2016年度海星化工設(shè)備檢修方案

1、1 使用范圍1.1 本方案適合于東營市海星化工有限公司裝置容器、塔常規(guī)檢修施工。2 編制依據(jù)2.1 東營市海星化工有限公司2016年度停工大修計(jì)劃；2.2 東營市海星化工有限公司車間工藝人員的現(xiàn)場交底；3 工程概況3.1 根據(jù)2016年東營市海星化工有限公司提供停工大修計(jì)劃，工程量主要有以下任務(wù)：3.1.1 加氫：P1205泵出口管線加調(diào)節(jié)閥,P1205A加變頻調(diào)節(jié)、P1205出口至T1202貧液換量程12T/H流量計(jì)，更換蒸汽發(fā)生器E1303管束，再生塔頂空冷加DN20注水線等。3.1.2 制氫：轉(zhuǎn)化爐滅火蒸汽改閥門至蒸汽總管根部,至凝結(jié)水線部分割除，制氫凝結(jié)水罐出口至除氧器管線更換為304

2、等。3.1.3 本次檢修范圍廣，且施工點(diǎn)多，作業(yè)范圍廣，交叉作業(yè)頻繁，安全管理難度大；任務(wù)重，安裝難度大，且質(zhì)量要求高。4 施工工序4.1 容器檢修施工工序施工準(zhǔn)備打開人孔、內(nèi)部架設(shè)內(nèi)部檢修設(shè)備內(nèi)部蒸汽吹掃檢查清理驗(yàn)收封閉4.2 反應(yīng)器、塔器檢修施工工序施工前期準(zhǔn)備停車置換人孔拆開或頭蓋拆開通道打開內(nèi)部檢查設(shè)備內(nèi)件更換設(shè)備內(nèi)件修復(fù)驗(yàn)收通道封閉人孔封閉交工內(nèi)部架設(shè)4.3 空氣預(yù)熱器檢修施工工序回裝空氣預(yù)熱器熱內(nèi)件、風(fēng)管、風(fēng)板空氣預(yù)熱器熱管修理更換、檢查清理拆除預(yù)熱器預(yù)熱管及孔板吊車、機(jī)具準(zhǔn)備清理、驗(yàn)收、封閉拆除風(fēng)管、風(fēng)板交工、烘爐 4.4 換熱器檢修施工工序4.4.1 浮頭式換熱器檢修試壓施工工

3、序施工前期準(zhǔn)備安裝試壓假法蘭、假頭蓋管束回裝抽芯、換墊拆除外頭蓋、小浮頭 殼程試壓試壓環(huán)拆除回裝浮頭管程試壓 殼程試壓回裝外頭蓋4.4.2 U型管換熱器檢修試壓施工工序施工前期準(zhǔn)備 拆除管箱加裝盲板，排空上水安裝試壓假法蘭對(duì)管程加壓試壓合格泄壓排水拆除假法蘭，安裝管箱對(duì)殼程加壓試壓合格恢復(fù)與之連接的管線4.5 鋼平臺(tái)檢修施工工序施工前期準(zhǔn)備鋼材矯正拆更換結(jié)構(gòu)和測量放樣切割下料制作組對(duì)現(xiàn)場安裝焊接防腐刷漆面漆驗(yàn)收交工5 施工工藝5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.1 將工棚、試壓機(jī)等大型機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場。5.1.2 將水源、電源、相關(guān)機(jī)具接通。5.1.3 進(jìn)行進(jìn)廠前的安全教育及施工技術(shù)、安全交底。5.1.4 根

4、據(jù)設(shè)備位置搭設(shè)架子。5.1.5 水壓試驗(yàn)需用的假法蘭、假頭蓋按技術(shù)要求準(zhǔn)備完好。5.1.6 檢修完成后應(yīng)清理現(xiàn)場，將所有的機(jī)具、設(shè)備、休息棚，材料等運(yùn)走，清理干凈現(xiàn)場。5.2 施工方法5.2.1 拆卸過程5.2.2 停車吹掃完畢，檢驗(yàn)合格達(dá)到拆卸要求經(jīng)甲方允許后方可施工。5.2.3 拆卸與設(shè)備相連的管線法蘭。5.2.4 清理人孔密封面及更換墊片；清理密封面時(shí)要注意避免劃傷密封面；新更換的墊片材質(zhì)應(yīng)與舊墊片相同。5.3 塔檢修施工方法5.3.1 通道板拆除前，必須征得裝置相關(guān)人員同意，并開具進(jìn)容器作業(yè)票。5.3.2 塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，人孔處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。5.3.3 對(duì)拆開的塔部件、塔內(nèi)件應(yīng)逐件檢查，對(duì)

5、于不符合要求的給予修理或更換，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)，以便安裝。5.3.4 通道板拆除后，運(yùn)出塔外，并將塔盤卡子、螺栓盛裝在小桶中，防止掉落。5.3.5 檢查塔內(nèi)的塔盤浮閥及盤卡，螺栓有缺少的，采用新的進(jìn)行安裝。5.3.6 塔盤附件檢查補(bǔ)齊后，進(jìn)行內(nèi)容清理。并將塔沉積物清理干凈。5.3.7 塔內(nèi)檢查清理完后報(bào)裝置及相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)合格。5.3.8 通道板安裝前，塔盤、附件、經(jīng)相關(guān)部門檢查合格，并征得裝置相關(guān)人員同意，方可進(jìn)行通道板安裝。5.3.9 通道板安裝時(shí)，應(yīng)逐層由裝置相關(guān)人員確認(rèn)合格。5.3.10 所有塔內(nèi)部經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行人孔封裝，并征得相關(guān)部門的同意。5.3.11 塔內(nèi)件檢修時(shí)，

6、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，施工人員必須穿干凈的膠底鞋施工時(shí)應(yīng)站在塔梁上或木板上。5.3.12 每層塔盤安裝完畢后必須進(jìn)行檢查，不得將工具等物遺忘在塔內(nèi)。5.3.13 人孔封裝前，將密封面清理干凈。5.3.14 螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱緊固，松緊適度。螺栓外露長度一致。5.3.15 注意事項(xiàng)：塔內(nèi)必須清理干凈，無異物；塔盤、浮閥等安裝數(shù)據(jù)和材質(zhì)應(yīng)符合檢修規(guī)范；內(nèi)件安裝前，應(yīng)清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等；對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便組裝；塔內(nèi)構(gòu)件和塔盤等必須緊固牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；塔盤板排列和開孔方向，塔盤板和塔內(nèi)構(gòu)件之間的聯(lián)接方式、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.4 容器及反應(yīng)器

7、檢修施工方法5.4.1 切斷容器與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)吹掃、置換干凈，車間確認(rèn)合格，含氧分析合格后，開具施工作業(yè)票和有限空間作業(yè)票后。施工人員方可進(jìn)入罐內(nèi)施工。5.4.2 檢查、修理容器變形、凹餡、鼓包及滲漏等。5.4.3 檢查、修理容器以及各接管連接焊縫的滲漏和裂縫等。5.4.4 檢查、修理容器內(nèi)部襯里或防腐層的變形、腐蝕、裂紋和損壞。5.4.5 檢查、修理容器內(nèi)件及其焊縫的變形、腐蝕、裂紋和損壞。5.4.6 檢查安全附件。5.4.7 對(duì)于需要清掃的罐或反應(yīng)器，對(duì)罐內(nèi)部進(jìn)行清掃。對(duì)需清理粉料的設(shè)備，清理人員要帶好防護(hù)鏡、防灰塵呼吸器等防護(hù)用品。5.4.8 墊片的更換的重點(diǎn)是其螺栓的把緊，在更換

8、安裝墊片前，要仔細(xì)檢查密封面是否損壞，并清理附著在密封面上的異物；把緊螺栓時(shí)，要采用液壓扳手，具體力值根據(jù)設(shè)備自身要求設(shè)定。5.4.9 檢查、修理、清掃完畢后，經(jīng)過車間確認(rèn)合格后，進(jìn)行人孔封閉，并填寫相應(yīng)施工記錄。 5.5 空氣預(yù)熱器檢修施工方法5.5.1 打開預(yù)熱器風(fēng)道處的人孔，打開殼體熱管處蓋板，將蓋板吊到地面或在旁邊擺放好，螺栓碼放整齊。5.5.2 用撬棍將熱管的端部封蓋、橡膠圈、石棉繩等取出密封裝置拆除，使熱管能夠晃動(dòng)。5.5.3 用人工配合吊車將熱管抽出，可做專用拉管工具，同時(shí)抽45根熱管，提高施工速度。5.5.4 將熱管抽出完畢后，進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部，清理熱管底座、預(yù)熱器內(nèi)壁的解垢灰塵

9、等。5.5.5 將新熱管（經(jīng)高壓水沖洗可利舊的熱管）運(yùn)至預(yù)熱器頂部，逐根插入新熱管插到定位孔內(nèi)，防止開工后振動(dòng)損壞。5.6 換熱器檢修5.6.1 拆卸過程a） 停車吹掃完畢，檢驗(yàn)合格達(dá)到拆卸要求經(jīng)甲方允許后方可施工。b） 拆卸與設(shè)備相連的管線法蘭。c） 要求抽芯的換熱器拆卸管箱、外頭蓋、小浮頭、鉤圈等，不要求抽芯的換熱器拆卸管箱盲板（無盲板的拆卸管箱），設(shè)備接管法蘭加盲板。將拆下來的螺栓用煤油清洗，清洗時(shí)，遠(yuǎn)離火源與高溫，并防止其自燃。清洗完畢后，將螺栓放在換熱器的下方，螺栓帽擰好，并用塑料布蓋好，避免銹蝕，影響使用，各臺(tái)的零部件應(yīng)分別堆放，不得混亂。d） 拆卸完畢，經(jīng)甲方檢驗(yàn)后決定是否抽芯，

10、不需要抽芯的設(shè)備直接由業(yè)主方安排，需要抽芯的設(shè)備抽芯后清理，交業(yè)主方容檢。5.6.2 抽芯a） 抽芯可用專用液壓式抽芯機(jī)進(jìn)行，此方法不損傷換熱器基礎(chǔ)，但耗時(shí)太大；b） 抽芯過程中，起重工及時(shí)觀察抽出的過程，發(fā)現(xiàn)異常響聲或有卡住現(xiàn)象，立即停止。5.6.3 液壓試驗(yàn)a） 甲方清理及容檢完畢后，方可進(jìn)行回裝，試壓時(shí)應(yīng)事先通知甲方人員到現(xiàn)場，升壓至試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓，經(jīng)甲方檢查合格后，簽字確認(rèn)，方可泄壓。b） 準(zhǔn)備好試壓泵，壓力表、閥門及上水管線等。c） 接通水源、電源，并安排好排水地點(diǎn)。d） 試壓前，先封閉好法蘭孔及接好試壓管線，并在設(shè)備頂部設(shè)置放空閥，待一切合格后，將溫度不低于5的水注入設(shè)備，當(dāng)放空閥

11、向外溢水并無氣泡時(shí)，表示水已注滿，然后關(guān)閉放空閥。e） 試壓時(shí)應(yīng)至少裝兩塊壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤的直徑不小于100mm，裝設(shè)的位置便于觀看。表與容器之間應(yīng)設(shè)針形閥，容器與表之間應(yīng)設(shè)存水彎管，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，對(duì)于無計(jì)量合格證、無鉛封、刻度不清，表盤破裂，表指針不回零位，均不得使用f） 試壓過程中，必須緩慢升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，穩(wěn)壓30分鐘，對(duì)所有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，整個(gè)過程無壓降，無滲漏等異?，F(xiàn)象，符合以上條件即為合格，做好試壓記錄，然后打開底部放空閥將水放凈。g） 試壓過程中，可能出現(xiàn)漏管，管口漏等現(xiàn)象。對(duì)漏管要找

12、出漏管進(jìn)行更換，對(duì)焊口漏水要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊根據(jù)換熱管和管板的材質(zhì)選用匹配的焊條。處理完畢后重新試壓。5.6.4 試壓完畢后，要去掉接管法蘭試壓盲板，螺栓復(fù)位，將水放干凈。5.6.5 施工步驟a） U型管式換熱器先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓。殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱和有關(guān)部位。b） 浮頭式換熱器先進(jìn)行管頭試壓，再管程試壓，最后進(jìn)行殼程試壓。管頭試壓時(shí)在管箱側(cè)安裝試壓法蘭，在浮頭蓋側(cè)安裝假頭蓋，對(duì)殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位及殼體接管法蘭；管程試壓時(shí)，拆除試壓法蘭、假頭蓋，

13、安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位及管箱接管法蘭。殼程試壓時(shí)，安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。5.6.6 法蘭螺栓及墊片安裝技術(shù)要求:a） 安裝前的檢查:管箱、浮頭及外頭蓋在拆卸前要做好標(biāo)記，以便在安裝時(shí)能對(duì)號(hào)入座。安裝時(shí)，檢查法蘭形式是否符合要求，密封面是否光潔，有無機(jī)械損傷等缺陷，如有上述缺陷，應(yīng)予以處理或更換。b） 檢查螺母及螺栓的材質(zhì)，形式及規(guī)格是否符合要求。螺母在螺栓上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但不應(yīng)松動(dòng)，螺栓應(yīng)光滑完整，無有斷缺及彎曲。安裝時(shí)螺栓應(yīng)全部安裝，螺栓在緊固時(shí)螺母應(yīng)上滿扣，螺栓螺紋至少露出兩扣。c） 對(duì)墊片進(jìn)行下列檢查:墊片的材質(zhì)、形式、規(guī)格應(yīng)符合要

14、求，墊片表面不允許有機(jī)械損傷，安裝墊片時(shí)，安裝前應(yīng)仔細(xì)清理法蘭密封面，墊片必須放正，不許傾斜。5.7 螺栓緊固和力矩設(shè)定5.7.1 在更換安裝墊片前，要仔細(xì)檢查密封面是否損壞，并清理附著在密封面上的異物，并檢查管板法蘭面是否變形。5.7.2 螺栓的緊固主要是螺栓力矩設(shè)定，首先可根據(jù)設(shè)備自身要求，設(shè)定力矩，如無設(shè)計(jì)力矩則，可按下表1中的推薦力矩來設(shè)定力矩；我公司所選用液壓扳手樣式見下圖2。螺栓預(yù)緊力推薦表1強(qiáng)度等級(jí)4.86.88.810.912.9最小破裂強(qiáng)度392MPA588 MPA784 MPA941 MPA1176 MPA材質(zhì)一般結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼鉻鋁結(jié)構(gòu)鋼鎳鉻鋁結(jié)構(gòu)鋼鎳鉻結(jié)構(gòu)鋼螺栓對(duì)邊N.

15、MKg.MN.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MM14226979810137141651722623M1624981013714206212472535336M18271371420621284293413548149M20301771827528402415695867769M22322262333334539557657891293M24363143247148686709811001177120M27414414563765103010514721501765180M30465886088390122612519622002354240M335073575112811

16、5147115020602102452250M36559811001471150176518024532502942300M396011771201765180215722029433003628370M426515201552354240274628038263904609470M457017651802746280313832044154505394550M487522562303432350392340055925706669680M528027462804119420470448065736708336850M56853530360519853058926108437860102971

17、050M6090402141059826107747790107911100133291350M6495500151074537608826900M6810056885808532870107871100M72105667266098071000126511290M761107355750107871100147101500M801158140830122561250181421850M851208826900137291400220652250M90130105911080161811650245172500M100145137291400201042050M1101551637716702

18、50072550M120175199072030299103050M125180注：表中數(shù)值為最大力矩值，建議鎖緊力矩值為表中數(shù)據(jù)X（7080）%圖25.7.3 緊固螺栓必須對(duì)稱把緊，并且要求分三次把緊30%70%100%；螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓與螺母宜齊平；采用液壓扳手緊固螺栓時(shí)，螺栓擰緊步驟按下圖要求進(jìn)行。4682153747815362768125435.7.4 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。檢查法蘭密封面的平行偏差及間距，應(yīng)符合規(guī)定。 5.7.5 高壓法蘭如有損壞和車間人員共同確認(rèn)是否需要修復(fù)，密封面?zhèn)圻_(dá)到0.2mm深或

19、傷痕小于接觸面的30%時(shí)需修復(fù)；當(dāng)密封面?zhèn)圻_(dá)到接觸面的30%并且深度達(dá)到0.3mm時(shí)為不可修復(fù)；密封面必須采用特殊的研磨工具（如研磨環(huán)或圓錐形的，表面有研磨紙的轉(zhuǎn)動(dòng)工具）；修復(fù)后法蘭不可大于下表密封面之間的最大允許公差。5.8 鋼平臺(tái)5.8.1 施工前的準(zhǔn)備：5.8.1.1 施工方案進(jìn)行編制，工程的總體安排計(jì)劃。5.8.1.2 對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，5.8.2 鋼材矯正：5.8.2.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正。5.8.2.2 矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。5.8.2.3 大規(guī)

20、格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。5.8.2.4 鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.05.8.3 切割和制孔：5.8.3.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割；型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割；切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.8.3.2 孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.8.3.3 制孔精度要求：a） 類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。b）

21、 級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差直徑1.00項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.8.4 焊前組對(duì)：組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組對(duì)；焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.8.5 連接和固定：5.8.5.1 鋼結(jié)

22、構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。5.8.5.2 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。5.8.5.3 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。5.8.5.4 平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)。5.8.5.5 梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平5.8.5.6 平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表： 項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)梁水平度L/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.05.8.6 鋼結(jié)構(gòu)的焊

23、接和焊接檢驗(yàn)：5.8.6.1 焊工必須持證上崗。5.8.6.2 焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。5.8.6.3 焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。5.8.6.4 焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。5.8.6.5 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。5.8.6.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。5.8.6.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.8.

24、6.8 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。5.8.6.9 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。5.8.6.10 經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。5.8.6.11 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許5.8.7 鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差柱腳底座