【工程】地下室底板施工方案

1、青島流亭機場航站樓擴建工程C 區(qū)地下室底板鋼筋砼施工方案1、 工程概況流亭機場擴建航站樓C區(qū)地下室底板鋼筋硅工程，其底板厚度為 500, 基礎梁有兩種：500寬 1200高、700寬 1500高，C J 軸線長度為60米，20 24 軸線約為60 米。鋼筋量約為580 噸，模板量約為4800 平方米，砼量約為3200立方米。硅強度等級為C4Q防水等級為S12鋼筋保護層均為 50。2、 計劃工期及降水井的設置1 計劃工期：鋼筋綁扎6 天，模板支設4 天，砼澆筑4 天。2 為保證底板砼施工降水的有效性，對C 區(qū)地下室降水井設置見C區(qū)排水方案。3、 鋼筋工程1、 根據(jù)鋼筋綁扎量、綁扎工期及現(xiàn)場情況，

2、安排 180 人進行綁扎工作，50 人進行搬運工作，垂直運輸采用一臺60 塔吊。2、按設計及規(guī)范要求進行鋼筋的下料、綁扎、搭接、錨固施工，鋼筋的連接見滾軋直螺紋鋼筋連接施工方案，采用預制的50 厚砂漿墊塊做鋼筋的保護層。3、鋼筋的搬運均需輕拿輕放，鋼筋從高處由搬運工傳遞至底板下，嚴禁從高處向下扔，在底板放置木方，嚴禁鋼筋直接堆放于底板保護層上，以免破壞防水保護層導致防水層的損壞。一旦發(fā)現(xiàn)有損壞情況，立即通知 防水隊伍進行補救。模板工程（ 一 ） 施工準備1 勞動力準備：根據(jù)模板數(shù)量及現(xiàn)場情況，安排200 人進行支設， 50 人進行搬運工作，安排8 個電焊工，6 臺電焊機，垂直運輸采用一臺60

3、塔吊。2 材料準備：吊模采用多層木模板，首先把多層板用鉆頭鉆出標準定型螺栓眼，多層板連接采用 48m訴100mm5壓刨 壓出的標準木楞連接。3 機具準備：地下室吊模采用電焊機，焊出底板設計的標高吊模鋼筋，首先用經(jīng)偉儀投點到綁扎好的鋼筋上，再用紅油漆標注在鋼筋上，水平標高采用水準儀放出設計標高來控制吊模底部標高。（ 二 ） 施工工藝1 操作順序：根據(jù)油漆標注的軸線、地梁、柱、墻位置進行支設吊模。2 操作工藝：所有吊模的多層板模板應對準放出的油漆標注位置，并應進行核對，后通過整體腳手架來固定，確保鋼度及強度，保證不跑模漲模。3 吊模大于600 高的梁應用對拉螺栓加固，外梁采用帶止水環(huán)的螺栓，其外模

4、板支設在磚臺模之上，內部固定采用鋼筋焊于地梁鋼筋上。五、 砼工程（一）施工準備1、 、 勞動力準備砼工投入160 人，搬運水泥投入30 人，采用晝夜兩班施工方法。2、 技術準備（ 1） 材料、配合比、計量器具等資料必須申報齊全，并經(jīng)監(jiān)理公司驗收后方可進行砼的施工。（ 2） 配備精干的技術力量，砼施工過程中鋼筋班組、模板班組、砼施工班組、機械班組、質量員、計量員等人員必須在現(xiàn)場旁站監(jiān)督。（ 3） 剪力墻止水鋼板必須焊好。鋼板搭接處采用雙面焊法，焊縫滿足設計及規(guī)范要求，保證不滲漏。鋼板的固定采用6橫向間距600， 豎向間距200 焊于剪力墻鋼筋上，并經(jīng)過驗收達到要求。（ 4） 剪力墻與基礎梁變截面

5、處位置，加設鋼筋網(wǎng)于模板相交處，以防止砼由此漏出。（ 5） 對工人進行現(xiàn)場技術交底，包括前后臺及砼養(yǎng)護等。3、 施工機械準備：硅采用現(xiàn)場設置攪拌站，設置JS-500強制式攪拌機4臺，HBT70叱輸送泵 4 臺，插入式震動棒12 根，以及其它鐵掀、刮杠、木抹子、照明燈具等工具。為保證底板施工進度，我方將考慮采用部分商品砼。砼澆筑前進行機械試運轉，保證機械正常運轉并備好易損易壞件。配有專職技工，隨時檢修。4、 材料準備：砼所用的砂、石、水泥、外加劑等材料質量按規(guī)范及設計要求取樣試驗并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超過3%，級配良好；石子采用粒徑5-31.5MM連續(xù)級配的石子，骨料堅硬，適用于C40

6、S12硅使用；水泥采用青島魯碧42.5 #水泥，并已按規(guī)定進行取樣復試合格；外加劑采用CW1型外加劑，有合格證、備案證及復測報告，其性能符合國家和建設部標準。攪拌用水用已經(jīng)化驗合格的地下水。5、 砼計量：現(xiàn)場設有專人計量，采取二級管理，管理層及勞務層分設專職計量人員?；炷恋呐淞媳仨毐ＷC配合比準確，計量采用電子磅稱自動計量，拌合用水采用時間繼電器計量（ 先測好骨料含水量, 計算出實際攪拌用水量,調好時間繼電器） 。確保計量在允許偏差之內，即水泥、水、外加劑摻合料為士 1%砂石為士 2%砼配合比必須在實驗室做出試驗，并報監(jiān)理公司同意后，方可使用。確定現(xiàn)場應按骨料含水量的大小，對現(xiàn)場施工配合比進行

7、及時調整，以確保砼水灰比，保證砼的質量。骨料的含水量應經(jīng)常進行測定，（平常每天不少于2 次） ；雨天施工時，應增加測定次數(shù)，隨時調整用水量和骨料的用量 , 做好施工配合比。（二）施工工藝1、 砼的攪拌 嚴格按照砼配合比進行攪拌，砼后臺設專人負責，配合比在攪拌站旁掛牌公布。砼攪拌前，應加水對攪拌站機械及泵送管進行清洗并將積水倒凈，使攪拌及輸送設備充分濕潤。攪拌時間不少于90 秒，必須攪拌均勻、充分，使砼的各種組成材料混 合均勻，顏色一致?，F(xiàn)場設塌落度筒，按要求進行砼塌落度檢測并做好記 錄。如出現(xiàn)異常，及時通知有關技術人員進行解決。攪拌好的砼要做到基本傾盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得

8、采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制好水灰比和塌落度，不得私自隨意加減用水量。2、 砼的運輸硅的垂直及水平運輸采用 HBT70C©硅輸送泵。（ 1）布管：輸送管的布設要順直, 轉彎宜緩, 接頭嚴密, 架設牢固。泵管不準直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，泵管應定期檢查，以防爆管。在高溫季節(jié)施工時，注意每隔一定時間灑水濕潤。在泵管端部安裝一節(jié)軟管 , 以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位, 減少因換管耽誤時間。（ 2）潤管：泵管先經(jīng)送水（也可采用純水泥漿或1： 2水泥砂漿），以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位，和檢查、確認砼泵和輸送管中無雜物。（ 3）泵送：泵送的速度應先慢后快

9、，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常順序進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的部位。當輸送泵被堵時，應采取下列措施排除：反復進行反泵和正泵， 逐步吸出硅到料斗中，重新攪拌后再泵送；可用木槌敲擊等方法，查明 堵塞部位，在管外擊松硅后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；拆除堵 塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內的空氣，擰緊接頭。當在泵送過程中，設備出現(xiàn)問題時，應抓緊時間進行檢修。檢修時間不得超過混凝土初凝時間。如檢修不好及時

10、更換設備。3、 砼的澆筑（ 1）在混凝土施工前, 要對鋼筋、模板、預埋件等及安裝預留預埋等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格。對模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。（ 2）澆筑順序：為保證硅工程進度及質量有良好的控制，在底板澆筑中部分硅采用商品硅。本區(qū)底板硅量約3200M3,其中1200M3采用商品硅，根據(jù)現(xiàn)場情況,采取如下澆筑順序（ 見附圖 1）選用商品硅供應單位本著質量最優(yōu)、運距最短的原則，確定由位于青島市城陽區(qū)流亭鎮(zhèn)西山村的青島南岡混凝土有限公司供應商品砼。商品硅的所有參數(shù)均與設計相同，商品硅所用的

11、水泥、外加劑等與現(xiàn)場攪拌是同一級配、同一產(chǎn)品。商品砼與現(xiàn)場應用的泵送砼的坍落度應相同（140mm 160mm） ，通過現(xiàn)場測定來控制。對商品硅質量控制：不定時到廠家檢查配合比及骨料等情況；掌握運輸車運輸路徑環(huán)境，配備足夠的砼運輸車，提前至澆筑地點，砼運輸車必須做到供料及時，嚴格控制；現(xiàn)場有專人對砼運輸車卸下的砼做坍落度試驗，確保與現(xiàn)場泵送的砼相同。砼澆筑前，所有鋼筋模板工程全部結束，待驗收達到要求后，四泵送管一起進行砼施工，由J 軸開始自西向東澆筑至C軸。根據(jù)攪拌機每小時實際攪拌量和所用水泥初凝時間，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示砼澆筑方向。如現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況（如機械損壞、堵管等，時間超過

12、砼初凝時間，馬上更換設備或人工運料，保證砼的連續(xù)澆筑。 ）澆筑方向從J軸向C軸方向澆筑。硅應連續(xù)澆筑，不允許留施工縫，剪力墻澆至6.900 米位置。（ 3）砼的振搗砼澆筑前，先檢查設備及電源、線是否完好，振動棒要有5 根備用。組織安排好現(xiàn)場勞動人員，振搗人員16 人、砼工40 人、木工6 人、鋼筋工 6 人、后臺36 人、找平6 人、抹面6 人、布管30 人等。其中選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。砼用振搗棒振搗。振搗棒振搗方法可采用斜向振搗

13、（振搗棒與砼表面成 40° -50 °角） 。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每次振搗時間為10S-30 S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點均勻， 其作用半徑為30-40CM， 振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5 倍，流淌坡腳必須振搗密實。夜間施工應加強照明，現(xiàn)場要備有足夠的碘鎢燈，以便夜間施工有足夠的照明度，不致影響施工。（ 4）砼布料澆筑硅時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2m3m范圍內水平移動布料， 且宜垂直于模板。各澆筑區(qū)域之間砼澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。對于有預留洞、

14、預埋件和鋼筋密集部位，應先預留好預留洞的位置、尺寸。固定好預埋件（可采用焊接在鋼筋上的方法固定）并對其位置、數(shù) 量進行檢查好，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。振搗工作操作過程中嚴禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，振搗棒與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5 倍。澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修正完好。砼表面收水后，先按標高線將砼找平，后用木抹搓平不小于兩遍。如因砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫, 應在砼終凝之前予以修整。應作好防雨準備工作，突遇降雨，及時對澆筑的砼進行覆蓋（塑料薄膜）和排水工作，

15、以確保砼質量，如降雨大，采用防雨蓬布支設于正在澆筑的砼之上，對周邊需澆筑部位采用人工掃水、止水措施防止雨水沖入正在澆筑的砼之中，進而繼續(xù)施工而不留施工縫。4、 砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后12h 內對砼進行現(xiàn)場覆蓋和澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，養(yǎng)護時間不少于14天。對膨脹收縮補償性砼，應覆蓋薄膜或濕草袋，進行遮光覆蓋養(yǎng)護。（覆蓋薄膜應嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。） 成立專門的砼養(yǎng)護小組，專人負責。5、 試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置硅試塊的塊數(shù)和組數(shù)。不同配合比的硅100m （包括不足100 m3）或一個臺班，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同條件試塊， 試塊應在砼

16、澆筑地點與監(jiān)理共同隨機取樣制作。制作好的試塊應標好制作 日期、試壓日期和施工部位，送標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護。（三） 拆 模及成品保護1、砼結構澆筑后，達到一定強度，方可拆膜。模板拆卸日期，應按結構特點和砼所達到的強度來確定。本批為不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、 拆模的砼結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，以免破壞砼結構。3、已成品的砼結構，要加強保護，嚴禁磕碰、亂砸隨意開洞，對于上部結構，腳手架底部處理均加設墊板。（四）質量要求1、 在攪拌工序中，拌制的砼拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查砼

17、的均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的 24 34 之間部位采取試樣, 進行試驗。2、 砼的攪拌時間，每一工作臺班至少應抽查兩次。砼攪拌完畢后，應按要求檢測砼的塌落度, 在檢測坍落度時，還應觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、 砼澆筑完成拆模后，其質量應符合下列規(guī)定：砼結構構件拆模后, 應從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應立即進行匯報于監(jiān)理公司，不得隨意進行修補。砼拆模后 , 其允許偏差項目不超過下列規(guī)定:軸線位移15標 高± 10截面尺寸+8， -5表面平整 （2m 長度 ）8預埋件10預埋螺栓、預埋管預留洞安全措施15（五）安全措施1 、防護設施，機械設備，按現(xiàn)行安全標準要求，組織材料，設備進場搭設，經(jīng)驗收合格后方可使用。2、班組執(zhí)行“三上崗，一講評”活動，對班組的安全活動進行考核。3、項目部設專職安全員