工藝管道施工方案(1)

1、中國石化武漢分公司 80萬噸/年乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道安裝工程施工方案業(yè)主名稱:中國石油化工股份有限公司武漢分公司項目名稱:武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)項目地點:中國 湖北武漢02011.12.05定稿版本日期描述編制校對審核批準21.0工程概況目錄簡介1.2主要實物工程量1.3工程特點2.0編制依據(jù)3.0項目管理組織機構(gòu)4.0施工原則5.0施工方案5.1 施工流程5.2 施工準備5.3 管道預(yù)制105.4 管道安裝施工115.5 管線焊接施工125.6 管道的質(zhì)量檢查155.7 支吊架的安裝175.8 管道防腐175.9 閥門試壓185.10 管道試壓與清洗186.0. 質(zhì)量控制措施187

2、.0 HSE 管理248.0.施工進度計劃及勞動力安排398.1 施工進度主要控制計劃398.2 管道寸口完成量月控制計劃398.3 勞動力安排計劃399.0. 施工機具、手段用料409.1 計量器具一覽表409.2 施工機具一覽表409.3 手段用料一覽表4110.0. 附圖一：現(xiàn)場平面布置圖421.0工程概況 1.1簡介武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)是中國石化股份公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程配套項目之一，為EPC總承包工程，由中國石化集團南京工程有限公司（SNEI）設(shè)計采購及施工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解

3、燃料油罐組內(nèi)的管道及 3760、3761、3762、3764、 3765管廊上的管道，管道內(nèi)的氣體或液體介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，管道主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼，最大管徑為DN450，最大設(shè)計壓力為7.0MPa，最高設(shè)計溫度為340 C,最低設(shè)計溫度為65 C。焊接總吋口數(shù)約82027吋。1.2主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1管道吋820272閥門（碳鋼）個19263閥門（不銹鋼）個1864管道防腐M2171565管道隔熱m38481.3工程特點1. 本裝置設(shè)備管道按工藝單元分區(qū)域布置，管道相對密集，配管布置較復(fù)雜，交叉作業(yè)較多;2. 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴密性要求高。3.

4、火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大，需要投入專人負責安全。2.0 編制依據(jù)1. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-20082.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-20103.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20114. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-20105. 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范 SH3022-19996. 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-20037. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-20118 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH

5、3503 20079 石油化工工程焊接工藝評定標準 SH3509-8810. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH3517-200111 閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-200012. 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH3520-200413. 石油化工隔熱工程施工工藝標準 SH/T3522-200314. 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-200415. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-200416. 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準 SY/T0414-200717. 壓力容器無損檢測 JB4730-200518.特種設(shè)備安全監(jiān)制條例國務(wù)院令第373 號， 2003

6、19.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)199614020.石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517-20103.0項目管理組織機構(gòu)成立臨時項目組織管理機構(gòu)，項目經(jīng)理為本工程安全、質(zhì)量的第一責任人。項目施工 經(jīng)理負責現(xiàn)場施工的人員、機具投入、施工進度計劃安排、施工調(diào)度等工作，保證工程的 順利如期完工；項目技術(shù)負責人負責施工方案編制，現(xiàn)場技術(shù)交底與指導(dǎo)、質(zhì)量的控制與 整改等工作；安全負責人對本工程的施工安全負責；下設(shè)技術(shù)質(zhì)量辦公室、施工管理辦公 室、物資供應(yīng)辦公室，在項目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運作，確保項目管理的協(xié)調(diào)一致。項目組織結(jié)構(gòu)如圖:4.0 施工原則1.施工場地分工原則工藝管道施工按區(qū)域

7、組織，將管道施工場地劃分為原材料存放場地、預(yù)制場地、半成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個場地。四個場地的功能如下：（1）原材料存放場地內(nèi)主要進行如下工作：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及 清理完畢后管段兩端的封堵等工作；（2）預(yù)制場地內(nèi)主要進行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進行下料、打磨、 組對、焊接、無損檢測等安裝工作，最終達到組成安裝管段（組） ，并對已經(jīng)組裝成段的 管段內(nèi)部進行徹底的清理， 封閉所有的開孔管端， 作好清晰的標識， 并作好各種施工記錄。 完畢后運至半成品堆放場地；（3）半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架 等半成品，存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安

8、裝順序；（4 ）安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在2-3 天內(nèi)安 裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。2. 管道工程技術(shù)準備、過程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內(nèi)管道的布置 情況、特點、重點、難點，了解設(shè)計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的疑問及時記錄下來并匯 總，適時參加設(shè)計交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線圖管理。管道施工員繪制單線圖后，將焊口按管段號進 行編號， 并建立焊接數(shù)據(jù)庫。 施工班組將每日完成焊縫編號、 固定焊口的編號、 焊接日期、 焊工代號等信息填入日報表中進行上報，由施工員負

9、責將日報表信息錄入電腦中作為過程 控制記錄的依據(jù)，固定焊口的編號根據(jù)日報表及時在單線圖中進行完善。 （固定口編號方 法為焊道編號后加 G）;單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數(shù)據(jù)庫，便于 材料查詢及核對；根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫，轉(zhuǎn)化格式，將每一個管線號對焊及承插焊道數(shù)量進行 統(tǒng)計，結(jié)合探傷比例，建立各管號的探傷臺帳，并在過程中不斷完善補充；（3 ）工藝管道施工進度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門安裝完成量為評判依據(jù)，完成延長 米作參考；（4）對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應(yīng)及時 辦理各方的簽字確認，并妥善保存；（5）過程控制中，施工班組及技術(shù)人員原則上在單線圖中除設(shè)計修

10、改外不進行任何 標注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫中及時反映。3. 預(yù)制、安裝施工原則（1 ）由于現(xiàn)場管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場地內(nèi)進行預(yù) 制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計算，應(yīng)達到 50% 以上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎 頭進行預(yù)制，其它直觀管段直接布管、組對、焊接；（2）管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架，管廊管線安裝順序3765管廊-3760管廊-3764管廊-3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝 順序MTBE罐組-裂解燃料油罐組-C5罐組-乙二醇罐組-丁二烯及剩余 C4罐組;罐區(qū) 管道安裝順序MTBE罐組-裂解燃料油罐組-C5罐

11、組-乙二醇罐組；（3）最高管架獨立柱上的火炬管線采用在管架附近搭設(shè)腳手架進行安裝，組對時將 焊口留在獨立柱附近方便焊接，原則上 24 米管段采用 50 噸吊車吊裝；先工藝后伴熱；（4） 管道的焊接采用手工氬弧焊打底 ，手工電弧焊蓋面；當管線的公稱直徑DN< 50mm或壁厚<5mm時，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接。（5）機泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進行。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安 裝時及安裝后不要對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時從設(shè)備一側(cè)開始安裝，且先預(yù)安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管 道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備

12、端。5.0施工方案 5.1施工流程5.2.1材料驗收（1 ）管子及管件驗收a. 管子質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱、合同號；產(chǎn)品標準號； 鋼的牌號；爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；交貨狀 態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 管件質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨 合同規(guī)定的其他標識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產(chǎn)品標準號；原材料化學(xué)成分和力學(xué)性能；標準和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。C.管子、管件的外觀檢查：管子、管件內(nèi)、外表面不得有裂紋、縮孔

13、、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度不得超過產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；端部螺紋、 坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標準的要求；標志清晰，包括制造廠代號 或商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號） 、產(chǎn)品編號，能從產(chǎn)品標志追溯到產(chǎn)品 質(zhì)量證明文件。（2）閥門驗收a.閥門的質(zhì)量證明書齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑 和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；產(chǎn)品標準和 訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 閥門的外觀檢查：閥門上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許可 標志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號。C.根據(jù)設(shè)

14、計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標明的閥體材料、特 殊要求的填料及墊片進行核對。d.閥門應(yīng)逐個按照國家現(xiàn)行規(guī)范 SH 3518的規(guī)定進行閥體壓力試驗和密封面密封試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗的閥門要有見證試驗記錄。e.安全閥應(yīng)按設(shè)計文件和 TSG ZF001-2006的規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn), 啟閉試驗不小于 3 次，調(diào)試合格后及時進行鉛封。（3）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和標準號；公稱壓力、公稱尺寸、 密封面形式及壁厚；材料牌號及檢驗試驗結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)量、批號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和

15、徑向劃痕；外緣有許可標志；產(chǎn)品標準號、公 稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面形式代號與質(zhì)量證明書相符。（4）緊固件驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；材料牌號及檢 驗試驗結(jié)果；標準編號；批號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無劃痕、無毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準要 求，標識齊全；產(chǎn)品標識包括制造廠標識符、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。（5）墊片驗收a.墊片、的產(chǎn)品合格證和標志應(yīng)包括標準號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱直徑、墊片型式。b.外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空凹凸不平及銹蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺

16、寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標 準的要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。c. 金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進行硬度檢驗， 檢驗位置避開密封面， 檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè) 計文件或產(chǎn)品標準規(guī)定。（ 6 ）金屬波紋管膨脹節(jié)驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全， 應(yīng)具有下列內(nèi)容： 膨脹節(jié)型式和型號； 出廠編號；設(shè)計溫度、 設(shè)計壓力、設(shè)計疲勞壽命和補償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明 書；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目的出廠檢驗結(jié)論；產(chǎn) 品標準號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕 和機械損傷； 裝

17、有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭； 裝運件涂有黃色標識； 銘牌內(nèi)容齊全， 包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格、出廠編號、設(shè)計溫度 和設(shè)計疲勞壽命、外形尺寸、總質(zhì)量、出廠日期。（ 7 ）爆破片驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：永久性標識的內(nèi)容；制造標準、制造范圍 和爆破壓力允差；檢驗報告。b. 外觀檢查： 表面不得有裂紋、 銹蝕、微孔、氣泡、 夾渣、凹坑和劃痕， 襯層、涂（鍍） 層均勻、致密。c. 標志內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格 和批次編號、材料、適用介質(zhì)和爆破溫度、夾持器型號、流動方向、檢驗合格標識及監(jiān)檢 標識、制造日

18、期。（8）阻火器驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：銘牌上內(nèi)容；制造標準；檢驗報告。b. 外觀檢查：鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾 渣、凹坑、焊接飛濺物，阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。C.銘牌內(nèi)容齊全，包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、 型式和規(guī)格、產(chǎn)品編號、阻火性能、氣體流量和壓力降、阻火側(cè)方向、適用氣體名稱、溫 度和公稱壓力、檢驗合格標識及監(jiān)檢標識、制造日期。（ 9 ）管道支承件驗收a.管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸符合國家現(xiàn)行標準或設(shè)計文件規(guī) 定。b.彈簧支吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板，銘牌內(nèi)

19、容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期。（10）彎管a. 表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于按名義壁厚偏差計算的最小厚度，彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，直管段中心線偏 差不得大于 1.5mm/m，且不得大于 5mm。b. 需消除應(yīng)力熱處理的彎管，在質(zhì)量證明文件中應(yīng)有熱處理內(nèi)容。（11 ）其他要求a. TSG D2001制造許可范圍內(nèi)的管道元件制造單位應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒 發(fā)的相應(yīng)類別的壓力管道元件制造許可

20、證，產(chǎn)品上具有許可標志。b. 對產(chǎn)品質(zhì)量證明書有異議或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方按相應(yīng)標準作補充試驗或 追溯到產(chǎn)品制造單位，問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗收。5.2.2技術(shù)準備（1 ）核對施工平面圖，并查看相關(guān)施工圖，標高尺寸如有誤差應(yīng)明確標記；（2）編制管道施工方案、編制管道特性表，繪制管道單線圖，建立焊接數(shù)據(jù)庫；（3 ）管線單線圖標注焊口進行確認，焊口如有增減，在圖紙上明確標注，及時進行 無損檢驗委托；（4）組裝口為若干預(yù)制段的固定焊口，其原則為盡量減少安裝固定口，減少高處作 業(yè)；（5）安裝口為現(xiàn)場安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線圖上 用“G”標注。5.2.3管線標識管段

21、加工過程每一道工序都應(yīng)核對管子、管件有關(guān)標記，并做好標記移植工作。 管支架的制作應(yīng)嚴格按圖紙要求施工，安裝位置準確、平整、牢固符合設(shè)計要標識要求:求。（3） 管段預(yù)制時，管工應(yīng)在預(yù)制管段中間部位作如下標識:管線號相鄰焊口號相鄰焊口號 焊口組對時各焊口應(yīng)在焊口附近標識焊口號標識方法為:管線號焊口號焊工號日期 標識距焊口位置約100150mm。首先焊口組對合格后由管工填入管線號及焊口號 焊工焊接后將焊工號、焊接日期填入方框內(nèi)，無標識焊口號不能報檢。 每天完成的焊口應(yīng)執(zhí)行日報日檢制，由施工班組對班組完成的焊口在上午下班前填 好記錄報施工員。施工員下午上班后進行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在

22、下 午上班一小時后報質(zhì)檢員。質(zhì)檢員審查記錄合格后立即進行檢查，并進行點口，進行無損 檢測委托,24小時后質(zhì)檢員將探傷結(jié)果反饋施工員，由施工員組織焊口返修。 所有預(yù)制焊口的無損檢驗均應(yīng)在地面完成，以保證現(xiàn)場安裝只進行安裝口的檢驗。5.3管道預(yù)制5.3.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。5.3.2管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標識，并做好標識的移植。不 銹鋼管道不得使用鋼印作標識。5.3.3 坡口加工，碳鋼采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮; 不銹鋼管道采用等離子切割，不

23、銹蝕的打磨應(yīng)使用專用砂輪片。壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下圖要求加工。kb) 7, - 7 >10inniC)7； _丁1 Wbnm用于書件端部加工)不同壁厚管子和管件加工要求534 檢驗合格后的管道預(yù)d）內(nèi)壁和外璧的差小于或等于lOrmi制件應(yīng)有標識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。5.4.15.4管道安裝施工安裝準備與管道有關(guān)的土建工程已驗收合格，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成與管道支撐件已檢驗合格。管內(nèi)清潔無雜物。（5）以罐本體及基礎(chǔ)的基準方位和標高為依據(jù)，對管線進行定位放線，然

24、后放支架 位置線，經(jīng)復(fù)測無誤后安裝支架，支架形式要正確。（6）管道安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行，管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（7）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè)計文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行處理。5.4.2管道安裝（1）管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切 割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（2）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑 等缺陷存在。（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45。后，檢查

25、接觸線不得有間斷現(xiàn)象。（4）流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表 面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。（5）溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合 SH 3521的規(guī)定。（6）連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距, 應(yīng)符合表5的規(guī)定。單位：mm表5法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級別平行偏差間距DN <300300DN>SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.4<0.7墊片厚+1.5SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.6<1.0墊片厚+2.0(7)與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺

26、栓，在自 由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距, 當設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表 6的規(guī)定值。表6法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm< 30000.400.80墊片厚+1.53000-60000.150.50墊片厚+1.0>60000.100.20墊片厚+1.0(8) 機器試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸 器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī) 定：a) 當轉(zhuǎn)速大于6000 r/min 時，位移值應(yīng)小于 0.0

27、2mm ;b) 當轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min 時，位移值應(yīng)小于 0.05mm 。(9) 管道安裝工作間斷時，及時封閉敞開的管口。(10) 管道安裝時，及時固定和調(diào)整支托架，支托架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固, 與管子接觸要緊密。(11 )管道組成件對接焊縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。(12 )有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于0.03 Q時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采 用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.5管線焊接施工5.4.1焊材管理(1 )焊材入庫 管道用的焊接焊材料

28、(焊條、焊絲)必須符合相應(yīng)的標準，并具有質(zhì)量合格證明書。 無質(zhì)量證明書的焊接材料不允許使用。當對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)檢，合格后方可使用。 焊材管理員從供應(yīng)部門領(lǐng)取焊接材料時，應(yīng)確認焊接材料的牌號、規(guī)格、入庫量、 有無損傷等，并做好相應(yīng)記錄。 焊接材料入庫時，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。（2 ）焊材保管 存放焊接材料的庫房應(yīng)通風良好，配有保證溫度、濕度的設(shè)施，并有溫度、濕度記 錄，相對濕度控制小于60%，溫度控制以10 35 C為宜。 焊接材料應(yīng)按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上,并做好相應(yīng)的標識，以便取出。 焊材管理員應(yīng)隨時確認保管情況，及時處理

29、。 焊材管理員應(yīng)經(jīng)常把握庫存量，不得出現(xiàn)不足。 焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運行情況。（3）烘烤 凡入烘烤箱的焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無銹蝕。 烘烤房應(yīng)有高溫（500 C）烘箱，恒溫（350 C）烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝， 并有良好的溫度指示記錄。 焊接材料應(yīng)按下列條件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用。焊條牌號烘烤溫度CC）恒溫時間（h）恒溫溫度（C）允許使用 時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)（N ）CHE4273501100-1504<2A0023501100-1504<2（4）發(fā)放 焊工持焊條筒到焊材烘烤房領(lǐng)取焊條，焊材管理員憑焊

30、條筒和焊工合格證發(fā)放焊 條，焊絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。 從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應(yīng)有專門的焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單由施工單位 焊接工程師負責簽發(fā)。（5）記錄 焊材烘烤員應(yīng)每天認真填寫焊條的烘烤、焊條（焊絲）的發(fā)放，回收處理記錄，還 應(yīng)做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥 善保存，以備存檔。焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員進行周檢并簽字確認。焊接材料必須要有質(zhì)量、量證明書，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使 用前應(yīng)清除表面的有污、銹蝕。5.4.2焊接管理(1) 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接 作業(yè)指導(dǎo)書施焊。(2

31、) 從事管道焊接施工人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進 行考試，取得合格證書。(3) 點焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，點焊焊縫長度宜為10-15mm，高為2-4mm，且 不宜超過壁厚的2/3。(4) 焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。(5) 管線對接焊口 DN >50mm且壁厚S>4mm，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填 充、蓋面的焊接工藝，DN <50mm 或壁厚SVmm的管線對接焊口采用氬弧焊焊接。焊 接材料選用表如下：管件材質(zhì)焊接方法使用焊材20GTAWH08M n2SiSMAWJ427A106BGTAWH08M n2SiSMAWJ4

32、27A312GTAWER308SMAWA002(6) 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，無防護措施應(yīng)停止焊接，如必須焊接，則應(yīng)采取措 施，如搭設(shè)防雨(風)棚等。 空氣相對濕度大于90% ; 氬弧焊時風速大于2m/s，手工電弧焊時風速大于 8m/s ; 下雨或下雪543焊接且不(1) 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接及檢驗，并符合下列要求：a)除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑,小于100mm。b)管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫應(yīng)進行100% 射線檢測。C） 除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離不得小于 3倍焊件的厚度且不小于100mm 。d）

33、在焊接接頭及其邊緣不宜開孔， 若開孔，應(yīng)對開孔中心 1.5 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊 接接頭進行 100%射線檢測，其合格標準符合相應(yīng)的管道級別要求 .e）卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯開100mm以上。f）焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應(yīng)進行射線檢測，檢測長度不小于250mm 。（2）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定。（3）安放式和插入式支管焊接接頭應(yīng)符合要求：主管開孔與支管組對的錯邊量應(yīng)小 于 0.5 倍支管厚度，且不大于 3.2mm 。（4 ）承插焊焊接接頭端面間隙宜為1mm3mm。a)b)c)d)（ 5 ）奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求：

34、 單面焊焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮氣保護； 在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層 多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制； 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊。采用焊條焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 用火焰對組對的卡具進行切除時產(chǎn)生的損傷應(yīng)進行修磨。（7） 相互錯開。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭8 ）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷應(yīng)采取防裂措，再焊時進行檢查。9）與閥門焊接時應(yīng)適度開啟閥門，采用氬弧焊打底。10 ）焊接完畢后

35、及時清理焊縫表面熔渣及附近飛濺，是否有氧化現(xiàn)象。5.6 管道的質(zhì)量檢查（ 1 ）檢驗焊接接頭前，應(yīng)按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應(yīng)處理。（ 2 ）焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a） 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b）設(shè)計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面， 不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；C）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h應(yīng)符合下列要求：1）100%射線檢測焊接接頭，其 hwi+0.2b1，且不大于2mm ;mm。2）

36、其余的焊接接頭， hwi+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，（3）管道焊接接頭無損檢測的數(shù)量及驗收標準應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當設(shè)計文件無 要求時，按下表進行：檢杳等級管道級別或材料對接接頭角焊接頭支管連接接頭比例驗收標準比例驗收標準比例驗收標準1SHA1SHB1100%RTU級或UT I級100%MT I級或PTI級100%RTn級或UTI 級、MT I級或PT I級2SHA2SHB220%20%MT I級或PTI級20%RTn級或UTI 級、MT I級或PT I級3SHA3SHB310%RTm級 或UT n級-10%MT I級或PTI級4SHA4SHB45%-

37、（4）管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 JB 4730進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要 求：a）當管道公稱直徑小于500 mm時，按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件 限制不能全部進行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的比例進行 局部檢測；b）當管道公稱直徑等于或大于 500mm 時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算， 檢測長度不小于250mm ；C）焊接接頭的無損檢測比例按管道編號統(tǒng)計。（5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；b）應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；C）焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的

38、40% ；d）檢測的焊接接頭應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量, 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm的相鄰焊縫。（6）在一個檢驗批若有不合格時，應(yīng)按該批中該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則對該批 該焊工的焊接接頭全部檢驗。5.7支吊架的安裝（1）管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。（2）無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其 吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。（3）固定支架和限位支架應(yīng)嚴格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉 伸或預(yù)壓縮

39、前固定。（4）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層 不得妨礙其位移。（5）管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在 管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。（6 ）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。5.8管道防腐管道防腐在防腐進行，需防腐的材料在檢驗合格后運至防腐場，各管道的防腐要求 見下表：工藝管道防腐要求保溫設(shè)備、管道操作溫度除銹等級油漆選用涂刷道數(shù)漆膜厚度總漆膜厚度W90CSa2.5改性環(huán)氧漆18080>90 CSa2.5無機富鋅底漆18080不保溫設(shè)備、管道<100Sa2.

40、5改性環(huán)氧漆1100>250改性環(huán)氧漆1100聚氨脂漆150> 100C 且< 3501Sa2.5無機富鋅防腐底漆150>100有機硅耐熱漆125有機硅耐熱漆125> 351C 且< 500 CSa2.5有機硅高溫耐熱漆150100有機硅高溫耐熱漆150保冷設(shè)備、管道/Sa2.5冷底子油280-100 80-100管道支吊架/St3C06醇酸鐵紅底漆27070C04醇酸磁漆（戶外耐候型）26060防腐的具體施工見防腐施工方案。5.9閥門試壓閥門在安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范 SH3518的規(guī)定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個 進行壓力試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗

41、并有見證試驗記錄的閥門可以免除壓力試驗， 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件和TSG ZF001-2006的規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗 不得少于3次，具體見閥門試壓方案。5.10管道試壓與清洗管道的系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行，具體見管道試壓與清洗方案1.質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量合格率100 %;單位工程優(yōu)良率96%;焊接一次合格率96 %以上；（4）2.建立質(zhì)量保證體系全部施工項目符合設(shè)計和規(guī)范要求，達到試運投產(chǎn)一次成功。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負 直接領(lǐng)導(dǎo)責任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使

42、質(zhì)量保證體系 與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過 程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖:項目經(jīng)理：居法奎質(zhì)保工程師：胡賈健J F各施工班組3. 質(zhì)量保證措施(1 )嚴格按設(shè)計要求、圖紙施工。(2 )加強對全體職工質(zhì)量意識教育，加強對特殊崗位業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)；工程開始就要加強對全體職工質(zhì)量意識教育，并貫穿整個施工過程，使所有施工人員 牢固樹立質(zhì)量意識，把本項目的奮斗目標、指導(dǎo)思想和形勢教育結(jié)合起來定期進行形勢與 質(zhì)量意識教育專題會，使公司的質(zhì)量方針深入人心，自覺成為每個施工人員的行為準則。針對本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點，重點抓好不銹鋼管道施焊

43、的 焊工培訓(xùn)工作，所有參加管線施工的焊工都必須經(jīng)過監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場實物 考試，并辦理上崗證后方可進行正式工程的施焊。(3) 認真作好工序檢驗交接工作，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點，以設(shè)計規(guī)范有關(guān)驗收質(zhì)量標準作檢驗驗收依據(jù)， 按控制點等級檢驗、報檢、確認，質(zhì)量控制點分三級，即A、B、C： A級一場重要質(zhì)量EPC總承控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、包商三方確認；B級一一較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC 總承包商雙方確認；C級一一般質(zhì)量控制點，由EPC總承包商及施工單位的質(zhì)量檢查部門

44、進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。質(zhì)量控制點的設(shè)置見下表：工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注（一）施工準備1焊工資質(zhì)審查A焊工操作項目考試情況2管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗B材料合格證3焊接工藝評定B是否匹配、齊全4閥門試驗B壓力、保壓時間5安全閥調(diào)整試驗A安全閥的校驗情況6管配件到貨檢查B規(guī)格、型號（二）管道安裝（含預(yù)制）1單線圖資料審查B焊口號的標注、焊口數(shù)的統(tǒng)計情況檢查2管道下料C坡口角度、管口橢圓度、內(nèi)潔度管道直線度、管道支吊架3管道安裝C安裝檢查、管道軸線及標高、開孔檢查4管道組對C管道組對錯邊量、管道組對間隙、坡口內(nèi)外處理檢查5管道

45、焊接B焊接工藝、焊縫表面質(zhì)量檢查、射線檢測6管道壓力試驗前條件確認A焊接完成情況、管道封堵情況等7工藝管道壓力試驗A試驗壓力步驟及保壓時間、焊縫泄漏情況檢查8工藝管道吹掃A管道內(nèi)部潔凈度的檢查9工藝管道嚴密性試驗A氣密試驗步驟及保壓時間，焊縫泄漏情況檢查10管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A盲板等封堵物的拆除情況檢查（三）管道油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復(fù)驗B合格證及復(fù)驗報告2金屬表面除銹檢查B除銹質(zhì)量是否符合標準3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B漆膜厚度是否達到設(shè)計要求4管道隔熱工程施工B管道保溫質(zhì)量檢查5隱蔽工程檢查A隱蔽內(nèi)容的質(zhì)量情況檢查4. 加強材料管理，確保材料質(zhì)量控制項目部物資米購部統(tǒng)一

46、負責工程材料的管理工作，把好材料關(guān)，做好材料的質(zhì)量檢驗管理工作，組織素質(zhì)良好的接、保、檢工作人員從事到貨驗收，做好材料的檢試驗標識管 理，嚴格材料的保管、發(fā)放、回收管理。采購供應(yīng)部門各崗位人員要認真按施工進度計劃和設(shè)計文件要求， 及時正確地編制材 料供應(yīng)計劃，做到科學(xué)地組織貨源，合理安排進貨，達到不積壓、不脫貨。運用計算機對材料計劃、 缺口計劃、 補充計劃、平衡計劃和材料的儲存狀態(tài)等進行動 態(tài)管理，及時提供正確的器材信息。嚴格按材料質(zhì)量標準和驗收規(guī)定， 加強材料的驗收檢驗和標識管理工作， 嚴格執(zhí)行公 司作業(yè)文件中關(guān)于材料驗收檢驗和標識的規(guī)定，保證材料檢驗率達 100% ，進入施工現(xiàn)場 材料的合

47、格率達 100% 。在材料質(zhì)量證件上下功夫，按規(guī)定做好材料證件的登記和審核工 作，不放過一件缺項、錯項和不清晰的證件。按規(guī)定作好材料的補驗和復(fù)驗。材料的保管、 保養(yǎng)工作要保持最佳狀態(tài)， 根據(jù)材料的不同種類設(shè)置好儲存?zhèn)}庫。 對焊 材庫和露天料場加強管理，確保器材合理儲存，不出現(xiàn)損壞、銹蝕和浸水等現(xiàn)象。做好施工現(xiàn)場材料的管理工作，對材料的擺放、使用進行規(guī)范管理，尤其是對管道、 閥門等，確保不出現(xiàn)丟失、損壞現(xiàn)象。對安裝過程中的材料要進行各種檢查，保證材料不 用錯、不用混。5. 加強過程控制力度過程控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，堅持高標準，對有關(guān)規(guī)范要求不一致時，堅持 按高標準的規(guī)范執(zhí)行。堅持樣板引路

48、，在管道施工前由施工人員做好樣板，經(jīng)過嚴格檢查 驗收后，全面推廣。加強過程控制主要反映在以下幾個方面：1）開工前編制施工方案 / 措施，對全體管道施工管理人員及主要施工人員進行方案交底，明確質(zhì)量要求、工序流程及質(zhì)量控制點。在開工前組織完成各項質(zhì)量管理制度的學(xué) 習(xí)，如：質(zhì)量獎罰規(guī)定 、焊工考核規(guī)定 、閥門試壓方案 、標識及可追溯性管理規(guī) 定、焊材管理規(guī)定、冬季施工方案等，使質(zhì)量管理有章可循、有法可依。2）認真落實“三檢一評”制度，理順自檢、互檢、專檢的相互關(guān)系，明確責任，按照控制點的 A、B、C 三級分級控制，各負其責。按照項目開工前劃分的單位、分部、 分項工程劃分，對已完工程及時進行質(zhì)量評定。

49、3）加強日巡檢、周檢、月聯(lián)檢工作。施工員、質(zhì)檢員堅持每日巡檢，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量問題，及時以整改通知單的形式下發(fā)施工班組，明確整改責任人、整改時間、整改 質(zhì)量標準、檢查驗收人，技質(zhì)辦在每周的調(diào)度會上通報本周質(zhì)量情況。4）強化標識管理，把標識管理作為此工程質(zhì)量管理的特色之一。根據(jù)工程需要由供應(yīng)辦和技質(zhì)辦分別制定原材料、成品、半成品、施工過程標識管理辦法。明確管道施工 每一工序的標識方法。要求內(nèi)容簡明扼要、工序明確、責任人明確、檢驗狀態(tài)明確。由質(zhì) 檢員監(jiān)督執(zhí)行。5）強化工序控制，全面實施報檢制，在工程施工中未經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、未確認合格且技術(shù)資料不齊全的工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，不能報進度。實現(xiàn)工

50、程技術(shù)資料 和質(zhì)量保證資料與工程同步，工程管理部門以工序交接為重點，強化工序質(zhì)量管理，提高 過程控制能力。6. 狠抓工藝紀律，保證工程內(nèi)在質(zhì)量工藝紀律管理實行行政領(lǐng)導(dǎo)負責制，嚴格按規(guī)范和程序辦事。加大獎懲力度，對違反 工藝紀律造成質(zhì)量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質(zhì)量事故的要給予行政處 分，并追究主管行政領(lǐng)導(dǎo)的責任。 技術(shù)管理部門應(yīng)深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況， 對重點、 難點的工藝執(zhí)行過程加強指導(dǎo)，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質(zhì)量 的保證程度。7. 全員質(zhì)量管理，控制質(zhì)量通病開展群眾性的質(zhì)量管理活動，廣泛發(fā)動群眾參與質(zhì)量管理，以治理焊接、管路清潔、 法蘭面保護、 小管

51、徑管線胎具煨彎、 伴熱線布置各項質(zhì)量通病為重點， 消除外觀質(zhì)量缺陷， 實現(xiàn)質(zhì)量改進目標。積極開展全面質(zhì)量管理活動，采取有效措施，群策群力，努力提高操 作技能水平，達到內(nèi)在工程質(zhì)量可靠，外觀質(zhì)量美觀，確保工程質(zhì)量符合國家優(yōu)質(zhì)工程標 準及業(yè)主要求。積極開展QC活動，制定QC活動計劃，運用全面質(zhì)量管理的方法，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量難點，確保裝置開車一次成 功。項目部工藝管道QC活動計劃如下:7.0 HSE管理1. HSE控制目標(1) 健康(H)目標：無疾病流傳，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生;(2) 安全(S)目標：重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，消滅

52、上報集團公司以上事故,千人負傷率小于0.1 %。;(3) 環(huán)境文明(巳目標：工地實現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。2. 建立項目部HSE保證體系，見下圖項目經(jīng)理:：居法奎各施工班組3. 項目工程安全教育(1)外來人員安全教育凡進施工現(xiàn)場辦事和參觀人員，進場前接受相應(yīng)的入場安全教育。教育內(nèi)容為本施工 企業(yè)的特點，入場須知，注意事項等。對外來人員需指派專人負責管理和核查。(2)日常安全教育主要內(nèi)容為每周一次安全活動日，每次不少于 1小時。每次活動要有計劃、有內(nèi)容、有記錄。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的安全文件、通報和安全規(guī)程及安全技術(shù)知識，檢查安全規(guī) 章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。4. 安全用火管

53、理1)施工現(xiàn)場用火管理的范圍(a)火焊、電焊等。(b)使用臨時電源、臨時電線，包括使用電鉆、砂輪、無齒鋸等。(C)機動車輛進入施工現(xiàn)場。2 )防爆安全管理a)倉庫材料堆放場地及其它嚴禁明火的地點應(yīng)掛上“嚴禁煙火”的警告牌。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米，且與動火點的安全距離不得小于10 米。氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶蓋及減震圈應(yīng)齊全，并應(yīng)放在陰涼處，防止陽光下曝曬。乙炔瓶不能倒放且必須有阻火器。(d )電氣設(shè)施滅火時嚴禁用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火。(e )現(xiàn)場發(fā)生意外火災(zāi)時現(xiàn)場所有的施工人員應(yīng)立即投入滅火，維持好秩序，并根據(jù)火情必要時報警，撥打 119 火警電話。5. 施工用機械設(shè)備安全管理(a)進入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢查,合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無 證人員操作。(b )各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。(C)各種施工機械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護裝置。起重機械安全裝置必須齊全完好。d )施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否