機(jī)械制造技術(shù)題庫

1、機(jī)械制造技術(shù)練習(xí)題一、判斷題1、在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，為減小切削力，宜選取大的主偏角。( )2、在進(jìn)行帶間斷或沖擊振動切削時，應(yīng)選負(fù)的刃傾角，以提高刀頭強度、保護(hù)刀尖。 ( )3.主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設(shè)計夾具的主要依據(jù)。( × )4. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（ ）5. 積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。（ ）6. 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐

2、用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速度v。（ ）7砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系( )8.砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積大小等。( )9、外圓磨床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。 ( × ）10、MG1432A是種高精度萬能外圓磨床，其最大磨削直徑為32mm。( × ）11、CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。 ( × ）12、進(jìn)給運動通常是機(jī)床切削運動中消耗功率最多的。( × ）13、車削各種不同螺距的螺紋時，主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系，其運

3、動平衡式為1（主軸）X U X L絲L工。 ( )14、CA6140進(jìn)給箱中的增倍變速組由滑移齒輪機(jī)構(gòu)組成，可變換四種傳動比，從而加工不同螺距的螺紋。 ( )15.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。( )16.滾切直齒輪時，刀架沿齒坯軸線方向進(jìn)給所需的傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈。( × )17、定位誤差問題是在用調(diào)整法加工一批零件時產(chǎn)生的，若用試切法直接保證每個零件的尺寸，就不存在定位誤差問題。 ( ）18、實際限制工件的自由度數(shù)目與根據(jù)加工要求應(yīng)予限制的自由度數(shù)目相等時，則不會出現(xiàn)欠定位。( × ）19、輔助支承不僅起定位作用，還能起提高

4、工件支承剛性的作用。( × ）20、夾具一般由夾具體、夾緊裝置、對刀一導(dǎo)引元件三部分組成。( × ）21、自動定心夾緊機(jī)構(gòu)的特點之一是其定位元件兼作夾緊元件。( ）22、在鏜床上鏜孔，先以切深ap=2mm鏜完第一刀，然后其它條件不變，再以切深ap=0.8mm鏜完另一刀。由于兩次鏜孔的切深不同，故此內(nèi)孔的加工應(yīng)為兩個工步。 ( × ）23、整個工藝系統(tǒng)的剛度等于其各個組成部分的剛度之和。 ( × ）24為了保證加工余量均勻，應(yīng)使用被加工表面作為粗基準(zhǔn)。（ ）25零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。（ ）26經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常工作條件下某種加工方法

5、所能達(dá)到的加工精度。（ ）27加工表面和不加工表面有位置度要求時，應(yīng)選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。（× ）28、在車床兩頂尖間裝夾一根光軸進(jìn)行車削，工件的長徑比很大，即工件剛性很差，這時由于工藝系統(tǒng)剛度的影響造成的加工誤差使工件呈腰鼓形。( )29、在加工中殘余應(yīng)力引起的變形是隨機(jī)性誤差，而不是變值系統(tǒng)性誤差。（ ）30、鉸刀的尺寸磨損所引起的加工誤差不是變值系統(tǒng)性誤差，而是隨機(jī)誤差。（×） 31、6（均方差）值的大小代表了某種加工方法在規(guī)定的條件下所能達(dá)到的加工精度。 ( ）32、正態(tài)分布曲線中，取決于常值系統(tǒng)性誤差：值則是決定曲線形狀的唯一參數(shù)，值變大則加工精度低。 ( ）3

6、3、 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）34、提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（ ）二、填空題1、工件材料強度、硬度提高，切削力（ 增大 ）；刀具前角（ 增大 ），切削力減小。2、工件材料的強度、硬度增加，切削溫度（ 升高 ）；刀具前角增加，切削溫度（ 降低 ）。3、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（切削厚度 ）。4、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ 基面 ）。5、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ 前角 ）。6、從形態(tài)上看，切屑可以分為（帶狀切屑）、（擠裂切屑） 、（單元切屑） 、和（崩砕切屑）四種類型。7、刀具耐用度是指刀具從開始切削磨損量至達(dá)到（

7、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）為止所使用的切削時間，用T表示。8、切削用量三要素包括（切削速度），（進(jìn)給量）、（背吃刀量）。9、刀具耐用度合理數(shù)值有以下兩種（ 最高生產(chǎn)率耐用度 ）、（ 最低生產(chǎn)成本耐用度 ）。10、CA6140車床可加工（ 米制螺紋 ）、（ 英制螺紋 ）、（ 模數(shù)螺紋 ）、（ 徑節(jié)螺紋 ）等四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。11、機(jī)床的基本參數(shù)包括（ 尺寸參數(shù) ）、（ 運動參數(shù) ）、（ 動力參數(shù) ）。12、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（ 附加運動 ）傳動鏈。13、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與工件的主要定位面（垂直），并盡量與（切削力）方向一致。14、夾緊力作用點應(yīng)作用在工件剛性較（大）的部分，這樣可減小因夾緊力而引起

8、的工件變形。15、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖條件是（ ）。16、工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，夾具上常見的定位元件有（固定支承）、（可調(diào)支承）、（自位支承）幾種型式。17、鉆套按其結(jié)構(gòu)特點可分為（ 可換鉆套 ）、（ 快換鉆套 ）、（ 固定鉆套 ）、（ 特殊鉆套 ）。18、選擇定位精基準(zhǔn)時，兩條重要的基本原則是（基準(zhǔn)重合 ）原則和（基準(zhǔn)統(tǒng)一）原則。19、安排切削加工順序時要遵守（ 先主后次 ）、（先粗后精 ）、（ 先面后孔 ）、和（先基準(zhǔn)后其他）原則。20、加工階段一般劃分為（ 粗加工階段 ）、（ 半精加工階段 ）、（精加工階段）、（光整階段）四個階段。21、零件機(jī)械加工過程中，劃分加工階段的好處是（及時的

9、發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷），（使應(yīng)力變形充分表現(xiàn) ）、（有利于機(jī)床的合理使用 ）、（可以在各個加工階段插入必要的熱處理工序）。22、采用近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，稱為（加工原理誤差）。23、在機(jī)械加工中，（ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）和（ 工件 ）構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。24、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間稱為（ 工序單件時間定額 ）。25、工序是指 （ 工件在一個工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分工藝過程。 ）。26、加工表面質(zhì)量包括（表面的幾何形狀特征）、（表面的物理機(jī)械性能）兩個方面的內(nèi)容。27、一般情

10、況下，工序尺寸的公差按（ 入體原則 ）標(biāo)注，毛坯尺寸按（ 對稱分布）標(biāo)注。28、尺寸分布曲線中當(dāng)分散范圍中心和公差范圍中心重合時，（ ）情況下可認(rèn)為基本無廢品，（ ）情況下存在不可修廢品。29、在生產(chǎn)中，常用的解裝配尺寸鏈的方法有以下幾種：（互換法）、（ 選配法 ）、（修配法）、（調(diào)整法 ）。三、簡答題1、影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角增大，故變形系數(shù)h減小； vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實際前角減小，使減小， h 增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦

11、系數(shù)下降，故變形系數(shù)h減小。增大前角，使剪切角增大，變形系數(shù)h減小，切屑變形減小。進(jìn)給量f 增大，使變形系數(shù)h減小工件材料的機(jī)械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn 增大，平均正應(yīng)力av 增大，因此，摩擦系數(shù)下降，剪切角 增大，切屑變形減小2、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)是指哪些參數(shù)？簡述其含義。答：主要技術(shù)參數(shù)包括:主參數(shù)和基本參數(shù)基本參數(shù)包括:尺寸參數(shù)、運動參數(shù)、動力參數(shù)尺寸參數(shù)：是指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸運動參數(shù)：指機(jī)床執(zhí)行件的運動速度 ,包括主運動的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運動的進(jìn)給量范圍、進(jìn)給量數(shù)列，以及空行程的速度等動力參數(shù)：機(jī)床的動力參數(shù)是指驅(qū)動主運動、進(jìn)給運動和空行程運

12、動的電動機(jī)功率。3、刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？為什么？答：(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性4、繪圖表示外圓車刀的六個標(biāo)注角度。5、繪圖表示端面車刀的六個基本標(biāo)注角度。6、何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？答：逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反, 可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺

13、進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。7. 外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖說明，并對這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面： 切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面8為什么說夾緊不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機(jī)床、刀具有一個確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置9為什么要劃分加工階段？答：A 在粗加工階段，

14、可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及 時處理，避免浪費；B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C 劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序10、簡述精基準(zhǔn)的四個選擇原則主要解決工藝過程的什么問題。11、試用誤差復(fù)映規(guī)律說明加工精度逐步提高的原因。12、加工一銅套孔，加工精度為IT7級，Ra為0.4，采用下列加工方案：粗鏜半精鏜磨削。問上述加工方案是否合理？為什么？13、有一個外圓表面要加工，工件材料為鋁，加工精度為級，Ra為0.8。其加工順序是粗車半精車磨削。問此加工方案正確否？為什么？14、機(jī)械加工時，影響加工表面粗糙度的主

15、要因素有哪些？15、簡述獲得裝配精度的主要方法及各自運用場合。四、分析題、確定下列圖中，加工注有加工符號的表面時，應(yīng)該限制的自由度。 答案 答案：X、Y方向的移動和X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動 答案：Y、Z方向的移動和X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動答案：X、Y方向的移動和Y、Z方向的轉(zhuǎn)動 答案： X、Z方向的移動和Y、Z方向的轉(zhuǎn)動答案：Z方向的移動和X、Y方向的轉(zhuǎn)動 答案：X、Y、Z方向的移動和X、Y方向的轉(zhuǎn)動答案： Z方向的轉(zhuǎn)動 答案：X、Z方向的移動和X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動、試指出下列各圖中定位元件的限制的自由度是什么？是否有欠定位和重復(fù)定位？如有，請指出改進(jìn)措施。答：大的底平面限制沿Z軸的移動和X、Y軸轉(zhuǎn)動

16、 答：兩個短V形塊限制、軸的移動和、三個自由度，左邊的短V形塊限制X、Y移動兩個 軸的轉(zhuǎn)動自由度，錐套限制軸的移動和沿軸自由度，右邊的活動V形塊限制Z軸的轉(zhuǎn)動自由度 的轉(zhuǎn)動自由度，屬于完全定位屬于完全定位答：短的三爪卡盤限制、的移動兩個自由度沒有限制、方向的轉(zhuǎn)動自由度，屬于欠定位可以自工件右邊加一活動頂尖五、計算題1、分別計算下列各圖中工序尺寸L的定位誤差：(a)鉆孔(不考慮40和80的同軸度)(b)鉆孔(40與80的同軸度誤差為0.02mm)注：40H7=40 40g6=40 (a) (b)2、如右圖所示，要在階梯軸上鉆兩孔。工件以小外圓柱d在v形塊上定位（V形塊夾角為90度）。已知： ，

17、，兩個圓柱面同軸度公差為0.02。試求工序尺寸A的定位誤差及A1的定位誤差。3、圖示工件在V形塊上定位鉆孔。已知V形塊的夾角為90°，工件直徑d=40±0.1，試計算工序尺寸A1、A2的定位誤差。4、設(shè)一零件，材料為2Cr13，其內(nèi)孔的加工順序如下：1)車內(nèi)孔至2)氰化，要求工藝氰化層深度為t：3)磨內(nèi)孔至 ，要求保證氰化層深度為0.1-0.3mm(單邊)。試求氰化工序的工藝氰化層深度t? 解：按加工順序畫出形成氰化層深度的尺寸鏈計算圖，圖中為最后形成的尺寸，是封閉環(huán)根據(jù)極值法，有：即有 （2分），即有 （2分） 基本尺寸：按計算結(jié)果，化整后的氰化工序的工藝氰化層深度為。

18、（1分） 5.有一零件，其內(nèi)孔的加工順序為：1)車內(nèi)孔至；2)滲碳淬火，要求工藝滲碳層深度為t；3)磨內(nèi)孔至 ，要求保證滲碳層深度為0.15-0.35mm(單邊)。試求工藝滲碳層深度t?6、一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至20.6mm，滲碳淬火，磨外圓至20mm。試計算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序滲入深度t。解：根據(jù)題意可畫出工序尺寸圖(見上圖）： （1）按工序要求畫工藝尺寸鏈圖 (見上圖）。                       （2）確定封閉環(huán)和組成環(huán)：由工藝要求可知，要保證的淬火層深度尺寸為封閉 環(huán)，即尺寸鏈中的尺寸A0。其它尺寸均為組成環(huán)。 用箭頭法可確定出A1、A2為增環(huán)，A3為減環(huán)。  （3）根據(jù)工藝尺寸鏈的基本計算公式進(jìn)行計算：                因為：A0= A1+A2A3