(石油化工)儲油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、4-真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠自相符合儲油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程第一章檢修內(nèi)容及周期第1條為做好油罐檢修工作，保障油罐檢修作業(yè)安全，不斷提高油罐檢修的 技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù) 預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條每二個月對油罐至少進行一次專門性的外部檢查， 在冬季應(yīng)不少于兩 次，主要內(nèi)容:1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏；油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變形;2、檢查焊縫情況：罐體縱向、橫向焊縫；進出油結(jié)合管、人孔等附件與罐 體的結(jié)合焊縫；頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫；應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫 及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應(yīng)用銅刷擦光，涂以 10%的硝酸溶液，用810倍

2、放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫（發(fā)黑色）或針眼，應(yīng)及 時修理;3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)加以檢查測量，超過規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)作大修理;4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他情況;5、檢查罐前進出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時，應(yīng) 用鮮明的油漆標(biāo)明，以便處理。第3條立式油罐第35年，應(yīng)結(jié)合清罐進行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi) 容:1、對底板底圈板逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀測量，每塊鋼板，一般用測厚儀各測3個點;2、罐頂桁架的各個構(gòu)件位置是否正確，有無扭曲和撓度，各交接處的焊縫 有無裂紋和咬邊;3、無力矩油罐

3、中心柱的垂直度，柱的位置有無移動，支柱下部有無局部下 沉，各部件的連接情況;4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢 查局部凹陷的空穴范圍;5、每年雨季前檢查一次油罐護坡有無裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。第4條地上臥罐每35年進行一次內(nèi)部腐蝕檢查，并放空油品，頂起油罐, 檢查罐與座之間的腐蝕情況，且應(yīng)同時除銹防腐。第5條油罐主要附件的檢查周期見附表1:第6條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:第7條埋地油罐每年挖開35處，檢查防腐層是否完好。第8條正常情況下，大修理參考周期為 35年（超過折舊年限的為3年）。在事故等異常情況下，做到修理按需”第二章大修理項目和主要標(biāo)志第9條凡屬附表3內(nèi)

4、容之一者均列為大修理項目。第10條凡需人員進罐修理或需動火作業(yè)修理的項目，一般應(yīng)作為大修理項 目對待。第三章大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項第11條油罐大修理前應(yīng)做好:1、將罐內(nèi)存油降至最低液位，并按油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（下稱清罐規(guī)程）中第三章排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;2、打開人孔、光孔，并根據(jù)清罐規(guī)程第四章排除油蒸氣”的規(guī)定，排 除油氣;3、人員進罐或動火前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清罐規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，動火前尚應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動火審批手續(xù)。第12條罐體更換或補焊時，其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。材質(zhì)不清時, 應(yīng)進行必要的機械性能試驗和化學(xué)分析。第13條油罐修理時，應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。第14條內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:1、確定維修時，必須將浮盤安置在維修位置上;2、在正常操作時浮盤上不允許進入，確需從罐頂人孔或帶芯人孔進入前, 要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi)，否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索 具，并要有人在罐頂監(jiān)護;3、在浮頂油罐浮盤上動火時，應(yīng)對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護措施, 嚴(yán)防密封部位著火。第四章試運轉(zhuǎn)與驗收第15條油罐大修理后，至少應(yīng)不低于石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。第16條所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。第17條全部焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定:1、