井下工具工技能操作試題

1、井下作業(yè)工具工初級工技能操作試題考核內(nèi)容層次結(jié)構(gòu)表技能操作綜合能力合計基本技能維護(hù)保養(yǎng)封隔器維護(hù)保養(yǎng)抽油泵及輔助工具維護(hù)保養(yǎng)修井工具井下工具設(shè)計及計算機知識論文答辯培訓(xùn)教學(xué)初級10分30min30分60min30分60min30分60min100分210min中級10分30min30分60min30分90min30分60min100分240min高級10分60min20分60min40分60min30分60min100分240min技師20分操作時間由具體項目確定60分操作時間由具體項目確定20分操作時間由具體項目確定100分高級技師20分操作時間由具體項目確定60分操作時間由具體項目確定20

2、分操作時間由具體項目確定100分否定項考核項目組合及方式必選項選一項鑒定要素細(xì)目表行業(yè)：石油天然氣 工種：井下作業(yè)工具工 等級：初級工 鑒定方式：技能操作行為領(lǐng)域鑒定范圍堅定點代碼名稱鑒定比例代碼名稱重要程度技能操作A100%A基本技能10%001在40mm×15mm工作中心鉆孔、攻M10普通螺紋002測量油管、套管、變扣接頭規(guī)格003測量可退式打撈矛規(guī)格B維護(hù)保養(yǎng)封隔器30%001組裝Y111-114型封隔器002拆卸Y211-114型封隔器003拆卸Y344-114型封隔器004組裝Y344-114型封隔器005組裝K344-114型封隔器006拆卸K344-114型封隔器007

3、組裝K331-114型封隔器C維修保養(yǎng)抽油泵及輔助工具30%001初步檢修抽油泵002拆裝整筒式抽油泵003外觀檢查抽油泵質(zhì)量004組裝KGD-110節(jié)流器005組裝KQS-110配產(chǎn)器006組裝KPS-114噴砂器007組裝SLM-112水力錨D維修保養(yǎng)修井工具30%001檢修公錐002檢修母錐003檢修滑塊打撈矛004檢修可退式打撈矛005檢修卡瓦打撈矛006檢修藍(lán)式打撈矛007檢修螺旋式打撈矛技能操作試題一、AA001 在40mm×15mm工件中心鉆孔、攻M10普通螺紋1.考核要求（1）正確選用劃線工具，按要求進(jìn)行劃線。（2）正確選擇鉆頭，按要求進(jìn)行鉆孔。（3）正確選擇絲錐，按

4、要求進(jìn)行攻絲。（4）滿分10分，考試時間30min。中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目在40mm×15mm工件中心鉆孔、攻M10普通螺紋序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1選用操作工具1.根據(jù)考核項目選擇適合的操作工具2.提出使用用具清單2選擇操作用具錯誤扣1分2劃線1.使用劃線工具正確劃線，畫出圓心2.打樣沖眼21.不能正確劃線扣1分2.不打樣沖眼扣1分3鉆孔正確操作臺鉆進(jìn)行鉆孔3操作錯誤（工件夾持、試鉆、調(diào)整位置、鉆頭冷卻和潤滑）每處扣0.5分4攻絲正確使用絲錐進(jìn)行攻絲31.頭錐、

5、二錐使用順序錯誤或不能完成攻螺紋扣2分2.不調(diào)整垂直度、冷卻絲錐分別扣0.5分合計10審核簽字： 考評員簽字：3、工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號于規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵棒料40mm×15mm個12劃線游標(biāo)高度尺個13劃針個14楊沖個15榔頭個16臺式鉆床個17鉆頭9mm個18頭錐M10個19二錐10個110絞手個111潤滑油個少許二、AA002 測量油管、套管、變扣接頭規(guī)格1.考核要求（1）正確選用測量工具。（2）使用和保養(yǎng)測量工具。（3）測量油管、套管、變扣接頭，確定其規(guī)格。（4）滿分10分，考試時間30min。中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考

6、核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目測量油管、套管、變扣接頭規(guī)格序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1正確使用測量工具1.根據(jù)被測件選擇合適的測量工具2.提出使用工具清單1選擇測量工具錯誤扣1分2使用和保養(yǎng)測量工具1.松開游標(biāo)螺母，檢查游尺是否正常靈活2.檢查游尺、主尺刻度線是否齊全，確定精確度3.測量完畢，測量工具應(yīng)擦拭干凈，放如干凈盒內(nèi)31.不檢查游尺是否靈活扣1分2.不檢查游標(biāo)卡尺精確度扣1分3.游標(biāo)卡尺不擦拭裝盒扣1分3確定被測件規(guī)格正確測量各被測件，讀數(shù)準(zhǔn)確，確定規(guī)格6結(jié)果每錯一項扣1分合計10審核簽字： 考評員簽字：3.工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)

7、格單位數(shù)量備注10.02mm游標(biāo)卡尺500mm個12鋼板尺1000mm個13卷尺15m個14套管177.8mm×1000mm個15套管139.7mm×1000mm個16套管127mm×1000mm個17油管62TBG×1000mm個18油管變扣接頭62平公×62加厚公個19油管變扣接頭50.3平公×75.9平公個1三、AA003 測量可退式打撈矛規(guī)格1.考核要求(1)正確選用測量工具。(2)使用和保養(yǎng)測量工具。(3)測量可退式打撈矛尺寸，確定其規(guī)格。(4)滿分10分，考試時間30min。2、配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能

8、鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目測量可退式打撈矛規(guī)格序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1正確使用測量工具1.根據(jù)被測量工具選擇適合的測量工具2.提出使用工具清單1選擇測量工具錯誤扣1分2使用和保養(yǎng)測量工具1.松開游標(biāo)螺母，檢查游尺是否靈活2.檢查游尺、主尺刻度線是否對齊，確定精確度3.測量完畢，測量工具應(yīng)擦拭干凈，放入工具盒內(nèi)31.不檢查游尺是否靈活扣1分2.不檢查游標(biāo)卡尺精確度扣1分3.游標(biāo)卡尺不擦拭裝盒扣1分3確定被測工具規(guī)格正確使用各被測工具直徑、長度、連接螺紋、讀數(shù)準(zhǔn)確，確定規(guī)格和打撈范圍6結(jié)果每錯一項扣1分合計1

9、0審核簽字： 考評員簽字：四、AB001 組裝Y111-114型封隔器1.考核要求(1)清洗Y111-114型封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序組裝Y111-114型封隔器。(3)對Y111-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。(4)滿分30分，考試時間60min。2.配分、配分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目組裝Y111-114型封隔器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1零件檢查1.組裝前應(yīng)按圖樣的尺寸和要求檢查各零部件，應(yīng)齊全無損傷2.檢查

10、膠筒有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷；膠筒外徑不得大于剛體外徑3.各部件應(yīng)清洗隊毛刺4.檢查膠圈有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷51.少檢查一件扣0.5分2.零準(zhǔn)備不全扣0.5分3.有損傷未檢查扣0.5分4.有一件未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2安裝、調(diào)試1.螺紋處過膠圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好應(yīng)涂黃油2.未裝剪斷銷釘時，承壓接頭應(yīng)活動、靈活3.螺絲連接處必須涂螺紋脂且上緊4.密封件與剛體過盈量為0.25-05mm151.未涂黃油扣0.5分2.不發(fā)造成膠圈擰扭或劃傷扣0.5分3.有一處超差扣0.5分4.承壓接頭不靈活扣5分5.有一處未涂螺紋脂油扣0.5分6.有一處未上緊扣0.5分3試壓

11、、包裝1.正確損傷試壓泵進(jìn)行試壓，壓力20MPa，不刺不漏為合格2.建立試壓包裝記錄101.操作不當(dāng)或不能讀取壓力表扣5分2.未試壓或壓降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立試壓包裝記錄扣1分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計30審核簽字： 考評員簽字：3.工具、量具的準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0.02×150mm把12游標(biāo)卡尺0.02×300mm把13管鉗1200mm把14管鉗900mm把15紫銅棒個16螺絲刀150mm把17銼刀1500mm把18鋼絲刷個

12、19專用工具臺臺110油盆及柴油個1五、AB002 拆卸Y211-114封隔器1.考核要求(1)清洗Y211-114封隔器，檢查外觀；使用和損傷情況。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸Y211-114型封隔器。(3)對Y211-114封隔器各部件進(jìn)行清洗、檢查和更換。(4)滿分30分，考試時間60min。2.配分及配分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目拆卸Y211-114封隔器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1對封隔器各部件的檢查及清洗1.檢查封隔器是否靈活好用2.封隔器螺紋及拆卸工具的檢

13、查3.清洗封隔器7.51.封隔器不檢查扣1分2.螺紋及拆卸工具不檢查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理準(zhǔn)確的卸下各部件1.合理使用拆卸工具2.準(zhǔn)確卸下各部件并不能損壞3.管鉗不能咬在密封部位或螺紋上101.拆卸過程中每有一處錯誤扣1分，對一處重復(fù)2次沒卸下的，該項不得分2.管鉗咬在密封部位或螺紋上每處扣0.5分3對部件進(jìn)行編號、等級1.卸下的部件檢查2.對部件的編號及登記7.51.檢查有無需要更換的部件，不檢查扣1分2.不登記扣1分4檢查保養(yǎng)各部件1.對各部件檢查、測量2.對各部件清洗3.對各部件涂黃油、包裝51.準(zhǔn)確使用測量工具2.及時合理清洗各部件3.不涂黃油扣0.5分5安全文明生產(chǎn)組裝過

14、程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接擊打，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計30審核簽字： 考評員簽字：3.工具、量具的準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm×0.02mm把14管鉗1200m、900mm把各15鋼絲刷6專用工具臺7油盆六、AB003 拆卸Y344-114封隔器1.考核要求(1)清洗Y344-114封隔器，檢查外觀；使用和損傷情況。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸Y344-114型封隔器。(3)對Y344-114型封隔器各部件

15、進(jìn)行清洗、檢查和更換。(4)滿分30分，考試時間60min。2.考核、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目拆卸Y344-114封隔器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1對封隔器各部件的檢修及清洗1.檢查封隔器是否靈活好用2.封隔器螺紋及拆卸工具的檢查3.清洗封隔器7.51.封隔器不檢查扣1分2.螺紋及拆卸工具不檢查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理準(zhǔn)確的卸下各部件1.合理使用拆卸工具2.準(zhǔn)確卸下各部件并不能損壞3.拆卸時嚴(yán)禁管鉗咬在螺紋和密封部位151.拆卸過程中每有一處錯誤扣1分，對一處

16、重復(fù)2次沒卸下，該項不得分2.管鉗咬在螺紋和密封部位每處扣1分3對部件進(jìn)行編號、登記、檢查保養(yǎng)各部件1.卸下的部件檢查2.對部件的編號及登記3.對各部件檢查、測量4.合理對各部件清洗5.對各部件涂黃油、包裝7.51.檢查有無需要更換的部件，不檢查扣1分2.不登記扣1分3.測量工具讀錯或用錯扣0.5分4.不清洗各部件扣0.5分5.不涂黃油扣0.5分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接擊打，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計30審核簽字： 考評員簽字：3.工具、量具準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把1

17、2游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個16專用工具臺臺17油盆及柴油個1七、AB004 組裝Y344-114型封隔器1.考核要求(1)清洗Y344-114封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序組裝Y344-114型封隔器。(3)對Y344-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。(4)滿分30分，考試時間60min.2.考核、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目組裝Y344-114型封隔器序號考核項目考

18、試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1零件檢查1.組裝前應(yīng)按照圖樣的尺寸和要求檢查各零部件齊全無損傷2.膠筒有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷；膠筒外徑不得大于缸體外徑3.各零件應(yīng)清洗毛刺4.檢查膠圈有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷5.濾網(wǎng)篩度要均勻51.少檢查一件扣0.5分2.零件要不按組裝順序排好扣0.5分3.有損傷未檢查扣0.5分4.需要清洗的未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2按裝、調(diào)試1.螺紋處過膠圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好后應(yīng)涂黃油2.連接處必須涂螺紋脂且上緊3.密封件與缸體過盈量為0.250.5mm151.未涂黃油扣0.5分2.不當(dāng)造成膠圈擰扭或劃傷扣0.5分3.有

19、一處超差扣0.5分4.有一處未涂螺紋脂油扣0.5分5.一處為上緊扣0.5分3試壓、包裝1.正確操作試壓泵進(jìn)行試壓，壓力20MPa，不刺不漏為合格2.建立試壓包裝記錄101.操作不當(dāng)或不能讀取壓力表扣5分2.未試壓或壓降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立試壓包裝記錄扣1分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計30審核簽字： 考評員簽字：3.工具、量具準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14

20、管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個16專用工具臺臺17油盆個1八、AB005 拆卸K344-114封隔器1、考核要求（1）清洗K344-114封隔器，檢查外觀；使用和損傷情況。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸K344-114型封隔器。（3）對K344-114型封隔器各部件進(jìn)行清洗、檢查和更換。（4）滿分30分，考試時間60min。2、考核、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目拆卸K344-114封隔器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1對封隔器各部件的檢查及清洗1.檢查封隔器是

21、否靈活好用2.封隔器螺紋及拆卸工具的檢查3.清洗封隔器7.51.封隔器不檢查扣1分2.螺紋及拆卸工具不檢查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理準(zhǔn)確的折下各部件1.合理使用拆卸工具2.準(zhǔn)確卸下各部件并不能損壞3.拆卸時嚴(yán)禁管鉗咬在螺紋和密封部位151.拆卸過程中每有一處錯誤扣1分，對一處重復(fù)兩次沒卸下的，該項不得分2.管鉗咬在螺紋和密封部位每處扣1分3對部件進(jìn)行編號、登記、檢查保養(yǎng)各部件1.卸下的部件檢查2.對部件的編號及登記3.對各部件檢查、測量4.合理對各部件清洗5.對各部件涂黃油、包裝7.51.檢查有無需要更換的部件，不檢查扣1分2.不登記扣1分3.測量工具讀錯或用錯每次扣0.5分4.不清洗

22、各部件扣1分5.不涂黃油扣0.5分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計30審核簽字： 考評員簽字：3工具、量具準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個16專用工具臺臺17油盆及柴油個1九、AB006 組裝K344-114型封隔器1、考核要求（1）清洗K344-114封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝K344-11

23、4型封隔器。（3）對K344-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時間60min。2、考核、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目組裝K344-114型封隔器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1零件檢查1.組裝前應(yīng)按圖樣的尺寸和要求檢查各零部件齊全無損傷2.膠筒有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷；膠筒外徑不得大于剛體外徑3.各部件應(yīng)清洗除毛刺4.檢查膠圈有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷5.濾網(wǎng)篩度要均勻51.少檢查一件扣0.5分2.零件不全扣0.5分3.有損傷未檢查扣0

24、.5分4.有一件未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2安裝、調(diào)試1.螺紋處過膠圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好后應(yīng)涂黃油2.連接處必須涂螺紋脂且上緊3.封件與剛體過盈量為0.25-05mm151.未涂黃油扣0.5分2.不當(dāng)造成膠圈擰扭或劃傷扣0.5分3.有一處超差扣0.5分4.有一處未涂螺紋脂油扣0.5分5.一處未上緊扣0.5分3試壓、包裝1.正確損傷試壓泵進(jìn)行試壓，壓力20MPa，不刺不漏為合格2.建立試壓包裝記錄101.損傷不當(dāng)或不能讀取壓力表扣5分2.未試壓或壓降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立試壓包裝記錄扣1分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操

25、作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計30審核簽字： 考評員簽字：3工具、量具準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個16專用工具臺臺17油盆個1十、AB007 組裝Y331-114封隔器1、考核要求（1）清洗Y331-114封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝Y331-114型封隔器。（3）對Y331-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分為30分，

26、考試時間為60min。2配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目組裝Y331-114封隔器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1零部件檢查組裝前按圖樣的尺寸和要求檢查零部件51.未檢查扣2分2.漏檢一件扣2分3.有損壞、變形未檢查出來扣3分2零件清洗清洗各零部件并清除毛刺51.未清洗此項不得分，少清洗一件扣1分2.有毛刺未除扣2分3密封件質(zhì)量1.檢查密封件有無老化裂痕、損傷2.密封外徑不得大于剛體處徑101.未檢查扣3分2.超過剛體外徑扣2分4螺紋連接各螺紋連接處必須涂螺紋脂且上緊101.

27、有一處未涂螺紋脂扣2分2.有一處未上緊扣2分5安全文明生產(chǎn)裝配時嚴(yán)禁損傷零部件，嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計30審核簽字： 考評員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1K331封隔器及圖樣套12管鉗1200mm、900mm把各13專用工作臺臺14游標(biāo)卡尺150mm、300mm把各15銼刀150mm個16螺絲刀150mm個17油盆個18鋼絲刷個19螺紋脂若干10黃油若干11柴油若干12棉紗若干十一、AC001 初步檢修抽油泵1、 考核要求（1）對抽油泵進(jìn)行外觀清洗、檢查。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸抽油泵

28、。（3）檢查各部件是否符合使用技術(shù)要求。（4）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝抽油泵。（5）滿分30分，考試時間60min。2配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目初步檢修抽油泵序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1拆卸抽油泵1.拆卸方法合理2.拆卸時管鉗不能咬泵筒3.零件按順序擺放91.拆卸方法不合理2.管鉗咬泵筒3.零件不按順序擺放每項扣3分2檢查零部件1.檢查游動閥和閥座密封情況2.檢查泵筒是否彎曲損壞 3.檢查連接螺紋是否損壞4.判斷閥和閥座密封情況5.缺損部件應(yīng)修復(fù)或更換12未檢查

29、或不修復(fù)或更換缺損部件每項扣3分3組裝1.按正確順序進(jìn)行組裝2.螺紋連接和密封處涂抹黃油或密封脂91.不能正確組裝扣5分2.螺紋連接和密封處不涂抹黃油或密封脂每處扣0.5分4提問1.在現(xiàn)場下抽油泵時，怎樣驗證固定閥的密封性2.在檢修抽油泵時，游動閥和閥座不密封怎么辦每項回答不上各從總分中扣除1分5安全文明生產(chǎn)1.注意保護(hù)泵筒活塞2.輕拿輕放3.零件擺放有序有一項不合格扣1分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣1分合計30審核簽字： 考評員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格化單位數(shù)量級備注1管式抽油泵44mm×0.8-3m沖程套12檢修抽油泵工具臺套13抽油泵柱塞連桿19

30、mm根14管鉗1200mm、900mm、600mm把各15臺虎鉗套16壓力鉗套1十二、AC002 拆裝整筒式抽油泵1、考核要求（1）對整筒式抽油泵進(jìn)行外觀清洗、檢查。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸整筒式抽油泵。（3）檢查各部件是否符合使用技術(shù)要求。（4）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝整筒式抽油泵。（5）滿分30分，考試時間60min。2、配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目拆裝整筒式抽油泵序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1拆卸游動閥總成1.將抽油泵的游動閥罩、游動閥、游動閥座取出

31、2.拆卸方法合理3.零件擺放有序121.拆卸方法不合理4分2.零件擺放無序扣1分2拆卸固定閥總成成1.將抽油泵的固定閥罩、固定閥、固定閥座取出91.拆卸方法不合理扣4分2.零件擺放無序扣1分3.管鉗咬泵筒（從總分中扣5分）3組裝1.將各零件按正確順序進(jìn)行組裝2.螺紋連接和密封處涂抹黃油或密封脂91.組裝不正確扣4分2.螺紋連接和密封處不涂抹黃油或密封脂每處扣0.5分4提問1.在檢修或拆裝抽油泵時，為什么不能將臟物帶進(jìn)泵內(nèi)2.會么是抽油泵的沖程每項2分（從總分中扣除）5安全文明生產(chǎn)1.注意保護(hù)泵筒活塞2.輕拿輕放有一項不合格扣1分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣1分合計30審核簽字： 考評

32、員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格化單位數(shù)量級備注1管式整筒抽油筒44mm×0.8-3m沖程套12檢修抽油泵工具臺套13抽油泵柱塞連桿19mm根14管鉗900mm、600mm把各1十三、AC003 外觀檢查抽油泵質(zhì)量1、考核要求（1）檢查抽油泵各部件的是否達(dá)到使用技術(shù)要求。（2）檢查抽油泵質(zhì)量。（3）滿分30分，考試時間60min。2配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目外觀檢查抽油泵質(zhì)量序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1檢查泵體及接頭1.泵筒擺放平穩(wěn)2.檢查

33、泵筒、柱塞是否有彎曲、傷痕等現(xiàn)象3.檢查接頭螺紋是否完好，兩端是否有異物121.泵筒擺放不平穩(wěn)2.未檢查泵筒、柱塞3.未查看泵的兩端是否有異物4.未查看泵的兩端接頭螺紋是否完好有一項不合格扣3分2試抽1.用連桿連接柱塞試抽：試抽時轉(zhuǎn)動柱塞使柱塞在不同方向上抽拉，柱塞是否有阻滯2.測試抽油泵的抽吸力是否達(dá)到使用技術(shù)要求181.試抽損傷不合格2.測抽力損傷不合格每項扣5分3記錄將檢查結(jié)果記錄不記錄從總分中扣除5分4安全生產(chǎn)穿戴好勞動保護(hù)用品少穿一件扣1分合計30審核簽字： 考評員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格化單位數(shù)量級備注1管式整筒抽油泵56mm×0.8-3m沖程套12

34、檢修抽油泵工具臺套13臺虎鉗套14抽油泵柱塞連桿19mm 根15管鉗900mm套26管鉗600mm套1十四、AC004 組裝KGD-110節(jié)流器1考核要求（1）清洗KGD-110節(jié)流器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝KGD-110節(jié)流器。（3）對KGD-110節(jié)流器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時間60min。2、配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目組裝KGD-110節(jié)流器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1零配件的保養(yǎng)、檢

35、查1.清洗、檢查零配件，去除毛刺2.檢查各零件規(guī)格是否配套61.零配件未清洗、有毛刺和損傷扣3分2.各部件型號規(guī)格不配套扣3分2工具裝配1.根據(jù)要求按正確順序進(jìn)行組裝2.各螺紋連接必須涂螺紋且上緊3.“O”形密封圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好后涂黃油4.裝時嚴(yán)禁使用鐵器打擊，應(yīng)用紫銅棒151.組裝順序錯誤每處扣3分2.有一處未涂螺紋脂扣1分3.有一處螺紋未上緊扣2分4.膠圈打扭或劃傷扣2分5.未涂黃油每處扣1分6.損傷不當(dāng)造成零部件損壞扣4分3檢查和試壓1.閥開啟壓力為0.5-0.7MPa2.KGD-110節(jié)流器試驗壓差不氏于25MPa91.閥開啟壓力超過0.5-07MPa范圍扣3分2.KGD

36、-110節(jié)流器試驗壓差低于25MPa扣3分合計30審核簽字： 考評員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格化單位數(shù)量級備注10.02mm游標(biāo)卡尺500mm個12鋼板尺1000mm個13管鉗360mm個14小件工具件多件5KGD-110節(jié)流器套16試壓設(shè)備套17附屬配件件多件十五、AC005 組裝KQS-110配產(chǎn)器1考核要求（1）清洗KQS-110配產(chǎn)器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝KQS-110配產(chǎn)器。（3）對KQS-110配產(chǎn)器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時間60min。2配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒

37、定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目組裝KQS-110配產(chǎn)器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1零配件的保養(yǎng)、檢查1.清洗、檢查零配件2.零配件規(guī)格型號61.零配件未清洗、有毛刺和損傷扣2分2.各部件型號規(guī)格不合格扣2分2工具裝配1.組裝時使用工具合理裝配2.“O”形密封圈口的過盈量控制在0.1-05mm3.凸輪轉(zhuǎn)動靈活，收回后小于堵塞器剛體外徑151.組裝時使用工具不當(dāng)損傷零部件扣5分2.“O”形密封圈口的過盈量超過0.1-05mm扣2分3.凸輪轉(zhuǎn)動不靈活扣4分4.收回后大于堵塞器鋼體處徑扣4分3檢查和試壓1.投入投堵塞器后，

38、堵塞器坐于工作筒內(nèi)2.試壓15MPa，穩(wěn)壓3min為合格91.堵塞器不能坐于工作筒內(nèi)扣3分2.試壓達(dá)不到15MPa扣3分3.穩(wěn)壓3min內(nèi)漏失扣3分合計30審核簽字： 考評員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號與規(guī)格化單位數(shù)量級備注10.02mm游標(biāo)卡尺500mm個12鋼板尺1000mm個13管鉗360mm個14工作臺配臺鉗套15小件工具個多件6KQS-110配產(chǎn)器一套套17試壓設(shè)備套18附屬配件件多件十六、AC006 組裝KPS-114噴砂器1考核要求（1）清洗KPS-114噴砂器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備順序組裝KPS-114噴砂器。（3）對KPS-114噴砂器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時間60min。2配分、評分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級井下作業(yè)工具工技能操作考核評分記錄表轉(zhuǎn)號 年 月 日考核項目組裝KPS-114噴砂器序號考核項目考試評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分及原因得分備注1零配件的保養(yǎng)、檢查1.清洗、檢查零配件，去除毛刺2.檢查各零配件規(guī)格是否配套61.零配件未清洗、有毛刺和損傷扣3分2.不檢查零部件規(guī)格是否配套扣3分2工具裝配1.根據(jù)要求按正確順序進(jìn)行組裝2.各螺紋連接必須涂螺紋脂且上緊3.“O”形密封圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)