型高壓離心通風(fēng)機(jī)(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、通風(fēng)機(jī)的用途919、926型離心通風(fēng)機(jī)，一般采用于鍛冶爐及高壓強(qiáng)制通風(fēng)，并可廣泛用于輸送物料、輸送空氣及無腐蝕性不自然、不含粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)溫度一般不超過50（最高不超過80），介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m。 二、通風(fēng)機(jī)的型式本通風(fēng)機(jī)為單吸入式，有4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13個(gè)機(jī)號。通風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種型式。從電機(jī)一端正視，如葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出口角度表示。“左”、“右”均可制成 0°、

2、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為A式（46.3）和D式（7.116）兩種。 三、通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)46.3主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、支架等組成；7.116主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)組等組成。 圖1. 91910樣機(jī)無因次性能曲線葉輪：919型風(fēng)機(jī)葉片為12片，926型風(fēng)機(jī)葉片為16片。均屬前向彎曲葉型。葉輪擴(kuò)壓器外緣最高圓周速度不超過140m/s。葉輪成型后經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機(jī)殼：用普通鋼板焊接成蝸殼型整體。進(jìn)風(fēng)口：做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在前蓋板組上。傳動(dòng)組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸

3、器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱整體結(jié)構(gòu)，采用滾動(dòng)軸承，用軸承潤滑脂潤滑。 四、通風(fēng)機(jī)的性能與選擇919與926型風(fēng)機(jī)只給 10樣機(jī)的無因次性能表及曲線。由給出的無因次性能表或曲線計(jì)算10以上風(fēng)機(jī)的有因次性能。 由無因次計(jì)算有因次參數(shù)的公式： 1. Q=900D22×U2×（m3/h） 2. K=2×U22×/(1×U22×/+1)3.5 1 3. P=1 ×U2×/ K(Pa) 4. Nin=D22/4000×1×U23×（KW） 5Nre= Nin/m×K(KW)圖2.

4、 92610樣機(jī)無因次性能曲線式中：Q流量（m3/h） P全壓 (Pa) D2葉輪葉片外緣直徑(m) U2葉輪葉片外緣線速度(m/s) 1進(jìn)氣密度（kg/m3） K全壓壓縮性系數(shù) Nin內(nèi)功率（KW） Nre所需功率（KW） m 機(jī)械效率 （A式傳動(dòng)取1，D式傳動(dòng)取0.98） K 電機(jī)儲備系數(shù)當(dāng)使用狀態(tài)為非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，必須把非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能，然后根據(jù)換算性能選擇風(fēng)機(jī)。其換算公式如下： Q0=Q×n0/n（m3/h） P0=P×(n0/n)2×0/×Kp/ Kp0(Pa) Nin0= Nin×(n0/n)3×(0/)

5、 （KW） in0= in in內(nèi)效率 n 轉(zhuǎn)速（r/min） 風(fēng)機(jī)性能一般均指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送氣體的性能。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指大氣壓Pa=Pa，大氣溫度t=20，相對溫度50，空氣密度=1.2kg/m3 五、通風(fēng)機(jī)的安裝和使用 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密。葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。在一些結(jié)合面上為了防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上。并

6、注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。安裝要求：1按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。2安裝后試拔傳動(dòng)組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。3全部安裝完畢，總檢合格后，才能進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無載荷（將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出閥門稍開）的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開啟閥門直到規(guī)定的工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過額定值。風(fēng)機(jī)的操作：（1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a 將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。b 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。（2）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過

7、程中，經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40；軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時(shí)，則必須緊急停車。 六、通風(fēng)機(jī)的維護(hù)1 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)： 只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。 為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。2風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)： 在風(fēng)機(jī)開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小故障應(yīng)及時(shí)查明原因設(shè)法消除。發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。除

8、每次檢修應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤滑劑。 七、通風(fēng)機(jī)主要故障及原因1風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位；機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)；機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。2 軸承升溫過高軸承箱劇烈振動(dòng)；潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心； 滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。3電機(jī)電流過大和溫升過高開車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未開；電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。 八、單機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍 風(fēng)機(jī)1臺，配套電機(jī)1臺，地腳螺栓1付（46.3，4套，7.1以上8套）聯(lián)軸器1套（7.116）。 九、訂貨須知 1訂貨時(shí)須注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力、出口角度、旋轉(zhuǎn)方向以及電機(jī)型號、規(guī)格。 2