屋面施工方案43134

1、施工組織設(shè)計(jì)一、圍護(hù)部分制作工藝方案1、屋面主要材料的加工制作方案1。1主要材料加工制作說明序號主要材料加工制作說明1 根據(jù)本工程的材料特性及安裝要求，屋面圍護(hù)系統(tǒng)加工制作主要分為工廠加工及現(xiàn)場加工二個(gè)部分。2材料中的鋼天溝、收邊用的泛水板，鋁合金型材因構(gòu)件長度符合公路運(yùn)輸要求，采取集中在工廠進(jìn)行制作,可使用高精度加工設(shè)備進(jìn)行加工，確保各構(gòu)件的加工質(zhì)量.3為確保工程質(zhì)量，滿足工程超長板材及彎弧需要，本工程的金屬屋面板采用將公司現(xiàn)有的箱式板材壓型機(jī)直接運(yùn)至工地現(xiàn)場,在現(xiàn)場加工成型.加工時(shí)直接可根據(jù)施工現(xiàn)場板材尺寸加工，保證板材的尺寸,減少加工周期及運(yùn)輸中的變形，滿足工程進(jìn)度要求.4 而對于主要材

2、料中的鋼骨架（矩型方管)、保溫棉、玻璃、鋁板、鋁支座、膠類、五金配件等直接從相應(yīng)的制造商購買后運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝,不進(jìn)行二次加工。2、工廠加工:2。1天溝的生產(chǎn)加工本工程屋面天溝采用3。0mm厚的鍍鋅鋼板及0。5mm厚的不銹鋼板材折彎而成。天溝的制作在工廠內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯(lián)數(shù)控電液壓大型折彎機(jī)上進(jìn)行成型,以46米一段的形式,統(tǒng)一包裝，拉付現(xiàn)場進(jìn)行安裝焊接.序號名稱具體內(nèi)容1生產(chǎn)工藝流程原材料檢驗(yàn)寬度的確定剪切按截面尺寸劃線截面彎折成型檢驗(yàn)包裝。2折彎機(jī)的刀具要求天溝彎折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1.5倍半徑的圓角刀具，防止彎折角出現(xiàn)裂現(xiàn)象.3天溝制作注

3、意事項(xiàng)天溝的彎折，根據(jù)天溝的尺寸要求，進(jìn)行加工。制作時(shí)根據(jù)要求尺寸進(jìn)行折彎處理、下料時(shí)采用剪板機(jī)剪切.天溝彎折的刀具不得采用直角刀具,采用板厚1.5mm半徑的圓角刀具，防止彎折角出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。加工后在天溝內(nèi)側(cè)設(shè)相應(yīng)的支撐，以防止變形。加工注意事項(xiàng)：1）、根據(jù)折彎機(jī)的尺寸及圖紙?zhí)鞙峡傞L度確定每一片天溝長度，進(jìn)行長度下料及寬度破帶。2）、根據(jù)天溝圖紙對下料板材進(jìn)劃線標(biāo)注。3）、進(jìn)行板材成型折彎時(shí)，需注意進(jìn)料時(shí)間與折彎機(jī)刀具下切同步.4）、現(xiàn)場對每一片折件進(jìn)行拼接,拼接長度可根據(jù)現(xiàn)場安裝人數(shù)的多少來定.用兩排拉鉚釘連接，內(nèi)打防水膠。5）、進(jìn)行天溝吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意天溝應(yīng)調(diào)直后固定。2。2泛水板的加工

4、本工程的泛水板同屋面板材質(zhì)，加工的彎折角度應(yīng)符合安裝尺寸要求，并對加工后的泛水板的表面進(jìn)行保護(hù)膜保護(hù)。泛水板的加工，在數(shù)控折彎機(jī)上進(jìn)行折彎處理。序號名稱具體內(nèi)容1制作工藝流程材料選擇（貼膜）分條切割彎折檢驗(yàn)包裝入庫。2泛水板、包角質(zhì)量檢查內(nèi)容1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算配件展開寬度是否符合設(shè)計(jì)裁剪寬度。2、彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。3、檢查配件表面是否有劃痕現(xiàn)象。4、應(yīng)分類包裝，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。2。3鋁合金型材加工制作2.3。1原材料的選用原材料的選者必須符合材料的規(guī)格、型號、顏色等要求。材料在搬運(yùn)時(shí)，必須按隨之漸進(jìn)的方式,由上至下，避免出現(xiàn)材料混亂使鋁材裝飾面劃傷的現(xiàn)象.對于入庫材料按相

5、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對型材的截面尺寸、直線度、扭轉(zhuǎn)度、表面是否有磨損及劃傷、漆膜是否達(dá)到要求等進(jìn)行檢驗(yàn)。2。3。2下料切割對于本工程中的鋁合金構(gòu)件等采取在雙頭切割鋸進(jìn)行下料，只有一些組角碼、角鋁在單頭自動切割鋸進(jìn)行下料。雙頭切割鋸進(jìn)行下料:下料必須精確，首支型材下料后必須進(jìn)行復(fù)核是否符合加工尺寸要求。序號切割過程1 機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。2 切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。3 切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量、以便下一道工序的使用。4 注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。5 工作

6、臺面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。2.3。3鋁材沖孔序號鋁材沖孔過程1 機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無異,開始下一步工作.2 模具安裝時(shí),必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢必須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。3 沖孔前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無異,開始鋁材的沖孔工作。4 沖孔后的鋁材，切口必須是平整，光滑.5 連續(xù)沖料時(shí),應(yīng)檢查模的碎料是否退出,模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。6 加工后的成品，堆放必須整齊,周圍必須保持清潔。2。3。4鋁合金型材組裝序號鋁合金型材組裝內(nèi)容1 天窗的窗框和窗扇在工廠內(nèi)拼裝好，并經(jīng)過

7、試裝，確定后各配合公差后再在現(xiàn)場安裝。2 窗框及窗扇上的密封膠條選用三元乙丙橡膠密封膠，密封膠條在四周應(yīng)連續(xù)且其下料長料應(yīng)較鋁材長5%，以免收縮時(shí)接頭處出現(xiàn)缺口.膠條接口宜接在角部切成45°碰角，接口處進(jìn)行焊或用耐候膠密封，在用組角機(jī)進(jìn)行組角時(shí)必須打組角膠。3 四角組角拼縫處應(yīng)拼接嚴(yán)密，安裝后對拼縫處用組角膠,以免產(chǎn)生滲漏.4 開啟扇與結(jié)構(gòu)膠相連接的材料，包括鋁材、雙面膠帶、嵌縫墊等材料應(yīng)在注膠前一個(gè)半月送樣品到法定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相容性試驗(yàn),當(dāng)試驗(yàn)通過后才可注膠。窗構(gòu)造應(yīng)通過三性試驗(yàn)檢測的水密性、氣密性、風(fēng)壓變形性能是否滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)書要求。2。3。5鋁型材加工構(gòu)件質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量保證

8、措施1鋁型材構(gòu)件加工在加工廠進(jìn)行，加工車間具備良好的清潔條件和能滿足加工精度的先進(jìn)加工設(shè)備、機(jī)具.2鋁合金原材料進(jìn)廠后,要查驗(yàn)出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號,檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。并檢查表面氧化膜是否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等。3鋁合金原材料進(jìn)廠立柱以層高進(jìn)行下料，橫梁以兩立柱間長度進(jìn)行下料，鋁合金型材下料前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部對現(xiàn)場建筑進(jìn)行復(fù)測結(jié)構(gòu)按實(shí)際情況定出下料尺寸.4鋁型材料切割采用鋁型材料雙頭切割機(jī)進(jìn)行，銑洗、鉆孔、攻絲及型材端面加工在鋁型材銑洗鉆加工中心進(jìn)行,最大程度上消除工藝?yán)壅`差.5構(gòu)件加工完成后進(jìn)行制品檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的進(jìn)行整修,合格制品進(jìn)行包裝后出廠,鋁合金包裝

9、采用對表面及鋁合金腐蝕作用的材料。3、金屬屋面板現(xiàn)場加工方案受屋面板的長度及體形影響，針對本工程屋面板的加工制作，計(jì)劃在現(xiàn)場進(jìn)行。3。1防水屋面板的介紹本工程屋面板采用0。8mm厚直立縫鎖邊鋁鎂錳合金板，屋面板型均為400/65型.該款屋面板屬于德國BEMO的直立鎖邊咬合系統(tǒng)，表面無穿孔、無穿刺的隱蔽式安裝設(shè)計(jì),從而使整個(gè)屋面系統(tǒng)形成一種“耐候性”.固定屋面板的鋁支座采用鑄壓鋁合金固定座與檁條固定，再將屋面板與鋁支座的梅花頭用鎖邊機(jī)扣合。另外在固定座下加裝硬性PVC塑料法蘭墊，以螺絲予以固定，可以防止由于鋁構(gòu)件與鋼材之間產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，有效控制冷橋效應(yīng)。該板型截面參數(shù)合理,計(jì)算數(shù)據(jù)可靠，獲得

10、了德國建筑業(yè)協(xié)會的產(chǎn)品認(rèn)證及美國的FM產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，完全可以滿足工程的需要，而且可以順應(yīng)屋面造型要求，進(jìn)行正彎、反彎、變截面處理,從而最大限度的展現(xiàn)建筑的設(shè)計(jì)效果。本屋面板的最大特點(diǎn)為可以按工程造型要求，制作出各種正彎、反彎、變截面板.屋面板采用專門的鎖邊機(jī)械將屋面板與支架連接成為一個(gè)防水及抗風(fēng)的整體，又無需用螺釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮，避免了由于溫度變化，屋面板熱脹冷縮引起的屋面板與板之間咬合縫錯位，從而產(chǎn)生屋面滲漏的現(xiàn)象. 考慮到運(yùn)輸問題，屋面壓板設(shè)備將運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場加工制作。3。2屋面板彎弧情況分析400/65型屋面板其彎弧半徑在40m范圍以內(nèi)的，無法

11、根據(jù)面板自身的弧度進(jìn)行延展，需要通過機(jī)械二次加工彎弧處理。3。3加工場地及人員安排加工場地要求有停放設(shè)備壓型機(jī)及板材(鋁卷及鋼卷)的存放空間場地：其中，一個(gè)40尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的尺寸為：長11。8m×寬2。13m×高2。18m。配貨毛重一般為22噸,體積為54立方米.一個(gè)上料架可操作占地空間需5平方米?，F(xiàn)場需要考慮一塊原材料堆放場及一塊成品板堆放場地.根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，一卷鋁卷重約2。3噸，包裝后占地空間約需2m2.成品板場地需根據(jù)現(xiàn)場場地情況及屋面板的長度情況決定場地大小.考慮到本工程的實(shí)際需要,現(xiàn)場最少需要的加工場地情況如下表:屋面工程現(xiàn)場加工場地計(jì)劃表序號場地名稱數(shù)量占用面積

12、（m2)備注1屋面板設(shè)備放置區(qū)1塊60屋面板設(shè)備的堆放2上料加操作區(qū)1塊10上料及操作場地3（屋面板卷材）堆放區(qū)1塊3504屋面板成品堆放區(qū)1塊2705合 計(jì)690屋面板成型機(jī)1臺，屋面板彎弧機(jī)1臺、叉車2臺、方木墊塊等.現(xiàn)場存放卷材（鋁卷及彩鋼卷)注意事項(xiàng)及制作人員：項(xiàng)目內(nèi)容存放卷材注意事項(xiàng)1、地面平整清潔2、卷材放于木板之上3、如疊放，不能超過兩卷4、卷材必須保護(hù)好，防止雨水和潮氣制作人員壓型機(jī)操作手2名、輔助操作手2名，抬板工人若干(人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工作量及板的長度決定.3.4屋面板制作設(shè)備本工程屋面板的制作設(shè)備，將采用直接從德國進(jìn)口的屋面板成型設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場加工制作。一套屋面板壓型機(jī)的(單班

13、8小時(shí))日生產(chǎn)能力為3000平方米，本工程屋面板面積約2600 m2，一臺屋面板全力加工約需1天.屋面板壓型設(shè)備如圖：制作直立縫咬合屋面板的專門的金屬屋面板加工設(shè)備，設(shè)置于一個(gè)40尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)。外型尺寸:11。5×2。5m；機(jī)械自重：集裝箱+內(nèi)部成型輪共計(jì)22噸；滾輪組成:13排；操作系統(tǒng)：數(shù)碼電控;成型板厚度：鋁合金板0。71.2mm;成型板寬度:200800mm;模具軸直徑：&75mm;工件角度誤差：*+1。5;工件直線度誤差：3cm（工件長度50M）；工作速度：10m16m/min；電源電壓：380V；壓型設(shè)備主要由放料架、冷軋成形機(jī)、剪切部分、成品出料裝置、傳動部分

14、、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。其主要性能如下:壓型設(shè)備組成具體性能放料架用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料.導(dǎo)料裝置 為一個(gè)板料的導(dǎo)向裝置,以保證板料平直，對中進(jìn)入成形部分。對因板寬誤差引起的間隙可自由調(diào)節(jié)。成型部分 成型部分主要由機(jī)架、側(cè)板、模具(軋轆）支承部分和滾壓模具組成。剪切部分 采用液壓動力剪切工作.成品出料裝置 使成型好的工件順利導(dǎo)出。(用戶自備）傳動部分 是該設(shè)備成形動力的輸送部分，其動力由電機(jī)通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪組輸送到每個(gè)主動輪上，主動輪通過齒輪傳動,使得上下軋轆同步。電氣控制系統(tǒng) 整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)的電器執(zhí)行元件,可靠的接觸及斷開動作,保證了整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)

15、調(diào)，安裝布置合理、穩(wěn)定。其壓型加工過程如下圖所示：屋面板壓型過程圖金屬屋面板成型加工設(shè)備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。本系統(tǒng)屋面板加工設(shè)備是可移動的，可將板塊的加工設(shè)備安排到屋面水平高度進(jìn)行加工,可在施工現(xiàn)場完成板塊加工，從而大大降低運(yùn)輸成本和難度.3。5屋面板彎弧設(shè)備屋面板彎弧設(shè)備與屋面板成型機(jī)一樣,也裝在一個(gè)小規(guī)格的集裝箱內(nèi),以方便運(yùn)輸。該設(shè)備重約6噸(含集裝箱重量），裝于一個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi).集裝箱規(guī)格為：2。2m×2。45m×2。2m.其額定功率為20KW.該設(shè)備常規(guī)能力：約1000平方米/天（考慮了設(shè)備維護(hù)/修理、板材打包/搬運(yùn)）；最高產(chǎn)能：約1500平方

16、米/天（不計(jì)設(shè)備維護(hù)/修理、板材打包/搬運(yùn)）.其設(shè)備照片如下圖：屋面板彎弧設(shè)備專門的金屬屋面立邊板塊預(yù)制彎弧成型加工設(shè)備的使用,可制作內(nèi)外彎弧板，板塊的彎弧可一次完成，彎弧半徑最小為1.8m。屋面板彎弧工藝流程：壓制成型后的屋面檢驗(yàn)及彎弧工藝方案確定根據(jù)板材的編號定出板材的正反圓度轉(zhuǎn)折點(diǎn)并標(biāo)記輸入弧度進(jìn)板進(jìn)板端部彎弧反方向后撤出板檢驗(yàn)堆放。彎弧示意圖彎弧時(shí),由一個(gè)機(jī)械操作工人操作彎弧機(jī)，安排幾個(gè)抬板工人進(jìn)行抬板作業(yè)，抬板工人的人數(shù)根據(jù)板的長度確定.屋面板的弧度根據(jù)設(shè)計(jì)深化圖紙及現(xiàn)場實(shí)測確定，弧度確定后，將數(shù)據(jù)輸入電腦,進(jìn)行數(shù)字化操作彎弧處理，直接由電腦操作控制彎曲弧度。制作注意事項(xiàng)：由于機(jī)器本

17、身的要求,要確保卷材的尺寸，外徑小于1350mm，內(nèi)徑在508mm左右，每卷的最大重量最好不超過2噸根據(jù)機(jī)器操作人員的指導(dǎo),現(xiàn)場要確保清除出板方向的障礙。出板時(shí)間由操作人員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員協(xié)商安排。對于所需生產(chǎn)的尺寸，不能隨便改動,如需改動，需現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員出示相關(guān)的正式文本文件.如室外溫度低于5攝氏度,卷材至少要加溫兩天后才可以進(jìn)行壓型加工，防止變形.3.6板材加工工藝及質(zhì)量控制序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1加工方案的確定及原材料的檢測 在施工前按施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理單位對屋面板加工、檢測要求編制細(xì)化板材加工方案，并經(jīng)業(yè)主審準(zhǔn).2屋面板尺寸的確定1、屋面板的長度、及彎弧半徑、圓弧分弧分界的準(zhǔn)確是屋面板制

18、作成敗的關(guān)鍵。2、屋面板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)偏差（可能存在）調(diào)整后的尺寸的基礎(chǔ)上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。3、屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行試拼裝,并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。3首塊板材的確認(rèn)在板材箱式壓型機(jī)進(jìn)行后進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工,經(jīng)調(diào)試并對外形尺寸、壓型后的涂裝質(zhì)量等情況自檢合格后的板材作為首件產(chǎn)品上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，并作加工中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一部分。4單塊板材加工工藝流程上料定尺寸輸入數(shù)據(jù)參數(shù)壓制成型出板裁切搬移檢驗(yàn)堆放。5板材的壓型1、板材在加工前需對壓型鋼卷的打卷質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不齊,卷孔太大的重新打卷，并符合鋼卷上料的要求。2、壓型板材時(shí)，

19、將鋼卷平板伸入主機(jī)上，由滾動輪進(jìn)行漸變式軋制成型。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長度后，由切斷裝置進(jìn)行自動切斷,送入成品托架。3、板材從壓型機(jī)的輥軸出來后，應(yīng)有足夠的成品托架，以防止板材折壞.在板剛壓出時(shí)，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走。4、當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過10米時(shí)，須由屋面抬板人員抬著向前走,直至生產(chǎn)出足夠長的屋面板，當(dāng)屋面板板長度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長時(shí)，停止壓板并切割。5、面板長度宜比設(shè)計(jì)略長100mm,便于將來板端切割調(diào)整。6、在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長的板為保證屋面板的質(zhì)量,要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)

20、行嚴(yán)格檢查，如生產(chǎn)流程發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。7、壓板機(jī)就位后,必須根據(jù)壓板工藝的要求,調(diào)整好兩者之間的位置和角度.6板材的編號屋面板在深化設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)板材所在安裝位置進(jìn)行編號,加工時(shí)用記號筆在每塊板材的兩端進(jìn)行板材編號記錄，以便加快安裝進(jìn)度。7板材的堆放1、對于工程一小部分較短板材，在集中加工后進(jìn)行臨時(shí)堆放，以便及時(shí)將壓型機(jī)投入另一工程.2、在堆放過程中應(yīng)有足夠的支撐，同時(shí)堆放高度不宜過高，以防止板材的變形,并有一定的防雨措施及排水坡度。8面板的加工要求為保證屋面板的質(zhì)量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。1、面板加工寬度允許誤差： &

21、#177;1.0mm；2、壓板機(jī)就位調(diào)試,試生產(chǎn)上料出板；3、面板大小肋高度允許誤差： ±1。0mm ；4、調(diào)試、試生產(chǎn)面板大小肋卷邊直徑允許誤差: ±0。5mm ；3。7金屬屋面板加工的一般規(guī)定金屬屋面結(jié)構(gòu)屬于圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在施工前對主體結(jié)構(gòu)在施工前對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，當(dāng)其誤差超過設(shè)計(jì)圖紙中的允許值時(shí)，一般應(yīng)調(diào)整金屬屋面設(shè)計(jì)圖紙，原則上不允許對原主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞性修理。加工屋面構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)滿足幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證。加工金屬屋面構(gòu)件的設(shè)備和量具，都應(yīng)符合有關(guān)要求，并定期進(jìn)行檢查和計(jì)量認(rèn)證，以保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。如設(shè)備的加工精度、光潔度,量具

22、的精度等,均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和計(jì)量認(rèn)證。加工壓制金屬板的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。若對原材料的質(zhì)量有疑議，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨合同的要求。3。8金屬屋面板加工標(biāo)準(zhǔn)：金屬屋面系統(tǒng)采用的金屬壓形板材的品種、規(guī)格及色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;金屬板材表面涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂萍庸そ饘賶盒伟宓木戆宓膸缀涡螤睿谴_保金屬壓形板成型質(zhì)量的要素之一.加工金屬壓形板的卷板應(yīng)符合下表的規(guī)定。卷板尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注鋼卷板鋁卷板鐮刀彎2575測量標(biāo)距為10m波浪高度815波峰與水平面的豎向距離壓形金屬壓形板材和泛水板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、壓形

23、后，基板外觀不得有裂紋。B、壓形后金屬板表面干凈、無油污泥砂、無大面積無明顯凹凸和皺褶。壓形金屬板是一種典型的薄壁鋼結(jié)構(gòu)，板件的裂紋、褶皺損傷對其承載力十分敏感,而單元板上一旦出現(xiàn)褶皺損傷便無法修復(fù)，因此有裂紋、褶皺損傷的單元板不得使用。有涂層或鍍層的壓形金屬板,涂層或鍍層無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓形金屬板材加工允許偏差符合下表的規(guī)定。屋面壓形金屬板材加工允許偏差表項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差(mm）波距±2。0波高壓型鋼板、鈦鋅板h70±1。5h70±2.0壓型鋁板±2。0側(cè)向彎曲（在L1范圍內(nèi))壓型鋼板20。0壓型鋁、鈦鋅等合金板25.0覆蓋寬度壓型鋼

24、板、鈦鋅板h7允許偏差8。0,2。0h7允許偏差5.0，2。0壓型鋁板h70允許偏差10。0,2.0h70允許偏差7。0,-2。0板長允許偏差±7。0橫向剪切偏差允許偏差±5。0壓形金屬板的波高、側(cè)向彎曲、覆蓋寬度、板長、橫向剪切偏差，均需滿足一定的精度要求，才能確保屋面系統(tǒng)的安裝及安裝質(zhì)量。泛水板、包角板、排水溝幾何尺寸的許偏差符合下表的規(guī)定。泛水板包角板加工允許偏差表下料長度（mm）下料寬度（mm）彎折面寬度(mm)彎折面夾角（度）±5。0±2。0±2.02注：表中的允許偏差適用于彎板機(jī)成型的產(chǎn)品.用其他方法成型的產(chǎn)品也可參照執(zhí)行4、加工過

25、程中的質(zhì)量保證措施本次金屬屋面工程在制作加工的實(shí)施過程中,我們將嚴(yán)格按照集設(shè)計(jì)、制作、安裝、服務(wù)于一體的ISO9001質(zhì)量保證體系的程序?qū)|(zhì)量采用檢驗(yàn)、檢測，確保工程質(zhì)量.4。1加工過程中的質(zhì)量控制序號加工過程中的質(zhì)量控制1 工程在整個(gè)工廠制造過程中多次請業(yè)主、監(jiān)理、總包單位到公司制作工廠進(jìn)行監(jiān)造及檢驗(yàn)。2 在制作過程中的有關(guān)技術(shù)文件、深化圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及制作時(shí)的進(jìn)度、檢測計(jì)劃提前在7天上報(bào)業(yè)主,以保證業(yè)主對制作過程中的質(zhì)量控制，提前7天報(bào)請業(yè)主對一些主要材料檢驗(yàn)、主要的加工工序進(jìn)行監(jiān)造.3 在制作過程中，嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)范及公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，根據(jù)有關(guān)測檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理物、化學(xué)、外觀、

26、偏差尺寸的出廠前檢測，對形成的技術(shù)資料上報(bào)業(yè)主監(jiān)造人員或監(jiān)理單位，在驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)于出廠。4 對一些主材料、構(gòu)件的成品檢測應(yīng)由更高資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn).4。2施工現(xiàn)場加工材料的質(zhì)量控制序號施工現(xiàn)場加工材料的質(zhì)量控制1 在屋面板加工前按加工要求布置加工場地及堆放場地,加工場地必須進(jìn)行硬化，有一定的防風(fēng)、防雨措施及看守措施,符合板材加工、原材料、成品板材堆放要求,保證板材加工的順利進(jìn)行.2 板材加工必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主在原材料檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。原材料的打卷、包裝必須符合板材加工要求。3 在加工前對板材加工的箱式壓型機(jī)進(jìn)行調(diào)試，對調(diào)試后的首塊板材必須進(jìn)行報(bào),請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行成品板材的外觀、外型尺寸、加

27、工后的板材涂裝質(zhì)量等檢查,合格后方可大批量加工。4 板材的加工長度可在深化設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工程的實(shí)物測量確定,防止出現(xiàn)板材過長或過短.5 板材加工時(shí)按一定加工數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn),對每日的第一塊板或開機(jī)前進(jìn)行各種參數(shù)檢查，合格方可加工并編號.6 按批在加工過程中形成各種技術(shù)資料匯總整理后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行板材驗(yàn)收。4。3工廠加工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品制造實(shí)行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過程檢驗(yàn)制度.4。3。1

28、入廠檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)對象和目的對購進(jìn)廠的產(chǎn)品用材料和零配件進(jìn)行檢驗(yàn)，以防止不合格的物品投和生產(chǎn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料及零配件的國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂貨質(zhì)量協(xié)議、圖紙技術(shù)要求等。送檢和承檢1、材料供應(yīng)部門在購進(jìn)批量材料和零配件后，應(yīng)及時(shí)將材料附件入廠檢驗(yàn)通知單和有關(guān)的質(zhì)量證明等文件送交質(zhì)檢部門，質(zhì)量部門應(yīng)辦理好接受登記手續(xù)關(guān)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成物品入廠檢驗(yàn)工作.2、有關(guān)材料性能方向質(zhì)量狀況可在送國家規(guī)定質(zhì)量檢測部門認(rèn)定后確認(rèn)，主辦接受登記手續(xù)。檢驗(yàn)內(nèi)容和一般程序1、審查質(zhì)量證明書及有關(guān)文件，即查詢供貨合同、標(biāo)準(zhǔn)代號、物品名稱、規(guī)格數(shù)量、印單、出廠日期和各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品使用說明等是否明確無誤.

29、2、檢查物品及其包裝質(zhì)量與供貨合同、質(zhì)量證明文件等有關(guān)項(xiàng)目是否文實(shí)相符，包裝有無異常。3、檢查物品及其包裝質(zhì)量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。4、按物品有關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)的檢查測定.5、檢驗(yàn)記錄與質(zhì)量證明:要認(rèn)真做好入廠檢驗(yàn)原始記錄,作出檢驗(yàn)結(jié)論，登記入冊,簽發(fā)材料附件入廠檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。4.3.2工序檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)對象和目的對制作過程中的半成品零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格的制品轉(zhuǎn)入下道工序。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求、測量器具和方法等為工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)內(nèi)容和一般程序1、核對產(chǎn)品圖紙、工藝文件與制品是否文實(shí)相符，不能錯用圖紙、工藝文件

30、和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。2、檢查外觀質(zhì)量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。3、檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質(zhì)量指標(biāo)是否合格。檢驗(yàn)方式1、首件檢驗(yàn)對每個(gè)作業(yè)班次,每批原材料、半成品或每次設(shè)備、工裝、工藝規(guī)范調(diào)整后才能繼續(xù)成批生產(chǎn)。2、班組、車間、公司三級質(zhì)檢人員要對各工序進(jìn)行巡回抽檢，重點(diǎn)檢查操作者首件自檢，并重點(diǎn)搞好生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵和薄弱工序的定期抽檢。3、工序批量完工后，工序要進(jìn)行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進(jìn)行接收檢驗(yàn)，不合格的制品不能接收.4、各級人員進(jìn)行的各種方式的工序檢驗(yàn)，必須認(rèn)真填寫工序檢驗(yàn)記錄.5、工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格

31、的超差品，如不能返修合格需報(bào)廢時(shí),由操作者填寫報(bào)廢單，經(jīng)班組質(zhì)檢員和車間檢員核實(shí)簽字后上交公司質(zhì)檢部門審定。4。3。3出廠檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)對象和目的對制作完工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格的產(chǎn)品出廠。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)班組、車間公司三級質(zhì)檢均按中華人民共和國建設(shè)部有關(guān)圖紙和工藝文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和評定。檢驗(yàn)方式和驗(yàn)收程序1、班組長和班級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本班組產(chǎn)品制作完工檢驗(yàn)。在本班組全部產(chǎn)品自檢合格基礎(chǔ)上，按各種不同構(gòu)件各抽10檢查,打上本班組質(zhì)檢標(biāo)記,進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，填寫“檢驗(yàn)記錄表"和“質(zhì)量驗(yàn)收表”中班級質(zhì)檢情況并簽字后交車間質(zhì)檢。2、車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各班組上送產(chǎn)品進(jìn)行接收檢驗(yàn)，按各種不同構(gòu)件各抽1

32、0%檢查（不得與班組抽檢產(chǎn)品重復(fù))，打上車間質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級,填寫“檢驗(yàn)記錄表"和“質(zhì)量驗(yàn)收表”中車間級質(zhì)檢情況并簽字后交公司質(zhì)檢。3、公司級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對車間上交的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品出廠前最后檢驗(yàn)。按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產(chǎn)品重復(fù)），打上公司質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測,評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗(yàn)記錄表"和“質(zhì)量驗(yàn)收表”中公司級質(zhì)檢情況并簽字后蓋公司“質(zhì)量檢驗(yàn)專用章”。4。3。4檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄序號檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄1檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員在檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行操作，并完整、準(zhǔn)確、清晰地將所有質(zhì)量情況記錄在相應(yīng)的表格上，記錄本應(yīng)清楚地

33、表明產(chǎn)品是否已按有關(guān)規(guī)定通過檢驗(yàn)或試驗(yàn).記錄上應(yīng)標(biāo)明合格品放行的授權(quán)檢驗(yàn)員，并按規(guī)定對記錄進(jìn)行保管或歸檔。2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)將結(jié)果報(bào)送質(zhì)管科及有關(guān)部門，其他檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄在工程結(jié)束后交質(zhì)檢科匯總，最終由質(zhì)管科保管。3質(zhì)檢科應(yīng)將從原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)至工程安裝驗(yàn)收的資料匯總整理，交業(yè)主、監(jiān)理部門.二、施工技術(shù)方案1.金屬屋面系統(tǒng)安裝流程圖：1）屋面鋼底板安裝：2）PVC防潮層及幾字型檁條安裝：3)保溫棉鋪裝:4）鍍鋅鋼板網(wǎng)鋪裝：5）高強(qiáng)鋁支座的安裝：6)保溫棉鋪裝：7）屋面板鋪裝：2、主要分項(xiàng)工程的安裝方法:2。1屋面金屬防水屋面板安裝：屋面板在現(xiàn)場加工制作，通過不同的垂直運(yùn)輸手段提升至屋面。屋頂

34、上鋪設(shè)人行高空走道。屋面板的水平運(yùn)輸由安裝工人進(jìn)行人工搬抬。屋面板搬抬到位后,根據(jù)屋面板固定支座的排布，進(jìn)行鋪板.屋面板咬口方式，通過專用的咬口機(jī)進(jìn)行鎖邊固定。鑒于本工程屋面為雙曲弧形，屋面板將通過裁切、焊接等方式，順利過渡，形成適合建筑外觀造型的布置。局部區(qū)域,將定制扇形板進(jìn)行鋪裝。2。2體育場排水溝以下屋面板安裝體育場排水溝以下屋面造型為彎弧型，屋面板在地面加工區(qū)內(nèi)成型,有弧度要求的，在地面加工區(qū)內(nèi)彎??；屋面板現(xiàn)場施工時(shí)可使用繩梯固定在弧形屋面上端，地面上配合搭設(shè)門式腳手架的施工方法進(jìn)行安裝.施工時(shí)工人系好安裝帶等防高空墜落措施。施工方法如下：繩梯門式腳手架2.3體育場檐口玻璃雨棚安裝方法

35、本工程體育場屋面檐口安裝位置高，且是懸挑的構(gòu)造，如采用常規(guī)的落地滿堂腳手架的話，不但是施工費(fèi)用大，而且將占用非常多的施工作業(yè)面,影響后續(xù)工作的順利展開;本工程的檐口考慮到施工的整體性,采取搭建整區(qū)腳手架作業(yè)面進(jìn)行安裝。計(jì)劃在懸挑出來的部位搭設(shè)腳手架，腳手架掛在主體鋼結(jié)構(gòu)上，施工人員在腳手架上施工.檐口搭設(shè)整區(qū)腳手架施工平臺檐口安裝施工圖 施工完成后效果圖2。4屋面排水天溝的安裝方法本工程屋面排水天溝采用鋼板天溝上襯不銹鋼板天溝的方案.天溝在工廠預(yù)制成段，運(yùn)至現(xiàn)場地面對接。由于本工程屋面多為環(huán)形及弧形，天溝為順應(yīng)屋頂造型，其分段將增加。天溝在地面拼接成段后,以吊機(jī)及人工等提升至屋頂待裝.鋼板天溝

36、對接采用對接焊,不銹鋼天溝的對接采用搭接焊。3、分部分項(xiàng)工程施工工藝及措施在屋面安裝過程中，大致可以分為以下幾個(gè)分項(xiàng)工程：1）直立鎖邊屋面系統(tǒng)；2)屋面系統(tǒng)配套構(gòu)造層（主要為保溫層及底板）；3）天溝排水系統(tǒng);4)夾膠玻璃雨棚；其各部的施工工藝及安裝措施如下：3。1直立鎖邊屋面系統(tǒng)安裝:直立鎖邊屋面系統(tǒng)，為一套完整的獨(dú)立防水屋面系統(tǒng),其主要包括:直立鎖邊防水屋面板、屋面板固定支座、支座絕緣隔熱墊、屋面泛水板、扣件、堵頭、滴水片、支撐等。屋面系統(tǒng)的施工安裝，有其一套完善的安裝工藝及標(biāo)準(zhǔn)。3。1。1直立鎖邊防水屋面板安裝3.1。1。1板型特點(diǎn)本工程屋面板采用0。8mm厚氟碳涂層直立縫鎖邊鋁鎂錳合金板

37、。屋面板的板型選用400/65型屋面板,該屋面板板寬為400mm，板肋高為65mm，采用暗扣直立縫鎖邊咬合,表面無螺釘穿孔。直立鎖邊機(jī)械咬合式點(diǎn)支撐構(gòu)造具有以下特點(diǎn):序號特 點(diǎn)1 采用機(jī)械咬合,沒有任何螺釘外露,杜絕了傳統(tǒng)屋面上成千上萬個(gè)螺釘孔造成的漏水隱患.2金屬屋面板在長度方向可以不受限制地在鋁合金固定座上自由伸縮，不會產(chǎn)生溫度應(yīng)力,這樣便有效解決了溫度變形問題.3水密性強(qiáng),金屬屋面板塊的咬合方式為立邊單向雙重折邊并依靠機(jī)械力量自動咬合.板塊吻合緊密,水密性強(qiáng)，能有效防止毛細(xì)雨入侵,無須化學(xué)嵌縫膠密封防水,免除膠體老化帶來的污染和漏水問題。4體效果好,屋面可以做成各種造型,滿足建筑美觀要求

38、,可以做成超長板而無需斷開，保證了屋面防水和抗風(fēng)的可靠性.3.1。1.2材料特點(diǎn)序號特點(diǎn)1 鋁合金材料比較輕巧，減少屋面荷載,減少下部結(jié)構(gòu)的主材用量。2表面進(jìn)行氟碳處理，有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，一般其壽命可以達(dá)到40年以上。3整體結(jié)構(gòu)性防水、排水功能強(qiáng)，特別是選用直立鎖邊或其他構(gòu)造后，水密性能好.4鋁板具有較強(qiáng)的柔韌性,可以做成各種建筑造型，滿足建筑美觀要求。5因其結(jié)構(gòu)簡潔、輕巧，施工安裝靈活、快速、經(jīng)濟(jì)。3。1.1.3安裝前的測試、調(diào)差在進(jìn)行屋面板的安裝之前,需要對已經(jīng)安裝好的高強(qiáng)度鋁支座進(jìn)行測量。其測量的主要內(nèi)容為：序號名稱內(nèi)容1各鋁支座標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)的標(biāo)高一致由于屋面板是固定在高強(qiáng)度鋁支座上

39、,因此鋁支座的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)的標(biāo)高一致直接影響到了整個(gè)屋面的造型以及整體的抗風(fēng)、防水性能。2支座的布置是否合理，數(shù)量是否符合要求由于在屋面深化設(shè)計(jì)當(dāng)中充分考慮的日后整個(gè)屋面的抗風(fēng)性能。而鋁支座的多少是保證整個(gè)屋面的抗風(fēng)性的關(guān)鍵。因此在屋面板安裝之前需要對已安裝好的鋁支座進(jìn)行檢查，不得少裝、漏裝。3.1。1.4屋面板運(yùn)輸1）屋面板垂直運(yùn)輸屋面板的垂直運(yùn)輸，根據(jù)三個(gè)場館的外形及建筑尺寸的不同，選擇不同的運(yùn)輸方案.體育場：計(jì)劃利用25T汽車吊機(jī)，進(jìn)行直接提升.游泳館、體育館：計(jì)劃搭設(shè)落地腳手架坡道，由施工人員以人工方式，從地面搬抬至屋頂.2）屋面板水平運(yùn)輸屋面板提升后，在高空以腳手架等搭設(shè)施工走道，

40、以安裝工人在高空進(jìn)行人力搬運(yùn).3。1.1。5屋面板的安裝流程屋面板安裝的流程為:放線就位扣合咬邊板邊修剪.放線：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座來定位完成。在屋面板固定支座安裝合格后,只需設(shè)板端定位線.一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于修剪。就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時(shí)先對準(zhǔn)板端控制線,然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合.如圖所示：咬合：屋面板位置調(diào)整好后，用專用電動鎖邊機(jī)進(jìn)行鎖邊咬合.要求咬過的邊連續(xù)、平整,不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)咬合爬行的過程中,其前方1mm范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接邊接

41、合緊密，這也是機(jī)械咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵所在。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊,以免來風(fēng)時(shí)板塊被吹壞或刮走。如圖所示：板邊修剪：屋面板安裝完成后,需對邊沿處的板邊需要修剪,以保證屋面板邊緣整齊、美觀.屋面板伸入天溝內(nèi)的長度以不小于80mm為宜。屋面板修剪如圖所示:安裝要點(diǎn)：在完成屋面板安裝前的測試之后開始進(jìn)行屋面板的安裝。鋁合金屋面板安裝采用機(jī)械式咬口鎖邊。屋面板鋪設(shè)完成后,應(yīng)盡快用咬邊機(jī)咬合,以提高板的整體性和承載力。當(dāng)面板鋪設(shè)完畢，對完軸線后，先用人工將面板與支座對好，再將咬口機(jī)放在二塊面板的接縫處上，由咬口機(jī)自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆.屋面板安裝時(shí)，先由二個(gè)工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動.邊走

42、邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實(shí)。后一人拉動咬口機(jī)的引繩，使其緊隨人后,將屋面板咬合緊密.3。1。1。6安裝完成后的復(fù)測在完成金屬屋面板的安裝后，安排技術(shù)小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，以保證金屬屋面板的防水、抗風(fēng)等性能。3。1。1。7屋面固定點(diǎn)本工程為弧形屋面,特別是體育場等，屋面板直接從屋頂下翻至立面處.由于直立鎖邊系統(tǒng)屋面板板肋咬合處有空腔，以便使屋面板在熱脹冷縮時(shí)可沿預(yù)定的方向伸縮。為防止屋面板伸縮引起屋面的整體位移,在金屬屋面安裝時(shí)必須設(shè)置固定點(diǎn).固定點(diǎn)的設(shè)置與屋面板長度、屋頂坡度、板材寬度和屋面荷載有關(guān).固定點(diǎn)設(shè)置的方式也有許多種。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，屋面板固定

43、點(diǎn)將主要考慮采取以下節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行。固定點(diǎn)節(jié)點(diǎn)如下圖所示：這樣設(shè)置屋面板可以延兩個(gè)長度方向自由伸縮，成功的解決了這一問題。3。1。2屋面板配套產(chǎn)品的施工安裝3。1。2。1屋面固定座安裝1)屋面固定支座簡介:屋面固定支座的施工是屋面板施工的關(guān)鍵程序，因其直接關(guān)系到屋面板能否順利安裝,屋面板的抗風(fēng)能力能否合乎標(biāo)準(zhǔn),整體屋面的外觀及弧度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵問題之一。本工程屋面板固定支座，采用高強(qiáng)度鋁合金開模成型。其材質(zhì)采用T6063高精級鋁合金材料，其機(jī)械性能滿足:受拉和受壓強(qiáng)度84。2Mpa，受剪強(qiáng)度48。9Mpa,由模具造成的縱向擠壓痕深度不超過0.05mm.鋁合金支座實(shí)樣 支座尺寸圖為了防止鋁

44、合金材料與鋼結(jié)構(gòu)材料直接接觸，引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)，在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),我們?yōu)殇X合金支座底部專門配有絕緣隔熱墊。橡膠絕緣隔熱墊片圖屋面板固定支座應(yīng)由鋁合金鑄壓成型,整體為一整件,無接縫及連接處.因本工程為弧形屋面，板材在鎖邊后容易與固定座直型梅花頭兩端咬死。因此，我們采用將固定座的梅花頭兩端,在安裝前進(jìn)行磨圓處理，使之形成導(dǎo)角,防止支座棱角與屋面板內(nèi)壁磨擦,造成屋面板破損2）屋面鋁支座的安裝流程鋁合金面板固定支座是將屋面風(fēng)載傳遞到副檁的受力配件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能。另外，鋁合金支座的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮,前屋面板槽口扣合的嚴(yán)密性。因此，屋面板支座的安裝也是本工程中

45、的關(guān)鍵工序。整個(gè)屋面鋁支座的安裝流程為：安裝前的測量放線屋面鋁支座的安裝安裝完成后的復(fù)查鋁支座的安裝精度調(diào)整。3）安裝前的測量放線首先，采用經(jīng)緯儀，將軸線引測到檁條上表面，作為鋁合金支座安裝的縱向控制線。然后，根據(jù)全站儀投放關(guān)鍵部位的鋁支座三維坐標(biāo)，用于控制整體弧度及曲線度。根據(jù)屋面板材安裝圖進(jìn)行固定座位置控制點(diǎn)的測設(shè)及對檁條安裝的控制線測設(shè)。屋面板固定座的主要控制線為屋面板的平行線。固定座的主要控制線為屋面板的平行線屋面板安裝起始線的控制點(diǎn)采用以下方法設(shè)置：通過對幾個(gè)控制點(diǎn)的布置，形成屋面板固定支座安裝網(wǎng)格及位置，從標(biāo)高、軸線位置兩方面控制,并用墨斗彈出每個(gè)固定座位置,以利后續(xù)安裝。固定支座

46、的測量,還應(yīng)該注意支座安裝的直線度、平行度及間隔支座的高差控制.第一排鋁合金支座安裝最為關(guān)鍵，將直接影響到后續(xù)支座的安裝精度。因此，第一排支座位置要多次復(fù)核，其支座間距應(yīng)采用標(biāo)尺確定。另外,鋁合金支座的數(shù)量多少,決定著屋面板的抗風(fēng)能力。所以,鋁合金支座應(yīng)沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，不得漏裝，少裝.4)鋁支座的安裝屋面板支座安裝質(zhì)量控制思路,在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中,能使屋面板自由滑移，防止出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破。安裝鋁合金支座時(shí),應(yīng)先安裝支座下方的隔熱墊.支座的安裝采用對稱打二顆自攻螺釘。安裝時(shí)，應(yīng)先打入一顆自攻螺釘，然后對支座進(jìn)行校正一次，調(diào)

47、整偏差，并注意支座端頭安裝方向應(yīng)與屋面板鋪板方向一致.校正完畢后，再打入第二顆螺釘,將其固定。安裝好后,應(yīng)控制好螺釘?shù)木o固程度,避免出現(xiàn)沉釘或浮釘。5）安裝完成后的復(fù)測固定座的安裝坡度應(yīng)放正（與屋面板平行).在施工以前,應(yīng)事先檢驗(yàn)屋面檁條的安裝坡度,不符合要求的及時(shí)校正,在安裝過程中及時(shí)將固定座的安裝坡度、放正（與屋面板平行）進(jìn)行調(diào)整。固定座的安裝精度如下：先用目測檢查每一列鋁合金支座,看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現(xiàn)較大偏差時(shí)，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時(shí)，應(yīng)對有偏差的支座進(jìn)行糾正，直至滿足安裝要求。在支座安裝完成后

48、進(jìn)行全面檢查,采用在固定座梅花頭位置用拉線方式進(jìn)行復(fù)查,對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時(shí)調(diào)整。6）鋁支座的調(diào)差細(xì)部的標(biāo)高偏差，可以通過在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM墊片，從而達(dá)到屋面板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.7)高強(qiáng)度鋁支座安裝質(zhì)量控制檐口板兩側(cè)的固定座離板邊不宜太遠(yuǎn)，而且兩側(cè)相同，一般在50mm內(nèi)，這樣有利此處泛水板安裝及泛水板寬度一致，此間距可用每塊板材的有效偏差中調(diào)節(jié)。固定座應(yīng)在天窗的端頭位置等板材受力薄弱處加密.高強(qiáng)度鋁支座安裝尺寸偏差要求：3.1.2.2屋面板配件的安裝及相關(guān)節(jié)點(diǎn)的處理：1）山墻節(jié)點(diǎn)處理本方案利用鋁合金材料良好的可焊性,將屋面板與山墻處泛水板部位焊接連接

49、，制成完全密封的立體防水體系，可以保證雨水不會流入室內(nèi)。同時(shí),在支架上設(shè)蓋板泛水扣住下邊泛水的翻邊，下邊泛水與蓋板泛水之間留有足夠的空間使屋面板及泛水能夠自由伸縮，從而既能防水,又不與下邊泛水連接固定，不會影響屋面板的熱漲冷縮自由度，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力造成屋面板或泛水的損壞。2)屋面板堵頭的安裝屋面板堵頭分為二種，其一為內(nèi)堵頭，主要用于天溝處;另一為外堵頭，主要用于屋脊及檐口部位.內(nèi)堵頭 外堵頭堵頭的安裝于屋面板安裝后進(jìn)行。其中,內(nèi)堵頭沿于二塊屋面板交界面處，其連接采用雙面膠粘貼成形;外堵頭直接以人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二個(gè)板肋將其卡住連接。3)天溝處的節(jié)點(diǎn)處理為解決天溝溢水現(xiàn)象從以下

50、幾個(gè)方面加以控制，確保整體排水的順暢.天溝處泛水板，其功能主要為天溝上部作為披水板，及天溝下部作為擋水用的密封板,其連接方式為將泛水板兩端翻邊,靠屋面內(nèi)部一側(cè)上翻,而與天溝接觸面下翻,泛水板用螺釘固定在方管上。這樣可以防止雨水飛濺落入屋面內(nèi)側(cè).本工程在天溝處施工時(shí)，屋面板端部設(shè)通長鋁合金角鋁，在滴水角鋁與屋面板之間，塞入與屋面板板型一致的防水堵頭，尺寸定位后再進(jìn)行統(tǒng)一咬合.這樣一方面可增強(qiáng)板端波谷的剛度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順其滴入天溝，而不會滲入室內(nèi)。使板肋形成的縫隙能夠被完全密封，防止因風(fēng)吹灌入雨水。如下圖。鋁合金滴水片屋面板防水堵頭天溝處防水處理圖通過設(shè)計(jì)計(jì)算，確定屋面雨水流

51、量及天溝段各區(qū)域的匯水量及流量、流速大小，獲得相關(guān)數(shù)據(jù)；根據(jù)計(jì)算值,合理布置多個(gè)集水井，通過集水井的大小、分布及數(shù)量，來控制天溝雨水流量、流速;在天溝最邊緣的集水井，其最后一雨水斗放大，采用二倍匯水及排水,且設(shè)置溢流口，確保排水通暢；在其余集水井部位，均勻布置擋水板;4）屋面泛水處理天溝處泛水板:天溝處泛水板,其功能主要為天溝上部作為披水板，及天溝下部作為擋水用的密封板，其連接方式多采用螺釘及鉚釘連接，天窗處泛水板:天窗處的泛水板,其根據(jù)周邊的布置,有二種形式。一種是其直接將屋面板的一半上翻折邊,一邊用螺釘固定；另一種是利用鋁合金材料的可焊接,將泛水板與屋面板用氬弧焊焊接連接.從而確保下部連接

52、處為一個(gè)整體,保證防水性能。5）屋面避雷節(jié)點(diǎn)處理本工程建筑屋頂采用金屬屋面，屋頂全部為金屬構(gòu)架,故不設(shè)置獨(dú)立的防雷系統(tǒng)，屋面施工時(shí)通過設(shè)置專用的避雷節(jié)點(diǎn)，將金屬屋面板與下鋼結(jié)構(gòu)上下連通,形成回路，使屋面電流通過金屬物的上下傳遞,導(dǎo)入地面.根據(jù)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范第4。1。4條規(guī)定:當(dāng)金屬板下無易燃物品,板厚0。5mm時(shí)，屋面板可作為接閃器.本工程屋面系統(tǒng)防雷處理,將主要以屋面板及鋼連接件連通，作為防雷節(jié)點(diǎn)，使電流能上下傳遞.屋面板為導(dǎo)電金屬物體,其下鋼檁條等與鋼結(jié)構(gòu)相連,可直接傳導(dǎo)電流。由于鋁合金與鋼二種材料的物理性能差異，為防止二者接觸引起電化學(xué)反應(yīng)，在設(shè)計(jì)時(shí),我們在二者連接處設(shè)置了絕緣物，主

53、要表現(xiàn)為鋁合金支座下部的隔熱墊片.為了使之上下連通,我們在屋面上將布置避雷網(wǎng)線，通過鍍鋅鋼帶，將支座上的電流導(dǎo)入下部檁條，和鋼結(jié)構(gòu)連成一整體。避雷點(diǎn)的設(shè)置按照10×10米網(wǎng)格布置,在整個(gè)屋面形成網(wǎng)狀布設(shè)。3。1。3金屬屋面的保護(hù)與清潔金屬屋面的構(gòu)件等應(yīng)制定保護(hù)措施,不得發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象；施工中的金屬屋面的構(gòu)件表面的粘附件應(yīng)及時(shí)清除;金屬屋面工程安裝完畢后，應(yīng)制訂清洗方案提交業(yè)主審核，并將屋面表面擦拭干凈；清洗屋面應(yīng)采用中性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)后方可使用。中性清潔劑清潔后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈.3。1.4屋面板施工質(zhì)量控制金屬屋面的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量相結(jié)合,對于主體

54、結(jié)構(gòu)因制造和安裝引起的誤差，應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整,確保加工制造的屋面符合現(xiàn)場實(shí)際情況。測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行。應(yīng)定時(shí)對金屬屋面的位置進(jìn)行校核。金屬屋面板施工質(zhì)量要求：鋁鎂錳合金防水屋面板施工質(zhì)量應(yīng)滿足以下表要求:項(xiàng) 目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度H(m)-高度H3010激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀30H601560H9025平整度2。52米靠尺、鋼板尺豎縫直線度2。52米靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52米靠尺、鋼板尺縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較）1卡 尺兩相鄰板面間接縫高低差1.0深度尺金屬屋面施工過程中應(yīng)進(jìn)行分層抗雨滲漏性能檢查.3。1.5屋面板施工安全保證措施序號安全保證措施1 在開工前進(jìn)行搭設(shè)專用施工安全通道，用于作業(yè)人員的上下屋面;2對于在鋼結(jié)構(gòu)施中后，在屋面結(jié)構(gòu)下全面布設(shè)安全網(wǎng)，保證天溝支撐架施工、屋面檁條施工時(shí)的高空墜落；3工程屋面上施工，在施工前進(jìn)行安全網(wǎng)的鋪設(shè)，并在施工安裝中主要安全設(shè)置。4在屋面工程施工前進(jìn)行屋面縱向安全通道的鋪設(shè)，用于屋面板首板安裝及材料的搬運(yùn)通道.5在屋面四周的臨邊位