銑床操作說明【精選文檔】

1、銑床操作說明【精選文檔】銑床操作2、立式搖臂萬能銑床如圖32所示，這類銑床的特點具有廣泛的萬用性能.這種銑床能進行以銑削為主的多種切削加工,可以進行立銑、臥銑、鏜、鉆、磨、插等工序，還能加工各種斜面、螺旋面、溝槽、弧形槽等。適用于各種維修，尤其適用于生產(chǎn)各種工夾模具制造。該機床結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活,加工范圍廣，是一種典型的多功能銑床。9116410875321圖32 立式搖臂萬能銑床1-立銑頭 2-主軸 3工作臺 4橫向溜板 5升降臺 6床腳 7電器箱8-縱向走刀器 9床身 10電子尺 11搖臂 3、龍門銑床龍門銑床是無升降臺銑床的一種類型，屬于大型銑床。銑削動力安裝在龍門導(dǎo)軌上，可做橫向和升降

2、運動；工作臺安裝在固定床身上,僅做縱向移動。龍門銑床根據(jù)銑削動力頭的數(shù)量分別有單軸、雙軸、四軸等多種形式。圖3-3所示是一臺龍門銑床，銑削時，若同時安裝多把銑刀，可銑削工件的幾個表面，工作效率高，適宜加工大型箱體類工件表面，如機床床身表面等.圖3-3 龍門銑床4、臥式銑床圖34所示是臥式銑床的外形圖。其主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行.因主軸呈橫臥位置，所以稱為臥式銑床。銑削時，將銑刀安裝在與主軸相連接的刀軸上，隨主軸做旋轉(zhuǎn)運動,被切工件安裝在工作臺面上對銑刀做相對進給運動從而完成切削工作。臥式銑床加工范圍很廣，可以加工溝槽、平面、特形面、螺旋槽等.臥式萬能銑床還帶有較多附件，因而加工范

3、圍比較廣,應(yīng)用范圍廣泛。圖34 X6132型臥式萬能銑床二、銑床型號的編制方法銑床的型號不僅是一個代號，它能反映出機床的類別、結(jié)構(gòu)特征、性能和主要的技術(shù)規(guī)程.機床型號編制是按1994年發(fā)布的金屬切削機床型號編制方法（GBT153751994）執(zhí)行.銑床型號的編制，是采用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合排列而成的。這里僅介紹表示法和機床類別代號、機床通用特性代號、銑床類組系代號及主參數(shù)或設(shè)計順序號的意義。1、各代號的意義（1）類代號機床類代號用漢語拼音字母表示，處于整個型號的首位。例如“銑床類第一個漢字拼音字母是“X”(讀作“銑”)，則型號首位用“X”表示；例如“磨床類”，就用拼音字母“M

4、”表示機床代號.（2）機床通用特性及結(jié)構(gòu)特性代號機床通用特性代號用漢語拼音字母表示，位居類代號之后，用來對類型和規(guī)格相同而結(jié)構(gòu)不同的機床加以區(qū)分。例如“數(shù)字控制銑床”,機床類別代號用“X”表示，居首位,通用特性代號用“K表示，位居“X之后，其漢語拼音字母的代號為“XK。如果結(jié)構(gòu)特性不同，也采用漢語拼音字母表示，位居通用特性之后，但具體字母表示意義沒有明文規(guī)定。（3）組、系代號機床組、系代號用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號或特性代號之后。例如銑床“X5032,在“X”之后的兩位數(shù)字“50表示立式升降臺式銑床，例如銑床“X6132,在“X”之后的兩位數(shù)字“61”表示臥式萬能升降臺式銑床。（4)主要

5、參數(shù)代號或設(shè)計順序代號機床型號中的主要參數(shù)代號是將實際數(shù)值除以10或100，折算后用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的,位居組、系代號之后。機床的主參數(shù)經(jīng)過折算后,當(dāng)折算值大于1時，用整數(shù)表示，如工作臺面寬度320mm是“X5032”的主參數(shù)，按l10折算值為32，大于1，則主參數(shù)代號用“32表示。也有一些用1100進行折算表示，常見于龍門銑床、雙柱銑床等較大型的銑床。各種機床的主參數(shù)內(nèi)容有所不同。如“X5032”、“X6132”銑床的主參數(shù)都是工作臺面的寬度,而鍵槽銑床則表示加工槽的最大寬度.機床的統(tǒng)一名稱和組、系劃分，以及型號中主參數(shù)的表示方法，見標(biāo)準(zhǔn)GBT15375-1994中的金屬機床統(tǒng)一名稱和類、組、

6、系劃分表。2、型號舉例 X 6 1 32 主參數(shù)：工作臺面寬度的1/10系別：萬能升降臺型組別：臥式銑床類別：銑床 X 6 3 25 主參數(shù)：工作臺面寬度的1/10系別：萬能搖臂型組別：臥式銑床類別：銑床三、X6325型立式搖臂萬能銑床主要部件的功用X6325型立式搖臂萬能銑床的外形如前圖32所示，各部件的功用如下：1-立銑頭 其功用是將主電動機(雙速電機）的額定轉(zhuǎn)速通過皮帶傳動變換成16種不同的主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)各種銑削加工的需要.立銑頭可以在X和Y方向轉(zhuǎn)動。2主軸 是一前端帶錐孔的空心軸，錐孔的錐度為R8，用來安裝銑刀刀桿和銑刀。主電動機輸出的旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)主軸變速機構(gòu)驅(qū)動主軸連同銑刀一起旋轉(zhuǎn)

7、，實現(xiàn)銑削加工的主運動。3-工作臺 用以安裝銑床夾具和工件,帶動工件實現(xiàn)各種進給運動。4橫向溜板 用來帶動工作臺實現(xiàn)橫向進給運動.有些機床配置了橫向進給箱,可以使工作臺實現(xiàn)橫向機動進給.5升降臺 用來支承橫向溜板和工作臺,帶動工作臺作上、下移動。6床腳 用來支持機床主體，承受銑床的全部重量，盛貯切削液。7-電器箱 安裝變壓器、繼電器等各類機床電器。8縱向走刀器 可實現(xiàn)工作臺的縱向快速進給及加工時的機動進給，可無極調(diào)速。9-床身 是機床的主體,用來安裝和連接機床的其他部件.床身正面有垂直導(dǎo)軌，可引導(dǎo)升降臺作上、下移動。床身頂部有燕尾形水平導(dǎo)軌，用以安裝橫梁并按需要弓I導(dǎo)橫梁作水平移動。床身內(nèi)部裝

8、有主軸和主軸變速機構(gòu)。10-電子尺 可數(shù)字顯示機床的縱向和橫向的坐標(biāo)值,精確到0.005mm，便于加工時控制工件的尺寸精度.11搖臂（滑枕） 可沿床身頂部燕尾形導(dǎo)軌移動及轉(zhuǎn)動，并可按需要調(diào)節(jié)其伸出長度，從而改變立銑頭的加工行程。四、X6325型立式搖臂萬能銑床的主要技術(shù)參數(shù)工作臺面積 250x11120mm縱向行程 560mm橫向行程 200mm垂向行程 400mm主軸孔錐度 R8主軸轉(zhuǎn)速范圍 704500rpm主軸轉(zhuǎn)速級別 16級主電機功率 2.2KW滑枕行程 500mm主軸套筒行程 127mm銑頭回轉(zhuǎn)角度 X:90Y：45進給速度范圍 5300mm/min快速移動速度 7002000mm/

9、min機床外形 167516502190mm冷卻系統(tǒng) 內(nèi)置式機床重量 1400KG五、銑削加工范圍銑削是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法,是最常用的切削加工方法之一。加工精度IT9 - IT7；Ra6。31.6m。銑削加工范圍廣，生產(chǎn)率高.其工作范圍如圖35所示。(a) （b） （c) （d)(e) (f） （g) (h)(i) （j) (k） （l)圖35 銑削加工范圍a）銑外形 b）銑內(nèi)形 c)銑臺階 d)銑斜面 e）銑溝槽 f）銑V形面g）銑T形槽 h)銑燕尾槽 i)銑鍵槽 j）銑曲面 k)銑齒輪 l)銑特形面六、立式搖臂萬能銑床的基本操作銑床的型號較多，不同型號的

10、銑床的技術(shù)參數(shù)各不相同，如轉(zhuǎn)速及進給可調(diào)范圍、工作臺尺寸、電機功率以及加工方式等。以下重點介紹X6325型立式搖臂萬能銑床，它外觀形狀如前圖3-2所示.立銑頭操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。181716151413121110987645321圖3-6 立銑頭結(jié)構(gòu)圖1-主軸剎車及固定桿 2-皮帶松緊及變速控制桿 3開關(guān) 4-校準(zhǔn)參考面 5進給量選擇柄 6-進給方向控制鈕 7微量進給手輪 8進給控制桿 9-升降套筒 10-主軸 11指示器裝置桿 12升降套筒固定桿 13深度控制游標(biāo)刻度環(huán) 14-升降套筒停止檔 15升降套筒進給把手 16-自動進給驅(qū)動柄 17-后列齒輪選擇柄 18-主軸禮盒器桿圖36

11、 立銑頭的操作手柄結(jié)構(gòu)1、立銑頭系統(tǒng)操作方法 （1）起制動,操作示意圖如圖37所示。 1）起動 接通電源；扳動頭部左側(cè)的開關(guān)至所需轉(zhuǎn)向(正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))。 2）制動 停止進行中的進給; 關(guān)掉電源開關(guān)。扳動主軸剎車桿，直到主軸完全停止。正傳/停止/反正控制開關(guān)主軸剎車及固定桿圖37 起制動操作示意圖2、速度變換(變速前停止馬達）操作示意圖如圖38所示。手柄1、2同處A位置時為直接皮帶驅(qū)動，同處B位置時為后列齒輪傳動（手柄l以對好孔為到位,手柄2以扳不動為到位）。由B轉(zhuǎn)為A時，要注意離合器切實嚙，(聽到“咔”一聲音)後再開車.如開機后有齒輪響聲請即關(guān)機,轉(zhuǎn)動皮帶讓皮帶輪下降與齒輪嚙合后再開機。圖3-8

12、 速度變換操作示意圖 （1）同范圍內(nèi)之變速 1） 關(guān)掉電源; 2）放松馬達固定桿（手柄3）; 3） 向前移動馬達； 4）將皮帶置人合適之皮帶輪溝內(nèi)； 5）將馬達推向后方，使V形皮帶拉緊； 6）鎖緊馬達固定桿. （2）從直接驅(qū)動變到后齒輪傳動。 1) 關(guān)掉電源； 2) 主軸端面將手柄1置于B位置孔內(nèi)； 3)）手柄2置于B位置（扳到底）; 4）轉(zhuǎn)動皮帶讓皮帶輪下降; 5）轉(zhuǎn)動主軸無異常聲音; 6）主軸轉(zhuǎn)速即由高速變?yōu)榈退佟?3、手動微量進給 進給機構(gòu)示意圖如圖39所示。 （1)松開自動進給驅(qū)動柄“A”； （2)將“C”置于中央(空檔）位置； (3）扳動進給控制桿“B”使離合器嚙合;（4)此時升降套

13、之進給，即可用手輪來控制。嚙合A圖3-9 進給結(jié)構(gòu)示意圖4、自動進給 操作示意圖如圖39所示.（1）放松升降套固定桿“D”；(2）調(diào)整游標(biāo)指示環(huán)“E至所需要之深度；(3）扳動自動進給驅(qū)動柄“A” (馬達要停止);(4)由進給量控制柄“F選擇進給量;(5）由進給方向控制鈕“C”選定進給方向；（6）將升降套進給把手朝下，使升降套停止檔離開限位銷；（7）扳動進給控制桿“B”使離合器嚙合;（8)這時升降套即可自動進給。注意:最大鉆孔徑為9.5mm (材料：鋼）；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過3000rpm時，請勿使用自動進給.5、升降套快速手動進給 操作示意圖如圖3-10所示。 （1）置手柄于輪殼上； (2）選擇最適

14、之這位置;（3）推動手柄直至定位銷嚙合。圖3-10 升降套快速手動進給6、工作臺操作方法 （1）鞍座（含工作臺）的橫向移動鞍座（含工作臺）的橫向手動、機動進給手柄如圖3-11所示.縱向、橫向刻度盤均勻分布120格，每格示值為0.05mm，手柄轉(zhuǎn)過一周，工作臺移動6mm。垂向刻度盤均勻分布60格,每格示值為0.05mm，手柄轉(zhuǎn)過一周，工作臺移動3mm。鞍座與升降座之間滑動的固定操作示意圖如圖3-12所示。固定時，用適當(dāng)?shù)膲毫纯?用力太大會使得工作臺變形。機動進給手柄橫向進給手柄圖311 橫向進給手柄圖3-12 鞍座與升降座之間的固定（2）工作臺的縱向移動工作臺的縱向進給手柄如圖3-13所示。工

15、作臺與鞍座之間滑動的固定操作示意圖如圖3-14所示.固定時，用適當(dāng)?shù)膲毫纯?。縱向進給手柄圖313 縱向進給手柄圖3-14 工作臺與鞍座之間的固定（3)升降座（含鞍座、工作臺）的升降移動升降座與機身之間滑動的操作手柄及固定操作示意圖如圖315所示，固定時,用適當(dāng)?shù)膲毫纯?。鎖緊手柄升降手柄圖3-15 升降座與機身之間滑動7、轉(zhuǎn)塔、搖臂操作方法（1)轉(zhuǎn)塔之旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)操作示意圖如圖3-16所示。操作步驟如下： 1）用固定扳手放松四個螺栓； 2）旋轉(zhuǎn)至需要的角度；3)鎖緊四個螺栓。圖316 轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)操作示意圖（2）搖臂之移動搖臂移動操作示意圖如圖317所示。操作步驟如下： 1）放松兩支固定把手桿；

16、2)轉(zhuǎn)動控制把手至所需要之位置；3) 固定（先固定后面的把手桿)。圖3-17 搖臂移動操作示意圖8、縱向機動進給的操作方法 立式搖臂萬能銑床可根據(jù)需要選擇使用機械進給走刀器或電動進給器。（1）機械齒輪進給器的操作方法機械齒輪進給器的外形圖如圖318所示。1）將行程開關(guān)手柄位于中間(stop)位置，快速手柄位于中間（stop）位置，即可進行手動操作.2)接通電源，將行程開關(guān)手柄置于左（右），馬達即開始工作。將快速手柄置于左邊(RAPID）快速位置,工作臺將會快速移動；將快速手柄置于右邊()位置,工作臺將會自動進給，并通過改變齒輪箱面板上的三個變速手柄即可得到8種不同的進給速度。如X6235型萬能

17、搖臂銑床的進給量可調(diào)值只有八組數(shù)值：18、27、40、58、93、137、200、308。變換進給速度時必須將快速手柄置于中間（stop）位置，離合器處于脫開狀態(tài),工作臺將不會移動，此時才能進行進給速度的變換,否則會損傷齒輪及其他零件。3）齒輪箱中有一超載離合器,用于保護齒輪式進給器。當(dāng)受到超大扭力時，超載離合器打滑空轉(zhuǎn)，從而保護里面的齒輪不致受到損傷。圖318 機械齒輪進給器（2）電動進給器的操作方法電動的外形圖如圖3-19所示。操作時，首先扳動方向選擇開關(guān)，選擇進給（或快速進給）的方向，旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕即可得到所需的進給速度.電動進給器操作便利，但進給力不大.方向選擇開關(guān)速度調(diào)節(jié)按鈕圖31

18、9 電動進給器七、銑床易損件更換及機器調(diào)整1、更換剎車環(huán)更換剎車環(huán)的操作示意圖如圖3-20所示。操作步驟如下:（1)取下四個螺絲“A; (2）取下兩個螺絲“B; （3）從座內(nèi)推出軸承殼“C； （4）取下三個螺絲“D； （5)更換剎車塊； （6)更換後鎖緊螺絲“D”，并用墊圈與螺帽固定。圖320 更換剎車環(huán)操作示意圖 2、更換皮帶更換皮帶的操作示意圖如圖3-21所示。操作步驟如下：(1）關(guān)掉電源； （2)取下拉桿； （3)拆下馬達； （4）將升降套降至最下方； （5）取下六個螺絲“A”; （6）取下皮帶箱(輕輕敲動使其脫離連結(jié)銷);（7）此時即可更換皮帶。圖321 更換皮帶操作示意圖3、更換回復(fù)彈簧更換回復(fù)彈簧的操作示意圖如圖3-22所示。操作步驟如下： （1）移動升降套于頂部，并固定住； （2）拆下螺絲“A”、殼“B”、鍵“C”； （3）拆下螺絲“D”，慢慢轉(zhuǎn)動座E使彈簧張力得以釋放； （4)將彈簧之一端從小齒輪軸的釘上提出； （5）逆時針轉(zhuǎn)動座“E； (6）從座內(nèi)取出彈簧并更換之； （7）重新將彈簧組合于座之鑄件上，并順時針轉(zhuǎn)動座,直到彈簧進入小齒輪之釘上.圖322 更換回復(fù)彈簧操作示意圖4、調(diào)整楔鐵(1）工作臺鞍座道軌調(diào)整工作臺鞍座道軌楔鐵的操作示意圖如圖323所示。操作