冷軋-軋制油的基礎(chǔ)知識(shí)

1、1.本資料的目的1.介紹軋制油的基礎(chǔ)知識(shí).軋制油的來(lái)歷,軋制油的作用,軋制油的基本組成,軋制油的歷史及現(xiàn)狀.2.由軋制油的工作原理引出應(yīng)用過(guò)程中需要注意的問(wèn)題缺陷.相應(yīng)指標(biāo),檢測(cè)方式,指標(biāo)與功能之間的關(guān)系3.12.應(yīng)用軋制油的目的1. 在軋鋼時(shí)提供限制金屬與金屬(帶鋼與軋輥)直接接觸的保 護(hù)油膜.通過(guò)限制金屬與金屬之間的接觸來(lái)減低系數(shù).提供 潤(rùn)滑性.2. 在金屬與金屬之間發(fā)生接觸時(shí),就會(huì)產(chǎn)生摩擦.但如果沒(méi)有 摩 擦,則會(huì)產(chǎn)生諸如打滑和厚度控制不均等不良結(jié)果.軋 制 油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以滿足軋機(jī)的要 求. 因此,每臺(tái)軋機(jī)所采用的軋制油都必須特別配制. 通過(guò)軋制油載體水帶走軋時(shí)軋輥和

2、帶鋼在咬入過(guò)程中由 于摩擦產(chǎn)生的熱量,起到冷卻作用.3.工藝潤(rùn)滑對(duì)冷軋帶鋼表面影響 輥縫區(qū)穩(wěn)定的摩擦狀態(tài)是保證和提高冷軋帶鋼表面質(zhì) 量的一個(gè)重要因素. 軋制油通過(guò)摩擦、潤(rùn)滑、磨損三個(gè)因素在軋制過(guò)程中 相互作用對(duì)帶鋼的最終質(zhì)量起作用。磨磨 損損磨磨 擦擦潤(rùn)潤(rùn) 滑滑4摩擦在軋制過(guò)程中的作用軋輥與帶鋼之間的摩擦在軋制過(guò)程中是必需的，因?yàn)樗械淖冃阅芏际菑能堓伵c帶鋼表面之間的剪切應(yīng)力轉(zhuǎn)化而來(lái)的。有效軋制需要的摩擦力是在一定條件下的優(yōu)化值。摩擦力過(guò)高會(huì)阻礙軋制材料的流動(dòng)變形，摩擦力過(guò)低會(huì)使軋輥在帶鋼表面打滑。5影響冷軋鋼帶表面質(zhì)量的因素表面質(zhì)量摩擦色斑振動(dòng)殘油產(chǎn)生鐵粉粘連針孔軋輥及銅板帶表面粗糙度腐蝕劃

3、 傷摩擦痕板 型軋制油的分類冷軋軋制油：冷軋軋制中必須使用的軋制油。 熱軋軋制油：軋制油對(duì)熱軋軋制板型、板帶表 面質(zhì)量、軋輥輥耗、能源節(jié)省起到積極的作用 但是熱軋軋制油不是熱軋工藝中必須的。軋制油的基本組成基礎(chǔ)潤(rùn)滑油天然植物油和動(dòng)物脂，合成脂，全溶性精練礦物油。潤(rùn)滑添加劑極壓添加劑，抗磨損添加劑，邊界潤(rùn)滑添加劑。乳化劑控制乳化液中油滴顆粒度的添加劑。除碳添加劑改善軋制油退火性能，降低退火后殘?zhí)康奶砑觿??？垢g/PH緩腐劑控制水和潤(rùn)滑影響的添加劑。軋制油使用的理化指標(biāo)皂化值皂化值（Saponification Number,Sap.Number）皂化值是評(píng)價(jià)軋制油潤(rùn)滑性能的重要指標(biāo)，其反映軋制油

4、中的動(dòng)植物油脂肪酸含量，通常是用氫氧化鉀與軋制油濃縮油進(jìn)行皂化反應(yīng)，一克濃縮油所消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)即為此軋制油的皂化值。一般認(rèn)為軋制汪的皂化值越高，其潤(rùn)滑效果越好。軋制油使用的理化指標(biāo)穩(wěn)定性穩(wěn)定性（Emulsion Stability Indicator,E.S.I）乳化液的穩(wěn)定性是一個(gè)極其重要的指標(biāo)。乳化液可根據(jù)乳化后的穩(wěn)定性分為穩(wěn)態(tài)乳化液、半穩(wěn)態(tài)乳化液和非穩(wěn)態(tài)乳化液三類?；蚍Q乳化型、穩(wěn)定彌散型和彌散型乳化液。三種類型的乳化液各有特點(diǎn)，有各自相應(yīng)的應(yīng)用。乳化液的穩(wěn)定指數(shù)，用ESI表示。測(cè)定方法是將油品配制成一定濃度的乳化液，在一個(gè)深液分離出來(lái)。用離心法測(cè)定兩部分的濃度，然后以最底下部分的油

5、含量對(duì)最上面部分的油含量比例構(gòu)成乳化海底撈月的穩(wěn)定指數(shù)。軋制油使用的理化指標(biāo)穩(wěn)定性穩(wěn)態(tài)乳化液（乳化型乳化液）。此類乳化液可在室溫下將濃縮油直接加入水中形成穩(wěn)定的乳化液，穩(wěn)定指數(shù)ESI在0 .6以上,配制后的乳化液顆粒大小在1至1.5微米之間,少數(shù)可達(dá)5微米.穩(wěn)態(tài)乳化液具有良好的退火清潔性，可以不經(jīng)清洗而直接退火。半穩(wěn)態(tài)乳化液(穩(wěn)定彌散型乳化液)。此類乳化液需在50至60溫度以下，將油在水中調(diào)配成乳化液。配制好的乳化液顆粒大部分為1至10微米,它在使用過(guò)程中需不斷攪拌并保持一定的溫度,防止部分基油從乳化液中析出。半穩(wěn)態(tài)乳化液的潤(rùn)滑性能較穩(wěn)態(tài)乳化液好,但其清潔性較差,退火前需經(jīng)脫脂清洗。非穩(wěn)態(tài)乳化

6、液（彌散型乳化液）。這類乳化液對(duì)鋼板和軋輥的附著性好，可大幅降低摩擦系數(shù)，潤(rùn)滑性能特別好。但殘?zhí)慷?，退炎前必須?jīng)過(guò)電解脫脂。非穩(wěn)態(tài)乳化液的皂化值在150至230之間，使用濃度5%至10%。這種類型乳化液在使用過(guò)程中也需不斷攪拌并保持一定的溫度。不同類型乳化液的顆粒度狀態(tài)軋制油使用的理化指標(biāo)穩(wěn)定性 三類乳化液的皂化值，潤(rùn)滑性，冷卻性及清凈性之間 的關(guān)系如下圖所示軋制油使用的理化指標(biāo)氯離子乳化液系統(tǒng)中的氯離子主要由酸洗帶鋼表面殘余的酸根離子及配制、補(bǔ)充水中的氯離子積累而成，其含量呈逐漸上升趨勢(shì)。一般認(rèn)為氯離了含量偏高會(huì)對(duì)設(shè)備和帶鋼有腐蝕作用，所以應(yīng)經(jīng)常檢查氯離子的含量，將其控制在100ppm之下。

7、軋制油使用的理化指標(biāo)鐵粉含量軋制生產(chǎn)中，由于機(jī)械設(shè)備的磨損以及軋輥與帶鋼的摩擦可產(chǎn)生大量的鐵粉，乳化液系統(tǒng)的過(guò)濾器應(yīng)能將這些影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的鐵粉濾去。為了檢查系統(tǒng)的清潔度以及評(píng)價(jià)過(guò)濾器和撇渣器等設(shè)備的效果，應(yīng)定期測(cè)定系統(tǒng)的鐵粉含量。軋制油使用的理化指標(biāo)PH值新配制的乳化液一般具有較高的PH值。在使用過(guò)程中，乳化液的PH值會(huì)由于吸入空氣中的二氧化碳而降低?？刂芇H值的目的是為了平衡系統(tǒng)中的細(xì)菌滋生，另外如乳化液呈酸性還會(huì)對(duì)軋制設(shè)備和管道起腐蝕作用。所以，應(yīng)將系統(tǒng)的PH值控制在8。0左右。乳化液的PH值會(huì)因各個(gè)廠家不同的配方，有不同的范圍。軋制油影響帶鋼表面質(zhì)量的因素軋制油的三個(gè)性能對(duì)軋制帶鋼表面質(zhì)量有重大的影響： 軋制油本身的潤(rùn)滑性，取決于基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑性； 軋制油的甩化性能。在設(shè)備條件一定的情況下，取決于乳化添加劑的配方