管道試壓沖洗方案

1、管道試壓沖洗方案脫硫裝置管道系統(tǒng)試壓方案一. 概況：脫硫裝置的管道主要包括襯膠鋼管、FRP、碳鋼、不銹鋼等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范GB50235-201的相關(guān)要求，必須對管道系統(tǒng)進(jìn) 行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。二. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:2.1管道安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定。2.2支、吊架安裝完畢，檢査符合要求。2.3管線上所有臨時(shí)用的工具，雜物清理干凈。2.4試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢査確認(rèn)安全可靠。三. 試驗(yàn)方法:3.1循環(huán)漿液管道部分： 試驗(yàn)用介質(zhì)：清潔水。 工作壓力：0.2Mpao3.1.1通過工藝水泵將工藝水箱內(nèi)的電廠循環(huán)水經(jīng)過除霧 器沖

2、洗水管注入吸收塔內(nèi)部，當(dāng)注入吸收塔內(nèi)部的液位達(dá)到 一定高度后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢査管路, 若在15分鐘內(nèi)未發(fā)現(xiàn)管路泄露，目測管路無異常，則管道 密性試驗(yàn)合格。做好試壓記錄。3.2氧化空氣管道部分: 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣 工作壓力：0.04MPa3.2.1在對氧化空氣管道檢査完畢無異常后，開啟氧化風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查管路有無泄漏的地方（焊縫涂刷肥 皂水）經(jīng)檢查無泄漏后，方可確管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并做好 試壓記錄。33石膏排出管道 試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水 工作壓力：0.5MPa3.3.1在對石膏排出管道檢査完畢無異常后，開啟石膏漿液排出泵，緩慢調(diào)啟變頻開關(guān)直到排出泵的轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到最大功 率，運(yùn)轉(zhuǎn)正

3、常后，檢査管道有無泄漏，經(jīng)檢查無泄漏后，方 可確管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并做好試壓記錄。3.4除霧器水 試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水 工作壓力：065MPa3.4.1在對除霧器水管道檢查完畢無異常后，開啟工藝水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查管道有無泄漏，經(jīng)檢查無泄漏后，方 可確管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并做好試壓記錄。3.5石灰石漿液管 試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水 工作壓力：0.35MPa3.5.1在對石灰石漿液管道檢查完畢無異常后，開啟石灰石漿液泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢査管道有無泄漏，經(jīng)檢査無泄漏后，方可確管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并做好試壓記錄。3.6事故漿液管道試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水工作壓力：03MPa3.6.1在對事故漿液管道檢査完畢無異常后，開啟事

4、故漿液泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查管道有無泄漏，經(jīng)檢查無泄漏后, 方可確管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并做好試壓記錄。3.7廢水漿液管 試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水 工作壓力：0.4MPa3.7.1在對廢水漿液管道檢查完畢無異常后，開啟廢水提升泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查管道有無泄漏，經(jīng)檢查無泄漏后, 方可確管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并做好試壓記錄。四. 試驗(yàn)人員組織:1監(jiān)理：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人2項(xiàng)目部：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人3施工單位：技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員1人試驗(yàn)人員5人五. 試驗(yàn)用工機(jī)具，材料：1電動(dòng)試壓泵：1臺(tái)2壓力表：0-1.6MPa 3塊3截止閥：DN25, PN2.53 個(gè)，DN40 PN2.5 4 個(gè)，DN15PN2.5 3 個(gè)。4鋼堵板：DN40 PN2.5 6 個(gè)，DN50 PN2.5 8 個(gè)，DN65PN2.5 8 個(gè)，DN150 PN2.511 個(gè)，DN250 PN2.5 8