設備、管道防腐、保溫施工方案

1、設備、管道防腐、保溫施工方案設備、管道防腐保溫施工方案工程名稱：九陽空分車間管道設備防腐保溫工程編制單位：河南建工防腐有限公司編 制 人：宋 磊審 核：趙永生批 準：薛國民二 O 一 O 年九月二十四日工程概況編制依據(jù)施工準備四五、亠六施工資源配置防腐施工保溫施工1 施工工藝2 固定件、支承件安裝3 絕熱層施工4 防潮層施工5 保護層施工七 質(zhì)量措施八 施工質(zhì)量和安全措施施工方案審批表監(jiān)理單位（簽章）：建設單位（簽章）：、工程概況在九陽空分車間設備、管道防腐保溫工程中，根據(jù)設備、管道內(nèi)介質(zhì)和環(huán)境對設備、管道作用，為防止設備、非標設備、管道及 鋼結構制品過早腐蝕和減少介質(zhì)溫度損失，增強其耐老化性

2、，須對 設備、管道分類進行防腐保溫。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中間漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆 J52-2、； 溫材料采用硅酸鋁、0.5mm 鍍鋅鐵皮做保護層。由于該工程要求 緊，施工難度較大，為保證施工質(zhì)量，完成施工任務，早日試車投 產(chǎn)，特編制本方案。、編制依據(jù)1、化工設備、管道外防腐設計規(guī)定HGJ34-902、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-913、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-884、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89三、施工準備1、開工前，必須做好以下準備工作:具有齊全的施工圖紙和設計文件，并進行自審和

3、詳細的技術交底。2、清楚設計對原材料提出的技術規(guī)范和標準。3、各項中交手續(xù)已辦理。4、有效地組織有關的施工人員，施工現(xiàn)場設置供水、供電等 設施，道路暢通，有相應的加工場地，施工機具匹配合理。5、材料有詳細的用量計劃，材料要逐項落實，保證供應施工 現(xiàn)場用料，到貨的材料要有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證及 有關檢測報告，并現(xiàn)場抽樣復檢。6、材料入庫時，按不同規(guī)格、不同材質(zhì)整齊堆放，桶上標簽 朝著易查看的方向，材料庫有良好的防水措施，嚴防受潮。四、施工資源配置1、勞動力組織根據(jù)本工程工程量、工期，抽調(diào)公司技術熟練工人參加施工， 計劃采用勞動力如下：防腐工：2名保溫工：3名管理人員：3名架子工：3名

4、電工：2名2、施工機具配置剪板機：1臺滾圓機：1臺刻線機：1臺切割機：1臺砂輪機：5把電鉆：2把五、防腐施工1、除銹（1）表面除銹前，要進行表面預處理，即除去表面的油污、 泥土等附著物。（2）按設計要求，所有管道、設備基層除銹等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中Sts級的要求，使基體表面達到無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化 皮、鐵銹和油漆層等附著物。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設備、管道表面腐蝕很嚴重，已達 到中銹或重銹級程度，除銹時，采用砂輪機除中銹或重銹的方法進 行表面處理。2、施工應注意事項：（1）配好的涂料在6小時內(nèi)用完。（2）如整桶涂料出現(xiàn)沉淀，應及時

5、攪拌再使用，過期（超過12個月）的涂料不得使用。（3）嚴格按照有關規(guī)范和材料說明書的配比，以及溫度、濕 度、層次要求進行配比。（4）在要求噴涂時，嚴格按高壓無氣噴涂操作方法進行，使 涂層重疊均勻，并充分咬合，各層噴涂要有充分的時間間隔，一般 噴涂完第一遍8小時之后，再噴涂第二遍。六、保溫施工1、施工工藝：（1）保溫設備、管道底漆防腐一一檢驗一一貼掛復合硅 酸鹽棉（板）一一檢驗一一 17#-20#鍍鋅鐵絲捆扎一一檢驗一一 0.5mm鍍鋅鐵皮安裝。門、法蘭盒2、固定件、支承件安裝(1) 、用于保溫的鉤釘、銷釘，可采用 36mm 的鍍鋅鐵 絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應

6、少于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為：側部不應少于6個，底部不應少于8個。(2 )、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行 或?qū)π袆澇雒總€鉤釘?shù)奈恢谩?3) 支承件寬度應小于絕熱層 10mm ,但最小不得小于 20mm。(4) 立式設備和公稱直徑大于 100mm的垂直管道支承件的安 裝間距：對保溫平壁應為1.52m;對保溫圓筒：當為高溫介質(zhì)時， 應為23m ,當為中低溫介質(zhì)時，應為35m;對保冷平壁或圓筒， 均不得大于5m。(5) 壁上有加強筋板的方型設備、煙道、風道的絕熱層，應 利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。(6) 所有設備及傾斜角45°、長

7、度為米的保溫管道，每隔3 米設一個支撐環(huán)。(7) 壓力容器采用卡箍支撐環(huán)，常壓設備采用固定式支撐環(huán)。(8) 管道壓力4.0Mpa的高壓管道采用卡箍式支撐環(huán)。其余 管道采用固定式支撐環(huán)。3、絕熱層施工：(1) 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱 向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。（2）方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時， 其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。（3）施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的 絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。（4）每塊絕熱

8、制品上的捆扎件，不得少于兩道。（5）雙層或多層的絕熱層絕熱制品施工時，同層應錯縫，上 下層應壓縫，逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。（6）立式設備或垂直管道的絕熱層采取硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制 品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝 鋼帶進行環(huán)向捆扎。（7）公稱直徑小于等于100mm未裝設固定件的垂直管道， 應 采取8號鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（8）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦 米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎 頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用柔質(zhì)氈、 墊綁扎敷設。

9、（9）封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形 塊，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在 切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封 頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。每層棉氈施工結束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設備保溫用 17#鍍鋅鐵絲。4、保護層施工(1)保護層原則 所有保溫設備均設有鍍鋅鐵皮保護層。 管道外部設鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護層，其中外徑大于60 mm的管道用鍍鋅鐵皮保護層，外徑小于60 mm的管道用玻纖布作保護 層。(2) 鍍鋅鐵皮保護層 保溫結構的保護層施

10、工，應在保溫層驗收合格后進行，保護層用0.5 mm鍍鋅鐵皮。 保護層鐵皮要壓圓，安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐 段安裝，縱縫相互錯開。 設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置，金屬護殼下料時，按設備外形排版刻線，并應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹 收縮量，留出2050 mm合格量。 設備封頭的保護層，應將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。 直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長3050 mm，護殼環(huán)向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于50 mm。 彎

11、頭與直管段上的保護層搭接尺寸，高溫管為75150 mm ,中低溫管道為5070 mm，搭接部位不得固定。 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，60°其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545°處，縫口朝下。側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方 以內(nèi)。 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm ，但每 道縫不得少于4個。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準 支撐環(huán)。 環(huán)向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為3050mm 。 已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩

12、踏或堆放物品。七、質(zhì)量措施1、質(zhì)量檢查要求(1)堅持科學的施工程序，開工前組織好施工方案和技術交底，明確質(zhì)量管理目標。(2)嚴格執(zhí)行“三檢一評”的質(zhì)量檢查制度，即自檢、互檢、交檢與質(zhì)量評定，推行“三工序”管理，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務下工序，保證關鍵工序一次達到合格。(3) 施工中，每道工序完成后，填好自檢和施工記錄，進行 自檢和共檢，再進行下道工序，如發(fā)現(xiàn)不合格時及時修補，否則不 得進行下道工序。2、宏觀檢查(1)保溫層厚度允許偏差+10 %-5 %，拼縫寬度不大于5mm。(2) 保護層允許偏差不大于 4mm，搭接尺寸不少于 20mm , 管道環(huán)向接縫與縱向接縫垂直，縱縫與軸線平行，設

13、備的縱向接縫 與環(huán)向接縫互相垂直，并成整齊直線，保護層橢圓度不大于10 mm八、施工質(zhì)量和安全措施為了確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須建立質(zhì)量保證體系，做到 組織落實，思想落實，措施落實。(1) 組織落實現(xiàn)場派專門的質(zhì)量檢查員和安全員，對質(zhì)量和安全現(xiàn)場監(jiān)督， 現(xiàn)場管理。(2) 思想落實開工前，需對職工進行質(zhì)量和安全教育，把質(zhì)量和安全的重要 性、本工程的質(zhì)量目標、安全目標、有關操作規(guī)程、注意事項貫徹 到全體施工人員中，培養(yǎng)質(zhì)量和安全觀念(3) 措施落實嚴格執(zhí)行“三檢一評”的質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢和工程質(zhì)量評定，執(zhí)行 A、B、C三級質(zhì)量控制點檢查制度。實 行三工序管理，即：監(jiān)督上工序、控制本工序、服務下工序，保證 施工質(zhì)量一次合格，并且不出安全事故。做好檢驗記錄，在自檢的基礎上，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員認可后，方進行下道工序。對防腐涂料、溶劑、電力設備、設施、壓力容器的使用和保管要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，切實做好防水、防火、防爆、防觸電等安全工作，全面落實安全措施，施工中堅決杜絕事故的發(fā)生。具體