空心薄壁墩翻模施工技術(shù)交底(修改)

1、技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱興贛北延高速A7合同段交底內(nèi)容空心薄壁墩翻模施工技術(shù)交底編 制審核一、適用范圍本交底適用于大田大橋、峽里大橋 2.6mx 7.0m, 3.0mX 7.0m空心薄壁墩翻模施工。二、施工準(zhǔn)備1、在墩身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛，將承臺(tái)表面浮漿及軟弱層鑿除，用水沖洗干凈。2、墩身施工前，必須先在承臺(tái)表面測(cè)定墩身的十字線，測(cè)量承臺(tái)頂立模點(diǎn)標(biāo)高。3、整修墩身預(yù)埋鋼筋、并對(duì)其做除銹處理。4、模板打磨除銹，消除螺栓連接孔、拉桿孔的混凝土凝結(jié)塊，均勻涂刷模板漆。二、施工工藝流程1、施工工藝流程墩身翻模每節(jié)段施H高度4.5m,模板總計(jì)分3節(jié)，每塊高2.25m；墩身翻模施工主 要利用已澆筑完成的頂層模板作為

2、承重段，其余兩節(jié)模板循環(huán)上翻施工，直至到設(shè)計(jì)墩 頂圖度。施工時(shí)，先安裝第一模墩身鋼筋，驗(yàn)收合格后，安裝2節(jié)墩身模板，將底層模板2.25m 支立于承臺(tái)頂上，上層模板支立于底層模板上，測(cè)量定位、鋼筋綁扎，澆筑碎；碎達(dá)到 拆模強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，安裝第二模墩身鋼筋，驗(yàn)收合格后，拆除底層模板，上翻至第二 模的墩身上，并增加頂層模板 2.25m,保證每節(jié)段施H高度4.5m,此時(shí)上層澆筑混凝土 模板受力主要由最下層模板及已澆筑完成的墩身承受。模板的翻開主要由手拉助產(chǎn)配合塔吊進(jìn)行，混凝土澆筑采用汽車泵或塔吊運(yùn)輸，振動(dòng)棒振搗。工藝流程圖如下圖：工藝流程圖四、施工方法1、定位放線放樣橋墩軸線前，先將承臺(tái)墩身范圍內(nèi)表

3、面鑿毛、 清理干凈，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣橋墩 的四個(gè)角點(diǎn)、中心，同時(shí)用墨斗彈出橋墩的軸線和施工模板邊線，測(cè)量承臺(tái)頂?shù)膶?shí)際高 程，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員交底。2、墩身鋼筋施工鋼筋加工鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，加工制作前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核鋼筋加工設(shè)計(jì) 圖并下發(fā)鋼筋下料單，鋼筋加工人員按下料表放出實(shí)樣，試制完成并向技術(shù)員報(bào)驗(yàn) 檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌分類堆放，整齊有序?？招亩肇Q向主筋采用直螺紋套筒連接， 墩身首節(jié)鋼筋伸出承臺(tái)頂面0.5m (1.5m)錯(cuò) 開布置，鋼筋定尺具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工操作確定，最頂節(jié)下料長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際施工需要 確定。主筋下料不得用氣割、電焊截?cái)啵摻钋锌诘亩?/p>

4、面必須齊平，不得有馬蹄形或扭 曲、缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象。鋼筋出場(chǎng)驗(yàn)收。鋼筋加工好后出場(chǎng)前，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可運(yùn) 至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要堆碼平整，避免污染，同時(shí)做好對(duì)接頭絲套的保護(hù)。鋼筋安裝主筋通過直螺紋套筒連接，上下主筋連接時(shí)，必須保證接頭切面對(duì)齊，對(duì)全絲接頭 鋼筋連接做好標(biāo)記，確保鋼筋絲頭連接到位；箍筋連接綁扎采取梅花形綁扎，扎絲八字 向內(nèi)，同時(shí)鋼筋間距均勻并滿足設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層采用墊塊控制到位，成梅花形布置， 確保每平方不少于4個(gè)。3、模板安裝模板的組成本標(biāo)段空心薄壁墩的外模板采用定型組合鋼模板，正截面內(nèi)模采用定型鋼模，變截 面內(nèi)模采用竹膠板自行

5、加工而成。整個(gè)模板系統(tǒng)主要有內(nèi)外模、拉桿和操作平臺(tái)組合而 成。每套翻模模板標(biāo)準(zhǔn)高度為 6.75m,分為3節(jié)，每節(jié)高度為2.25m,每次澆筑4.5m。 面板均采用6mnS Q235鋼板，外模背楞采用216槽鋼，內(nèi)模背愣采用214。操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)牛腿架必須與模板焊接牢固，模板翻升時(shí)直接隨模板提升作業(yè)，平臺(tái) 上滿鋪竹膠板，鋪防滑鋼筋網(wǎng)片。平臺(tái)外側(cè)按要求施做安全護(hù)欄，高度不低于1.2m,護(hù)欄底部設(shè)置不低于18cm擋腳板，護(hù)欄外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)維護(hù)，安全網(wǎng)必須固定平 整、牢固。鋼筋安裝操作平臺(tái)采用5X 10mm勺方鋼和5x 5mm勺角鋼加工而成，鋼筋安裝平臺(tái) 要制作牢固，能夠承受部分鋼筋和小型機(jī)

6、具的荷載。 該平臺(tái)按2層制作，方便鋼筋安裝， 平臺(tái)采用角鋼焊接，周圍設(shè)置護(hù)欄，外側(cè)采用相關(guān)安全標(biāo)志牌進(jìn)行維護(hù)。模板安裝要求：1)墩身翻開前需認(rèn)真清理鋼模，涂刷脫模劑，以利于拆模，保持混凝土外表色澤 一致。2)模板接縫采用雙面膠或者止?jié){帶封堵。安裝時(shí)，利用全站儀校正鋼模板兩垂直 方向垂直度和四個(gè)角點(diǎn)的準(zhǔn)確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直 度、模板間連接及縱橫向穩(wěn)定性，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可澆注混凝土。模板的翻升需在上部節(jié)段鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行，同時(shí)模板拆除提升前必須報(bào)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員同意后進(jìn)行。模板體系及鋼筋平臺(tái)示意圖，見下圖模板體系示意圖4、模板翻開首模施工1）首模模板安裝

7、墩身勁型骨架和鋼筋完成，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，將鋼筋安裝平臺(tái)吊裝出，開 始安裝2節(jié)（2.25m*2）墩身模板，并加固。模板根據(jù)墩身邊線進(jìn)行安裝，安裝時(shí)需要 控制模板垂直度和偏位情況。2）模板檢查模板安裝后，用垂準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、墩身中心及平面尺寸，符合標(biāo) 準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。若出現(xiàn)偏位或垂直度不符合要求，要及時(shí)調(diào)整到位?？招谋”诙盏撞?m為實(shí)心段，施工可以先安裝1節(jié)2.25m高外側(cè)鋼模板，先澆筑 實(shí)心段；實(shí)心段完成后，再安裝變截面外模和內(nèi)模（變截面內(nèi)模采用竹膠板制作），然后澆筑變截面墩身，即完成首模墩身澆筑。正常段墩身模板安裝1）首模墩身完成后，安裝下一模墩身勁型骨架和鋼筋，待墩身

8、鋼筋安裝完成并驗(yàn)收合格后則開始提升模板。墩身翻模施工總計(jì) 3節(jié)2.25m模板，每次翻開底層、中層兩 塊模板，并以翻升前最頂層模板和已澆筑完成的墩身做為承重端。2）模板提升作業(yè)：將已澆筑完混凝土墩身的最上一層模板作為支撐受力結(jié)構(gòu)，綁 扎墩身鋼筋，以手拉的產(chǎn)輔助塔吊拆除底層、中層節(jié)段模板，后通過塔吊將其提升、固 定，澆筑墩身混凝土，循環(huán)交替，直至墩頂，具體操作步驟如下：A.模板解體利用固定于已澆筑混凝土頂層翻模背楞上的手拉的產(chǎn)分別掛住墩身底層模板4側(cè)外模，每側(cè)模板設(shè)置2個(gè)3T手拉的產(chǎn)，此時(shí)施工人員僅拆除底層模板對(duì)穿拉桿和與中層 模板連接的豎向螺栓，分塊將外模拆卸，再采用塔吊進(jìn)行提升；隨后依次逐塊拆

9、除中層 模板對(duì)穿拉桿與和與上層模板連接的豎向螺栓，將中層外模拆卸，再采用塔吊進(jìn)行提升。模板拆除翻開過程中需始終保證最頂層墩身節(jié)段的模板與墩身混凝土加固緊密，復(fù)查對(duì)穿拉桿及四周對(duì)角拉桿的連接情況；同層模板拆除時(shí)需逐塊拆除、逐塊翻開，嚴(yán)禁 上下層模板對(duì)拉桿、模板間連接螺栓同時(shí)拆除。B.模板提升模板逐塊拆除后用手拉的產(chǎn)臨時(shí)吊掛，同時(shí)利用塔吊將模板逐一落到地上，再進(jìn)行 模面去污、涂油、清潔。拆?；蛱嵘^程中應(yīng)有專人監(jiān)控，防止模板與周邊固定物碰撞。C.模板安裝模板安裝到對(duì)應(yīng)位置后，安裝底口豎向螺栓與下層模板連接，并以手拉的產(chǎn)臨時(shí)拉 緊固定，螺栓采用M20ffl,各螺栓孔必須滿上，禁止跳孔安裝固定。外模安

10、裝好后，內(nèi)模同步安裝就位后，及時(shí)與已安裝好內(nèi)外模拉桿連接，對(duì)拉桿采 用直徑20型精軋螺紋鋼，模板整體安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量，調(diào)整中線水平，加固 對(duì)拉桿及對(duì)角螺桿。模板翻開示意圖，見圖：5、混凝土澆筑墩身混凝土采用分節(jié)段4.5m 一次澆筑完成。 混凝土澆筑前要將模內(nèi)雜物、積水清除干凈并安裝好用筒，用筒底離澆筑面的 距離不得大于2m混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由輸送 泵泵送或塔吊吊裝入模。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30cmi先后兩層的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí) 間；墩身澆筑一次性完成，不得隨意留施工縫。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔

11、，不 斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5 10cm,移動(dòng)間距不超過40cm與側(cè)印S保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該 部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不得過搗與漏搗。 灌注混凝土全程，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其垂直度、平面位置及預(yù)埋件、預(yù)留孔 位置進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。施工中有鋼筋工和模板工專人負(fù)責(zé)“看?！保瑱z查模板是否跑、脹模與變型，保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞，鋼筋網(wǎng)片是否被踩松散。施工 人員不得隨意踩踏，破壞內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)。 墩身澆筑時(shí)為防止模板跑模、脹模，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，不得過快， 宜控制在1020m

12、3/h。6、養(yǎng)護(hù)拆模墩身豎向養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)措施，平面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù) 措施，混凝土澆筑完成初凝后，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)不少于7天，確?；炷临|(zhì)量 側(cè)模板應(yīng)在碎輕度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般 應(yīng)在碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa同時(shí)滿足混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差不大于150后方可拆除；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。 模板逐段拆模，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，邊拆邊蓋。拆除時(shí)由人工、塔吊或吊車配合拆 除，模板拆下后，要及時(shí)消除模板表面和接縫處的殘余灰漿并對(duì)模板進(jìn)行整修養(yǎng)護(hù)，以 備下個(gè)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1

13、、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法和頻率受力鋼筋 間距兩排以上排距士 5mm尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)士 20mm箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距士 10mm尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距2個(gè)斷面鋼筋骨 架尺寸長(zhǎng)士 10mm尺量：按骨架總數(shù)30蜥查寬、高或直徑士 5mm彎起鋼筋位置士 20mm尺量：每個(gè)骨架抽查 30%保護(hù)層 厚度柱、梁、拱肋士 5mm尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處，2個(gè)斷面2、墩身模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrm模板標(biāo)高柱、墻和梁士 10墩臺(tái)士 10模板內(nèi)部尺墩臺(tái)士 20寸軸線偏位柱或墻8墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支

14、承面的標(biāo)高+2, 5模板相鄰兩板表面局低差2模板表回平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 0支架縱軸的平卸位置跨度的1/1000或曲線形的標(biāo)高（包括建筑拱度在+20, -10內(nèi)）3、墩身質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2斷面尺寸（mm）士 20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不肯20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2點(diǎn)4頂向圖程（mm）士 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫 各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（

15、mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件六、注意事項(xiàng)1、墩身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂 面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩身底面位置，并對(duì)承臺(tái)頂安裝模板位置進(jìn)行找平。2、墩身模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，每次模板拆除支立前，應(yīng)立即對(duì)模板進(jìn)行清 理，除污，涂刷脫模劑，確?；炷帘砻尜|(zhì)量。3、鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 定。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù) 層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5、模板的安裝、拆除過程應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交

16、底的要求進(jìn)行，安裝過程中模板螺栓、 拉桿必須按要求設(shè)置到位，嚴(yán)禁漏設(shè)、少設(shè)；拆除過程中應(yīng)嚴(yán)格按照拆除順序進(jìn)行。6、墩身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。七、安全要求1、上崗前，對(duì)所有參加高空作業(yè)施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操 作知識(shí)，進(jìn)行專門培訓(xùn)；并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù) 用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。3、施工平臺(tái)周圍設(shè)置安全護(hù)欄，平臺(tái)下面設(shè)封閉式安全網(wǎng)，上下層設(shè)爬梯，便于 施工人員上下作業(yè)。派專人定期和不定期進(jìn)行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓 上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。4、上、下層交替作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時(shí)，必須裝在 工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴(yán)禁從高處向卜拋擲雜物。5、在操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查滑升架的掛點(diǎn)位置、起吊鋼絲繩、手 拉葫蘆的安全性；承重部件是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬心失。6、起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓(xùn)。 現(xiàn)場(chǎng)有管理人員務(wù)-調(diào)配指揮。7、模板起吊上翻時(shí)，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。模板拆除時(shí) 應(yīng)按層次、按順序進(jìn)行拆除，拆下的