(石油化工)煉油輕質(zhì)油儲罐安全運行規(guī)定

1、13-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合煉油輕質(zhì)油儲罐安全運行規(guī)定1.1目的為確保輕質(zhì)油儲罐安全運行，防止發(fā)生安全事故，特制訂本指導(dǎo)意見。1.2原則標本兼治、防治結(jié)合，完善工藝措施，提高設(shè)備防護能力，精心操作和維護, 加大檢修維護力度，避免事故發(fā)生。1.3范圍儲存終餾點不大于220 C輕質(zhì)油品的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐。主要包括石腦油儲罐、焦化汽油儲罐（含焦化汽柴油混裝儲罐，下同）、催化汽油（未加氫、 精制，下同）儲罐等中間原料輕質(zhì)油儲罐，以及含有輕質(zhì)油組分的輕污油儲罐、 含 硫污水儲罐等。1.4方案除指導(dǎo)意見中特別規(guī)定外，企業(yè)可根據(jù)實際情況，統(tǒng)籌考慮增加儲罐全面清罐檢查頻次或增設(shè)氮封設(shè)施等

2、方案，落實實施細則，確保輕質(zhì)油儲罐安全運行。1.5其它指導(dǎo)意見是以現(xiàn)行國家和行業(yè)標準、規(guī)范及集團公司相關(guān)管理規(guī)定為基礎(chǔ),補充了儲罐全面清罐檢查周期、氮封措施和內(nèi)浮頂儲罐鋁制浮頂?shù)闹圃彀惭b等內(nèi) 容，適用于本意見規(guī)定范圍內(nèi)新建和現(xiàn)有儲罐的整改等。2 一般要求2.1輕質(zhì)油儲罐的設(shè)計、制造和施工除應(yīng)符合本指導(dǎo)意見外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準和規(guī)范。（詳見附件-1）2.2應(yīng)高度重視工藝管理，精心操作，嚴禁儲罐超溫、超壓運行。2.3應(yīng)針對不同工藝介質(zhì)特性，落實好儲罐防腐蝕措施。2.4加工高、含硫原油的企業(yè)應(yīng)建立儲罐的可燃氣體濃度檢測制度，增加儲罐清罐檢查頻次，及時掌握儲罐運行狀況，消除隱患。2.5氮封設(shè)

3、施是保障內(nèi)浮頂儲罐安全運行的措施之一。氮封設(shè)計應(yīng)本著安全、 節(jié)約和便于操作維護的原則，實現(xiàn)儲罐安全、經(jīng)濟運行。3罐區(qū)工藝3.1儲罐選型3.1.1石腦油在儲存溫度下（不大于40C,下同）的蒸汽壓超過88KPa時，儲罐應(yīng)選用壓力儲罐、低壓儲罐。不超過88KPa時，應(yīng)選用內(nèi)浮頂儲罐或外浮頂儲罐。3.1.2焦化汽油、催化汽油、輕污油的儲罐宜采用內(nèi)浮頂型式.3.1.3石腦油低壓立式儲罐應(yīng)設(shè)置防止空氣進入的措施，儲罐補充氣體應(yīng)使用 氮氣（或其它惰性氣體）、脫硫后的燃料氣等。采用脫硫后的燃料氣時，排放氣應(yīng) 密閉收集處理，不得直接排向大氣。3.2輕質(zhì)油設(shè)計儲存溫度不應(yīng)大于 40 C。3.3需要罐底切水作業(yè)的儲

4、罐應(yīng)采用自動切水設(shè)施。切水口處應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體監(jiān)測儀表，信號遠傳至控制室。3.4儲罐應(yīng)配置罐下采樣設(shè)施。3.5現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置儲罐溫度、液位等檢測儀表，信號遠傳至控制室。3.6儲運能力3.6.1指導(dǎo)意見對輕質(zhì)油儲罐全面清罐檢查周期進行了規(guī)定（見8. 3條），企業(yè)應(yīng)對照設(shè)計規(guī)范重新核算儲罐數(shù)量及儲運能力。3.6.2應(yīng)采取措施減少中間原料儲存量。3.7氮封措施3.7.1設(shè)置要求3.7.1.1焦化汽油內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用氮封措施;3.7.1.2加工咼硫、含硫原油的企業(yè)，儲存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用氮封措施;3.7.1.3其它儲罐可酌情選擇性設(shè)置。3.7.2設(shè)計方案應(yīng)經(jīng)過設(shè)計審查，確保安全可靠。

5、（具體方案可參考附件-2）3.7.3氮封設(shè)計中通氣孔等附件的封堵應(yīng)采用可拆卸方式。3.7.4應(yīng)編制相應(yīng)的操作性文件，制定氮氣供應(yīng)中斷情況下的應(yīng)對措施。4設(shè)備及防腐4.1內(nèi)浮頂儲罐4.1.1內(nèi)浮頂4.1.1.1應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性選擇鋼制內(nèi)浮頂、組裝式鋁制內(nèi)浮頂?shù)?4.1.1.2鋼制內(nèi)浮頂應(yīng)按（GB50341）（立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得采用淺盤式結(jié)構(gòu)，所用鋼板的厚度不應(yīng)小于5mm;4.1.1.3組裝式鋁制內(nèi)浮頂a）鋁制內(nèi)浮頂?shù)纳仙×ΓㄔO(shè)計介質(zhì)比重700Kg/m3）不應(yīng)小于內(nèi)浮頂總重的兩倍和浮頂上升時產(chǎn)生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm;b）鋁制內(nèi)浮頂

6、浮筒宜選用卷焊式浮筒。 卷焊式浮筒直徑不宜小于200mm，材 質(zhì)應(yīng)為3003H24,厚度不小于1. 3mm;C）蓋板材質(zhì)應(yīng)為3003H24,厚度不小于0. 5mm;d）密封壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T5,厚度不小于2mm;0）邊緣構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為6063T5,厚度不小于3mm ；f）框架梁及框架梁壓條材質(zhì)應(yīng)為 6063T6,框架梁厚度不小于2.5mm，壓條厚度不小于3mm ；g）支柱材質(zhì)應(yīng)為5A02H1120,厚度不小于3mm；h）所有連接件材質(zhì)應(yīng)為5052H24,厚度不小于3mm ；1）所有連接部位應(yīng)采用奧氏體不銹鋼螺栓進行連接;j）鋁浮頂在整體安裝前螺栓應(yīng)固定在主梁上，并采用過盈配合連接。蓋板之間不

7、宜采用非金屬的橡膠密封件，壓條宜采用6063T6槽鋁（規(guī)格不小于 25x19x3mm、主梁上表面結(jié)構(gòu)為弧形），以保證蓋板之間密封效果;k）浮頂邊緣構(gòu)件及穿過鋪板開孔處的部件應(yīng)具有液封功能，浸入液體深度不小于100mm;1）儲罐設(shè)計單位應(yīng)對鋁制內(nèi)浮頂?shù)闹圃臁惭b與驗收提出詳細的技術(shù)要求。4.1.2密封4.1.2.1組裝式鋁制內(nèi)浮頂a）宜選用彈性密封;b）彈性密封的橡膠包帶所用材料，應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，其性能應(yīng)不低于HG/T2809浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶的要求;C）彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合下列要求:指標名稱指標表現(xiàn)密度，kg/ m3> 30.0拉伸強度，Mp

8、a伸長率,%75%壓縮永久變形，%回彈率，%撕裂強度，N/cm> 2.50壓陷性能壓陷25%時的硬度，N壓陷65%時的硬度，N65%/ 25%壓陷比d）苯類、硫化氫含量高的輕質(zhì)油儲罐的橡膠包帶宜選用氟橡膠，其它介質(zhì)的儲罐宜選用丁腈橡膠包帶.4.1.2.2鋼制內(nèi)浮頂密圭寸可參照外浮頂儲罐密圭寸要求執(zhí)行。4.2外浮頂4.2.1應(yīng)根據(jù)儲存溫度、環(huán)境溫度、建罐地區(qū)的暴雨強度等選擇單盤式鋼制浮頂或雙盤式鋼制浮頂。4.2.2密封4.2.2.1應(yīng)采用一次和二次密封結(jié)構(gòu)，一、二次密封應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)設(shè)計,使用壽命不應(yīng)低于6年;422.2 次密封可選彈性密封或管式充液密封等;4.223彈性密封的橡膠包帶

9、、充液密封的充液管和耐磨吊帶等應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，材料性能應(yīng)不低于（HG/T2809）浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶的要求;4.2.2.4彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合4.121中C條的規(guī)定;422.5管式充液密封充填液的凝固點應(yīng)比操作時密封可能出現(xiàn)的最低溫度低10C，并不生成衍生物;422.6彈性密封、管式充液密封的設(shè)計和安裝應(yīng)采用浸液方式，以消除油氣空間;422.7二次密封宜采用L型結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用其它結(jié)構(gòu)時，密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物，承壓板、壓條、螺栓螺母等金屬連接件應(yīng)采用304不銹鋼;4.2.2.8二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承壓板的高度應(yīng)根據(jù)密封間距及允許偏差確定。