窯困難3 現(xiàn)場(chǎng)合輔傳，慢轉(zhuǎn)窯3、分解爐秤停機(jī)可能的原因和現(xiàn)象：1煤粉倉堵塞，秤荷載低、轉(zhuǎn)速快2 秤內(nèi)卡異物，秤電流過載，故障跳停3送煤管道堵塞，送煤風(fēng)機(jī)出口壓力大，風(fēng)機(jī)過載跳停，秤聯(lián)鎖停機(jī)4 送煤風(fēng)機(jī)故障停機(jī)5 其他電氣故障處理方法：1 減少窯喂料量， SP 窯運(yùn)行2 適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)擋

38、板開度3根據(jù)窯喂料量，合理控制窯速和窯頭煤用量4監(jiān)控好各級(jí)旋風(fēng)筒及翻板閥的工作情況，防止塌料堵塞預(yù)熱器5調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)外流開度，適當(dāng)拉長(zhǎng)火焰4、窯尾排風(fēng)機(jī)停機(jī)可能的原因和現(xiàn)象：1風(fēng)機(jī)軸承潤滑不良，軸承溫度高高報(bào)或軸承振動(dòng)高高報(bào)2電機(jī)散熱不好，電氣元件老化，定子溫度高高報(bào)3系統(tǒng)結(jié)皮垮落，電機(jī)負(fù)荷波動(dòng)或軸承振動(dòng)高高報(bào)4強(qiáng)對(duì)流天氣，造成電網(wǎng)波動(dòng)5 稀油站供油故障6 其他電氣故障處理方法：1止料、停分解爐、停窯，視故障處理時(shí)間進(jìn)行保溫，必要時(shí)停窯頭秤 2 現(xiàn)場(chǎng)合輔傳，慢轉(zhuǎn)窯3合理調(diào)整窯頭用風(fēng)和冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保窯頭負(fù)壓4投球確認(rèn)系統(tǒng)暢通，為投料做好準(zhǔn)備5、窯頭排風(fēng)機(jī)停機(jī)可能的原因和現(xiàn)象：1風(fēng)機(jī)軸承潤滑不

39、良，軸承溫度高高報(bào)或軸承振動(dòng)高高報(bào)2電機(jī)散熱不好，電氣元件老化，定子溫度高高報(bào)3系統(tǒng)結(jié)皮垮落，電機(jī)負(fù)荷波動(dòng)或軸承振動(dòng)高高報(bào)4強(qiáng)對(duì)流天氣，造成電網(wǎng)波動(dòng)5 其他電氣故障處理方法：1全開排風(fēng)機(jī)入口閥門，控制好窯頭負(fù)壓2 減產(chǎn)至 200t/h 左右，控制好篦速、減少低溫區(qū)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量，要監(jiān)控好熟料冷卻情況，防止篦板燒3現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)空氣室漏料情況的監(jiān)控4視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短決定是否停窯6、回轉(zhuǎn)窯停機(jī)可能的原因和現(xiàn)象：1托輪運(yùn)行故障，油溫、瓦溫高高報(bào)等2窯主電機(jī)故障，定子溫度高高報(bào)等3窯主減速機(jī)潤滑情況及各軸承溫度4 稀油站供油故障5一段篦床運(yùn)行聯(lián)鎖6上串極限到達(dá)7輔傳離合器限位處理方法：1止料、停分解爐，視故障

40、處理時(shí)間進(jìn)行保溫，必要時(shí)停窯頭秤2 減小窯尾排風(fēng)量，防止系統(tǒng)高溫荷過大3現(xiàn)場(chǎng)合輔傳，慢轉(zhuǎn)窯，連續(xù)慢轉(zhuǎn)，并在窯頭看窯內(nèi)物料多少，盡量延遲慢轉(zhuǎn)時(shí)間，防止主電機(jī)啟動(dòng)負(fù)4停止胴體冷卻風(fēng)機(jī)和氣管，防止胴體變形7、一段篦床停機(jī)可能的原因和現(xiàn)象：1掉篦板，篦板溫度急劇上升，并持續(xù)高3 空氣室物料堆積 4大塊掉落，窯內(nèi)大量物料涌出，堆積在一段，導(dǎo)致篦床壓死5 機(jī)械故障6 電氣故障處理方法：1止料、停分解爐、停窯，視故障處理時(shí)間進(jìn)行保溫，必要時(shí)停窯頭秤2現(xiàn)場(chǎng)檢查空氣室漏料情況，看是否有紅料或空氣室積料3 現(xiàn)場(chǎng)合輔傳，慢轉(zhuǎn)窯8、燒成系統(tǒng)故障處理考前須知：頭噴煤管的1在處理故障時(shí)，要注意風(fēng)量的調(diào)整以保護(hù)設(shè)備和人身平

41、安，同時(shí)要重視窯胴體、篦板、窯尾風(fēng)機(jī)、窯 保護(hù)2應(yīng)保證系統(tǒng)各壓力、溫度等儀表正常工作。這是是否能及時(shí)、準(zhǔn)確判斷故障的前提。3面對(duì)故障的出現(xiàn)，操作要果斷，應(yīng)該停的設(shè)備要及時(shí)停機(jī)4故障處理結(jié)束，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，要按部就班，確認(rèn)好，杜絕盲目開機(jī)影響預(yù)熱器換熱效率及收塵效率的因素一、 懸浮預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)越性 傳統(tǒng)干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料，生料的預(yù)熱、分解和燒成過程均在窯內(nèi)完成?；剞D(zhuǎn)窯作為燒成設(shè)備，由于 它能夠提供斷 面溫度分布比擬均勻的溫度場(chǎng)，并能保證物料在高溫下有足夠的停留時(shí)間，尚能滿足要求。 但作為傳熱、傳質(zhì)設(shè)備那么不 理想，對(duì)需要熱量較大的預(yù)熱、分解過程那么甚不適應(yīng)。這主要由于窯內(nèi)物料堆 積在窯的底部，

42、氣流從料層外表流過，氣 流與物料的接觸面積小，傳熱效率低所致。同時(shí)，窯內(nèi)分解帶料 粉處于層狀堆積態(tài)，料層內(nèi)局部解出的二氧化碳向氣流 擴(kuò)散的面積小、阻力大、速度慢，并且料層內(nèi)部顆 粒被二氧化碳?xì)饽ぐ趸挤謮捍?，分解溫度要求高，這就增 大了碳酸鹽分解的困難，降低了分解 速度。懸浮預(yù)熱技術(shù)的突破，從根本上改變了物料預(yù)熱過程的傳熱狀態(tài)，將窯內(nèi)物 料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解 過程，分別移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。由于物料懸浮在熱氣流中，與氣流的 接觸面積 大幅度增加，因此傳熱速度極快，傳熱效率很高。同時(shí)，生料粉與燃料在懸浮態(tài)下，均勻混合，燃料燃燒 熱 及時(shí)傳給物料，使之迅速分解。因此，由

43、于傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率。二、 懸浮預(yù)熱窯的特點(diǎn) 懸浮預(yù)熱窯的特點(diǎn)是在長(zhǎng)度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器，使原來在窯內(nèi)以堆積態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及 局部碳酸鹽分 解過程，移到懸浮預(yù)熱器內(nèi)以懸浮狀態(tài)進(jìn)行， 因此呈懸浮狀態(tài)的生料粉能與熱氣流充分接觸 , 氣、固相接觸面大，傳熱速度快、效率高，有利于提高窯的生產(chǎn)能力，降低熟料燒成熱耗。同時(shí)它尚具有 運(yùn)動(dòng)部件少， 附屬設(shè)備不多，維修比擬簡(jiǎn)單，占地面積較小，投資費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。三、懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能 懸浮預(yù)熱器主要有旋風(fēng)預(yù)熱器及立筒預(yù)熱器兩種。現(xiàn)在立筒預(yù)熱器已趨于淘汰。預(yù)分解窯采用旋風(fēng)預(yù)熱器 作為預(yù)熱單元 裝備。構(gòu)成旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交

44、換單元設(shè)備主要是旋風(fēng)筒及各級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道亦稱 換熱管道。懸浮預(yù)熱器的 主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱 生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及局部碳酸鹽分解， 然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務(wù)。 因此它必須具備使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換 熱、高效別離等三個(gè)功能。只有兼?zhèn)溥@三個(gè)功能， 并且盡力使之高效化，方可最大限度地提高換熱效率，為全窯系統(tǒng)優(yōu) 質(zhì)、高效、低耗和穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 旋風(fēng)預(yù)熱器的功能在于物料在熾熱氣流中的分散、均布、氣固換熱和別離。其性 能優(yōu)劣主要表現(xiàn)在是否具 有較高的換熱效率、別離效率，較低的阻力和良好的密閉性能以減少內(nèi)、外

45、漏風(fēng)等。旋風(fēng)預(yù)熱 器系由旋風(fēng) 筒及上、下兩級(jí)旋風(fēng)筒間的連接管道所組成。旋風(fēng)筒本體的組成局部有圓柱體、圓錐體、進(jìn)口管道、出口 管 道、內(nèi)筒及下料管等。連接管道上部與上級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道、下部與下級(jí)旋風(fēng)筒出口管道相連接；中間 適當(dāng)部位有上級(jí) 旋風(fēng)筒的下料管與之連接；在上級(jí)旋風(fēng)筒下料管內(nèi)的適當(dāng)部位裝設(shè)有鎖風(fēng)閥，作用在于既 保持上級(jí)旋風(fēng)筒別離出的生料 能夠暢通的通過進(jìn)入換熱管道，又能最大限度地防止下級(jí)旋風(fēng)筒出來的熱氣 流經(jīng)下料管短路竄入上級(jí)旋風(fēng)筒，造成已被 別離的生料粉二次飛揚(yáng)，降低上級(jí)旋風(fēng)筒的別離效率；在上級(jí) 旋風(fēng)筒下料管最下部與換熱管道的連接部位還設(shè)有撒料裝 置，目的在于使上級(jí)旋風(fēng)筒下來的生料粉進(jìn)入

46、換 熱管道時(shí)，由于重力作用沖在撒料器上飛濺起來，使生料粉能夠迅速分 散、均布在下級(jí)旋風(fēng)筒出來的熱氣 流之中，提高換熱效率。追根溯源，作為旋風(fēng)預(yù)熱器的主要組成局部的旋風(fēng)筒，是在講，由于它是由多級(jí)換熱單元所組成，物料系由多級(jí)預(yù)熱單元逐級(jí)加熱，因此只要保持其給定的氣固 別離效率和一定的 換熱作用即完成了應(yīng)有的任務(wù)。 所以它在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中， 視所在的不同預(yù)熱器級(jí)別， 具有不同的氣固別離效率目 標(biāo)，而其本身結(jié)構(gòu)亦有差異。從而使得含塵氣流最后得到別離。氣流和粉塵的 不同物理特性，主要表現(xiàn)在一個(gè)是氣態(tài)物 質(zhì)，質(zhì)量較小，容易變形；另一個(gè)是固態(tài)物質(zhì)，質(zhì)量較大，不易 變形。所以，當(dāng)含塵氣流受離心力作用，向旋風(fēng)

47、筒內(nèi)壁 濃縮時(shí)，它所受到的離心力較氣體大， 因此粉塵在 力學(xué)上有條件將氣流擠出， 而濃縮于筒壁， 而氣流那么貼附于粉塵層上。 當(dāng)含塵氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)，粉塵給氣流一 個(gè)作用力，可局部改變氣流的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)氣流也給粉塵一個(gè)反作用力，這就是氣 流對(duì)粉塵的阻力。這 個(gè)阻理論分析及科學(xué)實(shí)驗(yàn)均說明，影響旋風(fēng)筒流體阻力及別離效率主要有兩大因素，一是旋風(fēng)筒的 幾何結(jié) 構(gòu)，二是流體本身的物理性能。由于作為用于水泥工業(yè)懸浮預(yù)熱裝置的旋風(fēng)筒，其所處理的含塵氣流的物 理性 能大致確定。四、影響熱效率及收塵效率的因素1、漏風(fēng)的影響 旋風(fēng)筒作為水泥懸浮預(yù)熱分解工藝過程的重要設(shè)備,其漏風(fēng) ,無論是內(nèi)漏風(fēng)還是外漏風(fēng) , 都是有害

48、無益的。預(yù)熱系統(tǒng)的外漏風(fēng)直接影響其熱效率,并增大排風(fēng)機(jī)功率消耗 ,而下料管處內(nèi)漏風(fēng)那么使旋風(fēng)筒的別離效率急劇降低 ,系統(tǒng)飛灰量增大 ,從而間接影響預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率。在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,預(yù)熱器系統(tǒng)的外漏風(fēng)容易被 發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)管理 ,提高操作人員的責(zé)任心 ,外漏風(fēng)可以得到控制。 但是下料管處的內(nèi)漏風(fēng)通?？坎僮魅藛T的經(jīng) 驗(yàn)判斷 不易被發(fā)現(xiàn)。目前普遍使用翻板閥卸料裝置,為了防堵和順暢卸料 ,經(jīng)常允許一定的氣量由翻板處漏 入下料管 ,所以采用翻板閥卸料不可能從根本上完全杜絕內(nèi)漏風(fēng)。 研究漏風(fēng)對(duì)旋風(fēng)筒別離效率的影響 , 尋找減 小其危害的有效措施 ,對(duì)降低飛灰量及提高預(yù)熱器窯系統(tǒng)的熱效率具有重要意義。下料

49、管處漏風(fēng)點(diǎn)距旋風(fēng)筒,翻板閥卸料無法完全杜絕內(nèi)漏卸料口越近 ,漏風(fēng)導(dǎo)致旋風(fēng)筒的別離效率降低幅度越大。在實(shí)際生產(chǎn)過程中風(fēng)。適當(dāng)延長(zhǎng)翻板閥安裝位置與旋風(fēng)筒卸料口之間距離,可以提高旋風(fēng)筒的別離效率。2、旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)速的影響不同進(jìn)口風(fēng)速條件下 ,隨著旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)速增大 ,下料管處漏風(fēng)導(dǎo)致旋風(fēng)筒別離效率降低幅度增大,假設(shè)保持漏風(fēng)量恒定不變 ,那么進(jìn)口風(fēng)速對(duì)因漏風(fēng)導(dǎo)致旋風(fēng)筒別離效率降低幅度的影響較小。3 、固氣比的影響固氣比不同 ,下料管處漏風(fēng)導(dǎo)致旋風(fēng)筒別離效率降低幅度也不同隨著固氣比增大, 下料管處漏風(fēng)導(dǎo)致旋 風(fēng)筒別離效率降低幅度也增大。但是 ,對(duì)于給定的漏風(fēng)率 ,隨著固氣比增大 ,別離效率的差值逐漸縮小

50、。固氣 比愈大 , 下料管處漏 風(fēng)導(dǎo)致旋風(fēng)筒卸料口處棚料現(xiàn)象也愈嚴(yán)重。 這可能就是固氣比越大 ,下料管處漏風(fēng)導(dǎo)致旋 風(fēng)筒 別離效率降低幅度越大的原因。4、旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的影響 旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)一般為矩型，新型低壓損旋風(fēng)筒由于結(jié)構(gòu)型式的變化和進(jìn)風(fēng)口的幾何形旋 風(fēng)筒進(jìn)口方式一般有兩種，即進(jìn)口氣流外緣與圓柱體相切稱直式；氣流內(nèi)緣與圓柱體相切稱蝸殼式。由于 蝸殼式進(jìn) 口能使進(jìn)入旋風(fēng)筒氣流通道逐漸變窄，有利于減小顆粒向筒壁移動(dòng)的距離，增加氣流通向排氣管 的距離，防止短路，可 提高別離效率。同時(shí)還具有處理風(fēng)量大，壓損小的優(yōu)點(diǎn)，故常被采用。5、內(nèi)筒插入深度 內(nèi)筒插入深度的增加，其阻力系數(shù)和別離效率有著不同

51、程的增加。在內(nèi)筒插入深度與進(jìn)口高度的比值sa=O 482 0 612 范圍內(nèi)，阻力系數(shù)較低且變化不大，別離效率略有增加，所以保證一定的別離效率要著重強(qiáng)調(diào)降阻的中間級(jí)旋風(fēng)筒s/a應(yīng)在0. 612左右，且最好不要<0.482 (別離效率降低太多),也不要>0 8 16(阻力系數(shù)增加太大); 而著重強(qiáng)調(diào)別離效率的最上一級(jí)旋風(fēng)筒sa 應(yīng)在 1 02 左右，因?yàn)楫?dāng) sa<1 02 時(shí)別離效率降低較多，當(dāng) sa>1 02 時(shí)別離效率增加。6、內(nèi)筒直徑的影響隨著內(nèi)筒直徑的擴(kuò)大，其阻力系數(shù)和別離效率有著不同程度的減小，在內(nèi)筒直徑dD<23 時(shí)，阻力系數(shù)快速下降，當(dāng) d / D&g

52、t;2 / 3時(shí)，阻力系數(shù)減小緩慢。對(duì)于別離效率來說，內(nèi)筒直徑d/ D<O . 6時(shí)別離效率較高且變化不大，當(dāng) d/ D>O . 6 時(shí)，別離效率減小較快。所以保證一定的別離效率要著重強(qiáng)調(diào)降阻的中間級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒直徑大小，d/D可以在2/3左右，且最好不要>2/3，否那么阻力系數(shù)降低不多而別離效率降低較大；也不要 <0 . 6,否那么阻力系數(shù)增加太大;而著重強(qiáng)調(diào)別離效率的最上一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)簡(jiǎn)直徑大小， dD 應(yīng)<0. 6，因?yàn)楫?dāng) dD>0 . 6 時(shí)別離效率降低較多。不大，但阻力系數(shù)有一定程度的增加。7、旋風(fēng)筒高徑比 隨著旋風(fēng)筒高度的增加，其阻力系數(shù)和別離效率分

53、別有著不同程度的減小和增加，這一點(diǎn)尤以當(dāng)旋風(fēng)筒高徑比 HD<2 . 282 時(shí)表現(xiàn)更加明顯，但當(dāng) H D>2 . 282 時(shí)，阻力系數(shù)和別離效率分別隨著旋風(fēng)筒高度的 增加而減 小和增加緩慢。所以在考慮窯尾塔架高度和一次投資本錢的前提下，最好能夠保證旋風(fēng)筒高徑比在 2 .282 左右，因?yàn)檫^低時(shí)別離效率降低，且阻力系數(shù)增加。但過高時(shí)由于別離效率和阻力系數(shù)分別增加和降低不多，而旋風(fēng)筒高度及設(shè)備本錢卻有一定程度的增加。五、正常生產(chǎn)時(shí)的檢查與維護(hù)主要包括以下幾方面：(1 )正常生產(chǎn)過程中排灰閥狀況；( 2)系統(tǒng)的密封狀況；( 3)分解爐、旋風(fēng)筒及連接管道殼體有無異常(如：夜間觀察殼體國內(nèi)村

54、脫落而起紅)；( 4)各旋風(fēng)筒的吹堵裝置是否動(dòng)作靈活(電磁閥)，吹堵氣壓是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；( 5)人工清堵工具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)；( 6)系統(tǒng)測(cè)溫、測(cè)壓裝置是否穩(wěn)定可靠；( 7)分解爐燃燒器燃燒有無異常；( 8)系統(tǒng)平安防護(hù)措施是否完備。損嚴(yán)重或嚴(yán)閉所有的觀升管道內(nèi)有無掉磚；導(dǎo)流板、撒料板是否完好。2檢查各排灰閥軸承的潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗、加油；檢查各排灰閥閥面是否完好，如出現(xiàn)閥面磨 重變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。3檢查分解爐燃燒器是否完好，如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重或變形時(shí)應(yīng)予以更換。4檢查窯尾縮口、煙室、下料舌頭有無結(jié)皮現(xiàn)象，如有結(jié)皮應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。 5 系統(tǒng)檢修結(jié)束后應(yīng)徹底檢查系統(tǒng)各部位是否暢通，有無異物，排

55、灰閥活動(dòng)是否靈活，檢查結(jié)束后應(yīng)關(guān) 察孔及入孔門，做好系統(tǒng)的密封工作。無煙煤煅燒機(jī)理及升溫操作過程及考前須知一、煤的等級(jí)分類： 煤一般可分為以下四類：無煙煤、煙煤、次煙煤、褐煤。其中無煙煤又 分為：亞 無煙煤、無煙煤、半無煙煤三類。 煙煤分為： 低揮發(fā)份煙煤、 中等揮發(fā)份煙煤、 高 揮發(fā)份煙煤， 無煙煤與煙煤的主要區(qū)別在于無煙煤 揮發(fā)份較低，由于揮發(fā)份較低， 不易著火。二、對(duì)無煙煤燃燒的認(rèn)識(shí)1、煤粉燃燒過程煤粉的燃燒大體可以分為兩個(gè)階段： 煤粉到達(dá)著火溫度時(shí)開始煤粉燃燒過程的第一階段，首先是揮發(fā)份開始揮發(fā)，反響生成CQ H2O SQ放出熱能使反響繼續(xù)，當(dāng)揮發(fā)份燃燒結(jié)束后，燃燒過程進(jìn)入第二階段，由 于第一階 段揮發(fā)份揮發(fā)和燃燒而使煤粉顆粒外表產(chǎn)生大量的孔洞和凹 陷，增加了煤粉顆粒 與空氣的接觸面， 同時(shí)由于揮發(fā)份燃燒提供了大量 的溫度，固定碳開始燃燒，使 燃燒過程進(jìn)入穩(wěn)定階段。當(dāng)然上述兩個(gè)過 程不是截然分開而是交叉進(jìn)行。2、無煙煤與煙煤燃燒過程的區(qū)別 我國常規(guī)回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中所用的燃料一般是煙煤，揮發(fā)分含量 20%- 35%，由于揮發(fā)分含量較高，煤粉在較低的溫度時(shí)開始燃燒，待揮發(fā)分基本燃燒完后固定碳開始燃燒。在回轉(zhuǎn)