鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)造詳細(xì)介紹.docx

1、1鋼材的入場(chǎng)復(fù)驗(yàn)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.1國(guó)外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼材的入場(chǎng)復(fù)驗(yàn)一般項(xiàng)目1鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種 規(guī)格的鋼板抽查5處 檢驗(yàn)方法：卡尺測(cè)量2型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種 規(guī)格的鋼板抽查5處

2、 檢驗(yàn)方法：鋼尺和卡尺測(cè)量鋼材外觀檢查表面外觀質(zhì)量除滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定:1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值得1/22鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合 GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上說(shuō)明：A全面的覆蓋氧化皮而沒(méi)有鐵銹的鋼材表面B已發(fā)生銹蝕，部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C氧化皮已應(yīng)銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面D氧化皮已應(yīng)銹蝕完全剝離，并且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面3鋼材端邊或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，鋼材的端頭容易發(fā)生 層裂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察檢查2生產(chǎn)制作過(guò)程中的主控項(xiàng)目焊工從事的焊接工作必須具有

3、對(duì)應(yīng)的資 格等級(jí)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目通過(guò)的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行焊接操作，不得隨意 改變。工廠是否該提供焊工資格證清單.焊材的使用應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，不得與其他工程混用，更不 能代用或錯(cuò)用。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑 及已熔燒過(guò)的渣殼。制作方提供焊材質(zhì)量證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn) 報(bào)告.本項(xiàng)目焊材選用見(jiàn)下表項(xiàng)目焊材表：材質(zhì)手工電弧焊二氧化碳?xì)獗：嘎窕『鸽娫窺345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431構(gòu)件組裝前，應(yīng)清除零件連接處的焊縫兩側(cè)各3050mm范圍內(nèi)的氧 化皮、油污、水份等有害物；定位焊縫所采用的焊接材料同正式焊縫。 不允許在焊縫起始、

4、結(jié)束和拐角處施焊，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊 瘤等缺陷。定位焊標(biāo)準(zhǔn)：鋼襯板的定位焊在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊 縫長(zhǎng)度大于50mm,間距為500600mm。注意CP,PP焊縫的焊前裝配質(zhì)量見(jiàn)證,檢查點(diǎn)焊縫和坡口的質(zhì)量,坡口反面襯墊的安裝以及裝配間隙控制，和反變形措施的采用與否。焊 后見(jiàn)證UT/MT探傷合格.二級(jí)以上焊縫工廠提供探傷報(bào)告.凡板厚在40mm以上的厚板焊接，須按焊接規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍應(yīng)遵照焊接規(guī)范執(zhí)行。本工程最后板為80mm，所以焊 前預(yù)熱溫度見(jiàn)下附表。材料預(yù)熱溫度表鋼材種類(lèi)焊接方法連接處最厚板厚(mm)t< 2525<t < 4040W

5、t ( 6060< W 80Q345BGMAW不預(yù)熱60 80 100SAW不預(yù)熱不預(yù)熱SO：也100注：板厚、材質(zhì)不同的鋼材焊接時(shí)按溫度要求高的預(yù)熱。預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)1.5倍板厚且不小于100mm范圍。引入、引出弧板的設(shè)置是構(gòu)件施焊過(guò)程中確保整條焊縫焊接質(zhì)量和 減少構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力的有效措施之一，要求引入、引出弧板長(zhǎng)度、厚 度、角度和引弧、熄弧長(zhǎng)度必須執(zhí)行焊接規(guī)范要求。(1)氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度大于25mm。引弧板和引出板寬度大于50mm,長(zhǎng) 度為板厚的15倍且不小于30mm,厚度不小于6mm。(2)埋弧焊引出長(zhǎng)度大于80mm。引弧板和引出板寬度大于80mm,長(zhǎng)度為板厚的 2倍且

6、不小于100mm,厚度不小于10mm。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、 鐵塊等雜物。全熔透焊縫下設(shè)置的襯墊板必須密貼母材，不允許有間隙存在。襯墊板的厚度、寬度必須滿足該焊縫的焊接性能要求。構(gòu)件施焊過(guò)程的先后順序要以工藝卡片形式予以規(guī)定，防止過(guò)大的焊接變形，不準(zhǔn)為了減少工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)而單向施焊。更不允許超出焊接工藝評(píng)定的范圍燒焊。3構(gòu)件外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件的檢查首先是外觀的檢查，外觀檢查不合格的一律不予進(jìn)行尺寸方面的查驗(yàn)； 所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q345鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后 檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測(cè)，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、 卡規(guī)。焊

7、縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷;一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量還應(yīng)符合下表:表10.2.26焊縫檢查表檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿 0.2+0.02t 且 1mm,每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度 25mm0.2+0.04t且 2mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度 25mm根部收縮W 0.2+0.02t且 1mm,長(zhǎng)度不限0.2+0.04t且 2mm,長(zhǎng)度不限咬邊W 0.05t且W 0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)W0.1t且W 1mm,長(zhǎng)度不

8、限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度 5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t且W 0.5mm ,每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1處缺口深度 0.1t且 1mm,每1000mm長(zhǎng)度焊縫 內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑V0.4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)2 6倍孔徑表面夾渣不允許深 0.2t,長(zhǎng) 0.5t,且 20mm無(wú)損檢測(cè):無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的n級(jí)或II級(jí)以上的資格證書(shū)。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫進(jìn)行100% 的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

9、準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 （GB11345） B級(jí)檢驗(yàn)的H級(jí)及II級(jí)以上；二級(jí)焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20% o4本項(xiàng)目一般構(gòu)件和典型構(gòu)件驗(yàn)收允許偏差一般鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面 至第一安裝孔距離± 1.0多節(jié)柱銃平面至第一安裝孔距離± 1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離± 3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸± 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000,且不應(yīng)大于10.0焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖 例截面圖度hh 5002.

10、0500 h10003.0H>10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）超差會(huì)造成安裝時(shí)錯(cuò)邊（柱身取5點(diǎn)鋼尺測(cè)量）2.0b/1000翼緣板垂直度（截面鋼尺測(cè)量）且不應(yīng)br腹板局部t 14大于3.03.0平面度（D（1米范圍內(nèi)）t 142.0焊接十字柱的允許偏差（mm）允許偏差截面高度h±2.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度（截面鋼尺測(cè)量）截面寬度/100,且不大于3.0彎曲矢高扭曲度型鋼長(zhǎng)度/1000,且不大于5.0截面高度h/250,且不大于5.0略圖；拉線測(cè)量略圖；拉線測(cè)量腹板局部平面度2.0端頭板傾斜摩擦面平面度加勁板、定位板位移2

11、.01.52.0略圖：鋼尺測(cè)量 略圖；鋼尺測(cè)量略圖；卷尺測(cè)量圓管柱外形尺寸允許偏差:表10.2.31圓管柱尺寸偏差表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注直徑d± d/500±5用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度L± 3.0用鋼尺檢查管口圓度d/500, 且不應(yīng)大于5.0用鋼尺檢查管面對(duì)管軸的垂度d/500, 且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī) 檢查彎曲矢高L/1500, 且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線 和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和 鋼尺檢查對(duì)接時(shí)圓管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上箱型構(gòu)件外形尺寸應(yīng)滿足下表要求:柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線 的偏移3.0用鋼尺檢查a- Z_ a- a|艮翼

12、緣板傾斜 度bW 4003.0用直角尺和鋼 尺檢查b> 4005.0用直用尺和鋼 尺檢查結(jié)合部位B/100 且 ( 5用直角尺和鋼 尺檢查柱截面尺寸 偏差hW 400± 2.0用鋼尺檢查400<h<800± 3.0用鋼尺檢查必+八+Jjlj 口h2800± 4.0用鋼尺檢查每節(jié)柱的柱身扭曲，拱度， 側(cè)彎6h/1000 且 不大于5.0用線垂、直角尺 和鋼尺檢查-1口箱形截面連接處對(duì)角線差3.0用鋼尺檢查B> jJr jt y箱形柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查afcL"斜交牛腿的夾角偏差3/1000角

13、度樣板塞尺i箱形柱成品終檢柱端端銃連接處的傾斜度1.5h/1000銃端后構(gòu)件長(zhǎng)度彳t面高度、寬度± 2.0用直角尺和鋼尺檢查用直角尺和鋼 尺檢查銃平面的平面度0.3鋼尺檢查銃平面對(duì)軸線的垂直度L/1500表 10.11-1高層多節(jié)柱的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）一節(jié)柱長(zhǎng)度的制造偏差a I±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距離I的偏差h±2.0樓層間距離的偏差 12或4 13±3.0牛腿的翹曲或扭曲156002.0a|5>6003.0柱身?yè)锨父?/1000且不大于5.0圖例接合部位 1.5腹板中心線偏移其他部分 3.0hW 400±2.0柱截

14、面尺寸偏差400 <h< 800士 h/200,h，800±2.0±4.0±4.0每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱腳底板翹曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移1.5Dr#電柱端連接處的傾斜度1.5h/1000梁的允許偏差項(xiàng)目梁的長(zhǎng)度偏差允許偏差I(lǐng)/2500且不大于5.0圖例焊接梁端部高度偏差hW 800±2.0h> 800±3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0梁的彎曲矢高1/1000且不大于10梁的彎曲（梁高h(yuǎn)）h/200W 8t V14 時(shí)31/1000腹板局部不平直度t 214 時(shí)21/100

15、0豎向偏差I(lǐng)/300懸臂梁段端部偏差水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長(zhǎng)度偏差±3.0梁翼緣板彎曲偏差2.0r.f-L5項(xiàng)目中孔的相關(guān)誤差允許值：C級(jí)普通螺栓孔壁表面粗糙度 Raw 25 u m,其孔的允許偏差一般應(yīng)符合下 表：表10.2.16孔徑的允許偏差表序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）1公稱(chēng)直徑+1.00.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔距的偏差超過(guò)表下的規(guī)定偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后 重新制孔表10217螺栓孔孔距允許偏差表螺栓孔孔距范圍< 500501 12001201 3000> 3000同一組內(nèi)任意兩

16、孔間距離± 1.0± 1.5相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2 .對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3 .在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4 .受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6涂裝部分（1）項(xiàng)目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧無(wú) 機(jī)富鋅底漆（富鋅底漆干膜含鋅量大于70%以上）本工程油漆要求環(huán)氧底漆的體 積固體含量60%,中間漆60%。底漆？中間漆？面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷（2）經(jīng)除

17、銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，本項(xiàng)目要求應(yīng)在除銹后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，應(yīng)控制間隔時(shí)間。涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙 要求，應(yīng)對(duì)涂裝時(shí)環(huán)境條件以及涂裝工藝、質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)督與檢查。參考以下其它項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)需對(duì)油漆種類(lèi)、顏色、厚度、涂裝遍數(shù)做詳細(xì)說(shuō)明（以下說(shuō)明是施工組織設(shè)計(jì)里面的與施工方案細(xì)則里面有不一致的膜厚）室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆40 p m,環(huán)氧云鐵中間漆40nm,氯化橡膠面漆40 u mo室外鋼結(jié)構(gòu)采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆50 U m,環(huán)氧云鐵中間漆40 tl m,可履涂氨脂面漆30 u m o施工方案2田則表述： 防腐涂料可采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧無(wú)機(jī)富鋅底漆（富鋅底漆干膜含鋅量

18、大于70%以上），對(duì)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)且有防火涂料時(shí)，最小總干膜厚度125 um,對(duì)室外 鋼結(jié)構(gòu)除防腐底漆（最小干膜厚度80 H m）,最小總干膜厚度150 um,需有中間漆及面漆配套要求。（3） 根據(jù)鋼構(gòu)件加工需要，底漆表干時(shí)間不大于 1小時(shí)（20） o本工程中對(duì)以下部位或施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，噴涂時(shí)，將用膠帶紙對(duì)該部位屏蔽。高強(qiáng)螺栓連接孔50mm范圍內(nèi)不得涂裝。 與混凝土接觸的鋼材表面不油漆。安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接處100mm范圍內(nèi)不涂裝。圖紙注明的不涂裝部位。油漆檢查內(nèi)容：1檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2檢查防火涂料的品種和

19、技術(shù)性能，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。防火涂料要檢查有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3對(duì)無(wú)機(jī)富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗(yàn)報(bào)告，必要是要進(jìn)行“樣 板”涂刷試驗(yàn)。坡口漆一定要附有焊接性能試驗(yàn)報(bào)告。4檢查涂料型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期（保質(zhì)期），不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。涂裝油漆的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)R項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證 項(xiàng)目1涂料、稀釋劑 和固化劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量證明書(shū)逐批檢驗(yàn)2涂裝前鋼材 表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)u-應(yīng)符合實(shí)際要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，表面無(wú)焊渣、焊疤灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹 的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂 裝前鋼材表面銹蝕 等級(jí)和除銹等級(jí)對(duì)照，觀察檢驗(yàn)每件必檢100%3涂層操作不得誤涂、漏涂，涂層無(wú)蛻皮和觀察檢驗(yàn)返銹，表面不允許存在漏涂、針 孔、開(kāi)裂、剝離、粉化等缺陷?；?項(xiàng)目1外觀質(zhì)量合格：涂層均勻，無(wú)明顯皺皮、流掛、氣泡，附著良好優(yōu)良：合格+色澤一致，美觀整齊觀察檢驗(yàn)2補(bǔ)漆質(zhì)量合格：補(bǔ)刷完整優(yōu)良：按工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完 整，附著良好允許 偏差項(xiàng)目干漆膜厚度（分層）每遍涂層允許偏差：-5u m用漆膜測(cè)厚儀檢查7出廠成品標(biāo)識(shí)表構(gòu)件名