球團生產(chǎn)工藝介紹

1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 球團生產(chǎn)工藝介紹 球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。一、球團生產(chǎn)工藝的發(fā)展 由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用；而鐵礦石經(jīng)細磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高；過細精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量；細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上所述原因，球團生產(chǎn)工藝在進入21世紀后得到全面發(fā)展與推廣。 如

2、今球團工藝的發(fā)展從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料，生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發(fā)展，技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。球團產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利于強化高爐冶煉。2、 球團法分類1、高溫固結(jié)：（1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯、環(huán)式焙燒機。（2）還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯法、豎爐連續(xù)裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。（3）磁化焙燒：豎爐法（4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯。（5）氯化焙燒：豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法。2、低溫固結(jié)：（1）水泥冷粘結(jié)法（2）熱液法（3）碳酸化法（4）銹化固結(jié)法（5）焦化固

3、結(jié)法（6）其他方法三、球團原理球團生產(chǎn)一般流程：原料準備配料混勻(干燥)造球布料焙燒冷卻成品輸出7 / 9球團焙燒過程：干燥預(yù)熱焙燒均熱冷卻四、球團工藝流程圖 球團車間平面分布圖五、球團生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑815mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤

4、粉或焦粉。這些原料進廠后都要經(jīng)過準備處理，它包括：1）所有原料的混勻；2）將添加物磨碎到足夠的細度；3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網(wǎng)目大于70%，上限不超過0.2mm；4）將固體燃料破碎到小于0.5mm；5）精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。6）經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。經(jīng)過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用

5、給料機加到焙燒設(shè)備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（510mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經(jīng)過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點而發(fā)展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點，所以發(fā)展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有

6、一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。1、 原料產(chǎn)品技術(shù)標準1）鐵精粉 TFe55； S0.30； P0.25；粒度（-2001鐵精粉目）50% ；含水量 10a. 球團用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成份：TFe:65%左右。b. 高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:2030%。c. 轉(zhuǎn)爐灰：煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的灰塵，主要以塵泥形式出現(xiàn)，主要成份：FeO

7、:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。2） 膨潤土3）成品球團礦2、 備料1）、工藝方法 進廠鐵精粉，按料種，分開放置，堆放在料場中。 用汽車和鏟車按料種分別裝入各個原料倉。 上料時，在受料精粉礦倉中心部位卸料。 成品膨潤土入庫,卸到料場中，裝入膨潤土倉放料。2）、工藝流程成品膨潤土入庫 分倉放料分開放置鐵精粉入料場膨潤土倉放料 人工加料 3）技術(shù)要求 工藝方法配料按下達的配料比進行，各給料機給料流量大小穩(wěn)定，且符合配料比要求，配料鐵精粉允許波動量±1.0%?；炝媳仨毦鶆?，膨潤土分布合理，便于充分發(fā)揮粘結(jié)劑功效。每班做三次配料比檢查，取1米皮帶鐵精粉、膨潤土，分別取樣三

8、次并稱量，求其平均值。烘干混合料水分7%±1。3、 配料和烘干混合4、 造球5、 篩分布料6、 鏈篦機干燥和預(yù)熱7、 回轉(zhuǎn)窯焙燒8、 成品系統(tǒng)9、 除塵10、水冷卻系統(tǒng)6、 球團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別 1隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進步可經(jīng)濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易于成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。2成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則

9、的多孔質(zhì)塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的1025mm的球球團礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產(chǎn)。3適于球團法處理的原料已從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團，還可以生產(chǎn)還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。4. 固結(jié)成塊的機理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料5. 生產(chǎn)工

10、藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機內(nèi)同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數(shù)量未成球的小顆粒。而球團礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備（造球盤等），將全部混合料造成1025mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。4七國內(nèi)主要球團廠1、湛江龍騰物流球團項目 含國內(nèi)第一條自主設(shè)計的年產(chǎn)500萬噸鏈箅機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線（也是國內(nèi)唯一一條能生產(chǎn)堿性球團的生產(chǎn)線），由中冶北方工程技術(shù)有限公司EPC總承，所生產(chǎn)的球團產(chǎn)品全部供寶鋼羅逕項目和韶鋼作煉鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團全部依賴進口的局面。該項目已于2009年9月27日熱負荷試車成功。2、鄂州球團廠屬武鋼礦業(yè)公司，其球團一期工

11、程擁有世界上單體規(guī)模最大的500萬噸球團生產(chǎn)線，固定資產(chǎn)總投資達人民幣11.7億元，采用國際先進的鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機生產(chǎn)工藝，由美卓礦機和國內(nèi)長沙冶金設(shè)計院聯(lián)合設(shè)計，并以外方為技術(shù)總負責。該生產(chǎn)線于2005年12月31日建成投產(chǎn)。3、首鋼球團廠首鋼球團廠是我國最早開創(chuàng)氧化球團生產(chǎn)工藝：鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機的方式的生產(chǎn)廠，帶動了國內(nèi)球團生產(chǎn)鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機工藝的普及。經(jīng)過技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達到了330萬噸。8、 現(xiàn)代化鏈篦機回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置1、自動化配料系統(tǒng) 使用先進的計算機PLC控制系統(tǒng)，將各種原料的配比輸入計算機后，通過圓皮帶秤自動檢測瞬時流量，

12、反饋PLC控制系統(tǒng)，調(diào)整圓盤給料機轉(zhuǎn)速，增加或減少下料量，實現(xiàn)自動化配料。2、烘干系統(tǒng) 將配好的原料送入圓筒烘干機中，物料在筒體內(nèi)螺旋翻轉(zhuǎn)，從入料端向出料端運動，出料端的燃燒室產(chǎn)生的高溫煙氣逆著物料運動方向，由出料端向入料端運動。在物料和高溫煙氣運動過程中，進入烘干機的物料由常溫加熱到40-70，高溫煙氣逐漸冷卻，并將物料加熱后產(chǎn)生的蒸汽帶走。3、潤磨系統(tǒng) 將干燥好的原料送入圓筒潤磨機中，潤磨機內(nèi)填充有直徑40mm-80mm的鋼球，物料進入潤磨機后，筒體在運轉(zhuǎn)過程中帶著物料和鋼球翻轉(zhuǎn)，物料被鋼球沖擊、擠壓，進一步磨細，便于造球盤造球。4、造球系統(tǒng) 潤磨機磨好的物料進入造球機后，在造球盤內(nèi)隨球盤旋轉(zhuǎn)滾動，通過滴水和霧化水，控制物料在球盤內(nèi)的成球速度和密實性，待造好的生球粒度達到要求后，通過球盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，甩出球盤。5、布料系統(tǒng) 將造球機造好的生球進行篩分，本系統(tǒng)共有2道輥篩，上層為大輥篩，起作用是將粒度大于18